CN116252065B - 一种贴片led灯珠基板自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，涉及LED灯珠基板技术领域，包括防护罩，所述防护罩的底部固定连接有底架，所述底架的底部固定连接有支腿，所述底架的内壁固定连接有撑板，所述撑板的底部固定连接有储存架，所述撑板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的表面分别固定连接有齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动架。本发明在防护罩的内壁顶部设置有滑轨，焊接器通过驱动器在滑轨的表面移动，让焊接器可以对不同的位置进行焊接，将电机通电后，齿轮通过相互之间的啮合驱动螺纹杆转动，移动架通过螺纹杆的转动推动焊接盘向防护罩的外端移动。

Description

一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置

技术领域

本发明涉及LED灯珠基板技术领域，具体涉及一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置。

背景技术

LED全称为半导体发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件；其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长（正常发光8-10万小时）、冷光源等优点，是真正的绿色照明；

LED照明灯的基板结构一般为圆形，圆形的基板表面比较圆滑，在焊接的过程中需要对基板进行固定，目前在对LED照明灯的灯珠焊接时，一般是依靠操作人员的手工按压对基板固定，焊接时需要基板极其的稳定，不然在焊接时就会出现偏差，导致基板的损坏，人工按压长时间难以保持稳定，所以我们提出了一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，包括防护罩，所述防护罩的底部固定连接有底架，所述底架的底部固定连接有支腿，所述底架的内壁固定连接有撑板，所述撑板的底部固定连接有储存架，所述撑板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的表面分别固定连接有齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动架，所述移动架的上方设置有焊接盘，所述防护罩的内壁顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的底部设置有驱动器，在底架的顶部设置有防护罩，防护罩用于焊接时火花的保护，避免焊接花火四溅，在撑板的下端设置有储存架，储存架用来对焊接废料储存，底架的下端为向下倾斜设置，所述驱动器的下端设置有焊接器，还包括：

夹持部件，所述夹持部件包括固定盘，所述固定盘与焊接盘的底部固定连接，所述固定盘的内部固定连接有垂杆，所述垂杆的内部开设有圆孔，所述固定盘的上方设置有夹紧块；

刮除部件，所述刮除部件包括圆环架，所述圆环架的表面固定连接有刮板，所述圆环架的底部固定连接有弹性杆；

辅助部件，所述辅助部件包括下压块，所述下压块的底部固定连接有防护垫，所述焊接盘的表面设置有清理部件；

定位部件，所述定位部件包括定位块，所述定位块与移动架的顶部固定连接，所述垂杆的底部通过轴承与定位块的顶部转动连接，所述垂杆的表面固定连接有圆环块。

进一步地，所述防护罩的正端为开口设置，所述底架为圆锥形，所述螺纹杆的数量设置有两个，所述齿轮相互啮合，所述储存架的上端延伸至撑板的顶部上方。

进一步地，所述夹持部件包括滑孔块，所述滑孔块与焊接盘的表面固定连接，所述滑孔块的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆与夹紧块固定连接，所述夹紧块的表面设置有防滑垫，所述夹紧块的底部固定连接有支撑板，所述延伸杆远离夹紧块的一端固定连接有同步杆，支撑板的数量设置有三个，三个支撑板均匀的分布在焊接盘的上端，利用三个支撑板对基板的底部支撑，夹紧块设置在三个支撑板相互远离的一端，支撑板对基板支撑时，夹紧块通过防滑垫与基板的表面接触，对基板进行夹持固定，所述同步杆与固定盘通过电推杆固定连接，所述垂杆的表面滑动连接有升降环，所述电推杆与升降环通过连接杆铰接；

所述夹紧块的表面固定连接有定位板，所述定位板位于夹紧块远离防滑垫的一端，所述定位板设置在延伸杆的上方。

进一步地，所述垂杆的顶部贯穿焊接盘且延伸至焊接盘的上方，所述夹紧块的数量设置有三个，所述连接杆与电推杆的伸缩端铰接，所述连接杆为倾斜设置。

进一步地，所述刮除部件包括圆孔杆，所述圆孔杆与焊接盘固定连接，所述圆孔杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与弹性杆的底部固定连接；

