CN116243570A - 调色剂容器和成像系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及调色剂容器和成像系统。调色剂容器包括调色剂容纳部分、排出部分、挡板、密封构件和引导部分。在旋转轴线方向上从调色剂容纳部分朝向排出部分的方向是第一方向，与第一方向相反的方向是第二方向，并且密封构件在第一方向下游侧的端部是第一端部的情况下，相对于第一方向引导部分的下游端部位于密封构件的第一端部的下游。当在旋转轴线方向上观察时，引导部分的下游端部与密封构件重叠，并且包括倾斜表面，该倾斜表面倾斜成随着其在第二方向上行进而接近密封构件的接触表面。

Description

调色剂容器和成像系统

技术领域

本发明涉及调色剂容器和成像系统，在成像系统中在记录材料上形成图像。

背景技术

通常，电子照相型成像设备通过将形成在感光鼓表面上的调色剂图像转印到作为转印介质的转印材料上来形成图像。此外，作为显影剂供应类型，例如处理盒类型或调色剂供应(补充)类型是已知的。处理盒类型是这样一种类型，其中感光鼓和显影(显影剂)容器被一体组装成处理盒，其中当显影剂(调色剂)用完时，用新的处理盒更换处理盒。

另一方面，调色剂供应类型是这样一种类型，其中当调色剂用完时，向显影容器重新供应(补充)调色剂。近年来，作为这种调色剂供应类型的成像设备，公开了一种使用可安装在安装部分上的调色剂包的成像设备(日本特开专利申请(JP-A)2021-124694)。

在通过拆卸和安装诸如调色剂包的调色剂容器来供应调色剂的情况下，在调色剂供应期间，要求最大限度地减少调色剂的泄漏。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种调色剂容器，包括:调色剂容纳部分，其配置为容纳调色剂；设置有排出开口的排出部分，容纳在容纳部分中的调色剂可以通过该排出开口排出；挡板，其可绕旋转轴线在排出开口打开的打开位置和排出开口关闭的关闭位置之间旋转，排出开口设置在沿旋转轴线方向延伸的排出部分的外周表面中；密封构件，其设置于在以所述旋转轴线为中心的虚拟圆的径向方向上向内指向的所述挡板的内周表面上，其中所述密封构件被构造成当所述挡板处于关闭位置时在所述挡板的内周表面和所述排出部分的外周表面之间进行密封，所述密封构件包括接触所述排出部分的外周表面的接触表面；以及包括下游端部的引导部分，其中，在沿着旋转轴线的方向从调色剂容纳部分朝向排出部分的方向是第一方向，与第一方向相反的方向是第二方向，并且密封构件在第一方向的下游侧的端部是第一端部的情况下，相对于第一方向引导部分的下游端部定位在密封构件的第一端部的下游，其中引导部分的下游端部在旋转轴线的方向上观察时与密封构件重叠，并且包括倾斜表面，该倾斜表面倾斜成随着其在第二方向上行进而接近密封构件的接触表面。

本发明的其他特征将从以下参考附图对示例性实施例的描述中变得明显。

附图说明

图1的部分(a)是示出根据第一实施例的成像设备的剖视图，图1的部分(b)是示出成像设备的透视图。

图2是示出处于读取装置(设备)打开状态的成像设备的透视图。

图3是示出调色剂包的分解透视图。

图4的部分(a)和(b)是示出安装部分的分解透视图。

图5的部分(a)和(b)是示出安装部分的透视图。

图6的部分(a)和(b)是透视图，用于说明调色剂包在安装部分上的安装操作。

图7的部分(a)和(b)是示出盖的透视图。

图8的部分(a)和(b)是剖视图，示出在安装调色剂包的状态下的安装部分，并示出挡板处于遮蔽位置的状态。

图9的部分(a)和(b)是剖视图，示出在安装调色剂包的状态下的安装部分，并示出挡板处于打开位置的状态。

图10的部分(a)和(b)是用于说明插入遮挡片时的操作的示意图。

图11的部分(a)和(b)是示出引导件的透视图。

图12的部分(a)至(f)是示出引导件的六个侧面的示意图。

图13的部分(a)和(b)是示出包侧挡板主体的透视图。

图14的部分(a)至(c)是示出引导件在肋上的安装的示意图。

图15的部分(a)至(c)是示出引导件在肋上的安装的示意图。

图16是包侧密封件的剖视图。

图17的部分(a)和(b)是示出包侧挡板的示意图。

图18的部分(a)和(b)是示出引导部分的透视图。

图19的部分(a)和(b)是示意图，用于说明包侧密封件的端部的安装操作。

图20的部分(a)至(c)是用于说明遮挡片插入操作的示意图。

图21的部分(a)至(c)是用于说明遮挡片插入操作的示意图。

图22是本发明第二实施例中的引导片的透视图。

图23的部分(a)和(b)是示意图，用于说明第二实施例中的遮挡片插入操作。

图24的部分(a)至(c)是示出第三实施例中的引导件的侧视图。

图25的部分(a)和(b)是示意图，用于说明第三实施例中的包侧密封件安装操作。

图26的部分(a)至(c)是用于说明遮挡片插入操作的示意图。

图27的部分(a)至(c)是用于说明遮挡片插入操作的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对实施本发明的示例性实施例进行描述。

<第一实施例>

图1的部分(a)是示出根据第一实施例的成像设备1的结构的示意图。

成像设备1是单色打印机，用于基于从外部装置输入的图像信息在记录材料上形成图像。在记录材料中包括材料不同的各种片材，包括纸张(如普通纸和厚纸)、塑料膜(如用于高射投影仪的片材)、特殊形状的片材(如信封和索引纸)、布等。

[总体结构]

如图1的部分(a)和(b)所示，成像设备1包括作为设备主组件的打印机主组件100、支撑为可相对于设备主组件2打开的读取装置200和安装在打印机主组件100的外壳表面上的操作部分300。打印机主组件100包括用于在记录材料上形成调色剂图像的成像部分10、用于将记录材料进给到成像部分10的进给部分60、用于将由成像部分10形成的调色剂图像定影在记录材料上的定影部分70、以及排出辊对80。

成像部分10包括扫描仪单元11、电子照相型处理盒20和用于将处理盒20的感光鼓21上形成的调色剂图像转印到记录材料上的转印辊12。处理盒20包括感光鼓21、设置在感光鼓21周边的充电辊22、预曝光装置23和包括显影辊31的显影装置30。

感光鼓21是模制为圆柱形的感光构件。本实施例中的感光鼓21在用铝模制的鼓形基底材料上包括由可带负电的有机感光构件形成的感光层。此外，作为图像承载构件的感光鼓21由马达沿预定方向(图中的顺时针方向)以预定的处理速度旋转驱动。

