JPS59169843A - フアイバで補強された合成シ−トおよびそれを製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性の補強された不定長さを有するプラスチ
ックシート材を製造する方法と装置とに係り、更に詳細
にいえば、多層熱可塑性材の２つのフィルムとこれらフ
ィルム間に同時に組込まれた機械方向（ＭＤ）および横
方向（ＴＤ）のストランドすなわちファイバの直線状ウ
ェブとから作った積層プラスチックシート材を製造する
方法と装置とに係るものである。

たとえば、穀物、セメント、肥料、泥炭ごげ、鉱物、化
学品、プラスチック樹脂等の如き多くの種類のばらの物
質を１０１１６４ないし４５．３６に９　（２５ないし
１００ポンｌ−’　）にした商品を貯蔵および出荷する
には出荷用の大袋を使用する。ばら積大袋は前記物資の
多くをもつと多量に出荷および貯蔵するために使用され
る。そのような大袋に使用するいくつかの構成材料のう
ちには一層４−１０ミルＬＤＰＥまたは同時に押出され
たＬＤＰＥ／ＨＤ　Ｐ　Ｅフィルムと交差積層したＭＤ
配向ＨＤＰＥフィルムとがある。そのような大袋用には
、たとえば、米国特許第４．１６１．５５９号に記載し
た如き補強された合成シートがある。

補強された合成シートのその他の用途には温室、建設中
の橋および戸外で貯蔵する必要のある商品用のカバーが
ある。補強材は不織布または見目に織った布すなわちか
けられた負荷のきびしさに反比例してストランド間の開
口が拡がる織成メツシュ材の形態で良い。そのような補
強された合成シ−トが米国特許第６，６１６，１３０号
に記載されている。

補強された合成シートを製造する方法は見目の織布を１
対の可撓性フィルム間に重ね合わせること（米国特許第
３，１８６，８９３号、第４，０８８，８０５号および
第４，１０６．２６１号）と重ね合わせ作業と同時かそ
の直前にＭＤファイバとＴＤファイバとの織成または不
織パターンを形成すること（米国特許第１，９１４，８
０１号、第３．１６９．０８７号、第３，２７２，６７
９号、第３，４１４，４５３号、第３．４９６，０５３
号、第３，５１１，７３９号、第３、６８６．０６２号
および第３，９５０，５８３号）とを含む。

不織パターンは屈折したもの（米国特許第１．９１４，
８０１号）、Ｍ　Ｄ／Ｔ　Ｄグリッド（米国特許第２，
８５１，８２３号）またはらせん形（米国特許第３．１
６３．０８７号、第３，２７２，６７９号、第３．３３
２，８２３号および第３．３３２，８２４号）でも良い
。そのような不織パターンを形成する装置には以下の如
き種々の装置が含まれる、すなわち、（ａ）　　輪状の
ウェブを形成する無端状の往復運動するテープと案内棒
との組合わせ体（米国特許第３．２７２，６７９号）　
、（ｂ）　　向かい合わせにしたほぼ平行の区分を有す
る１対の無駄キャリヤのまわりにストランドをらせん状
に巻く回転装置（米国特許第３，３３２，８２３号およ
び第３，３３２，８２４号）、（Ｃ）　　ファイバで補
強した材料の積層したウェブを作るためのプラスチック
ストランド９を支持している柱の一ト端の回転テーブル
の上方に装着されれた水平の回転ト９ラム（米国特許第
３，４１４，４５３号）、（ｄ）接着剤を被覆したよこ
糸をたて糸のまわりに巻いて織布の管状ウェブを形成し
ている間にクリールと緊張台車とにより張力をかけてた
て糸を円筒形支持体のまわりを運動させる位置決め板（
米国特許第３，４９６．０５６号）、（ｅ）　　往復運
動するテープにより支持され両者間に１８０°の位相転
位なもって同時に往復運動して作動せしめられ多重なり
・ξターンで屈折形状を有する往復運動する糸の列を形
成する複数の糸案内（米国特許第３，５１１，７３９号
）および（ｆ＞たて糸の第１０層を形成するリールを平
行な２列にして収容する固定のリール、共軸の円の円周
のまわりに間隔をあげた一連のリールを収容している回
転クリール、たて糸を一平面に分布する細長いコマ−１
よこ糸をたて糸の層のまわりに平坦にしたらぜん状にし
て環状層に巻く円形板および環状層を切開（カッター（
米国特許第３，９５０，５８３号）。

吹出し管法により２重フィルムを形成するため２種の熱
可塑性物質を１個の環状ダイス型から同軸に押出すこと
が米国特許第３，２２３，７６１号および第３．４６７
．５６５号に記載されている。間に入れた補強材のウェ
ブに熱と圧力とにより接合するため内外層に異なる融点
を有する多層に重ねたプラスチックシートにおける重合
体と共重合体との種々の組合わせが米国特許第３，６１
６，１３０号に記載されている。

これら方法の多くはすぐれた強度特性を有する合成シー
ト材を生産するが、そのようなシート材は非常に厚いか
またはそのような方法は速度が遅いか保守または調節間
稙に悩まされるのでコストが高すぎる。従って、プラス
チックフィルムで作った出荷用大袋はこれまで出荷用大
袋および梱包業界の一部でしか使用されなかった。

従って、現在入手できる合成シートの重量より少くとも
６０％軽い基本重量において適当な強度とその他の物理
的特性とを有する薄い合成シートが必要である。

補強グリッドを形成しグリッドをフィルムにそのいづれ
かの側に接合して薄い合成シートを安価に形成する簡拳
な方法と装置とも同様に必要である。

補強グリッドを形成しグリッドをフィルムのいづれかの
側に接合して薄い合成シートを安価に製造する簡単な方
法と装置ともまた必要である。

更にまた、シートの中央部分の所望の特性を保持するた
め、この薄い合成シートをその縁部に沿い接合して管状
の物品を形成する方法もまた均一に適当な特性を有する
出荷用大袋を得るのにまた望ましい。

従って、本発明の１つの目的は、現在出荷用犬袋に使用
されている重量の約６０％以下の基本重量を有する不定
長さの合成フィルムを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、２枚のフィルムと補強グリ
ッド゛とから成り、横方向フィルムが連続状で間に選択
された間隔をあけて平行な区分にしてあり区分の端部を
接続する１８０°のループを有し２枚のフィルム内とフ
ィルム間とに全体が配置されている合成フィルムシート
を提供することである。

本発明の他の１つの目的は選択された第１の強度対重量
比およびファイバ間に選択された第１の間隔を有する複
数本の機械方向ファイバと、選択された第２の強度対重
量比を有し機械方向ファイバを横切りその付近に平行な
区分として配置された１本の横方向ファイバとから成る
グリッドを提供することであり、区分が１）ループによ
り互いに接続され、２）第２の間隔をあけてあり、３）
ＭＤファイバに接合されている。

本発明の更に他の１つの目的は、１対の同時に押出され
たフィルムシートを備え、これｌ−１フイルムシートが
それぞれ低い軟化温度を有する外層を含むようＭＤファ
イバとＴＤファイバとをまたがる関係にして配置され、
それにより対のフィルムシートと、ＭＤファイバとＴＤ
ファイバとが熱と圧力とをかけることにより一緒に接合
されるファインぐで補強された不定長さの合成フィルム
シートを提供することである。

本発明の更に他の１つの目的は、一本のファイバを１８
０°ループにより端部が接続されている複数の横方向区
分に連続的に形成する装置を提供することである。

本発明の他の１つの目的は、１対のフィルムと、複数本
の機械方向ファイバと、１本のループ状横方向ファイバ
とをサンドイッチ状に連続的に並置する装置を提供する
ことである。

本発明の他の１つの目的は、フィルム内でループと横方
向区分とを変位させずにフィルム配向装置からループを
取出す手段を提供することである。

これら目的と本発明の原理とに従い、現在出荷用大袋に
使用されている重量より約５０％軽い基本的重量におい
て選択的に高い強度を有する不定長さの合成フィルムシ
ートを提供するものである。

この合成フィルムシートは次の如きものから成る、すな
わち、 Ａ１選択された強度対重量比とファイバ間に選択された
第１の間隔とを有するＭＤファイバとＢ５選択された第
２の強度対重量比を有し合成フィルム内に平行な区分と
して配置されている１本のＴＤファイバとであり、平行
な区分が１）ループにより順次に接続され、 ２）間に第２の選択された間隔を有し、３）ＭＤファイ
バに対し横方向に配置されている。

Ｃ，ループを間にはさむようＭＤファイバとＴＤファイ
バとにまたがる関係に配置された１対の一緒に押出され
たフィルムシートであり、各フィルムシートは高い軟化
温度を有する外層と、低い軟化温度を有する内層とから
成り、対のフィルムシートと、ＭＤファイバとＴＤファ
イバとは熱と圧力とをかげることにより一緒に接合され
ている。

フィルムシートは一緒に押出すことが好ましく、内層は
ＭＤファイバとＴＤファイバとの両方に接合する。ファ
イバとフィルムとの組成物の特定の組合わせにおいても
し必要の場合には、ファイバとフィルムとの組成物の特
定の組合せにおいてファイバに接着剤を加える。そのよ
うな接着剤はＭＤファイバの使用以前にファイバに被覆
するといった方法でＭＤファイバに付着させると特に好
適である。しかしながら、フィルムシートとＴＤファイ
バとを交互にか追加的に被覆することも本発明の範囲に
入るものである。低密度のウレタンの外層を有する一緒
に押出されたテープの形態のファイバを使用して接着剤
の使用を必要としないようにすることも本発明の一部で
ある。