所述滑杆与升降环通过弹性弯杆固定连接。

进一步地，所述刮板与夹紧块相互对应，所述圆孔杆的端部贯穿焊接盘且延伸至焊接盘的外端，所述圆孔杆位于延伸杆相互靠近的一端。

进一步地，所述辅助部件包括滑孔架，所述滑孔架的底部与圆孔杆的顶部固定连接，所述滑孔架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有定位杆，在圆孔杆的顶部设置有滑孔架，滑块在滑孔架的内部进行上下的滑动连接，圆弧杆的端部与夹紧块的表面铰接，圆弧杆的中心端为铰接设置，使得圆弧杆可以收缩并且推动中心杆移动，所述定位杆远离滑块的一端与下压块固定连接，所述滑块的表面铰接有连动杆，所述连动杆的顶部铰接有中心杆，所述中心杆的上表面铰接有圆弧杆；

所述圆弧杆的端部与夹紧块的表面铰接。

进一步地，所述清理部件包括插杆，所述插杆通过轴承与圆孔的内壁转动连接，所述插杆的底部与定位块的顶部固定连接，所述插杆的顶部铰接有清理杆，所述清理杆的底部固定连接有刷毛，所述清理杆与插杆通过弹片铰接；

所述刷毛与焊接盘的顶部接触。

进一步地，所述定位部件包括转杆，所述转杆与圆环块固定连接，所述转杆的底部固定连接有垂板，所述垂板的表面铰接有三角架，所述三角架远离垂板的一端铰接有卡接块，所述卡接块与垂板通过弹力杆固定连接；

所述定位块的表面开设有卡槽。

进一步地，所述卡接块与卡槽的内壁接触，所述三角架以弹力杆为中心对称设置，所述卡接块的数量设置有四个。

本发明具有的有益效果：

本发明在防护罩的内壁顶部设置有滑轨，焊接器通过驱动器在滑轨的表面移动，让焊接器可以对不同的位置进行焊接，将电机通电后，齿轮通过相互之间的啮合驱动螺纹杆转动，移动架通过螺纹杆的转动推动焊接盘向防护罩的外端移动，以便将基板安装在焊接盘的表面处进行焊接，在焊接盘的顶部设置有夹持部件，通过夹持部件对基板夹紧固定，夹持部件对基板夹紧时，辅助部件利用夹持部件的收缩向下移动，从而与基板的上表面接触，对基板下压，从而提高基板在焊接时的稳定性，在焊接盘的上方设置有刮除部件，刮除部件在不使用时与定位板的顶部表面接触，焊接盘通过垂杆与定位块的顶部转动连接，以便对焊接盘的进行转动调节。

本发明需要对基板夹持时，同步杆利用电推杆的收缩推动延伸杆在滑孔块的内部滑动，延伸杆推动夹紧块向焊接盘的中心端收缩对基板进行夹持固定，夹紧块下端的支撑板均为水平设置，夹紧块在对基板进行夹持时，支撑板会对基板进行支撑，避免基板在夹持的过程中出现倾斜。

本发明刮除部件在不使用时刮板的底部与定位板的顶部接触，电推杆通过同步杆先将支撑板推至外端，滑杆利用弹性杆的弹性拉动圆环架向下移动，使得刮板可以与支撑板的顶部表面接触，电推杆在通过同步杆推动支撑板向焊接盘的外端移动，支撑板通过电推杆在刮板的下端往复的移动，从而对支撑板的表面进行清理，在不使用时，电推杆通过连接杆向下推动升降环，升降环通过弹性弯杆拉动圆环架挤压定位板，进而提高延伸杆在移动时的稳定性。

本发明夹紧块进行相互靠近的移动，圆弧杆的端部通过夹紧块的移动收缩，中心杆利用圆弧杆的收缩推动连动杆移动，滑块受到连动杆的挤压后推动定位杆向下移动，下压块通过定位杆与基板的上表面接触，使得基板可以贴合在支撑板的表面，避免基板在焊接时水平度降低。