充电辊22以预定的接触压力接触感光鼓21，并形成充电部分。此外，通过高充电电压电源向充电辊22施加期望的充电电压，使得充电辊22将感光鼓21的表面均匀地充电至预定电势。在该实施例中，感光鼓21被充电辊22充电到负极性。预曝光装置23在充电部分前面的位置释放(去除)感光鼓21的表面电势，以便在充电部分处产生稳定的放电。

通过使用多面镜，作为曝光装置的扫描仪单元11用与从外部装置或读取装置200输入的图像信息相对应的激光照射感光鼓21，以使感光鼓21的表面经受扫描曝光。通过这种曝光，在感光鼓21的表面上形成取决于图像信息的静电潜像。顺便提及，扫描仪单元11不限于激光扫描仪设备，而是例如可以采用包括LED阵列的LED曝光装置，在LED阵列中多个LED沿着感光鼓21的纵向方向布置。

显影装置30包括作为用于承载显影剂的显影剂承载构件的显影辊31、作为显影装置30的框架的显影容器32以及能够向显影辊31供应显影剂的供应辊33。显影辊31和供应辊33由显影容器32可旋转地支撑。此外，显影辊31在显影容器32的开口处设置成与感光鼓21相对。供应辊33可旋转地接触显影辊31，并且容纳在显影容器32中的作为显影剂的调色剂被供应辊33施加到显影辊31的表面上。顺便提及，当采用能够向显影辊31充分供应调色剂的构造时，不一定需要供应辊33。

本实施例中的显影装置30使用接触显影类型作为显影类型。也就是说，承载在显影辊31上的调色剂层在感光鼓21和显影辊31彼此相对的显影部分(显影区域)处接触感光鼓21。高显影电压电源向显影辊31施加显影电压。在施加显影电压的情况下，根据感光鼓21表面的电势分布，承载在显影辊31上的调色剂从显影辊31转移到鼓表面上，使得静电潜像显影成调色剂图像。顺便提及，在该实施例中，采用了反转显影类型。也就是说，调色剂图像通过沉积在感光鼓21的表面区域上而形成，该表面区域在充电步骤中被充电之后通过在曝光步骤中曝光而减少了电荷量。

此外，在本实施例中，使用粒度为6微米且正常电荷极性为负极性的调色剂。作为本实施例中的调色剂，采用通过聚合方法形成的聚合调色剂作为示例。此外，本实施例中的调色剂是所谓的非磁性单组分显影剂，其不包含磁性组分，并且其中调色剂主要通过分子间力或静电力(镜像力)被承载在显影辊31上。然而，也可以使用包含磁性组分的单组分显影剂。此外，在单组分显影剂中，在一些情况下，除了调色剂颗粒之外，还包含用于调节调色剂的流动性和充电性能的添加剂(例如，蜡或二氧化硅微粒)。此外，作为显影剂，也可以使用由非磁性调色剂和磁性载体构成的双组分显影剂。在使用具有磁性的显影剂的情况下，作为显影剂承载构件，例如，使用内部设置有磁体的圆柱形显影套筒。

显影容器32设有作为第二调色剂容纳部分的容纳部分36和设置在容纳部分36内部的作为搅拌装置的搅拌构件34。搅拌构件34通过被旋转，不仅搅拌显影容器32中的调色剂，而且将调色剂送向显影辊31和供应辊33。此外，搅拌构件34具有使显影容器32中从显影辊31剥离而未用于显影的调色剂循环以及使显影容器32中的调色剂均匀化的功能。顺便提及，搅拌构件34不限于可旋转的形式。例如，也可以采用可摆动形式的搅拌构件。

此外，在显影容器32的设置有显影辊31的开口处，设置有用于管控显影辊31上承载的调色剂量的显影刮刀35。随着显影辊31的旋转，供应到显影辊31表面的调色剂穿过与显影刮刀35相对的相对部分，使得调色剂均匀地形成薄层，并且通过摩擦电荷被充电到负极性。

如图1的部分(a)和(b)所示，进给部分60包括前门61、托盘部分62、中间板63、托盘弹簧64和拾取辊65，前门61由打印机主组件100支撑为可打开。托盘部分62构成通过打开前门61而出现的记录材料容纳空间的底部，并且中间板63由托盘部分62支撑为能够被升高和降低。托盘弹簧64向上推压中间板63，并将堆叠在中间板63上的记录材料P压靠拾取辊65。顺便提及，前门61在前门61相对于打印机主组件100关闭的状态下关闭记录材料容纳空间，并且在前门61相对于打印机主组件100打开的状态下与托盘部分62和中间板63一起支撑记录材料P。

定影部分70为热定影类型，其中通过加热和熔化记录材料上的调色剂来执行图像定影处理。定影部分70包括定影膜71、用于加热定影膜71的诸如陶瓷加热器的定影加热器、用于测量定影加热器的温度的热敏电阻、以及与定影膜71压力接触的加压辊72。

接下来，将描述成像设备1的成像操作。当成像的指令被输入到成像设备1时，基于从连接到成像设备1的外部计算机或从读取装置200输入的图像信息，开始成像部分10的成像处理。扫描仪单元11基于输入的图像信息向感光鼓21发射激光。此时，感光鼓21被充电辊22预先充电，并且被激光照射，使得静电潜像形成在感光鼓21上。此后，该静电潜像被显影辊31显影，使得调色剂图像形成在感光鼓21上。

与上述成像处理并行地，进给部分60的拾取辊65发送由前门61、托盘部分62和中间板63支撑的记录材料P。记录材料P被拾取辊65进给到对准辊对15，并且抵靠对准辊对15的夹持部，从而校正记录材料P的倾斜运动。然后，对准辊对15通过与调色剂图像的转印定时同步而被驱动，并且被朝向由转印辊12和感光鼓21形成的转印夹持部传送。

从高转印电压电源向转印辊12施加转印电压电力，使得感光鼓21上承载的调色剂图像被转印到由对准辊对15传送的记录材料P上。调色剂图像被转印到其上的记录材料P被传送到定影部分70，当记录材料P通过定影部分70的定影膜71和加压辊72之间的夹持部时，调色剂图像在定影部分70处被加热和加压。由此，调色剂颗粒被熔化并且此后被定影，使得调色剂图像被定影在记录材料P上。通过定影部分70的记录材料P被作为排出装置的排出辊对80排出到成像设备1的外部(打印机的外部)，使得排出的记录材料P被堆叠在形成于打印机主组件100的上部的作为堆叠托盘的排出托盘81上。