高い強度特性と軽量とを組み合わせて有する合成シート
材を連続的に製造する本発明の方法は以下の段階から成
る、すなわち、 Ａ、クリール内のボビンから複数本の機械方向（ＭＤ）
ファイバを連続的に引出す。

Ｂ、ＭＤファイメをすき材を通し長さ方向に前進させて
平行な長さ方向に並ぶファイバの第１の平たいラップを
形成する。

Ｃ６・１本の横方向（ＴＤ）ファイバをＭＤファイバよ
り高い線速度でボビンから引出す。

Ｄ、この１本のＴＤファイバを互いに共働する接近部、
分岐部および平行部を備えた１対の無端でスピンドルを
装備したチェーンの接近部間を通過させると共に第１の
平たいラップに平行な１対の平たい・ξターンとして両
方向に回転させる。

Ｅ、１本のＴＤファイバをスピンドルを装備したチェー
ンの順次に接近するスピンドルのまわりに係合させ一方
のチェーンの各スピンドルがＴＤファイバを他方のチェ
ーンの先に通過するスピンド８ルに向げ次いでそれを越
え引っ張る時接近して間隔をあけた順次の複数のループ
を形成する。

Ｆ、ＴＤファイバを内方側に分岐部を通し長さ方向１（
通過させることにより横方向に延ばして複数のループの
交互のものを分離し２列のループと長さ方向に並んだＭ
Ｄファイバの横方向に配置され端部が複数のループによ
り接続された複数の接近して間隔をあげたＴＤファイバ
区分とを形成する。

Ｇ、横方向に配置したＴＤ区分とループとを対の平行部
を通り運動し続けさせる。

Ｈ，１対のフィルムをその供給源から引出す。

■、１対のフィルムを複数の長さ方向に延びるファイバ
と複数の横方向に配向したファイバとをまたがりそれと
平行な関係にして前進させる。

Ｊ、フィルムと、ＴＤ区分とＭＤファイバとを互いに寄
せ集めてファイバとフィルムとのサンドイッチを形成す
る。

Ｋ、ザンドイツチを各縁部に沿うが隣接したループの内
方で密封する。

Ｌ、ループをスピンド８ルから後退させる。

Ｍ、後退したザントゝイツチを横方向に伸ばす。

Ｎ、長さ方向に延びるフィルムと、横方向に配置した区
分およびループと対のフィルムとを積層して合成シート
を形成する。

０、積層シートを巻く。

１対のフィルムは段階Ｈでフィルム供給源から引出され
た押出した平たいチューブをその両側で裂（ことにより
適当に作られる。もし押出されたフィルムのロールが積
層装置とほぼ同じ高さにあれば、各フィルムを転向棒上
を通過させて段階Ｈの引出しと段階■の前進とを垂直に
関連させる。

転向作業後に横方向拡げ手段を通過させることによりフ
ィルムを横方向に伸ばす。

横方向に配置したＴＤ区分とＭＤファイバとをサント９
インチ内で固定して保持するためファイバとフィルムと
のサンドイッチをループの内方で積層してサン１イッチ
のそれぞれの側に積層ストリップを形成する。そのよう
なストリップを積層するには２対の向かい合っている加
熱されたロールにより行う。

段階りでの後退はスピンド８ルからループを持ち上げろ
１対のカムにより行う。段階Ｍでの横方向の伸ばしはフ
ィルムに対し摩擦面を有する横方向に配置したロールに
より行う。段階Ｎでの積層は１対の加熱されたロールに
より行う。

押出されたフィルムは高密度と低密度とのポリエチレン
の適当に押出して形成する。高密度のポリエチレンは重
量にしてフィルムの２５係であることが好ましく低密度
のポリエチレンはファイバに近接している。ファイバは
感圧接着剤で適当に被覆する。ＭＤおよびＴＤファイバ
は単繊維かＭＤ配向ポリプロピレンテープの形態で良い
。あるいはまた、ポリプロピレンテープを低密度のポリ
エチレンを押出しそれによりＭＤファイバとＴＤファイ
バとの間とファイバとフィルムとの間に接着剤を必要と
しないようにする。

本発明のファイバ補強フィルムシートは一緒に押出され
たプラスチックフィルムの２つの層間に積層された不織
ファイバの網状物を備えている。

機械方向ファイバは５００デニ〜ル（１，２７［ＸＯ，
０５１ｍｍ厚味すなわち０．０５０インチ幅×０、００
２インチ厚味）の配向されたポリプロピレンテープから
成るものが適当である。ファイバは第１の平たいラップ
内で適当に間隔をあげて配置する。この間隔距離はフィ
ルムシートの最終目的の如何による。ファイバの間隔距
離は、たとえば、中心間距離は９．５ｍｍ（０，３７５
インチ）で良い。

横方向ファイバはその隣接した区間を例示的にこの場合
にも中心間で測定して９．５ｉｍ（０６７５インチ）間
隔に配置する。ＭＤおよびＴＤファイバ間には６．６　
ｕｍ　（３／８インチ）間隔が広く使用されている１例
であるが他の間隔も可能で特定の用途には非常に適して
いる。ＭＤファイバとＴＤファイバとは一般に共にポリ
プロピレンである。ポリプロピレンは１つの非常に満足
な具体例であるが、ある所望の特性を有する特定の製品
を作るのに他の高い強度の重合体を使用することもでき
る。

好適な強度特性を有するよう機械的に配向したテープ、
ファイバおよびフィラメントの形態のポリプロピレンは
良く知られている。丸いダイス型オリフィスから押出し
引抜いた単一の均質な製品の形態では高い強度（５２７
３ｋｇ７ｃｍ２、すなわち７５．０００　ｐｓｊ、　）
を有し手頃な値段の単繊維を生じる。平たいダイス型か
ら押出され機械方向に細い幅に裂かれＭＤ配向されると
、中間強度を有し安価な４１Ｊエチレンテ−ゾを作る。

この種のポリプロピレンファイバは現在織物産業におい
てきわめて広く使用されている。多くの微細な孔（紡糸
口金）から押出され仕上げ糸に紡糸されると、従来の糸
の外観を有し、単繊維より可撓性が犬で、通常の織物用
により広く使用できる何本かのファイバのストランドに
（たとえば、５０本）を有する多繊維ストランド 度の強度（　３　１　６　４ｋｇ／ａｍ．２すなわち４
５，ＯＯＯｐｓｊ．）を有し単繊維やポリエチレンテー
プよりも高価である。

同Ｉ１１］に管状で押出されたフィルムは厚味が土５ミ
ルで２５％の高密度の，ｌｒ　＋）エチレン（Ｉ−ＩＤ
ＰＥ）と７５％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ　）と
から成る。つぶしたチューブを両側すなわち両縁部で裂
き１対の檗−フィルムを作る。−緒に押出されるフィル
ムの原料用としてポリエチレンのほかにナイロンおよび
前記厚味より犬か小の厚味のフィルムの如き液体または
気体バリヤも使用できる。

本発明のファイバで補強したすなわち合成したフィルム
シートを製造する１つの適当な装置は次の如きものから
成る、すなわち、 へ〇機械方向多ファイバ送り組立て体 Ｂ．横横方向単一ファイ送送組立て体 Ｃ．単一ファイバをループにより端部が接続され機械方
向ファイバと同じ速度で機械方向に運動する複数の横方
向区分に形成するファイバ配向手段 り、ＭＤおよびＴＤファイバをまたぐ関係にして配列さ
れる不定長さの１対の一緒に押出されたフィルム用のフ
ィルム送り組立て体 Ｅ．７フイバとフィルムとのサンドイッチを形成する機
械方向および横方向ファイバと対のフィルム用の寄せ集
め組立て体 Ｆ．ファイバで補強したフィルムシートを形成するため
ファイバとフィルムとのサント９インチを積層する高温
挾持ロール系統 Ｇ．積層したファイバ補強フィルムシートをロールに巻
く巻取機 装置は更にまた次の如きものも備えている、すなわち、 Ａ．　　１対のフィルムが寄せ集め組立て体に到達する
以前にそれをなめらかに横方向に拡げる１対のエキスノ
ξンダロール Ｂ。サンドイッチの１対の一緒に押出されたフィルムを
横方向区分に各縁部においてループに近接しているがそ
の内方に配置されている１対のストリップ内で熱密封１
〜それによりファイバとフィルムとのサンドイッチを２
つのストリップ内で結合する縁部密封組立て体。

このファイバ配向手段は共通の平面内で１対の細長いパ
ターンにして回転するよう配置された１対の無端状ロー
ラチェーンから成る装置である。

パターンの向かい合った部分は前方向に運動し接近部、
分岐部および平行部から成る。各ローラチェーンは６要
素の連結したローラとローラに取付けであるがそれから
横方向に片寄って・ξターンから外方に突出している一
列のスピンドルる。

各６要素ローラチエー　ンはビンリンク板と、ロー　ラ
ピンと、真直な耳状リンク板と、耳状リンク板に取付け
たスピンドルアームと、各アームに回転可能に取付けた
スピンドルとから成る。各スピンド９ルはＴＤファイバ
を案内する凸状溝を有する本体を備えている。このｒミ
はその中心が約５°のクラウン角度を有している。スピ
ンド９ルの本体は更にまたスピンド９ルの平面に対して
約５°の角度を翁するチー・ξ付きのファイバ持」二げ
面を有している。