本发明焊接盘通过垂杆在定位块的表面转动时，插杆将清理杆限位在焊接盘的表面，刷毛通过焊接盘的转动对表面的杂质进行清理，杂质掉落至储存架的内部收集，垂板通过垂杆的转动驱动卡接块在定位块的表面转动，卡接块的表面为倾斜设置，以便卡接块与卡槽的内壁分离，卡接块利用弹力杆的弹性对卡槽的内壁挤压，以便对焊接盘进行固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滑轨整体结构示意图；

图3为本发明焊接盘整体结构示意图；

图4为本发明延伸杆整体结构示意图；

图5为本发明圆环架整体结构示意图；

图6为本发明下压块整体结构示意图；

图7为本发明图6中的A部放大示意图；

图8为本发明清理杆整体结构示意图；

图9为本发明卡接块整体结构示意图。

1、防护罩；2、底架；3、支腿；4、滑轨；5、驱动器；6、焊接器；7、储存架；8、撑板；9、移动架；10、螺纹杆；11、齿轮；12、电机；13、焊接盘；14、夹持部件；15、辅助部件；16、刮除部件；17、清理部件；18、定位部件；20、固定盘；21、垂杆；22、连接杆；23、同步杆；24、延伸杆；25、支撑板；26、防滑垫；27、圆孔；28、定位板；29、夹紧块；30、滑孔块；31、电推杆；40、圆环架；41、滑杆；42、圆孔杆；43、弹性杆；44、弹性弯杆；45、刮板；50、圆弧杆；51、中心杆；52、连动杆；53、滑孔架；54、下压块；55、滑块；57、定位杆；60、清理杆；61、插杆；62、弹片；63、刷毛；70、转杆；71、圆环块；72、三角架；73、卡槽；74、卡接块；75、垂板；76、定位块；77、弹力杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明为一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，包括防护罩1，防护罩1的底部固定连接有底架2，底架2的底部固定连接有支腿3，底架2的内壁固定连接有撑板8，撑板8的底部固定连接有储存架7，撑板8的表面通过轴承转动连接有螺纹杆10，撑板8的顶部固定连接有电机12，电机12的输出端与螺纹杆10的表面分别固定连接有齿轮11，螺纹杆10的表面螺纹连接有移动架9，移动架9的上方设置有焊接盘13，防护罩1的内壁顶部固定连接有滑轨4，滑轨4的底部设置有驱动器5，驱动器5的下端设置有焊接器6，还包括：

夹持部件14，夹持部件14包括固定盘20，固定盘20与焊接盘13的底部固定连接，固定盘20的内部固定连接有垂杆21，本发明在防护罩1的内壁顶部设置有滑轨4，焊接器6通过驱动器5在滑轨4的表面移动，让焊接器6可以对不同的位置进行焊接，将电机12通电后，齿轮11通过相互之间的啮合驱动螺纹杆10转动，移动架9通过螺纹杆10的转动推动焊接盘13向防护罩1的外端移动，以便将基板安装在焊接盘13的表面处进行焊接，在焊接盘13的顶部设置有夹持部件14，通过夹持部件14对基板夹紧固定，夹持部件14对基板夹紧时，辅助部件15利用夹持部件14的收缩向下移动，从而与基板的上表面接触，对基板下压，从而提高基板在焊接时的稳定性，在焊接盘13的上方设置有刮除部件16，刮除部件16在不使用时与定位板28的顶部表面接触，焊接盘13通过垂杆21与定位块76的顶部转动连接，以便对焊接盘13的进行转动调节，垂杆21的内部开设有圆孔27，固定盘20的上方设置有夹紧块29；

刮除部件16，刮除部件16包括圆环架40，圆环架40的表面固定连接有刮板45，圆环架40的底部固定连接有弹性杆43；

辅助部件15，辅助部件15包括下压块54，下压块54的底部固定连接有防护垫，焊接盘13的表面设置有清理部件17；

定位部件18，定位部件18包括定位块76，定位块76与移动架9的顶部固定连接，垂杆21的底部通过轴承与定位块76的顶部转动连接，垂杆21的表面固定连接有圆环块71。