排出托盘81朝着记录材料P的排出方向的下游向上倾斜，排出到排出托盘81上的记录材料P在排出托盘81上向下滑动，使得记录材料的尾端通过限制表面84对齐。

读取装置200包括读取单元201和由读取单元201支撑为可打开(可关闭)的压板(压力板)202，未示出的读取部分内置于读取单元201中。在读取单元201的上表面设置有原稿支撑压板玻璃203，其允许从读取部分发射的光透射，并且原稿将放置在其上。

在用户打算使读取装置200读取原稿图像的情况下，用户在压板202打开的状态下将原稿放置在原稿支撑压板玻璃203上。然后，压板202关闭，并且防止原稿支撑压板玻璃203上的原稿的位置偏离，使得例如通过操作操作部分300将读取指令输出到成像设备1。当读取操作开始时，在用户在前(表面)侧面对成像设备1的操作部分300的状态下，读取单元201中的读取部分在副扫描方向上，即左右方向上往复运动。读取部分在从光发射部分向原稿发射光的同时通过光接收部分接收由原稿反射的光，并且光电转换该光，使得读取部分读取原稿的图像。顺便提及，在下文中，基于用户在前侧面对操作部分300的状态，定义前后方向、左右方向和上下方向。

在打印机主组件100的上部，设置有作为堆叠托盘的顶盖82，在顶盖82的上表面，形成有作为堆叠表面的排出托盘81。如图1的部分(b)和图2所示，可打开构件83由顶盖82支撑为可围绕沿前后方向延伸的旋转轴83a打开(关闭)。在顶盖82的排出托盘81上，形成向上开口的开口82a。

可打开构件83构造成可在关闭位置和可打开位置之间移动，在关闭位置可打开构件83覆盖安装部分600，使得调色剂包40不能安装在显影容器32上，在可打开位置安装部分600露出，使得调色剂包40可以安装在显影容器32上。可打开构件83在关闭位置用作排出托盘81的一部分。可打开构件83和开口82a形成在排出托盘81的左(手)侧。此外，通过用用户的手指从设置在顶盖82上的凹槽部分82b钩住可打开构件83，将可打开构件83在左(手)方向上打开。可打开构件83沿着顶盖82的形状形成为大致L形。

排出托盘81的开口82a打开，从而露出形成在显影容器32上部的安装部分600，并且可打开构件83打开，从而用户可以接近供应口32a。顺便提及，在该实施例中，采用一种类型(直接供应型),其中用户从填充有供应用调色剂的调色剂包40(见图1的部分(a)和(b))向保持在显影装置30安装在成像设备1中的状态下的显影装置30供应调色剂。在调色剂包40安装在成像设备1中的状态下，调色剂包100的至少一部分暴露于外部。

为此，在处理盒20的剩余调色剂量变少的情况下，将处理盒20从打印机主组件100中取出并用新的处理盒更换的操作变得不必要，从而可提高可用性。此外，与更换整个处理盒20相比，可以更便宜地将调色剂供应到显影容器32。顺便提及，直接供应型可以降低成本，因为即使与仅更换处理盒20的显影装置30的情况相比，也不需要更换各种辊和齿轮等。顺便提及，成像设备1和调色剂包40构成成像系统1000。

[调色剂包的结构]

然后，将描述作为调色剂容器的调色剂包40的结构。如图3所示，调色剂包40包括作为用于容纳调色剂的调色剂容纳部分的袋601、连接到袋601的外环构件620、作为排放部分的喷嘴602以及包侧挡板603。袋601由例如柔性聚丙烯片形成，并且具有袋形使得其一端部开口。顺便提及，调色剂容纳部分不限于袋601，而也可以是由树脂材料制成的瓶或由纸或乙烯基树脂材料制成的容器。

外环构件620中设有孔620b，调色剂能够穿过该孔，外环构件620包括结合(固定)至袋601的开口601a的结合表面620a和在与袋601侧相反的一侧连接到喷嘴602的连接部分620c。结合表面620a通过诸如热熔粘合剂的各种粘合剂或焊接等而结合到袋601的开口601a。

此外，喷嘴602安装在连接部分620c上。为此，当调色剂被充入袋601中时，在喷嘴602没有安装在连接部分620c上的状态下，调色剂通过外环构件620的孔620b被供应。孔620b的面积大于后述的喷嘴602的排出开口602a，因此，通过这样做，可以在较短的时间内充入大量的调色剂，而不需要使用复杂的装置。

在喷嘴602内部形成有通过外环构件620的孔620b供应的调色剂所通过的通道，并且喷嘴602的侧表面(外周表面)602c设有排放开口602a，袋601中的调色剂通过该排放开口排放到外部。此外，在喷嘴602的侧表面602c上，凹进部分602e相对于圆周方向设置在与排出开口602a的位置不同的位置。此外，在喷嘴602的底部，设置有圆柱形突出部分602b。

包侧挡板602包括包侧挡板主体603a和包侧密封构件603b。包侧挡板主体602a是具有闭端圆柱形状的鼓形构件，并且其底面603a设置有插入孔603a25。包侧挡板主体603a以插入孔603a25插入突出部分602b中的形式在外部安装在喷嘴602上，因此可绕旋转轴线z旋转。也就是说，包侧挡板主体603a可旋转地与喷嘴602接合。

为此，包侧挡板主体603a的圆柱形部分(以下也称为侧表面)603a1相对于围绕旋转轴线z的虚拟圆VC的径向r位于喷嘴602的侧表面602c的外侧。

在圆柱形部分603a1的内周表面上，安装有大致矩形的包侧密封构件(喷嘴密封件)603b。此外，圆柱形部分603a1设置有开口603a11。包侧密封构件603b形成为与喷嘴602的侧表面602c一起滑动，并且相对于旋转方向，包侧密封构件603b遮蔽喷嘴602的排出开口602a的位置是包侧挡板603的遮蔽位置。此外，喷嘴602的排出开口602a从圆柱形部分603a1的开口602a11暴露和打开的位置是包侧挡板603的打开位置。包侧挡板603可绕旋转轴线z在遮蔽位置和打开位置之间旋转，并且通过将包侧挡板603从遮蔽位置旋转到打开位置，形成袋601中的调色剂能够被排出的状态。顺便提及，在该实施例中，作为调色剂容纳部分，设置有袋601的调色剂包40被用作调色剂容器。然而，本发明不限于此，例如，作为调色剂容纳部分，可以使用设置有固定塑料容器等的调色剂容器。