ＴＤファイバ区分とループとを形成するファイバ配向装
置は、更に詳細にいえば１対の無端状ローラチェーンを
備え、各ローラチェーンは次の如きものから成る、すな
わち、 １、）３要２ストランドゝローラチエーン２）−列のチ
ェーン取付は板 ３）それぞれ一端部が取付は板の１つにびょう留めされ
ローラチェーンの横方向に延びている一列のスピンドル
アーム ４）それぞれスピンド９ルアームの他端部に取付けであ
る一列のスピンドル 各スピンドルは次の如きものから成る、すなわち、 ａ）アームに取付けた中心のねじおよびナツトｂ）ねじ
を同軸に取巻いているスピンドルシャフト Ｃ）　　シャフトを取巻いている１対のスヒ０ントゝル
軸受 ｄ）ファイバ支持部分とテーパ付き持上げ部分とを有し
ているスピンドル チェーン系統はループが保持されている共通の平面内に
ある複数のスピンドルを備えている。各列のループが縁
部密封組立て体を通過後ループをスピンド９ルから持上
げるため、上に位置している遊びロールと共働するカム
手段が設けてあり、遊びローラは挾持ロールがスピンド
ル 通面に対しファイバとフィルムとのサンドイッチを指向
させる引上げ手段として機能させるようにする。

ファイバとフィルムとのサンドイッチが高温挾持ロール
系統に到達する以前にサント９インチを横方向に伸ばす
ため装置にはまた２対の縁部引張りブラシと２対の短か
いマウント・ホープ（Ｍｔ。

Ｈｏｐｅ）ロールとが組込んである。

ファイバで補強した合成フィルムシートを製造する方法
とこの方法を実施する装置とは共に本来的に融通性を有
している。この方法は、装置がブッシングチェーン組立
体と、挟持ロール系統と、ループ外し装置と縁部引張り
装置との複数の対を互いに接近したり遠ざけたり選択的
に動かす手段を含んでいるので、たとえば、合成フィル
ムシートの幅を可調節にするように融通自在である。こ
のように融通性をもたせるため、チェーンループの内側
の遊びスプロケットと、寄せ集め組立て体と、縁部密封
ロールと、ルームと、解放カムと、縁部引張りブラシと
、緊張ロールとはすべて１対のフレーム板に装着され、
これらフレーム板は積層材のフレームに相対的に横方向
に可動でチェーン組立て体の全体のピッチ長さを変えず
に合成フィルムシートの幅を変える。

フィルムと積層物とで作った袋が漸次の落下、６面落丁
および漸伸の如き袋の種類に対する所要の性能試験に合
格できるよう合成フィルムシートの強度特性を変えるこ
とにより袋の特性が任意特定の用途に受は入れられるよ
うにするため本発明の方法は合成フィルムシートの構造
上の特徴についてもまた融通自在である。そのように構
造上の融通性をもたせるには高低密度の４　１Ｊエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステノペポリ
スチレン、ポリアクリロニトリル、塩化ポリビニル、レ
ーヨン、棉、ウールおよび共重合体を含むその他の合成
および天然ファイバを種々所望の割合で含むファイバを
使用することにより達成できる。ファイバのデニーノペ
ファイバの中心間の距離およびＭＤファイバをＴＤファ
イバにまた両方のファイバをフィルムに接合する接着剤
も変えることができる。更にまた、低密度のポリエチレ
ンはもしポリプロピレンのファイバコア用の外層として
−緒に押出されるとすれば熱活性接着剤として゛機能で
きる。重合体の種類、その結晶性、フィルムの厚味およ
びもし層状フィルム構造を選択すれシア高密度のポリエ
チレンを２５％低密度のポリエチレンを７５％といった
如く重合比率を変えることにより融通性のある構造にす
ることができる。

ファイバのループの列が積層体と同じ強度を有する継目
を形成するに十分に重なり合っていれば、本発明のフィ
ルムシートは縁部に沿い縫うかホットメルト接着により
チューブに形成できる。次いで、このチューブを袋製造
部所に送り、この部所ではチューブの底縁部と頂縁部と
に沿い縫うか接着することにより所望の寸法と強度特性
とを有する袋に製造できる。

ファイバで補強した合成フィルムシートを製造する本発
明の装置は機械方向多ファイバ貯蔵および送り組立て体
２０と、横方向単一ファイバ貯蔵および送り組立て体５
０と、単一ファイバを端部がループにより接続され機械
方向ファイバと同じ速度で機械方向に横に運動せしめら
れる複数の横方向区分に形成するチェーン系統８０，８
０′と一緒に押出された不定長さの１対のフィルムを供
給するフィルム貯蔵および送り組立て体１００と、フィ
ルムを並べ横方向に拡げるフィルム転向および拡げ組立
て体１２０と、機械方向および横方向ファイバとフィル
ムとを並ベファイバとフィルムとのサンドイッチを形成
する寄せ集め組立て体１６０と、−緒に押出されたフィ
ルムを横方向区分に各縁部においてループに近接してい
るがループの内方に配置されたストリップ内で熱密封す
ることによりファインぐとフィルムとのザンｌ−’イツ
チをストリップ内で接合する縁部密封組立て体１５０と
、各列のループが縁部密封組立て体１５０を通過後それ
をスピンドルから持上げるカム手段およびファイバとフ
ィルムとのサント゛イツチをその先の運動平面に対して
斜めに指向させる持上げ手段を含むフィルム取上げ組立
て体１６０と、サンドイッチをその縁部近くをなめらか
にしサンドイッチが斜め上方に運動し続ける間にそれを
側方に緊張させる縁部引張り組立て体１７０と、−緒に
押出されたフィルム、ＭＤファイバおよびＴＤファイバ
を一緒に熱密封することによりサンドイッチを本発明の
ファイバ補強合成シー）２００に形成するため熱密封す
る積層組立て体１８０と、積層したファイバ補強フィル
ムシートをロール状に巻取る巻取機１９０とから成る。

機械方向ファイバ貯蔵および送り組立て体２０は第１図
と第２図とに示してあり多数のＭＤファイバボビ２６を
支持するクリール２１と、クリール２１上の案内２２と
、ＭＤファイバ切れ検出および停止装置２５と、アイボ
ー１−２９と、遊びロール支持体６１と、」二方の遊び
ロール６６と、下方の遊びロール３５と、第１組のＭＤ
ファイバ案内ろ６と、第６の遊びロール３９と、第２組
のファイバ案内４３とを備えている。

横方向ファイバ貯蔵および送り組立て体５０は支持フレ
ーム５６に支持された１対のＴＤファイバボビン５１と
、これもまたフレーム５６に支持された第１のＴＤファ
イバ送り案内５５とを備えている。ＴＤファイバ貯蔵お
よび送り組立て体５０には第１６図に斜視図で示したＴ
Ｄ係合支持台６４が組み合わせてあり、この支持台は第
２図に示した垂直部材４８と水平部材４９との如き装置
のフレーム構成要素に取付けたベース６５を備えている
。支持台６４はまたベース６５に取付げた直立の支持体
６６と、支持体６６の上端に取付けた横方可に可調節の
部材６７および長さ方向部材６６と、部材６８の前端の
垂直に可調節の部材６９とを備えている。部材４９は下
端にＴＤファイバアイレット６６を締め付けるジョー支
持体を有し、このアイレットはセラミック製でスピンド
ル９０と同じ高さにある。

第６図と第７図とに示しであるように、アイレット６６
はスピンド９ル９０，９０’のそれぞれとスピンドルが
取付けであるローラチェン組立体８０．８０’のそれぞ
れとの間とまた遊びスプロケット７９と駆動スプロケッ
ト７９′との間にも正確に配置されるよう位置決めされ
、従って、ＴＤファイバの区分５７をスピン１−″′ル
９０．９０’間でそのそれぞれのアーム８５．８５’上
に導くためスヒ０ント９ル９０，９０’が最大限に接近
するのがこの個所である。

装置は更にまた１対のチェーン駆動および支持機構７０
．７０’　とＴＤファイバを引張り１８００のループに
より接続された横方向区分を形成する１対のローラチェ
ーン組立て体８０．８０’とを備えている。チェーン８
０．８０’用の駆動および支持機構７０．７０’は駆動
スプロケット７１′（第６図）と、それぞれ複数の軸受
７３．７３’と、シャフト７５．７５’および歯車７７
．７７’と、２対のループファイバ弛緩スプロケット７
８゜７８′と、６対の遊びスプロケット７６と、第４図
に示した如き接近個所における遊びスプロケット７９お
よび駆動スプロケット７９′とを備えている。スプロケ
ット７８もまた遊びスプロケットである。

対の無端状ローラチェーン組立て体８０．８０’はそれ
ぞれエマーソン・エレクトリック・カンノξニイのプロ
ーニング製造部製のブローニング・エイ・ニス・エイ第
６５−ろ型（Ｂｒｏｗｎｉｎｇ　Ａ、Ｓ、Ａ、Ｎｏ。

３５−３　　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｂｒｏｗｎｉｎｇ　Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕ、ｒｊ、ｎｇＤｉｖｊ、５ｉｏｎ　ｏｆ　
Ｅｍｅｒｓｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｊ、ｃ　Ｃｏ、　）　の
如き３ストランド８０−ラチエーン８２．８２’　と、
ピンリンク板８Ｌ　　８１’　と、ローラ１ン８４，８
４’ト、フローニング　エイ・ニス・エイ第３−２の如
き真直な耳状リンク板８ろ、８６′と、それぞれがリベ
ットでリンク板８３，８６′に取付けてありローラ８２
，８２’の垂直の列の横方向に延びているスピンドルア
ーム８５と、それぞれがスピンドルアーム８５に数句け
られその下にある摩耗ストリップ８６と、第６図、第７
図および第８図に詳細に示しであるようにアーム８５の
外端部にそれぞれ取付けたスピンｌ−”ル９０，９０’
とを備えている。各ローラチェーン組立て体８０．８０
’はほぼＬ−字形の平たいパターンにして無端に回転す
るように配置してあり、従って、２つのチェーンは組合
わさって第４図に示した如く装置の排出端に向は開放し
ている平面で見てＵ−字形を形成する。