防护罩1的正端为开口设置，底架2为圆锥形，螺纹杆10的数量设置有两个，齿轮11相互啮合，储存架7的上端延伸至撑板8的顶部上方。

夹持部件14包括滑孔块30，滑孔块30与焊接盘13的表面固定连接，滑孔块30的内部滑动连接有延伸杆24，延伸杆24与夹紧块29固定连接，夹紧块29的表面设置有防滑垫26，夹紧块29的底部固定连接有支撑板25，延伸杆24远离夹紧块29的一端固定连接有同步杆23，本发明需要对基板夹持时，同步杆23利用电推杆31的收缩推动延伸杆24在滑孔块30的内部滑动，延伸杆24推动夹紧块29向焊接盘13的中心端收缩对基板进行夹持固定，夹紧块29下端的支撑板25均为水平设置，夹紧块29在对基板进行夹持时，支撑板25会对基板进行支撑，避免基板在夹持的过程中出现倾斜，同步杆23与固定盘20通过电推杆31固定连接，垂杆21的表面滑动连接有升降环，电推杆31与升降环通过连接杆22铰接；

夹紧块29的表面固定连接有定位板28，定位板28位于夹紧块29远离防滑垫26的一端，定位板28设置在延伸杆24的上方。

垂杆21的顶部贯穿焊接盘13且延伸至焊接盘13的上方，夹紧块29的数量设置有三个，连接杆22与电推杆31的伸缩端铰接，连接杆22为倾斜设置。

刮除部件16包括圆孔杆42，圆孔杆42与焊接盘13固定连接，圆孔杆42的内部滑动连接有滑杆41，本发明刮除部件16在不使用时刮板45的底部与定位板28的顶部接触，电推杆31通过同步杆23先将支撑板25推至外端，滑杆41利用弹性杆43的弹性拉动圆环架40向下移动，使得刮板45可以与支撑板25的顶部表面接触，电推杆31在通过同步杆23推动支撑板25向焊接盘13的外端移动，支撑板25通过电推杆31在刮板45的下端往复的移动，从而对支撑板25的表面进行清理，在不使用时，电推杆31通过连接杆22向下推动升降环，升降环通过弹性弯杆44拉动圆环架40挤压定位板28，进而提高延伸杆24在移动时的稳定性，滑杆41的顶部与弹性杆43的底部固定连接；

滑杆41与升降环通过弹性弯杆44固定连接。

刮板45与夹紧块29相互对应，圆孔杆42的端部贯穿焊接盘13且延伸至焊接盘13的外端，圆孔杆42位于延伸杆24相互靠近的一端。

辅助部件15包括滑孔架53，滑孔架53的底部与圆孔杆42的顶部固定连接，滑孔架53的内部滑动连接有滑块55，滑块55的底部固定连接有定位杆57，定位杆57远离滑块55的一端与下压块54固定连接，本发明夹紧块29进行相互靠近的移动，圆弧杆50的端部通过夹紧块29的移动收缩，中心杆51利用圆弧杆50的收缩推动连动杆52移动，滑块55受到连动杆52的挤压后推动定位杆57向下移动，下压块54通过定位杆57与基板的上表面接触，使得基板可以贴合在支撑板25的表面，避免基板在焊接时水平度降低，滑块55的表面铰接有连动杆52，连动杆52的顶部铰接有中心杆51，中心杆51的上表面铰接有圆弧杆50；

圆弧杆50的端部与夹紧块29的表面铰接。

清理部件17包括插杆61，插杆61通过轴承与圆孔27的内壁转动连接，插杆61的底部与定位块76的顶部固定连接，插杆61的顶部铰接有清理杆60，清理杆60的底部固定连接有刷毛63，清理杆60与插杆61通过弹片62铰接；