顺便提及，在该实施例中，包侧挡板603通过包括包侧挡板主体603a和包侧密封构件603b而构成。然而，例如，没有包侧密封构件603b的仅包侧挡板主体603a可以被认为是包侧挡板。在这种情况下，包侧挡板主体603a是可在打开位置和遮蔽位置(关闭位置)之间旋转的挡板，在打开位置，设置在沿排出部分602的旋转轴线z的方向延伸的侧表面602c中的排出开口602a打开，在遮蔽位置，排出开口602a被遮蔽(关闭)。此外，在这种情况下，可以说包侧密封构件603b是设置在包侧挡板主体(包侧挡板)603a的内周表面中的密封构件，该密封构件相对于虚拟圆VC的径向r指向内侧。此外，可以说该包侧密封构件603b是被构造成当包侧挡板603a处于遮蔽位置时在包侧挡板603a的内周表面和排出部分602的外周表面之间进行密封的密封构件。顺便提及，在下文中，相对于径向方向r在包侧密封构件603b内部接触排出部分602的外周表面的表面被称为接触表面。

[安装部分]

然后，将描述要安装调色剂包40的安装部分700的结构。如图4的部分(a)和(b)所示，安装部分700是用于安装调色剂包40的单元。该安装部分700包括作为固定构件的主体基部2、可相对于主体基部2旋转的杆710和设备侧挡板720。

主体基部2包括第一框架730、第二框架740和盖750，在第一框架730和第二框架740之间插设上述设备侧挡板720和盖750。具体地，第一框架730和第二框架740彼此结合形成安装调色剂包40的端口部分760。第一框架730和第二框架740还形成调色剂供应通道770，从安装在该端口部分760上的调色剂包40供应的调色剂沿着该通道被导向显影容器32的容纳部分36(见图1的部分(a))。

端口部分760由支撑设备侧挡板720的第二框架740的端口底座741和从上方安装在端口底座741上的第一框架730的圆柱形部分731构成。此外，调色剂供应通道770以这样的方式形成，即第一框架730的圆柱形部分731的一部分作为调色剂接收开口732敞开，并且第一框架730的盖部分覆盖在调色剂接收开口732和第二框架740的开口742之间。第二框架740的开口742与显影容器32的容纳部分36连通，并且当通过上述调色剂接收开口732供应调色剂时，调色剂被供应到显影容器32的容纳部分36。

设备侧挡板720包括设备侧挡板主体721和设备侧密封构件722。设备侧挡板主体721是具有闭端圆柱形状的鼓形构件，并且安装在第二框架740的部件底座741上，从而可绕旋转轴线z旋转。此外，设备侧挡板主体721的圆柱形部分721a设置有连通开口721b。此外，在圆柱形部分721a的内周表面上，施加上述设备侧密封构件722，以封闭连通开口721b的周边。此外，在设备侧挡板720的底面上，设置有与喷嘴602的突出部分602b接合的中心凸台721c。

相对于围绕旋转轴线z的虚拟圆VC的径向r，上述圆柱形部分721a的侧表面位于调色剂接收开口732内，侧表面遮蔽调色剂接收开口732的位置是设备侧挡板720的遮蔽位置(见图5的部分(a))。此外，圆柱形部分721a的连通开口721b和调色剂接收开口732彼此相对并且调色剂接收开口732打开的位置是打开位置(参见图5的部分(b))。设备侧挡板720可绕旋转轴线z在遮蔽位置和打开位置之间旋转，并且设备侧挡板720从遮蔽位置旋转到打开位置，由此形成调色剂能够被供应到显影容器32的状态。

盖750包括与设备侧挡板720的中心凸台721c同轴安装的盖底座751和从该盖底座751直立的壁部分752。在壁部分752的上端部，设置有与第一框架730的定位部分734接合的被接合部分753。通过定位部分734与被接合部分753的接合，防止盖750相对于第一框架730绕旋转轴线z旋转。壁部分752相对于虚拟圆VC的径向r位于设备侧挡板720的侧表面内侧，并且被构造成在其外周表面处与设备侧密封构件722一起滑动。此外，当设备侧挡板720处于上述遮蔽位置时，设备侧挡板720的连通开口721b位于壁部分752的方向上，并被壁部分752阻挡。

杆710安装为可绕旋转轴线z相对于第一框架730旋转，并包括驱动传递部分711和操作部分712。用户可以通过操作操作部分712绕旋转轴线z旋转杆710。杆710的驱动传递部分711由相对于径向方向r以杆710的旋转轴线z为中心从内周表面向内突出的突出部分构成。

顺便提及，在设备侧挡板720的圆柱形部分721a的上端部，形成有部分723，来自杠杆710的驱动传递部分711的驱动力传输至部分723。然而，在调色剂包40安装在安装部分700上的状态下，杆710的驱动传递部分711和设备侧挡板的驱动传递到的部分723没有彼此驱动连接。驱动传递部分711和驱动传递到的部分723彼此不连接，直到驱动传递部分711和部分723与凹进部分603a12(见图3)接合，驱动传递到凹进部分603a12，凹进部分603a12设置在包侧挡板603的圆柱形部分603a1的外周表面上。为此，在调色剂包40没有安装在安装部分700上的状态下，即使当杆710被旋转操作时，设备侧挡板720也不旋转。

[调色剂包在安装部分上的安装]

然后，将描述调色剂包40在安装部分700上的安装。如图6的部分(a)和(b)所示，在包侧挡板603和设备侧挡板720处于遮蔽位置的状态下，调色剂包40安装在安装部分700上。当调色剂包40安装在安装部分700上时，关于调色剂包40，通过包侧挡板603的开口603a11暴露的喷嘴602的凹进部分602e与第一框架730的定位部分734对齐。此外，包侧挡板603的驱动力传递到的部分603a12与杆710的驱动力传递部分711对齐。此外，在这种状态下，通过在安装方向M上插入调色剂包40，调色剂包40被安装在安装部分700上。

当调色剂包40完全安装在安装部分700上时，设备侧挡板720的中心凸台721c(见图5)与喷嘴602的突出部分602b的内周表面602b1(见图3)接合。由此，不仅确定了喷嘴602相对于设备侧挡板720在径向方向r上的位置，而且确定了调色剂包40在安装方向M上的位置。

此外，喷嘴602的凹进部分602e与第一框架730的定位部分734对齐，且安装了调色剂包40，由此盖750的壁部分752与喷嘴602的凹进部分602e接合。盖750的壁部分752是用于引导喷嘴602的引导构件，使得喷嘴602能够沿安装方向M平滑地插入。由此，喷嘴602在相对于旋转方向大致定位的同时被平滑地插入。此外，喷嘴602包括一对定位突起(突起部分)602g(见图3),该对定位突起602g在其相对于凹进部分602e的安装方向构件的上游端部处朝向凹进部分602e突起。然后，定位突起602g与第一框架730的定位部分734接合，由此排放开口602a被定位在排放开口602a与端口部分760的接收开口732相对的状态下。此外，调色剂包40的喷嘴602不能相对于端口部分760旋转。也就是说，壁部分752构成与喷嘴602的一部分接合用于在旋转轴线z的方向上引导喷嘴602的安装引导件。

