CN116252518A - 一种编织袋及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及编织袋加工技术领域,更具体的说是一种编织袋及其生产工艺。一种编织袋生产工艺,包括以下步骤:S1:将编织袋固定并撑开;S2:将两卷橡胶层末端抻出;S3:两个橡胶层底面进行覆胶处理;S4:两个橡胶层向靠近编织袋的方向移动;S5:将裁断的橡胶层粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条;S6:整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。一种编织袋生产工艺所生产的编织袋,该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条,且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。有益效果为生产的编织袋便于袋口缠绕绳子进行收口捆扎。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋加工技术领域,更具体的说是一种编织袋及其生产工艺。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋;按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织得到产品,一般称为编织袋。但普通的编制袋口不便于袋口缠绕绳子进行收口捆扎,且捆扎过程中,绳子容易与编织袋脱离。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种编织袋及其生产工艺,有益效果为生产的编织袋便于袋口缠绕绳子进行收口捆扎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种编织袋生产工艺,包括以下步骤:
S1:将编织袋安装在夹持架上,将编织袋的开口处撑开,使编织袋的边缘水平抻开;
S2:将两卷橡胶层分别套在安装架上的两个整合装置上,并将两个橡胶层的末端抻出;
S3:两个橡胶层抻出的过程中整合装置对橡胶层的底面进行覆胶处理,覆胶后的两个橡胶层分别水平分布在编织袋开口两侧边缘的上方;
S4:控制两个整合装置向下移动,带动两个橡胶层向靠近编织袋的方向移动;
S5:通过整合装置将橡胶层裁断后,将裁断的橡胶层粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条;
S6:整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。
所述夹持架包括底框,底框上对称滑动连接两个滑座,两个滑座上皆滑动连接两个夹板,两个滑座上皆转动连接有双向螺杆,四个夹板分别螺纹连接在两个双向螺杆的两端;所述底框上对称固定连接四个竖杆,两个整合装置分别配合连接在位于同侧的两个竖杆上。
四个所述夹板上皆固接有滑杆,四个滑杆上皆滑动连接有撑杆。
所述整合装置包括滑动连接在位于同侧的两个竖杆上的滑槽架,滑槽架上固接有卷轴,橡胶层卷绕在卷轴上。
所述橡胶层上固接有轴架,轴架上转动连接有辊轴和注胶管,注胶管上固接有覆胶辊。
一种编织袋生产工艺所生产的编织袋,该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条,且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种编织袋生产工艺的流程图;
图2为整合装置部分的结构示意图;
图3为夹持架的结构示意图;
图4为滑座的结构示意图;
图5为撑杆的结构示意图;
图6为滑槽架的结构示意图;
图7为门型头的结构示意图;
图8为辊轴和覆胶辊的结构示意图;
图9为切刀的结构示意图;
图10为加热锥头的结构示意图;
图11和12为整合装置的整体结构示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种编织袋生产工艺,包括以下步骤:
S1:将编织袋安装在夹持架上,将编织袋的开口处撑开,使编织袋的边缘水平抻开;
S2:将两卷橡胶层分别套在安装架上的两个整合装置上,并将两个橡胶层的末端抻出;
S3:两个橡胶层抻出的过程中整合装置对橡胶层的底面进行覆胶处理,覆胶后的两个橡胶层分别水平分布在编织袋开口两侧边缘的上方;
S4:控制两个整合装置向下移动,带动两个橡胶层向靠近编织袋的方向移动;
S5:通过整合装置将橡胶层裁断后,将裁断的橡胶层粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条;
S6:整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。
如图3至5所示:
所述夹持架包括底框101,底框101上对称滑动连接两个滑座102,两个滑座102上皆滑动连接两个夹板106,两个滑座102上皆转动连接有双向螺杆105,四个夹板106分别螺纹连接在两个双向螺杆105的两端;所述底框101上对称固定连接四个竖杆109,两个整合装置分别配合连接在位于同侧的两个竖杆109上;
将编织袋开口朝上从底框101的下端至下而上穿过底框101的中部后,使编织袋的侧边进入到相对设置的两个夹板106之间,通过转动双向螺杆105带动两个夹板106相互靠近,进而将编织袋的侧边夹持固定住。
如图5所示:
四个所述夹板106上皆固接有滑杆107,四个滑杆107上皆滑动连接有撑杆108,所述撑杆108与夹板106之间固接有第一电动推杆;
常态下同侧的两个撑杆108处于相互贴合的状态,编织袋至下而上穿过底框101的中部时,相互贴合的两个撑杆108会进入到编织袋上端开口内,将编织袋夹持固定住后,控制四个第一电动推杆启动,带动相互贴合的撑杆108背离滑动,进而将编织袋的开口处撑开,使编织袋的边缘水平延展开。
如图6所示:
所述整合装置包括滑动连接在位于同侧的两个竖杆109上的滑槽架201,滑槽架201与竖杆109之间固接有第二电动推杆,滑槽架201上固接有卷轴202,橡胶层203卷绕在卷轴202上;
橡胶层203卷绕在卷轴202上,将橡胶层203的末端牵引出后插入到滑槽架201内,使得橡胶层203水平分布在编织袋开口边缘的上方;第二电动推杆启动带动滑槽架201向下移动,顶梁301带动橡胶层203向下移动,使得橡胶层203移动至靠近编织袋开口边缘的位置处。
如图6至7所示:
所述橡胶层203上固接有轴架204,轴架204上转动连接有辊轴205和注胶管206,注胶管206上固接有覆胶辊207;轴架204上固接有能够驱动辊轴205转动的小电机;
将液态胶通过软管注入到注胶管206内,注胶管206上设有多个滤孔,覆胶辊207上设有海绵套,胶体通过滤孔进入到覆胶辊207上的海绵套内,使海绵套浸透有液态胶,橡胶层203的末端引出后穿过辊轴205和覆胶辊207之间进入到顶梁301内,小电机启动带动辊轴205转动,辊轴205通过摩擦力带动橡胶层203向顶梁301内移动进给,期间覆胶辊207上浸透有液态胶的海绵套与橡胶层203接触,进而将胶体附着在橡胶层203的底面上,实现对橡胶层203的底面进行覆胶处理;海绵套的宽度小于顶梁301内部镂空处的宽度,使得覆胶后的橡胶层203不会粘接在顶梁301上。
如图8至9所示:
所述整合装置还包括安装座304,两个安装座304之间通过螺钉可拆卸连接有顶梁301,两个安装座304皆与顶梁301之间固接有第三电动推杆,顶梁301上对称通过螺钉可拆卸连接有两个切刀305;滑槽架201上对称设有多个切割槽209;
所述顶梁301上通过螺钉可拆卸连接有多个门型头302;多个门型头302皆位于两个切刀305之间;
两个切刀305皆滑动连接在顶梁301上并通过螺钉将位置固定,调节两个切刀305至合适的间距,两个第三电动推杆启动带动顶梁301向下滑动,顶梁301带动两个切刀305以及多个门型头302向下移动,切刀305先于门型头302与橡胶层203接触,并将橡胶层203的两端切断,然后门型头302再与裁切后的橡胶层203接触,门型头302穿过滑槽架201的中部向下挤压橡胶层203使得橡胶层203的两端发生弯曲从顶梁301内分离,然后门型头302将橡胶层203压在编织袋的边缘上,门型头302继续向下移动,挤压橡胶层203的两端,使得橡胶层203的两端下弯折,从而实现将橡胶层203扣合在编织袋开口边缘的位置处,橡胶层203底面的胶体使得橡胶层203与编织袋之间粘接固定住,在编织袋的边缘处形成软质保护条,避免袋口处发生抽丝的现象;
由于顶梁301与安装座304之间可拆卸连接,因此可以根据需求选择对应数量的门型头302套在顶梁301上,改变多个门型头302组合拼接后的长度,同时改变两个切刀305之间的间距,从而能够裁切出不同长度的橡胶层203,并将该段长度的橡胶层203胶合在编织袋口处,进而能够对编织袋开口处起到保护的作用,同时橡胶层203的软质橡胶材质,使得编织袋开口处依旧可以任意形变,不会影响袋口的形状。
如图10所示:
所述整合装置还包括滑动连接在顶梁301上的轴杆306,轴杆306与顶梁301之间固接有第四电动推杆,轴杆306上可拆卸连接有多个加热锥头307,每个门型头302上皆设有口径稍大于加热锥头307直径的圆孔303;
当门型头302向下将橡胶层203粘接在编织袋上后,控制第四电动推杆启动带动轴杆306移动,轴杆306带动多个启动后温度升高的加热锥头307插入到圆孔303内,进而在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位,便于绳子往复穿过多个孔位,将编织袋的开口进行捆扎,孔位对绳子起到限位的作用,避免困扎过程中绳子与编织袋脱离,软质的橡胶层203使得绳子抽紧后能够将编织袋的开口进行聚拢式的收紧,同时橡胶层203避免绳子用力抽紧时的力将编织袋拉扯变形而出现撕裂口;
选取对应多个门型头302数量的加热锥头307朝向滑槽架201的方向摆放,并将位置固定,使得加热锥头307与圆孔303同轴,剩下的加热锥头307可以转动至背离滑槽架201的方向摆放,这样省去了往复拆卸加热锥头307的过程;
