CN116250590B - 一种减缓融化时间的冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减缓融化时间的冷冻饮品及其制备方法，其中，一种冷冻饮品，包括原料浆液，所述原料浆液的最大粒径＜280μm。本发明通过将原料浆液的最大粒径限制为＜280μm，可以有效减缓冷冻饮品的融化时间，进而延长了消费者食用冷冻饮品的时间，对造型独特的冷冻饮品的保型有重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻饮品领域，具体涉及一种减缓融化时间的冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品。包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。
现有的冷冻饮品，尤其是冰棍，是直接将原料混合，然后经过灭菌、注模、插扦、硬化、脱模、包装、入库等流程制备得到。现有公开的冷冻饮品均是从口感、色泽、营养等角度考虑，并没有公开如何能够有效减缓该冷冻饮品的融化时间。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于，克服现有技术中并没有能够有效减缓该冷冻饮品的融化时间的方案的缺陷，从而提供一种减缓融化时间的冷冻饮品及其制备方法。
一种冷冻饮品，包括原料浆液，所述原料浆液的最大粒径＜280μm。
所述原料浆液为用于制备冰棍的原料浆液；
原料浆液的组成包括：甜味剂、果汁、食用香精和水；
原料浆液的最大粒径＜30μm。
一种冷冻饮品的制备方法，包括：在灌注前进行过滤的步骤，过滤后原料浆液的最大粒径＜280μm。
所述过滤的步骤中，原料浆液采用目数≥500目的筛进行处理。
所述过滤的步骤中，采用过滤离心机进行处理，过滤离心机的离心转速为750-850r/min，过滤的目数为500目。
过滤前原料浆液的获取过程为：配料、杀菌、调香。
所述杀菌方式为沸水杀菌，沸水杀菌的温度≥90℃，时间≥60s。
所述沸水杀菌的杀菌温度为99±1℃，时间≥90s；优选的，该杀菌时间为60-150s。
所述配料步骤中，温度为55～70℃。
所述过滤和灌注之间还包括老化的步骤，所述老化的温度为0～6℃，老化的时间为2～48h。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种冷冻饮品，发明人在研究中发现，减小料液中的大粒径物质，可以减缓冷冻饮品的融化时间；因此，本发明将原料浆液的最大粒径限制为＜280μm，可以有效减缓冷冻饮品的融化时间，进而延长了消费者食用冷冻饮品的时间。
2.发明人研究发现，当料液颗粒的最大粒径尺寸逐渐减小时，冷冻饮品的融化时间变长，当料液最大粒径达到30微米时，再继续减小冷冻饮品的料液的最大粒径，其融化时间的延长并不显著；因此，本发明将原料浆液的最大粒径限制为＜30μm，可以有效达到最佳的减缓冷冻饮品的融化时间，进一步延长了消费者食用冷冻饮品的时间；通过试验可知，该条件下可以将样品第一滴低落时间从30.5min延后到44min，完全融化时间也从47.5min延后到111min以上，尤其对造型独特的冷冻饮品的保型有重要的意义。
3.本发明提供的一种冷冻饮品的制备方法，其中杀菌的方式选择为沸水杀菌，且将杀菌的温度设置为≥90℃，时间设置为≥60s，通过该设置可以有效促使料液中的钙和镁等微量元素大部分生成沉淀，进而便于与过滤步骤相互配合，在后续过滤步骤中将钙和镁等微量元素从料液中分离出来，避免存在于料液中的钙和镁等微量元素加速冷冻饮品的融化，显著减缓冷冻饮品的融化时间。
4.本发明提供的一种冷冻饮品的制备方法，过滤采用过滤离心机进行处理，该处理方式不仅仅更加便于过滤，提高过滤效率，并且还可以更好地将杀菌步骤中的钙和镁等微量元素更充分的分离出来，进一步减缓冷冻饮品的融化时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明试验例1中实施例1-3的产品的融化结果示意图；
图2为本发明实施了1中实施例4-6以及对比例1的产品的融化结果示意图。
具体实施方式
实施例1
一种冷冻饮品，原料浆液以1000kg计，其组成为：
白砂糖：140kg、苹果汁：20kg、食品用香精：2.0kg，其余为饮用水。
一种冷冻饮品的制备工艺如下：
(1)混料：按照上述配方，将白砂糖、苹果汁和饮用水混合均匀形成混合料。
(2)杀菌：将混合料在温度99±1℃条件下杀菌90s；
(3)调香：按配方要求数量杀菌后添加到杀菌后的混合料中获得原料浆液；
(4)离心分离：将原料浆液采用过滤离心机在750r/min、500目的情况下进行离心分离；
(5)老化：将离心分离后的原料浆液在4℃条件下老化时间20h。
(6)按照常规冰棒的制备工艺过程进行灌注→插扦→硬化→脱模→包装→入库即可。
实施例2
与实施例1的区别仅仅在于，一种冷冻饮品的配方以及工艺步骤中的部分参数不同，本实施例中该冷冻饮品的配方如下：
砂糖：140kg、草莓汁：20kg、食品用香精：2.0kg，其余为饮用水。