此外，包侧挡板603的驱动传递到的部分603a12与杆710的驱动传递部分711和设备侧挡板720的驱动传递到的部分723啮合。由此，杆710、包侧挡板603和设备侧挡板720彼此驱动连接，从而包侧挡板603和设备侧挡板720与杆71的旋转操作相关地在遮蔽位置和打开位置之间移动。

当调色剂包40安装在安装部分700上时，用户操作杆710，使得包侧挡板603和设备侧挡板700从遮蔽位置旋转至打开位置，从而将调色剂从调色剂包40供应至显影容器32。当从调色剂包40到显影容器32的调色剂供应完成时，用户将杆710从打开位置旋转到关闭位置，然后从安装部分700拉出调色剂包40。

[遮挡片]

接下来，将基于图7至图9描述遮挡片800。顺便提及，图7是盖750的透视图，图8和9是在调色剂包40安装在安装部分700上的状态下的安装部分700的剖视图。图8的部分(a)和(b)是示出挡板603和720处于遮蔽位置的情况的剖视图，图9的部分(a)和(b)是示出挡板603和720处于打开位置的情况的剖视图。顺便提及，图8和9是在壁部分752被切割的位置处剖开的剖视图。

如图7的部分(a)和(b)所示，在盖750的壁部分752的外周上，用双面胶带等固定例如厚度约为100[微米]的膜形式的遮挡片800。如图8和9所示，该遮挡片800形成为使得其在调色剂接收开口732侧的端部801比壁部分752的端面7521突出。此外，遮挡片800遮挡一个区域，使得从壁部分752突出的部分相对于径向方向在包侧密封构件603b的内侧和设备侧密封构件722的内侧覆盖喷嘴602和壁部分752之间的间隙(边界)G。也就是说，遮挡片800在喷嘴602和壁部分752之间的间隙G上延伸。

当包侧挡板603和设备侧挡板720在遮蔽位置和打开位置之间移动时，设备侧挡板720的连通开口721b相对于径向方向穿过间隙G的外侧。

也就是说，壁部分752和喷嘴602之间的边界部分G位于在设备侧挡板720从打开位置旋转至遮蔽位置期间设备侧挡板720相对于径向方向r与连通开口721b相对的位置。当执行从调色剂包40供应调色剂时，残留的调色剂存在于封闭连通开口721b的设备侧密封构件722内部。在这种状态下，在挡板603和720从打开位置向遮蔽位置移动以拆卸调色剂包40的情况下，存在残留在设备侧密封构件722内部的调色剂从间隙G漏出的倾向。特别地，不同于用于执行上述定位的定位突起602g和第一框架730的定位部分734之间，壁部分752和凹进部分602e被构造成用于在安装方向上引导喷嘴602，同时大致确定它们之间相对于旋转方向的相对位置。因此，壁部分752和喷嘴602之间的间隙G大于进行上述定位的上述部分，从而调色剂易于进入间隙G。

在该实施例中，如上所述，遮挡片800覆盖包侧密封件603b的径向内侧以及设备侧密封构件722的径向内侧的间隙G，因此，防止了调色剂从该间隙G泄漏。顺便提及，在调色剂包40安装在安装部分700上的状态下，包侧密封构件603b和设备侧密封构件722的端面相对于圆周方向彼此重叠，并且彼此压接触。为此，改善了密封性能，从而减少了调色剂从包侧密封构件603b和设备侧密封构件722之间泄漏的程度。

[引导部分]

然后，将描述用于引导遮挡片800的引导部分900。如图10的部分(a)和(b)所示，包侧挡板主体603a的底表面(底部)603a2设置有开口603a21，用于允许遮挡片800的插入接合。当调色剂包40安装在安装部分700上时，遮挡片800穿过开口603a21，并插入和接合在包侧密封构件603b和喷嘴602之间。然而，如上所述，遮挡片800是厚度约为10[微米]的膜。此外，相对于调色剂包40的安装方向M，从包侧挡板主体603a的底面(底部)603a2到包侧密封构件603b的下游端部603b1存在预定距离。为此，根据安装期间调色剂包40的位置和姿态，存在遮挡片800接触包侧密封构件603b的端部603b1的端面并导致其折叠的倾向。

为此，在该实施例中，在包侧挡板主体603a的底面603a2和包侧密封构件603b的端部603b1之间，设有用于将遮挡片800引入喷嘴602和包侧密封构件603b之间的引导部分900。引导部分900通过包括引导件910、肋920、包侧密封构件603b和喷嘴602的内侧602f而构成。首先，下面将描述在安装调色剂包40期间首先引导遮挡片800的引导件910和喷嘴602的内侧602f。

如图20的部分(a)所示，包侧挡板主体603a的开口603a21以使得开口603a21向安装方向M的下游侧变宽的形式打开。具体而言，沿安装方向M观察，径向外侧上的端面603a22与接触表面CF的径向外侧上的包侧密封构件603b重叠，使得喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间的接触表面CF存在于开口603a21的宽度范围内。沿安装方向M观察，径向内侧的端面603a23与接触表面CF径向内侧的喷嘴602重叠。

为此，如图20的部分(a)所示，沿安装方向M观察，在某些情况下，调色剂包40安装在安装部分700上，其位置关系使得遮挡片800和包侧密封构件603b在径向方向上相互重叠。此外，在调色剂包40的姿态倾斜的情况下，调色剂包40在一些情况下以使得调色剂包40倾斜的形式安装在安装部分700上，使得包侧密封构件603b朝向遮挡片800移动。

在上述情况下，遮挡片800沿引导件910的倾斜表面911a被导向喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间的接触面CF。具体地，如图11和12所示，引导件910大致分成三个部分(第一至第三部分)911至913。第一部分911是形成上述倾斜表面911a的部分。在该第一部分911中，倾斜表面911a按以下方式形成：使得面向包侧挡板主体603a的底面603a2的端面(相对于旋转轴线z的方向与袋601相反)的一部分被切除。

如图18的部分(a)所示，引导件910沿形成为鼓形的包侧挡板主体603a的表面603a2和侧面603a1形成。

此外，倾斜表面911a形成为相对于旋转轴线z的方向和包侧挡板主体603a的圆周方向倾斜。也就是说，倾斜表面911a在旋转轴线z的方向上从袋601侧向底面603a2相对于径向向外倾斜。