两个整合装置相对于底框101的中心对称设置;便于多个加热锥头307从编织袋的外侧方向对橡胶层203进行熔孔。
如图3至4所示:
两个所述滑座102的外端皆固接有柱杆103,两个柱杆103皆插在底框101上,两个柱杆103上皆套有拉簧104;所述拉簧104的两端分别与底框101和滑座102固接;
拉簧104使得两个滑座102弹性滑动连接在底框101上,进而能够适用于夹持固定不同长度的编织袋;其次,当四个撑杆108将编织袋口处撑开时,两个滑座102也能够适应编织袋的长度变化发生适应性的滑动。
一种编织袋生产工艺所生产的编织袋,该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条,且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。
Claims (10)
1.一种编织袋生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将编织袋安装在夹持架上,将编织袋的开口处撑开,使编织袋的边缘水平抻开;
S2:将两卷橡胶层(203)分别套在安装架上的两个整合装置上,并将两个橡胶层(203)的末端抻出;
S3:两个橡胶层(203)抻出的过程中整合装置对橡胶层(203)的底面进行覆胶处理,覆胶后的两个橡胶层(203)分别水平分布在编织袋开口两侧边缘的上方;
S4:控制两个整合装置向下移动,带动两个橡胶层(203)向靠近编织袋的方向移动;
S5:通过整合装置将橡胶层(203)裁断后,将裁断的橡胶层(203)粘接在编织袋的开口边缘位置上形成软质保护条;
S6:整合装置在粘接有软质保护条的编织袋上熔出多个贯穿的孔位。
2.根据权利要求1所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述夹持架包括底框(101),底框(101)上对称滑动连接两个滑座(102),两个滑座(102)上皆滑动连接两个夹板(106),两个滑座(102)上皆转动连接有双向螺杆(105),四个夹板(106)分别螺纹连接在两个双向螺杆(105)的两端;所述底框(101)上对称固定连接四个竖杆(109),两个整合装置分别配合连接在位于同侧的两个竖杆(109)上。
3.根据权利要求2所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,四个所述夹板(106)上皆固接有滑杆(107),四个滑杆(107)上皆滑动连接有撑杆(108)。
4.根据权利要求2所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述整合装置包括滑动连接在位于同侧的两个竖杆(109)上的滑槽架(201),滑槽架(201)上固接有卷轴(202),橡胶层(203)卷绕在卷轴(202)上。
5.根据权利要求4所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述橡胶层(203)上固接有轴架(204),轴架(204)上转动连接有辊轴(205)和注胶管(206),注胶管(206)上固接有覆胶辊(207)。
6.根据权利要求4所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述整合装置还包括安装座(304),两个安装座(304)之间可拆卸连接有顶梁(301),两个安装座(304)皆与顶梁(301)之间固接有第三电动推杆,顶梁(301)上对称可拆卸连接有两个切刀(305);滑槽架(201)上对称设有多个切割槽(209)。
7.根据权利要求6所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述顶梁(301)上可拆卸连接有多个门型头(302)。
8.根据权利要求7所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,所述整合装置还包括滑动连接在滑槽架(201)上的轴杆(306),轴杆(306)上可拆卸连接有多个加热锥头(307),每个门型头(302)上皆设有口径稍大于加热锥头(307)直径的圆孔(303)。
9.根据权利要求8所述一种编织袋生产工艺,其特征在于,两个所述滑座(102)的外端皆固接有柱杆(103),两个柱杆(103)皆插在底框(101)上,两个柱杆(103)上皆套有拉簧(104);所述拉簧(104)的两端分别与底框(101)和滑座(102)固接。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述一种编织袋生产工艺所生产的编织袋,其特征在于,该编织袋开口边缘的两侧皆粘接有软质保护条,且软质保护条以及编织袋上皆设有多个贯穿的孔位。
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