工艺步骤中杀菌时间为120s，过滤离心机的转速为800r/min。
实施例3
与实施例1的区别仅仅在于，一种冷冻饮品的配方以及工艺步骤中的部分参数不同，本实施例中该冷冻饮品的配方如下：
砂糖：140kg、桃汁：20kg、食品用香精：2.0kg，其余为饮用水。
工艺步骤中杀菌时间为150s，过滤离心机的转速为850r/min。
实施例4
与实施例1的区别仅仅在于，一种冷冻饮品的制备方法中部分步骤中的参数不同，本实施例中仅仅杀菌时间不同，本实施例的杀菌时间为10s。
实施例5
与实施例1的区别仅仅在于，一种冷冻饮品的制备方法中部分步骤中的参数不同，本实施例中滤网目数不同，该过滤步骤中过滤离心机的滤网目数为50目。
实施例6
与实施例1的区别仅仅在于，一种冷冻饮品的制备方法中部分步骤中的参数不同，具体的，本实施例中采用常规冷冻饮品的杀菌温度和时间，具体为，杀菌温度：87±2℃，杀菌时间：60s；同时离心分离步骤中滤网目数为50目。
对比例1
与实施例1的区别仅仅在于一种冷冻饮品的制备方法中部分步骤中的参数不同，本对比例中无离心分离步骤，且采用常规冷冻饮品的杀菌温度和时间，具体为，杀菌温度：87±2℃，杀菌时间：60s。
试验例1
将实施例和对比例制备得到的冷冻饮品作为样品进行抗融测试，测试方法如下：
1、前处理：样品测试前均于-20℃冰箱中放置48小时以上。
2、环境温度：25℃
3、测试时间：120min
4、测试仪器：抗融测试机。
具体方式为：将样品分别放置在密闭空间内的悬空筛网上，各筛网底部放置电子天平，随着时间的推移，样品融化的液滴会逐渐滴落在电子天平上的器皿中，电子天平会出现数值。通过数据转化将各组电子天平的数据实时传送至电脑相应程序中，并绘制图表。
上述检测方法得到的检测结果如下表1和图1-2所示。
表1
| 第一滴低落时间(min) | 完全融化时间(min) | |
| 实施例1 | 45.5 | 114 |
| 实施例2 | 44 | 112.5 |
| 实施例3 | 44.5 | 111 |
| 实施例4 | 34 | 58.5 |
| 实施例5 | 32.5 | 57 |
| 实施例6 | 32 | 56.5 |
| 对比例1 | 30.5 | 47.5 |
由实施例4-6和对比例1对比可知，对比例1在30.5min时最先开始融化且最先完全融化，对比例1在47.5min时完全融化，而本实施例4-6中通过过滤步骤的优化设置，可以将完全融化时间延后至少9分钟。进一步证明，实施例5-6中通过减小料液中的大粒径物质，可以减缓冷冻饮品的融化时间。
同时，通过实施例4和实施例1-3对比可知，优化后的杀菌方式可以与过滤步骤相互配合，达到显著减缓冷冻饮品的融化时间的效果。具体的，通过表1中的数据可知，优化后的杀菌方式可以与过滤步骤相互配合，可以将样品第一滴低落时间从30.5min延后到44min，完全融化时间也从47.5min延后到111min以上，效果十分显著。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种冷冻饮品，包括原料浆液，其特征在于，所述原料浆液的最大粒径＜280μm；
所述原料浆液为用于制备冰棍的原料浆液；
所述原料浆液采用目数≥500目的筛进行处理；所述原料浆液的杀菌方式为沸水杀菌，沸水杀菌的温度≥90℃，时间≥60 s。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻饮品，其特征在于，
原料浆液的组成包括：甜味剂、果汁、食用香精和水；
原料浆液的最大粒径＜30μm。
3.一种冷冻饮品的制备方法，其特征在于，包括：在原料浆液灌注前采用目数≥500目的筛进行过滤的步骤，过滤后原料浆液的最大粒径＜280μm；
所述原料浆液的杀菌方式为沸水杀菌，沸水杀菌的温度≥90℃，时间≥60 s。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述过滤的步骤中，采用过滤离心机进行处理，过滤离心机的离心转速为750-850r/min，过滤的目数为500目。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，过滤前原料浆液的获取过程为：配料、沸水杀菌、调香。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述沸水杀菌的杀菌温度为99±1℃，时间≥90 s。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，杀菌时间为60 -150s。
8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，温度为55～70℃。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述过滤和灌注之间还包括老化的步骤，所述老化的温度为0～6℃，老化的时间为2～48h。
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