第８図に詳細に示しであるように、各スピンドル９０は
スピンド５ルシヤフト９１と、スピンドゝル保持ボルト
９２と、止めナツト９４と、１対のスピンドル ファイバ持上げ面９７およびＴＤファイバを導く凸状溝
９８から成るスピンドル本体９５とを備えている。溝９
８のクラウンの角度９９は約５°であり、テーバ付きフ
ァイバ持上げ面はスピンドル９０の長さ方向軸線に対し
約４５°である。スピンド５ルシヤフト９１とスピンド
９ル軸受９３とはボルト９２を同軸に取巻いている。

スピン１−″ル９０，９０’が第７図から見てそれぞれ
時計方向と反時計方向とに回転するに従い、スピンビル
が互いに通りすぎ内方に運動して間に間隙を残しアイレ
ット６３がこれらスピンドルに接触しないままにさせる
ことは容易に理解できよう。スピンドル９０，９０’が
回転し続けるに従い、スピンドルは互いに外方に移動し
てアイレット６６を離れているＴＤファイバに丁度係合
する時接近部８７を残して最初のＴＤ区分５８を形成す
る。スヒ０ンドル９０，９０’は次いで分岐部８８で更
に互いに離れ最後には向かい合うスピンビル９０．９０
’が機械方向に運動して溝９８上で１８０°のループ１
４１により接続されるＴＤ区分５９を形成しつつチェー
ン８０．８０’の平行部８９で互いに平行に運動する。

補助的スピンドル駆動手段２ろＯが第２１図と第２２図
とに示しである。空気モータ２６１がシャフトにより駆
動転子２３３に取付けてあり、この転子はスピンドル９
０の内側に接触するエラストマー駆動面２３７を有する
駆動ロール２６５を回転させる。空気モータ２６１はア
ーム２６８と棒状支持体２６４とに取付けたベース２６
９により支持され、支持体２６４はクランプおよび棒支
持体２ろ６により支持されている。

少くとも１つの補助的スピンドル２３０が駆動および支
持機構７０．７０’に接近して各分岐部８８に沿い装着
されている。スピンドル２３０は第５のスピンド８ルに
配置することが好ましい（第１のスヒ０ンドルはシャフ
ト７５，７５′間を接続する想像線上にあるものを指す
）。第２１図に影図で示した第２のスピンドル２３０が
第２５番のスピンドルに適当に配置されている。これら
スピンド゛ル２３０は運動中のＴＤファイバにより与え
られる速度よりいくぶん高い速度で駆動面２６７により
駆動される。

そのような１対の補助的スピンｌ−゛ル型駆動手段２６
０をチェーン８０．８０’用の補助的駆動手段として使
用すると、このような補助的駆動手段を使用しない場合
の１分当り約１．２２−１．５３　ｍ（４−５フイート
）と比較して積層体の最大幅に設定して１分当り最大３
．０５−３．５６　ｍ（１０−１２フイート）の速度が
得られる。第２１図に示した如く各分岐部に沿い２つの
補助的スピンドル型駆動手段を使用すると、最大幅に設
定して１分尚り４．６７ｍ（３５フイート）の速度が度
られる。

この最大速度以上の速度を使用すると最大分岐点で最大
の張力の点でファイバが切れると判った。

更に追加の補助的スピンドル型駆動手段２６０を設ける
か分岐部８８の内側全長に沿い複数のエラストマーベル
ト型駆動手段を配置してスヒ０ンドル９０．９０’の速
度を順次に大にすることができる。

フィルム貯蔵および送り組立て体１００は第１図と第６
図とに示した如く、ロール支持台１０１と、ダンサ−お
よび引裂き台１０２と、台１０２に支持された３つの遊
びローラ１０ろと、台１０２に枢着された平衡重錘付き
アーム１０５により支持されているダンザー遊びロール
１０４と、１対の縁部スリッター１０８と、電磁的巻き
もどしブレーキ１０９とを備えている。

フィルム転向組立て体１２０は支持部材１２１と２つの
転向棒（第１図、第２図、第６図、第４図および第５図
）とを備え、これら転向棒は水平に機械方向に対して４
５°に配置されている。これら転向棒は支持部材１２１
に取付けた上方の転向棒１２６と下方の転向棒１２５と
である。これら転向棒１２３，１２５には上下のフィル
ム１１４゜１１５を側方に伸ばすため１対の遊びロール
と１対のエキスパンダロールとが組み合っている。これ
らロールは上方の遊びローラ１２６と、上方のマウント
ホープエキスパンダロール１２７と、下方の遊びロール
１２８と、下方のマウントホープエキスパンダロール１
２９とである（第４図、第５図、第９図および第１０図
）。

寄せ集め組立体１６０は各端部が装置の幅調節板４６に
取付けてあり上縁板１６１と、下縁板１６２と、側部支
持体１６６と、側部支持体に取付けた支持部材１ろ９と
を備えている。板１６１゜１６２はそれぞれ第１１図に
詳細に示した如く調節スロット１６５とボルト１３６と
を有する１対のスライド部材１６４を備えている。板１
３１の下縁部１６７と板１６２の下縁部１６８とは上下
縁部板１３１，１３２が適当に調節されるとこれらの間
に事実上間隙がないようにする寄せ集め組立て体１６０
０機能部材である。

第１２図に詳細に示しであるように、縁部密封組立て体
１５０は上方の密封ロール１５１と、下方の密封ロール
１５２と、１対の歯車１５６と、スプロケット型駆動手
段１５４と、１対のサイホン・ξイブ１５５と、組立て
体に熱い油を循環させるためサイホンパイプに取付けた
１対の回転継手１５６とロール１５１，１５２を選択的
に加圧しロール１５１をロール１５２から後退さぜるエ
アシリング１５７とを備えている。縁部密封組立て体１
５０は幅調節板４６を介してフレーム部材１５Ｂに取付
は支持されている。ロール１５１゜１５２はパイプ１５
５から循環される熱い油が通る溝１５９を有している。

フィルム取上げ組立て体１６０は第１４図に斜視図で示
したカム１６１を備えている。カム１６１は斜面１６２
と、６角形の稜１６６と、頂面１６６と、カム１６１を
円筒形支持部材に取付ける堅固に取付けたクランプ１６
５とから成る。フィルム取上げ組立体１／Ｓｏは更にま
た第１５図ないし第１７図に示した如く縁部で積層され
たザンドイツチが表面１６６とロール１６４との間をか
ろうじてすべり通れる程度の間隙が存するようカム１６
１の真上に配置された取上げロール１６４を備えている
。

縁部引張り組立て体１７０は第５図に示した如く、２対
の反対方向に回転するブラシ１７１，１７３と、２対の
短かいマウントホープロール１７６と、幅調節板４６に
取付けであるが図示Ｉ２てない支持台とを備えている。

ブラシ１７１，１７３は摩擦面を有していて、ブラシが
反時計方向に回転すると摩擦面はフィルムサンドイッチ
の上下面に係合してフィルムの外嵌部１４８を互いに遠
ざかるよう引張りストリップ１４５，１４７をなめらか
にする。ロール１７６はシートが積層機に入る以前にシ
ート全体をその表面の横方向に緊張状態に保持する。

積層組立て体１８０は上方の加熱ロール１８１と、下方
の加熱ロール１８ろと、ロール１８１゜１８６を回転可
能に支持するフレーム１８５と、ロール１８１，１８３
間の挟持圧力を制御し接近して来るザントゝイツチ１４
０を通すためロール１８１．１８３を分離する１対のエ
アシリンダ１８７と、支持部材１８乙に可調節に位置決
めされた遊びロール１８９とを備えている。

巻取り組立て体１９０は第１図と第２図とに示しである
ように、フレーム１９１と、軸１９５と、駆動手段１９
ろとを備えている。装置が作動するとファイバで補強し
た合成フィルムを軸１９４に巻く。

２、装置の運転 第１図ないし第１７図に示した装置では、本発明のファ
イノぐで補強して合成フィルムシートは以下に説明する
４つの基本的段階により作る。

Ａ。以−にの手順により機械方向（ＭＤ）多ファイバの
平たいラップ６７を形成する、すなわち、１）複数の機
械方向（ＭＤ）ファイノミ２７を複数のボビン２６から
引出し、これらファイバを案内２２とアイボート″′２
９とを通り長さ方向に前進させＭＤファイバを垂直に寄
せ集め水平に拡げて案内６６を通過後平行で長さ方向に
並んだＭＤファイバの第１の平たい区分６７を形成し、 ２）ＭＤファイバを寄せ集め組立て体１６０に達しサン
ドイッチ１４０の一部となるよう登り区分４１と、寄せ
集め区分４５として斜めに運動させる。