具体而言，例如，相对于旋转轴线z的方向，从作为调色剂容纳部分的袋601朝向作为排放部分的喷嘴602的方向被视为第一方向，与第一方向相反的方向被视为第二方向。包侧密封构件603b相对于第一方向的下游端部是第一端部603b1。在这种情况下，作为引导部分的引导件910包括下游端部，该下游端部相对于第一方向定位在包侧密封构件603b的第一端部603b1的下游，并且当在旋转轴线z的方向上观察时与包侧密封构件603b重叠。此外，倾斜表面911a形成在该下游端部处。如图10的部分(a)和图18的部分(a)所示，倾斜表面911a是倾斜的，从而当在垂直于旋转轴线z方向的方向上观察时朝向第二方向接近包侧密封构件603b的接触表面。换句话说，可以说倾斜表面911a在图10的部分(a)和图18的部分(a)中朝向安装方向M的下游侧向下倾斜。

此外，相对于圆周方向，倾斜表面911a相对于径向方向朝向包侧挡板主体603a的开口603a向外倾斜(沿着从与袋601相反的一侧朝向底面603a2的方向观察时为逆时针方向)。也就是说，倾斜表面911a相对于旋转方向朝着从包侧挡板603的遮蔽位置到打开位置的方向朝着第一方向倾斜。

为此，如图10所示，倾斜表面911a构造成使其与喷嘴602之间的间距在朝向安装方向M下游的一侧增大。即，倾斜表面911a倾斜成使其在第二位置与喷嘴602(旋转轴线z)隔开，相对于旋转轴线z的方向，第二位置比第一位置更远离包侧密封构件603b。

引导件910的第二部分912为延伸部分，从图11中的上端(相对于径向方向围绕旋转轴线z的圆的内侧端)向安装方向M的上游侧延伸，即相对于旋转轴线z的方向朝向包侧密封构件603b延伸。图11中的第二部分912的上表面(相对于径向方向的内表面，在下文中，该表面被称为连接表面)912a是在安装方向M的下游侧上与倾斜表面911a连续的表面。此外，连接表面912a连接到包侧密封构件603b的内周表面(接触表面)。

引导件910的第三部分913是沿圆周方向延伸的部分，其自身与第一部分911之间夹持凹进安装部分914。该第三部分913通过安装方向M的下游侧上的端部913a与包侧挡板主体603a的底面603a的接触而相对于引导件910的旋转轴线z的方向定位。

如图13所示，肋920是矩形肋，其在一端侧在包侧挡板主体603a的开口603a11的边缘部分附近从包侧挡板主体603a的底面603a2沿旋转轴线z的方向沿侧表面(内周面)603a1形成。如图14和15所示，引导件910的凹进安装部分914在沿旋转轴线z的方向滑动的同时安装在该肋920上，由此，引导件910安装在包侧挡板主体603a上。顺便提及，在该实施例中，引导件910形成为与包侧挡板主体603a分离的构件，但是可以与肋920一起与包侧挡板主体603a一体地形成。此外，通过引导件910和肋920，形成用于引导遮挡片800的引导部分950(参见图18的部分(a))。

另一方面，喷嘴602的倾斜表面602f形成为在喷嘴602相对于安装方向M的下游端部处与引导件910相对。具体而言，倾斜表面602f形成为相对于旋转轴线z的方向和包侧挡板主体603a的圆周方向倾斜。也就是说，相对于旋转轴线z的方向，倾斜表面602f相对于径向方向从袋601侧朝向底面603a2侧向内倾斜。换句话说，在图10的部分(a)中，倾斜表面602f朝向安装方向M的下游侧向上倾斜。此外，相对于圆周方向，随着倾斜表面602f与包侧挡板主体603a的开口603a11间隔开(从与袋601相对的一侧朝向底面603a2观察时的逆时针方向)，倾斜表面602f相对于径向方向向内倾斜。此外，相对于旋转轴线z的方向，倾斜表面602f在引导件910的整个长度上与引导件910相对。为此，倾斜表面602f形成为使得其相对于安装方向M的下游端部接触底面603a2，并且相对于安装方向M与连接表面的上游端部对齐。

在该实施例中，如上所述，形成了引导件910的倾斜表面911a和喷嘴602的倾斜表面602f。为此，如上述图20的部分(a)所示，即使在遮挡片800从引导件910侧插入的情况下，遮挡片800也由倾斜表面911a引导而不会折叠，如图20的部分(b)所示。

此外，如图21的部分(a)所示，即使在从喷嘴602侧插入遮挡片800的情况下，遮挡片也由倾斜表面602f引导而不会折叠，如图21的部分(b)所示。

接下来，将描述引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分的构造。在从图20的部分(b)的状态移动到图20的部分(c)的状态的过程中，遮挡片800的一端穿过引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分。此时，在引导件910和包侧密封构件603b之间形成大的台阶部分的情况下，存在遮挡片800的端部被该台阶部分卡住的倾向。为此，在该实施例中，包侧密封构件603b的相对于安装方向M的下游端面603b11的角部603b12(见图19)钩在肋920上。由此，包侧密封构件603b与引导件910连接的连接部分603b1相对于径向方向向外弯曲。在下文中，将具体描述该构造。

如图16所示，包侧密封构件603b由弹性层6031、滑动接触层6033和将弹性层6031和滑动接触层6033粘合在一起的粘合部分6032构成。弹性层6031由弹性极限高的构件构成，由此向包侧密封构件603b赋予预定的弹性。通过该弹性，包侧密封构件603b能够在变形的同时与喷嘴602的侧表面(外周表面)滑动，从而能够增强其自身和喷嘴602的侧表面之间的粘附性。此外，滑动接触层6033由低摩擦系数材料形成，使得包侧密封构件603b具有高滑动性能。

顺便提及，在该实施例中，弹性层6031由约3[毫米]厚的聚氨酯层形成，滑动接触层6033由约0.34[毫米]厚的聚酯和尼龙层形成，粘合部分6032由双面胶带形成。此外，如图17的部分(a)和(b)所示，在该实施例中，包侧密封构件603b在101°的范围中被施加到包侧挡板主体603a的内周表面上。顺便提及，每个引导部分910和920的纵向弹性模量大于包侧密封构件603b的纵向弹性模量。

如图18的部分(a)和(b)所示，与引导件910连接的包侧密封构件603b相对于安装方向M的下游端部(连接部分)603b1以使得下游端部603b1进入引导件910下方的一侧的形式相对于径向向外弯曲。如图19的部分(a)所示，包侧密封构件603b相对于安装方向M的下游端面603b11具有使得下游端部603b11基本竖直的形状。在该实施例中，如图19的部分(b)所示，将该端面603b11在径向内侧的边缘部分603b12用镊子等夹住，然后用肋920钩住。然后，包侧密封构件603b的弹性层6031弹性变形，由此包侧密封构件603b的端部603b1相对于径向方向向外弯曲。