刷毛63与焊接盘13的顶部接触。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图9所示：定位部件18包括转杆70，转杆70与圆环块71固定连接，转杆70的底部固定连接有垂板75，垂板75的表面铰接有三角架72，三角架72远离垂板75的一端铰接有卡接块74，本发明焊接盘13通过垂杆21在定位块76的表面转动时，插杆61将清理杆60限位在焊接盘13的表面，刷毛63通过焊接盘13的转动对表面的杂质进行清理，杂质掉落至储存架7的内部收集，垂板75通过垂杆21的转动驱动卡接块74在定位块76的表面转动，卡接块74的表面为倾斜设置，以便卡接块74与卡槽73的内壁分离，卡接块74利用弹力杆77的弹性对卡槽73的内壁挤压，以便对焊接盘13进行固定，卡接块74与垂板75通过弹力杆77固定连接；

定位块76的表面开设有卡槽73。

卡接块74与卡槽73的内壁接触，三角架72以弹力杆77为中心对称设置，卡接块74的数量设置有四个。

本实施例的一个具体应用为：需要对基板夹持时，同步杆23利用电推杆31的收缩推动延伸杆24在滑孔块30的内部滑动，延伸杆24推动夹紧块29向焊接盘13的中心端收缩对基板进行夹持固定，夹紧块29下端的支撑板25均为水平设置，夹紧块29在对基板进行夹持时，支撑板25会对基板进行支撑，避免基板在夹持的过程中出现倾斜，刮除部件16在不使用时刮板45的底部与定位板28的顶部接触，电推杆31通过同步杆23先将支撑板25推至外端，滑杆41利用弹性杆43的弹性拉动圆环架40向下移动，使得刮板45可以与支撑板25的顶部表面接触，电推杆31在通过同步杆23推动支撑板25向焊接盘13的外端移动，支撑板25通过电推杆31在刮板45的下端往复的移动，从而对支撑板25的表面进行清理，在不使用时，电推杆31通过连接杆22向下推动升降环，升降环通过弹性弯杆44拉动圆环架40挤压定位板28，进而提高延伸杆24在移动时的稳定性，夹紧块29进行相互靠近的移动，圆弧杆50的端部通过夹紧块29的移动收缩，中心杆51利用圆弧杆50的收缩推动连动杆52移动，滑块55受到连动杆52的挤压后推动定位杆57向下移动，下压块54通过定位杆57与基板的上表面接触，使得基板可以贴合在支撑板25的表面，避免基板在焊接时水平度降低，焊接盘13通过垂杆21在定位块76的表面转动时，插杆61将清理杆60限位在焊接盘13的表面，刷毛63通过焊接盘13的转动对表面的杂质进行清理，杂质掉落至储存架7的内部收集，垂板75通过垂杆21的转动驱动卡接块74在定位块76的表面转动，卡接块74的表面为倾斜设置，以便卡接块74与卡槽73的内壁分离，卡接块74利用弹力杆77的弹性对卡槽73的内壁挤压，以便对焊接盘13进行固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，包括防护罩（1），所述防护罩（1）的底部固定连接有底架（2），所述底架（2）的底部固定连接有支腿（3），所述底架（2）的内壁固定连接有撑板（8），所述撑板（8）的底部固定连接有储存架（7），所述撑板（8）的表面通过轴承转动连接有螺纹杆（10），所述撑板（8）的顶部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端与螺纹杆（10）的表面分别固定连接有齿轮（11），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有移动架（9），所述移动架（9）的上方设置有焊接盘（13），所述防护罩（1）的内壁顶部固定连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的底部设置有驱动器（5），所述驱动器（5）的下端设置有焊接器（6），其特征在于，还包括：

夹持部件（14），所述夹持部件（14）包括固定盘（20），所述固定盘（20）与焊接盘（13）的底部固定连接，所述固定盘（20）的内部固定连接有垂杆（21），所述垂杆（21）的内部开设有圆孔（27），所述固定盘（20）的上方设置有夹紧块（29）；