Ｂ、以下の手順により横方向の単一ファイバの平たいラ
ップを形成する、すなわち、 １）１本のＴＤファイバをボビン５１からＴＤファイバ
より高速で引出し、 ２）１本のＴＤファイバを共働する接近部８Ｚ分岐部８
８および平行部８９から成るスピンドルを装備した１対
の無端状チェーン８０゜８０′のスピンドル９０．９０
’間を通過させると共に両方向に第１の平たいラップに
平行な１対の平たいパターンにして回転させ、３）１本
のＴＤファイバ５２をスピンドゝルを装備したチェーン
８０．８０’の順次に係合するスピンドル９０．９０’
のまわりに係合させチェーン８０．８０’の一方のもの
の各スピンド゛ルがＴＤファイバをチェーン８０．８０
’の他方のものの先に通過するスピンドルに向けまたそ
れを越えて引張る時順次の複数の近接して間隔をあけた
緊張したループ１４１を形成する。

４）チェーン８０．８０’を分岐部８８を通り長さ方向
に運動させループ１４１を横方向に分離し長さ方向に並
べたＭＤファイバに対し横方向に配置した複数の近接し
ているＴＤファイバ区分５８を接続する２列のループを
形成するため１本のファイバー５２を横方向に延ばし ５）ＴＤファイバを第２の平たいラップの横方向に配置
した区分５９とループ１４１として対のチェーン８０．
８０’の平行部８９を通して寄せ集め組立体１６０に動
かし続ける（第７図と第１０図） Ｃ０次の手順、によりＭＤおよびＴＤラップに１対のフ
ィルムをまたがせてサント９イツチ１４０を形成する、
すなわち、 １）偏平にしたチューブをその供給源から引出し縁部カ
ッター１０８により両縁部を切断して１対のフィルム１
１４，１１５を形成し、２）１対のフィルム１１４，１
１５を区分１１６゜１１７としてＴＤファイバ５８とＭ
Ｄファイバ４１とをまたぎそれと平行関係にして前進さ
せ（第５図）、 ３）フィルムを区分１１８，１１９としてＴＤファイバ
５９とＭＤファイバ４５に向は寄せ集めて寄せ集め組立
て体１６０でファイバとフィルムとのザント゛イツチを
形成する。

０９次の手順によりサンドイッチ１４０を積層して本発
明のファイバで補強した合成フィルムシートを作る、す
なわち、 １）各側縁部１４８に近接しているがルーム１４１の隣
接した列の内方に配置された細いストリップ１４６（第
１５図）内でサンドイッチ１４０を縁部密封組立体１５
０により縁部で密封し、 ２）緊張したループ１４１を装置１６０によりスピンド
ル９０から引出して弛緩したループ１４６を形成し、 ３）引出したサンドイッチ１４０を縁部引張り組立て体
１７０によりなめらかに延ばし、４）長さ方向に延びて
いるファイバ４５と、横方向に配置した区分５９と、弛
緩したループ１４ろと対のフィルム１１８，１１９とか
ら成るサンドイッチ１４０を積層組立て体１８０により
積層して合成シート２００を形成し、 ５）積層した合成シートを巻取り組立て体１９０により
ロール１９７状に巻取る。

更に詳細にいえば、複数のＭＤファイバ２４をボビン２
３から引出し、案内２２と切れ検出器２５とを水平に通
し、アイレット２９に入れ寄せ集めるように通し、遊び
ロール６ろ、６５のまわりを通し、第１組のＭＤファイ
バ案内３６を機械方向に平行な区分として水平に運動さ
せる。第５図と第１０図とに示しであるように、水平に
運動するＭＤファイバ６７は次いで遊びロール３９の下
を通り、区分４１として斜め上方に運動し、ファイバ案
内４６を通り、下方のフィルム１１９と隣接した関係に
して集合するＭＤファイバとして一層漸進的に登って寄
せ集め組立て体１ろ０でサンドイッチ１４０の一部を形
成する。

一本のＴＤファイバ５２を合成フィルムシート製造装置
の外部に配置した１対のボビン５１から交互に第１の案
内５５を通して高速度で引張る。

第２図と第１６図とに示しであるように、ファイバ５２
を次いで転向俸１２３の下方でＭＤファイバ６７の上方
を区分５４として斜めに、次いで水平に対して約２０°
の角度にして下降する区分５７として運動させつつ第２
のＴＤファイバ案内６２を通りＴＤファイバアイレット
６６にまたそれを通り対のチェーン８０．８０’に取付
けた回転して接近するスピンｌ’ル９０，９０’上を通
過させる。アイレット６６を離れた直後、ＴＤファイバ
は第５図、第６図および第７図に示した如くチェーン８
０．８０’の接近部８７内にある接近したスピンドゝル
９０，９０’とそれぞれのローラチェーン８２．８２’
との間にある。分岐部８８の初めの部分においてスピン
ドゝル９０が回転しつつ互いに離れるに従い、ＴＤファ
イバは引張られ始め分岐部８８にわたり延びる区分５８
に形成される。次いで、平行部８９にわたる均一な長さ
の区分５９が形成され、各区分５９は近接して間隔をあ
けられそれぞれの端部がスピンド８ル９０，９０’の１
つのまわりに巻いた緊張したループ１４１により後続す
る区分５９と先行する区分５９とに接続される。

ボビン５１のまわりに巻いたファイバ５２は熱で活性化
する接着剤で適当に被覆する。好ましいファイバーフィ
ルム接着剤はモートン・ケミカル・カンパニイ（Ｍｏｒ
ｔｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａ］　Ｃｏ、、）製の５２ＨＧで
、この接着剤は溶媒としてトリクロロエタンを使用して
２重量％の固溶体として被覆する。

ファイバの湿潤重量を基礎として２１重量％にしてファ
イバの両面に被覆しＴＤファイバボビン５１に巻取る以
前にそれを乾燥する。熱をかける以前は接着作用は生じ
なく、被覆されたファイバ５２はスピンド８ル９０の凸
状面９８上で町成りすべる。

ファイバループ１４１はサンドイッチ１４０が縁部密封
組立て体１５０を通過している状態で示す第１２図に示
しである。図面に主として装置の右側を参照して説明す
ると、これらループ１４１は第４図に詳細に示しである
ように、チェーン８０．８０’が弛緩スプロケット７８
．７８’を通りすぎて運動しつつ互いに僅かに接近しつ
つありまた縁部を密封したザンドイツチがザンドイッチ
取−トげ組立て体１６０の遊びロール１６４の下を通る
時ループ１４１はカム１６１によりスヒ０ント゛ル９０
から持」二げられる。フィルムの弛緩したループ１４６
と外縁部分とはカム１６１の稜１６６上に垂れ第１６図
と第１７図とに示しであるように積層組立て体１８０に
向は上方に運動中区分１６７に入る際に垂れ下がり勝ち
であるが、ループと外縁部分とは第５図に示した如く縁
部引張り組立て体１７０によりなめらかにされ外方に引
張られる。

第６図に示した如く、−緒に押し出しつぶしたチューブ
をロール１１１からフィルム支持台１０１−にに引張り
第１の遊びロール１０ろ上を通り引力調節手段に送る。

この張力調節手段はダンザーおよびスリッタ台１０２に
枢着された平衡重錘付きアーム１０５とダンサ−遊びロ
ール１０４とを備えている。従って、つぶしたチューブ
はロール１１１を離れ、第１の遊びロール１０ろ、ダン
ザー遊びロール１０４および第２のダンサ−遊びロール
１０６を通りそれにより張力が感知されアーム１０５が
運動することにより垂直の緊張区分１１２を調節できる
。フィルムのつぶしたチューブは次いで第６の遊びロー
ル１０ろの下を通り縁部スリッタ１０８に水平の区分１
１６として進む。

チューブの縁部を外装置１０８において裂き上下のフィ
ルムを形成する。次いで、上方のチューブはロール１０
６の下と上とをまわり通り上方の区分１１４を形成し下
方のフィルムはロール１０７の上と下とをまわり通り下
方の区分を形成する。

両方の区分１１４，１１５はフィルム転向組立て体１２
０を通過する。

特に第５図に示しであるように、上方のフィルムは上方
の転向ロール１２３の最初は」二を次には下を通り区分
１１４に対して９０°に配向した区分１１６としてこの
ロールを離れる。上方のフィルムは次に遊びロール１２
６の上を次にエキスパンダロール１２７の下を僅かに下
がる区分１１８として通る。下方のフィルムは転向ロー
ル１２５の最初は下を次に上を通り下方の遊びロール１
２８にまで区分１１７として次にエキスパンダロール１
２９の上を僅かに下がった区分１１９として進む。下方
のフィルムの区分１１７，１１９におけル遊ヒロール１
２８とエキスパンダロール１２９とに対する関係がまた
第１０図にも明瞭に示しである。

第５図を参照すると、フィルム区分１１８，１１９、Ｍ
Ｄファイバ区分４５およびＴＤファイバ区分５９は寄せ
集め組立て体１３０において単一のサント８イツチ１４
０となり、この組立て体は第１０図には断面図で第１１
図には正面図で示しである。フィルムとファイバとは別
々にした板１３１，１３２により形成されたスロットを
通り、縁部板１３１゜１６２の下縁部１６７の下を上方
の縁部１３８の上をそれぞれ通り近接して並置したサン
ドイッチ１４０を形成し、このザンドイツチは第１２図
に示した如く縁部密封組立て体１５０に進む。

縁部密封組立て体１５０はザンドイッチ１４０の各縁部
に沿うがスｅンドル９０のまわりの緊張シタループ１４
１の内方に薄いシールストリップ１４６を形成する。シ
ールストリップ１４６は第１５図に示しである。