因此，包侧密封构件603b与引导件910连接的连接部分603b1以使得连接部分603b1进入引导件910的第二部分912下方(相对于径向向外)的形式弯曲。为此，在引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分中，尽可能地防止形成台阶部分。因此，例如如图20的部分(b)所示，即使在引导件910的倾斜表面911a之后，由连接表面912a引导的遮挡片800接近连接部分，遮挡片800也不会被卡在连接表面912a和包侧密封构件603b之间。然后，如图20的部分(c)所示，将遮挡片800平滑地插入喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间。此外，如图21的部分(b)和(c)所示，即使在遮挡片800从喷嘴602侧插入的情况下，类似地，遮挡片800也平滑地插入喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间。

顺便提及，在上述实施例中，引导部分910和肋920接触包侧密封构件603b的第一端部603b1，但不必限于此。也就是说，引导部分910和肋920不必接触包侧密封构件603b的第一端部603b1。

如上所述，在该实施例中，构成引导部分950的引导件910填充在包侧挡板主体603a的开口603a21和包侧密封构件603b之间，开口603a21是遮挡片800的插入开口。该引导件910包括倾斜表面911a，该倾斜表面911a倾斜成在相对于旋转轴线z的方向比第一位置更远离包侧密封构件603b的第二位置与喷嘴602间隔开。为此，即使当从引导件910侧插入遮挡片800时，遮挡片800也由倾斜表面911a引导，从而可以防止遮挡片800在遮挡片800的插入过程中折叠。因而，可以防止调色剂从上述间隙G沿着遮挡片800的折叠部泄漏。

此外，包侧密封构件603b与引导件910的连接部分603b1相对于径向方向向外弯曲，以与喷嘴602隔开。此外，该喷嘴602的至少一部分相对于旋转轴线z的方向与上述引导部分重叠，并且该重叠部分相对于引导件910的第二部分912位于与喷嘴602相反的一侧。为此，包侧密封构件603b可以被引导件910从上方抑制，从而可以防止在引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分中形成台阶部分。

此外，在该实施例中，通过肋920，接合部分与包侧密封构件603b的端面603b11在相对于旋转轴线方向的引导部分侧(引导件910侧)接合。为此，包侧密封构件603b弹性变形，使得喷嘴侧的上述端面603b11的边缘部分603b12与肋620接合，由此连接部分603b1能够弯曲。顺便提及，连接部分603b1最初可以被模制成弯曲形状，但是通过如本实施例中那样利用包侧密封构件603b的弹性变形，可以便宜地构成连接部分603b1。

此外，喷嘴602包括倾斜表面602f，其形成为与引导件910的倾斜表面911a相对。该倾斜表面602f倾斜成在相对于旋转轴线z的方向比第三位置更远离包侧密封构件603b的第四位置与引导件910间隔开。为此，即使当遮挡片800从喷嘴602侧插入时，遮挡片800也由倾斜表面602f引导，从而可以防止遮挡片800在遮挡片800的插入期间折叠。

<第二实施例>

接着，将描述第二实施例。该实施例与第一实施例的不同之处在于，遮挡片800由引导片940引导，而不是由引导件910和肋920引导。为此，在以下描述中，将仅描述与第一实施例的不同之处，并且将省略其他描述。

如图22所示，引导片940为由诸如PPS(聚苯硫醚)的树脂材料制成的片状构件，在本实施例中厚度约为60[微米]。如图23所示，该引导片940在其一个端面上用双面胶带943等施加到包侧挡板主体603a的内周表面上并形成固定部分941。此外，引导片940在固定部分941侧的端部被夹在包侧挡板主体603a的内周表面和包侧密封构件603b之间。

上述固定部分941从其夹在包侧挡板主体603a的内周表面和包侧密封构件603b之间的端部延伸，并超过包侧密封构件603b的下游端部。具体地，固定部分941延伸到固定部分941接触包侧挡板主体603a的底面603a2的位置。

该固定部分941相对于安装方向的下游端部是引导片940的折返点，引导片940以使得包侧密封构件603b相对于安装方向的下游端部被包裹的形式折返。此外，引导片940在另一侧的端部被夹在包侧密封构件603b和喷嘴602之间。顺便提及，如图22所示，引导片940在另一侧的该端部具有锥形形状，使得引导片940容易插入包侧密封构件603b和喷嘴602之间。

引导片940的折返部分942形成朝向安装方向M的下游侧相对于径向方向向外倾斜的曲面。也就是说，作为引导部分的折返部分942折返以从固定部分941弯曲，通过该弯曲部分，形成用于引导遮挡片800的倾斜表面942a。换句话说，折返部分942是夹持部分，其从下游端部沿第二方向延伸，并且与包侧挡板603a的内周表面协作夹持密封构件603b的第一端部603b1。

由此，如图23的部分(a)所示，即使在从引导片940侧插入遮挡片800的情况下，遮挡片仍由倾斜表面942a引导而不会折叠，如图23的部分(b)所示。

<第三实施例>

接着，将描述第三实施例。该实施例与第一实施例的不同之处在于肋920的形状和使密封构件设置在引导件中并弯曲的方法。为此，在以下描述中，将仅描述与第一实施例的不同之处，并且将省略其他描述。

本实施例中的肋3920与第一实施例中的肋相似，如图24所示，其为矩形肋，从包侧挡板主体603a的底面603a2在一端侧在包侧挡板主体603a的开口603a11的边缘部分附近沿旋转轴线z方向沿侧表面(内周表面)603a1形成。该肋3920相对于旋转轴线z的方向比第一实施例中的肋920短。因此，肋3920相对于第一方向(安装方向M)的上游端部相对于第一方向位于密封构件603b的第一端部603b1的下游，并且不接触密封构件603b的第一端部603b1。与第一实施例中类似，引导件910的凹进安装部分914在旋转轴线z的方向上滑动的同时安装在肋3920上，由此引导件910安装在包侧挡板主体603a上。

接着，将描述引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分的构造。在从图26的部分(b)的状态移动到图26的部分(c)的状态的过程中，遮挡片800的一端穿过引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分。此时，在引导件910和包侧密封构件603b之间形成大的台阶部分的情况下，存在遮挡片800的端部被该台阶部分卡住的倾向。为此，在该实施例中，如图25所示，使包侧密封构件603b相对于安装方向M的下游端面603b11进入引导件910。此外，进入引导件910的包侧密封构件603b的底面603b13固定到双面胶带3701，该双面胶带3701施加到包侧挡板主体603a的侧表面(内周表面)。由此，包侧密封构件603b的弹性层6031弹性变形，并且包侧密封构件603b与引导件910连接的连接部分603b1相对于径向方向向外弯曲。