刮除部件（16），所述刮除部件（16）包括圆环架（40），所述圆环架（40）的表面固定连接有刮板（45），所述圆环架（40）的底部固定连接有弹性杆（43）；

辅助部件（15），所述辅助部件（15）包括下压块（54），所述下压块（54）的底部固定连接有防护垫，所述焊接盘（13）的表面设置有清理部件（17）；

定位部件（18），所述定位部件（18）包括定位块（76），所述定位块（76）与移动架（9）的顶部固定连接，所述垂杆（21）的底部通过轴承与定位块（76）的顶部转动连接，所述垂杆（21）的表面固定连接有圆环块（71）。

2.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述防护罩（1）的正端为开口设置，所述底架（2）为圆锥形，所述螺纹杆（10）的数量设置有两个，所述齿轮（11）相互啮合，所述储存架（7）的上端延伸至撑板（8）的顶部上方。

3.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述夹持部件（14）包括滑孔块（30），所述滑孔块（30）与焊接盘（13）的表面固定连接，所述滑孔块（30）的内部滑动连接有延伸杆（24），所述延伸杆（24）与夹紧块（29）固定连接，所述夹紧块（29）的表面设置有防滑垫（26），所述夹紧块（29）的底部固定连接有支撑板（25），所述延伸杆（24）远离夹紧块（29）的一端固定连接有同步杆（23），所述同步杆（23）与固定盘（20）通过电推杆（31）固定连接，所述垂杆（21）的表面滑动连接有升降环，所述电推杆（31）与升降环通过连接杆（22）铰接；

所述夹紧块（29）的表面固定连接有定位板（28），所述定位板（28）位于夹紧块（29）远离防滑垫（26）的一端，所述定位板（28）设置在延伸杆（24）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述垂杆（21）的顶部贯穿焊接盘（13）且延伸至焊接盘（13）的上方，所述夹紧块（29）的数量设置有三个，所述连接杆（22）与电推杆（31）的伸缩端铰接，所述连接杆（22）为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述刮除部件（16）包括圆孔杆（42），所述圆孔杆（42）与焊接盘（13）固定连接，所述圆孔杆（42）的内部滑动连接有滑杆（41），所述滑杆（41）的顶部与弹性杆（43）的底部固定连接；

所述滑杆（41）与升降环通过弹性弯杆（44）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述刮板（45）与夹紧块（29）相互对应，所述圆孔杆（42）的端部贯穿焊接盘（13）且延伸至焊接盘（13）的外端，所述圆孔杆（42）位于延伸杆（24）相互靠近的一端。

7.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述辅助部件（15）包括滑孔架（53），所述滑孔架（53）的底部与圆孔杆（42）的顶部固定连接，所述滑孔架（53）的内部滑动连接有滑块（55），所述滑块（55）的底部固定连接有定位杆（57），所述定位杆（57）远离滑块（55）的一端与下压块（54）固定连接，所述滑块（55）的表面铰接有连动杆（52），所述连动杆（52）的顶部铰接有中心杆（51），所述中心杆（51）的上表面铰接有圆弧杆（50）；

所述圆弧杆（50）的端部与夹紧块（29）的表面铰接。

8.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述清理部件（17）包括插杆（61），所述插杆（61）通过轴承与圆孔（27）的内壁转动连接，所述插杆（61）的底部与定位块（76）的顶部固定连接，所述插杆（61）的顶部铰接有清理杆（60），所述清理杆（60）的底部固定连接有刷毛（63），所述清理杆（60）与插杆（61）通过弹片（62）铰接；

所述刷毛（63）与焊接盘（13）的顶部接触。

9.根据权利要求1所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述定位部件（18）包括转杆（70），所述转杆（70）与圆环块（71）固定连接，所述转杆（70）的底部固定连接有垂板（75），所述垂板（75）的表面铰接有三角架（72），所述三角架（72）远离垂板（75）的一端铰接有卡接块（74），所述卡接块（74）与垂板（75）通过弹力杆（77）固定连接；

所述定位块（76）的表面开设有卡槽（73）。

10.根据权利要求9所述的一种贴片LED灯珠基板自动焊接装置，其特征在于：所述卡接块（74）与卡槽（73）的内壁接触，所述三角架（72）以弹力杆（77）为中心对称设置，所述卡接块（74）的数量设置有四个。