第２図を参照すると、サンドイッチ１４０が縁部密封組
立体１５０から第１４図ないし第１７図に詳細に示した
フィルム取−トげ組立て体１６ｏに移動することが理解
できよう。第１図と第４図とに示しであるように、チェ
ーン８［］、８０’は弛緩スプロケツ）７８．７８’間
を通過中互いに接近するよう僅かに内方に運動する。こ
の際に、カム１６１はサンドイッチ１４０の下にあり遊
びロール１６４はサンドイッチの真上にある。弛緩した
サント８イツチ１４０は次いでそれぞれの側がそれぞれ
のカム１６１の斜面１６２により持上げられ、従って、
弛緩したループ１４６はカム１６１の上面１６６を通過
中カム１６１の外方に傾斜した稜１６６により漸次に引
上げられスピンドル９０のチーノミ付き持上げ面９７を
過ぎ漸次に持上げられ遂には第１６図と第１７図とに示
１〜だ如く縁部フィルムストリップ１４５，１４７間に
垂れ下がる。従って、カム１６１と弛緩スプロケット７
８゜７８′とは組合って緊張したループ１４１用のルー
プ外、装置として機能し、また、ロール１１４は上昇位
置にある積層１組立て体１８０と組合ってサンドイッチ
１４０用の取上げ装置として機能しそれにより縁部を密
封したザンドイッチは区分１６７として斜め」二方に運
動できる。

積層組立て体１８［］に向かう途中、ザントゝイッチ区
分１６７には第５図に示した縁部引張り組立て体１７０
が作用する。反対方向に回転するブラシ１７１，１７３
がザンドイツチ１４０の外部に係合して間に弛緩したル
ープ１４３をはさんでストリップ１４５，１４７を外方
に縁部ストリップ１４５．１４７のしわを呻ばしつつ外
方に引張る。

区分１６７の各縁部に沿いブラシ１７１．１７３と積層
機１８０との間に１対のマウントホープロール１７６が
設けである。これらロール１７６は第５図にしか示して
いな℃・。これらロール１７６は機械方向に対し約１０
°に配置されザント゛イッチ１４０が積層組立て体１８
０に入る直前にその全体を緊張させる。

積層組立て体１８０を通過中、ザン）・９インチ１４０
全体を熱と圧力とで軟化させ、従って、両方のフィルム
と両方のファイバとはロールｉ　ｓ　１．１’８．３間
で一緒に積層してファイバで補強した一体の合成シート
２００を形成し、このシートは次いで下方のロール１８
乙の下と選択的に位置決めされた遊びロール１８９の上
を通り区分１８８として積層組立て体１８０から出て、
この区分は次いで第１図と第２図とに示した如く巻取り
組立て体１９０に進む。

巻取り組立て体１９０では、区分１８８をファイバで補
強した合成フィルムシート２００の製品ロール１９７に
巻き、このロールは貯蔵および任意所要の強度および寸
法特性の出荷用大袋やぼら積装を作るため所望に応じて
加工できる。シート２０００幅もまたチェーン８０．８
０’の全体のピッチを変えずに選択された限界内で調節
できる。

幅を調節できる融通性は出荷用大袋産業で使用する袋の
幅が多様であるので重要な要件である。このように融通
性をもたせるため、チェーン８０゜８０′の内側の遊び
スジロケット７８．７８’および７６．７６’と、寄せ
集め組立て体１３０の各端部と、各対の縁部密封ロール
１５１，１５２と、各ループ解放カム１６１と、各対の
縁部引張りブラシ１７１，１７６と、各対のマウントホ
ープ緊張ロール１７６とはすべて１対の水平および長さ
方向に配置されたフレーム板４６に装着され、このフレ
ーム板にはスロットが設けてありボルト４４により水平
のフレーム部材４６に可調節に取付けである。フレーム
板４６が側方に運動することにより幅を調節することは
第９図、第１１図および第１２図を参照することにより
良（理解できよう。

４つの縁部密封ロール１５１，１５２と上下の積層ロー
ル１８１，１８３とは一般にグラサムＡの如き加熱油を
使用する高温油系統により加熱される。この油用の適当
な加熱および循環系統はグラサムＡを入れる貯蔵タンク
と、この油を循環させるポンプと、加熱器と、油を加熱
器を通し４つの平行な縁部密封ロールに次いで一連の積
層ロールに送りタンクに戻す配管系統とから成る。この
系統は約２１．０３　ｋｇ／ｃｍ２（３０ｐｓｊ　）で
作動する。

縁部密封ロールはそれぞれ直径が約６．０５ｍ１２イン
チ）幅が約５．０８ＣＴＬ（２インチ）である。

完成したファイバで補強した合成フィルムシート２００
が第１８図に平面図で示しである。ＭＤファイバ２０１
、ＴＤ区分２０３、ＴＤループ２０５および両方のフィ
ルム２０７は紙で作った対比される製品と比較してＭ量
が１／４、水に対する抵抗が可成り犬で、裂けおよび衝
撃特性がすぐれまたグリース抵抗が犬である。この合成
フィルムはまたプラスチック製の対比される製品と比較
して重量が１／２で、縫製した閉鎖部材を使用でき、で
きるだけ強度を犠牲にせずに呼吸でき、強度および裂は
特性がすぐれ、開き問題がなく硬度が犬で、高温充填能
力を有し、耐グリースを有１．、指による破裂に対する
抵抗が犬である。

これらの比較は総平均厚味が２．５ミルで、０．２５ミ
ルの旨密ｖ＝１リエチレンと０．７５　ミルのポリエチ
レンとの機械方向ファイバと横方向ファイバとして共に
５［１］０デニールのホリプロピレンテープと併用する
ファイバで補強された合成フィルムシートに対して行っ
た。この合成フィルムシートはその新規な強度特性の一
部を出荷用袋の如ぎはら積用袋か管状の袋を作るといっ
た幅を広くするため重ね継目として１枚のシートの縁部
な接続する必要がある場合に１８０°のループ２０５全
体をフィルム２０７内にとフィルム間とに配置すること
により得る。

３、　Ｌｉｉ：ね継目の形成 ループ２１５，２２５を重ね合わせた関係にしたそのよ
うな重ね継目２１０が第１９図には平面図で第２０図に
は断面で示しである。ＭＤファイバ２１１はＴＤ区分２
１３と共働してグリノｌ−’を形成し、両方のファイバ
２１１，２１３は共に上方の合成フィルムシートのフィ
ルム２１７，２１９間にありそれらと積層されている。

ＭＤファイバ２２１はＴＤ区分２２６と共働してグリッ
ドを形成し、ファイバ２２１，２２３は共に下方の合成
フィルムシートのフィルム２２７，２２９間にありそれ
らと積層されている。ループ２１５が上方のフィルム２
１７，２１９の縁部２１８の内側にありループ２２５は
下方のフィルム２２７．２２９の縁部２２８の内側にあ
る。ループの重なり合いは一般に約２．５４−３．８１
ＣＩｒＬ（１，０−１，５インチ）であり好ましいのは
約２．５４ｃＩｒＬ（１，０インチ）である。接着スト
リップ２１６がフィルム２１９゜２２７間にありループ
２１５，２２５とほぼ一致している。

４、出荷用袋の製造 本発明のファイバで補強した合成フィルムシートすなわ
ちファイバとフィルムとの積層物２００は広範囲の市場
の要求を満たすのに特に融通性を有する袋製造用の材料
であると信じる。従って、本発明の種々選択されたファ
イバで補強した合成フィルムシートを第１９図と第２０
図とに示した如き重ね継目を有する不定長さのチューブ
に形成することによりそのような要求を満すためいくつ
かの異なる袋を作り試験する。次いで、チューブを所要
の長さに切断して以下の実施例に記載する如く選択され
た試験物資を充填した後上下端を密封する。

実施例１ ６層２２．６５ｋｉ９（５０ポンド）紙と５ないしろミ
ルの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とで作った袋を根
おおいおよびある種の肥料の如き軟かい製品の２２．６
５ｋｇ（５０ポンド）を出荷し販売するため市場で使用
する。両側縁を重ね継目２１０と１−て接合するためホ
ットメルト接着剤を使用して５００デニールのポリプロ
ピレン（ｐｐ）で両方向に補強した１ミルのフィルム２
枚で作った２、５ミルのファイバとフィルムとの合成フ
ィルムシート２００でファイバとフィルムとを積層した
袋を製造する。この製品はこの用途には一般に満足であ
ると評価される。

実施例２ 実施例１の２．５ミルの袋を２２．６５に！？（５０ポ
ンド）の粒状ポリエチレン（ＰＥ）樹脂を入れて試験す
る。その結果は落下性能が僅が１．２２　ｍ（４フイー
ト）にすぎないので６面落下試験では満足でない。

次に、５００デニールのＭＤファイバと１０００デニー
ルのＴＤファイバとで作ったファイバとフィルムとの積
層物で袋を製造する。落下性能は１、２２　ｍ　（４フ
イート）から２．４４ｍ（８フイート）に増大しヨーロ
ッパでは８−９ミルＰＥ袋で米国では５層（層の１つは
ポリエチレンで良い）の袋で現在供されている樹脂市場
には満足な袋となる。

実施例６ 大きな地域の飼料供給業者が市場に出している３０種類
の混合物のうち、とうもろこしだけのものは安全に梱包
するには最も面倒な飼料と考えられている。５００デニ
ールのＭＤファイバと１０００デニールのＴＤファイバ
とでファイバとフィルムとの積層物の袋を製造する。へ
り落下距離は０．９１ｍ（３フイート）であり不満足で
ある。