因此，包侧密封构件603b与引导件910连接的连接部分603b1以使得连接部分603b1进入引导件910的第二部分912下方(相对于径向向外)的形式弯曲。为此，在引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分中，尽可能地防止形成台阶部分。因此，例如如图26的部分(b)所示，即使在引导件910的倾斜表面911a之后，由连接表面912a引导的遮挡片800接近连接部分，遮挡片800也不会被卡在连接表面912a和包侧密封构件603b之间。然后，如图26的部分(c)所示，将遮挡片800平滑地插入喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间。此外，如图27的部分(b)和(c)所示，即使在遮挡片800从喷嘴602侧插入的情况下，类似地，遮挡片800也平滑地插入喷嘴602的侧表面和包侧密封构件603b之间。

如上所述，在该实施例中，引导件910填充在包侧挡板主体603a的开口603a21和包侧密封构件603b之间，开口603a21是遮挡片800的插入开口。此外，在该实施例中，类似于第一实施例，即使当从引导件910侧插入遮挡片800时，遮挡片800也由倾斜表面911a引导，从而可以防止遮挡片800在遮挡片800的插入过程中折叠。因而，可以防止调色剂从上述间隙G沿着遮挡片800的折叠部泄漏。

此外，包侧密封构件603b与引导件910连接的连接部分603b1相对于径向向外弯曲，以与喷嘴602隔开。此外，该喷嘴602的至少一部分相对于旋转轴线z的方向与上述引导部分重叠，并且该重叠部分相对于引导件910的第二部分912位于与喷嘴602相反的一侧。为此，包侧密封构件603b可以被引导件910从上方抑制，从而可以防止在引导件910和包侧密封构件603b之间的连接部分中形成台阶部分。

此外，在该实施例中，使包侧密封构件603b的连接部分603b1进入引导件910，连接部分603b1的底面603b13用双面胶带3701固定，以使连接部分603b1可弯曲。连接部分603b1最初可以被模制成弯曲形状，但是通过如本实施例中那样利用包侧密封构件603b的弹性变形，可以便宜地构成连接部分603b1。

顺便提及，上述实施例中描述的构造可用于任何组合。

尽管已参照示例性实施例对本发明进行了描述，但应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应符合最广泛的解释，以便包含所有这样的修改和等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种调色剂容器，包括:

调色剂容纳部分，其被配置为容纳调色剂；

设置有排出开口的排出部分，容纳在容纳部分中的调色剂能够通过该排出开口排出；

挡板，其能够绕旋转轴线在排出开口打开的打开位置和排出开口关闭的关闭位置之间旋转，排出开口设置在沿所述旋转轴线的方向延伸的排出部分的外周表面中；

密封构件，其设置于在以所述旋转轴线为中心的虚拟圆的径向方向上向内指向的所述挡板的内周表面上，其中所述密封构件被构造成当所述挡板处于关闭位置时在所述挡板的内周表面和所述排出部分的外周表面之间进行密封，所述密封构件包括接触所述排出部分的外周表面的接触表面；和

包括下游端部的引导部分，其中，在沿旋转轴线的方向从调色剂容纳部分朝向排出部分的方向是第一方向，与第一方向相反的方向是第二方向，并且密封构件在第一方向的下游侧的端部是第一端部的情况下，相对于第一方向引导部分的下游端部定位在密封构件的第一端部的下游，其中引导部分的所述下游端部在旋转轴线的方向上观察时与密封构件重叠，并且包括倾斜表面，该倾斜表面倾斜成随着其在第二方向上行进而接近密封构件的接触表面。

2.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述引导部分接触所述密封构件的第一端部。

3.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中引导部分的纵向弹性模量大于密封构件。

4.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述引导部分的所述下游端部的倾斜表面倾斜成当其相对于所述挡板的旋转方向沿着从所述挡板的关闭位置朝向打开位置的方向行进时沿着第一方向行进。

5.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述密封构件的第一端部相对于旋转轴线的方向与所述引导部分重叠，并且

其中密封构件的第一端部相对于径向方向定位在引导部分的外侧。

6.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述密封构件的第一端部相对于径向方向向外弯曲。

7.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述引导部分包括与所述密封构件的第一端部的端面接合的接合部分，并且

其中所述密封构件的第一端部通过弹性变形而弯曲，使得端面相对于径向方向的内侧边缘部分与引导部分的接合部分接合。

8.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述引导部分包括与所述挡板分开设置的引导件，并且在所述引导件上形成有所述倾斜表面，并且

其中所述接合部分是与挡板一体形成的肋，并且引导件安装在肋上。

9.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，所述引导部分包括夹持部分，该夹持部分从所述下游端部沿第二方向延伸，并与所述挡板的内周表面协作夹持所述密封构件的第一端部。

10.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，所述密封构件的第一端部结合到所述挡板的内周表面上。

11.根据权利要求10所述的调色剂容器，其中，所述引导部分包括:

引导件，该引导件与挡板分开设置，并且在该引导件上形成有倾斜表面；和

肋，其与所述挡板一体形成，并且所述引导件安装在所述肋上，以及

其中，所述肋在其相对于第一方向的上游端部处不与所述密封构件的第一端部接触。

12.根据权利要求1所述的调色剂容器，其中，所述排出部分包括倾斜表面，该倾斜表面相对于径向方向形成在所述排出部分内侧而与所述引导部分的倾斜表面相对，并且所述排出部分的倾斜表面倾斜成朝着所述第一方向的下游侧接近所述旋转轴线。

13.一种成像系统，包括:

根据权利要求1所述的调色剂容器；

一种成像设备，包括安装所述调色剂容器的安装部分，该安装部分包括:

安装引导件，其被构造成与排出部分的一部分接合而在调色剂容器的安装方向上引导排出部分；和

安装在安装引导件上的遮挡片；和

设置有与调色剂接收开口连通的连通开口的设备侧挡板，来自调色剂容器的调色剂通过该调色剂接收开口供应，其中设备侧挡板能在打开位置和遮蔽位置之间旋转，在打开位置，连通开口相对于径向方向与调色剂接收开口相对，在遮蔽位置，连通开口相对于径向方向位于安装引导件的外侧并遮蔽调色剂接收开口，

其中，在所述设备侧挡板从打开位置旋转到遮蔽位置期间，所述安装引导件和所述排出部分之间的边界部分相对于径向方向位于与所述连通开口相对的位置，并且

其中，在设备侧挡板处于关闭位置的调色剂容器安装在安装部分上的情况下，相对于设备侧挡板的旋转方向，遮挡片在安装引导件和排出部分之间的边界部分上延伸，并且插入排出部分的外周表面和密封构件之间。

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