次いで、１０００デニールのＭＤ方向ポリプロピレンフ
ァイバで袋を製造し、その結果による袋は満足な高さで
ある１、　５３　ｍ（５フイート）のヘリ落下性能を有
している。２枚の１ミルフイルムと１ミルのポリプロピ
レンファイバとから成るこの袋は４５．３６ｋｇ（１０
０ポンド）のとうもろこしだけの飼料を入れる４ミルの
ポリプロピレンのみの織成したファイバ製袋に競合でき
る。

実施例４ ファイバとフィルムとの積層物で作る袋の最初の頃の考
え方では、重ね継目が破れた場合にそれぞれのループが
当然熱密封されたザンドイツチから抜は出て重ね継目全
体の強度を増すので積層物の縁部におけるループが重ね
継目の強度を増すものと思われていた。単にループがあ
るかないかということ以外にも種々の要因があり、たと
えば、ファイバとフィルムとの接合部の強度とループ継
目を形成するため使用した接着剤の重量とが継目全体の
強度に重要な影響を及ぼす。更にまた、ホットメルト接
着剤の種類も重要な相違を生じる。

第１９図と第２０図とを参照すると、−緒に押出された
低密度のポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニイの
ポリエチレン６Ｂ２）が８０％のフィルム２１７，２１
９，２２７，２２９と高密度のポリエチレン（フィリッ
プス、ハトロリウム、カンパニイ）１４％とポリエチレ
ン６％との混合物とで作ったファイバー補強−合成フイ
ルムシ−トで重ね継目を形成する。ファイバとフィルム
との積層物は低密度７ビリエチレンをファイバ２１１゜
２２１の付近に位置させて作る。接着ストリップ２１６
用に使用するホットメルト樹１指はガルフ・オイル・カ
ンパニイのムシネル（Ｍｕ、ｎｅｌ）　６１０　ホット
メルト 強腿はファイバのせん断面２．５４ｃｍ（１インチ）当
り２．２７ｋｇ（５ボンド）である。ＴＤファイーミ２
１３、２２３は中心間で測定して０．９０８８ＣｒＩＬ
（０．３７５インチ）間隔である。

ＴＤファイバか０．　９　４　２　ｃｍ　（　３／８イ
ンチ）間隔にしである重ね継目２１０から２．５４ｃｒ
ｎ（１インチ）幅のス）　ＩＪツブを切取り試験用試料
を作製する。試験はすべて２本のファイバ間にループを
くるむよう試験試料を選択的に切断することにより継目
の各層に２本のファイバを入れて行う。試料の各面のル
ープが片寄っている場合には、片面に２本のＴＤファイ
バを地面に６本のＴＤファイバを含ませるよう試料を切
断する。ループは横方向に２．５４ｃＩｒＬ（１インチ
）の■なりを有している。

２、５４ｃｍ（１インチ）幅の試験試料をその５．０８
ｃｆｎ（２インチ）をジョー間に露出させて応力とひず
みとを記録する張力試験機のジョー間に入れる。

試験結果が第１表の第１行に示しである。

次に、同じホットメルトと同じフィルムおよびファイバ
とを有するがファイバのせん断面２，５４６Ｉｎ（１イ
ンチ）当り２．６８ｋｇ（６．８ポンド）の接合強度と
なるようにした異なる接着剤とで形成した重ね継目２１
０から９つの試験試料を作る。その試験結果が第１表の
第２行に示しである。

（６Ｉ） 実施例５ ダウ・ケミカル・カンパニイのポリエチレン６８７の８
０％とフィリップス・Ｒトロリューム、カンハニイのＴ
Ｆ１１３０高密度ポリエチレンの２０％とから成る一緒
に押出されたフィルムからループあり試料には２．２０
４に９　（７，２ポンド）ループなし試料にはグツ１．
Ｉ）ッチ社のホットメルト樹脂と３．６７　ｋｌ？　（
８，１ポンド）の接合強度となるようにするファイバ接
着剤とを使用して形成した別の重ね継目を同様に試験し
その結果が第１表の第３および第４行に示しである。

実施例６ ダウ・ケミカル・カン／ぐニイ社の低密度のポリエチレ
ン６８２とフィリップス・投トロリューム・カンパニイ
のＴＲ１３０の２０％とから成る共軸に押出されたフィ
ルムからホットメルト接着剤としてガルフロ１０とファ
イバのせん断面の２．５４ｃｍ（１インチ）当り４．２
２ｋｌ？　（９，３ポンド）の接合強度とするファイバ
接着剤被覆とを使用して形成した別の重ね継目を同様に
試験する。試験結果が第１表の第４および第５行に示し
である。

実施例４ないし乙の試験の結論は次のとおりである、す
なわち、 １）ファイバとフィルムとの接合強度が低いと（ファイ
バのせん断面２．５４Ｃｒ／Ｌすなわち１インチ当り２
．２７ｋｌｉｌすなわち５ポンｌ−’　）では、ループ
は継目を破るに必要なカに約６０％加える。

これは最善条件の下で典型的なファイバ用灰着剤を使用
して５００デニ＝ルのファイバで予想される接合強度レ
ベルである。

２）３．１８−３．６３ｋｇ（１ないし８ポンド）の高
い接合強度では、両方の場合とも破壊力が同じであるた
め真直なファイバよりもループを有するファイバは利点
がない。これは好適な条件の下で１０００デニールのフ
ァイバに予想される接合強度レベルである。

３）従って、ループ付きファイバの利点は次の場合に生
じる、すなわち（ａ）　　細い幅のファイバを使用する
単繊維と多繊維との如き他のファイバ補強材を使用する
がその両方を使用しフィルムとファイバとの間の接合面
積が１０００デニールのポリプロピレンファイバで得ら
れるよりも可成り減少する場合と、（ｂ）　　ファイバ
用接着剤が局部的に存在しなくなるか不意に破損するの
を防止するためどのデニールのＴＤファイバに対しても
保護するか支える。

実施例７ ６層の紙製袋、低密度のホＩＪプロピレン（ＬＤＰＥ）
製の６ミルの袋、９ミルのＬＤＰＥの袋および織成した
１０００デニールのポリプロピレン（ｐｐ）製の袋の試
料を切断して以下の６項目のシート特性試験に供するシ
ート材の試料を作る。これら試験項目は次のとおりであ
る、すなわち、降伏（ＡＳＴＭＤ８８２）（試料の幅方
向にポンド／インチで表わす）は恒久的にゆがまずに材
料が受けることのできる力の測度であり出荷用大袋用材
料の静的負荷支持能力を表わす。ＭＤおよびＴＤ値の小
さい方を使用する。

投げ落しくＡＳＴＭＤ１７０９）は３．８１　ｃｍ　（
１−１層２インチ）０．９１ｋｇ（２ポンド″）のボー
ルが締付けたフィルム試料を通過するに要するエネルギ
ー量を計る。この試験では袋が落丁する場合の如きフィ
ルムが衝撃荷重を吸収できる能力を評価する。

ＰＰＴ　（ＡＳＴＭＤ２５８２）試験は５０．８ｃｒｆ
Ｌ（２０インチ）自由に落下後に２０．３２ｃｍ（８イ
ンチ）幅のフィルム試料内に入りそれと平行に運動する
０、４５ｋｇ（１ポンド）のとかった突起により生じた
裂けの長さを計る。その結果はその裂げを生じるに要す
るポンドで表した平均の力に換算される。

ＭＤおよびＴＤ値の小さい方を使用する。

エルメント９ルフ引裂き試験（ＡＳＴＭＤ１９２２’）
は開始した引裂きを拡げる平均値をダラムで計りフィル
ムの材料が僅かな刺し穴が大きい開口に拡がるのを防止
できる能力を測定するため使用される。

ＭＤおよびＴＤ値の小さい方を使用する。

衝撃穴あけは２．３８６Ｉｎ（０，９３フインチ）直径
のヘッドが締め付けたフィルム試料に侵入するに要する
力をポンドで測定する。この力は指またはするどくない
吻体による衝撃穴あけに対する抵抗の測度である。

９ミルのＬＤＰＥ製の袋はウィンド８ミラー・ホルシャ
−（Ｗｉｎｃ］ｍ１ｌｌｅｒ　Ｈｏ１ｓｈｅｒ）機械で
作られる底が四角形でヨーロッパでは標準の袋である。

織成したポリプロピレンの袋は縫目を織成して作る。

次いで、これら商業用の袋のそれぞれ１つの試料を以下
の４つの性能を測定するため試験する。

袋の拐料を評価するため漸次の端部落下試験な使用する
。その理由はこの試験配向が特定の落下高度で時定の材
料に最もきびしい負荷をかげることになるからである。

この手順は０６１ｍ（２フィート）の高さで開始し袋が
破れるまで高さを順次に０．３ｌ−（１フイート）づつ
増して同じ袋を落し続ける。

袋の底部と頂部との縫目または継目を点検するため漸次
のヘリ落下試験を行う。特定の高度では、この試験方法
は端部の縫目または継目に最大の負荷をかけることにな
る。

ある出荷組合で使用するようにした丈夫なプラスチック
製袋の仕様には６面落下試験が明記されている。この試
験では、特定の高さから、各端部から一度、各縁部から
一度、各面から一度袋を落丁させる。試験した１０個の
うち９個が首尾良（この試験に合格しなければならない
。

６項目のシート性能試験の結果が第２表の最初の４つの
欄に示しである。

実施例８ 本発明のファイバで補強した合成シート、更に簡単にい
えば、全体の厚味が２５ミルで第１８図と第１９図とに
示した如き外観を有するファイバとフィルムとの積層ｗ
ｔ高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）が２５％低密度の
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が７５％の一緒に押出された
１ミル厚味のフィルムで作る。この積層物を前記と同じ
６項目の試験にかげる。

次に、積層物を第２０図と第２１図とに示した重ね継目
２１０を有する不定長さのチューブに形成し、このチュ
ーブを出荷用大袋を作るに適当な長さに切断する。この
長さに切ったチューブを端部で縫う。これらチューブを
実施例７におけると同じ３項目の性能試験にかげる。シ
ートの特性と袋の性能との試験データが第２表の第５欄
に示しである。試験結果は大抵の範ちゅうにおいてすぐ
れた特性と性能とを示す。

実施例９ 全体厚味が２．７５ミルのファイバとフィルムとの積層
物を同じ一緒に押出されたフィルムと５００デニールの
ＭＤファイバおよび１０００デニールのＴＤファイバと
を使用して作るのに同じ手順を使用する。

実施例７と８とにおけると同じ特性および性能試験を行
う。データが第２表の第６欄に示しである。この積層物
は落下性能はそれ程良くはないが９ミルのＬＤＰＥ製袋
に使用した材料に等しい特性を有していることは明かで
ある。

！二ニュ」 同じ一緒に押出されたフィルムと１０００デニールのＭ
Ｄファイバおよび１０００デニールのＴＤファイバを使
用して全体厚味が６．６ミルのファイバとフィルムとの
積層′物を作るのに同じ手順を使用する。

実施例７ないし９におけると同じ特性および性能試験を
行う。その形来が第２表の最後の欄に示しである。この
フィルムとファイバとの積層物は織成したＰＰ製袋と等
しい性能を有していることは明かである。縫目は織成し
たＰＰ製袋の弱い個所である。

【図面の簡単な説明】

第１図はファイバで補強したフィルムシートを製造する
装置の全体の平面図、第２図は第１図の２−２線に沿い
見た右側々面図、第６図は第１図の６−６線に沿い矢印
方向に見た第１図のフィルム送り組立て体と積層機との
側面図、第４図は第１図に示した装置のファイバおよび
フィルム送り、寄せ集めおよび積層部分の平面略図、第
５図は第１図の５−５線に沿い矢印方向に見てローラチ
ェーン組立て体を省略したファイバおよびフィルム送り
、寄せ集めおよび積層作業の右側立面図、第６図は第４
図の６−６線に沿い矢印方向に見た一部断面横方向立面
図、第７図は接近部と、分岐部と平行部とを有するチェ
ーン系統の一部分をＴＤファイバを接近部に引き入れ、
分岐部で横方向ファイバに区分拡げ、平行部で機械方向
に移動する状態で示す平面図、第８図は第７図の平面で
見た１個のスピンドルの断面立面図、第９図は第４図の
９−９線に沿い矢印方向に見た第１図および第２図の装
置の横方向立面図、第１０図は第４図の１０−１０線に
沿い矢印方向に見た装置のエキスパンダロールと寄せ集
め組立て体との機械方向立面図、第１１図は第４図の１
１−１１線に沿い見てフィルムとファイバとの寄せ集め
を示す横方向立面図、第１２図は熱密封ロールの挾持部
を丁度越えてスピンド８ル間のフィルムの２つの層とＴ
Ｄファイバのループとを示す機械の右側の立面図、第１
６図は接近するＴＤファイバ用の係合支持台の斜視図、
第１４図はスｅントゞルからループを持上げるために使
用するカムの斜視図、第１５図は下をフイルムザンドイ
ツチが通過する遊びロールの下のカムを部分的に示す装
置の右側のチェーンの一部分の平面部分図、第１６図は
第１５図に示した遊びロールと、カムとスピンドルとの
側面図、第１７図はスピンドルから解されたファイバル
ープを示す遊びロールと、解放カムとスピンドの端面図
、第１８図は第１７図の装置で製造後のファイバで補強
された合成フイルムシート（簡略にするため時にはファ
イバとフィルムとの積層物と呼称する）の一部分の平向
図、第１９図はファイバで補強した合成フィルムシート
の向かい合った縁部を重ね合わせホットメルト接着剤の
２つのストリップで密封することにより向かい合う縁部
に沿うループが互いに一致するようにして形成する重ね
合わせ継目の平面図、第２０図は第１９図の２　０−２
　０線に沿い矢印方向に見た重ね継目の断面図、第２１
図は分岐部内のローラチェーンの内側に沿い装着された
補助的スピンドル型駆動手段の平面図、第２２図は第２
１図の２２−２２線に沿い矢印方向に見た第２１図のス
ピン１−゛ル型駆動手段の断面図である。 ２０・・・機械方向ファイバ送り組立て体、５０・・・
横方向ファイバ送り組立て体、８０、　８０’・・・チ
ェーン系統、 ８７、８８．８９・・・接近、分岐、平行部、９０、９
０’　・・・スピンドル、 １００・・・寄せ集め組立て体、 １３０・・・フィルム送り組立て体、 １８０・・・ロール系統。 Ｑ’ｆ許出願出願人　モービル・オイル・コーポレーシ
ョン（外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数本の平行に間隔をあけた機械方向ファイバｌと
   各端部が１８０°のループにより接続された間隔をあけ
   た平行な区分として配置した１本の横方向ファイバとが
   間に介在され接合されている１対の一緒に押出されたプ
   ラスチックフィルムから成り、ループが１対のフィルム
   により全体が包まれていることを特徴とするファイバで
   補強された合成シート。 ２）フィルムがファイバに熱で接合されている特許請求
   の範囲第１項の合成シート。 ３）フィルムがファイバに接着剤により接合されている
   特許請求の範囲第１項の合成シート。 ４）（ａ）　　複数本の機械方向ファイバ（ＭＤ）をそ
   の供給源から連続的に引出して平行に長さ方向に並んだ
   ファイバの平たいラップを形成し、（ｂ）１本の横方向
   （ＴＤ）ファイバーをその供給源から連続的に引出し共
   働して接近部、分岐部および平行部を形成する１対の無
   端状でスピンドルを装備し第１の平たいラップと平行な
   平面で反対方向に回転してＴＤファイバを順次に接近す
   るスピンドル間に送り一方の、チェーンのそれぞれのス
   ピンドル間ルがＴＤ７アイバを他方のチェーンの先に通
   過するスピンドルに向けそれを越えて引張ると順次の複
   数の近接１〜で間隔をあけたループを形成するため１対
   の無端状チェーンの接近部間を通過させ、 （ｃ）分岐部においてスピンドルが分離することにより
   ＴＤファイバを引出して複数のループを分離し且長さ方
   向に並んだＭＤファイバに対し横方向に配置され複数の
   ループにより接続された複数の近接して間隔をあげたＴ
   Ｄファイバ区分を形成し、 （ｄ）　　横方向に配置されたＴＤファイバ区分を対の
   チェーンの平行部を通し運動を続けさせ、（ｅ）１対の
   フィルムをその供給源から引出しフィルムの複数の長さ
   方向に延びたファイバと複数の横方向に配置したファイ
   バのそれぞれ向かい合う側でそれらと平行関係に通過さ
   せ、 （ｆ）　　スピン）パルをループから後退させ、（ｇ）
   　　長さ方向に延びているファイバと横方向に配置した
   ファイバとを対のフィルム間に積層して合成シートを形
   成することを特徴とするファイバで補強した合成シート
   を製造する方法。 ５）対のフィルムのそれぞれをループの内方に積層して
   横方向に配置したファイバをその（ｆ）段階での引出し
   以前に所定位置に保持する特許請求の範囲第４項の方法
   。 ６）間にファイバを介在した１対のフィルムを対の加熱
   されたロール間を通過させることにより積層段階（ｇ）
   を行う特許請求の範囲第４項または第５項の方法。 ７）ファイバに感熱接着剤を被覆する特許請求の範囲第
   ６項の方法。 ８）　　（ａ）　　機械方向の多ファイバ送り組立て体
   と、（ｂ）　　横方向の単一ファイバ送り組立て体と、
   （Ｃ）　　単一ファイバを端部がループにより接続され
   機械方向ファイバと同じ速度で機械方向に横向きに運動
   する複数の横方向区分に形成するチェーン系統と、 （ｄ）１対のプラスチックフィルム用のフィルム送り組
   立て体と、 （ｅ）　　ファイバとフィルムとのサント゛イツチを形
   成するための機械方向および横方向ファイバ用の寄せ集
   め組立て体と、 （ｆ）　　ファイバとフィルムとのザンビイツチを一緒
   に積層してファイバで補強した合成シートを形成する加
   熱されたロール系統とを備えて成ることを特徴とするフ
   ァイバで補強した合成シートを製造する装置。 ９）チェーン系統が共通の平面内を１対の細長いパター
   ンにして回転するよう配置された１対の無端状ローラチ
   ェーンから成り、該・ξターンの向かい合った部分が前
   進し且接近部、分岐部および平行部から成り、各チェー
   ンが多ファイバローラチェーンとローラに取付けである
   がそれから横方向に片寄りパターンから外方に突出する
   一列のスピンド９ルとから成る特許請求の範囲第８項の
   装置。 １０）更にまた１対の共軸に押出されたフィルムを横方
   向区分に各縁部においてループに接近しているがその内
   方に配置されているストリップ内で熱密封する縁部密封
   組立て体と、各ループの列が縁部密封組立て体を通過し
   た後ループの列をスピンド９ルから持上げるカム手段と
   を備えている特許請求の範囲第９項の装置。