CN116241535A - 屏幕粘接方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种屏幕粘接方法及电子设备，屏幕粘接方法包括将胶膜贴合在表壳的粘接位置；对胶膜加热，以使胶膜粘接于表壳；将屏幕放置在胶膜背离所述表壳的一侧，以使屏幕至少部分与胶膜贴合；采用激光光束激活胶膜，以使屏幕通过胶膜粘接于表壳；本发明技术方案能够改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

Description

屏幕粘接方法及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备加工工艺技术领域，特别涉及一种屏幕粘接方法及电子设备。

背景技术

智能手表是一种穿戴式智能设备，可以用于记录人们日常锻炼、睡眠、饮食等实时数据，这些数据通过与手机、平板电脑连接，起到指导健康生活的作用。在组装过程中，需要将屏幕粘接在表壳上，表壳常用的材料为金属，屏幕常用的材料为玻璃和蓝宝石陶瓷，由于整机需要经过较严苛的机械可靠性测试，所以需要高强度、韧性高的粘接方案。

激光胶膜是一种新型的粘接工艺，胶膜可通过加热或者激光照射的方式进行激活，胶膜激活后向胶膜施加一定的压力，即可将胶膜粘接在被粘物的表面，冷却至室温后便可获得较高的粘结力，目前激光胶膜已广泛应用于手环屏幕、手机屏幕的粘接。

在相关技术中，激光胶膜可以通过激光照射或者加热的方法进行激活，但是都存在一定的缺陷。具体地，激光照射只能适用于透明材料，如果表面存在PVD(物理气相沉积)镀层、油漆或者油墨等非透明涂层，则激光需要将镀层加热后让热量传递至胶膜来使胶膜激活，屏幕的背面通常带油墨层，且屏幕内部存在大量电子器件，如果直接采用激光照射的方式来激活胶膜，则需要使用大功率激光照射，但是，激光照射到屏幕时若功率过大将导致屏幕中的电子器件损伤；而通过加热的方法对胶膜进行激活时，则需要长时间对胶膜进行加热，同样容易导致屏幕中的电子器件损伤。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种屏幕粘接方法及电子设备，旨在改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种一种屏幕粘接方法，用于将所述屏幕粘接于表壳，所述屏幕粘接方法包括：

将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置；

对所述胶膜加热，以使所述胶膜粘接于所述表壳；

将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合；

采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

在本发明的一实施例中，所述“将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置”的步骤之后，还包括：

对所述胶膜和所述表壳施加压力，对所述胶膜和所述表壳施加的压力为0.6MPa～0.8MPa。

在本发明的一实施例中，对所述胶膜加热的温度为110℃～140℃；

和/或，对所述胶膜加热的时间为15s～25s。

在本发明的一实施例中，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之后，还包括：

对所述屏幕和所述表壳施加压力。

在本发明的一实施例中，所述“对所述屏幕和所述表壳施加压力”的步骤包括：

将压板放置于所述屏幕背离所述胶膜的一侧，以通过所述压板对所述屏幕和所述表壳施加压力；

所述“采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳”的步骤包括：

采用激光光束穿过所述压板后照射至所述屏幕，所述屏幕的油墨层吸热后将热量传导至所述胶膜，以激活软化所述胶膜，待所述胶膜冷却至室温后，即可使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

在本发明的一实施例中，对所述屏幕和所述表壳施加的压力为0.8MPa～1.2MPa；

和/或，对所述屏幕和所述表壳施加压力的时间为10s～20s。

在本发明的一实施例中，采用激光光束激活的激光功率为12W～18W；

和/或，采用激光光束激活的激光行走速度为800mm/min～1200mm/min。

在本发明的一实施例中，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之前，还包括：

去除所述胶膜背离所述表壳一侧的离型纸。

在本发明的一实施例中，所述离型纸设有撕裂线。

本发明还提出一种电子设备，包括：屏幕和表壳，所述屏幕采用如上所述的屏幕粘接方法粘接于所述表壳。

本发明提出的屏幕粘接方法中，需要将屏幕粘接于表壳时，首先将胶膜贴合在表壳的粘接位置，然后对胶膜进行加热，以使胶膜先粘接于表壳；之后，将屏幕放置在胶膜背离表壳的一侧，以使屏幕至少部分与胶膜贴合，然后采用激光光束来激活胶膜，即可使屏幕通过胶膜粘接于表壳。因此，相比于只采用激光激活的方式或者只采用加热的方式，本方案通过采用分步粘接的方式将屏幕粘接于表壳，首先通过加热的方式将胶膜粘接于表壳，再通过激光光束激活的方式将屏幕通过胶膜粘接于表壳，不仅可以减少加热时间，还可以降低激光照射到屏幕时的功率，从而能够改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明屏幕粘接方法一实施例的流程图；

图2为本发明屏幕粘接方法一实施例在粘接过程中的操作示意图；

图3为本发明屏幕粘接方法一实施例在加热并施压过程中的操作示意图；

图4为本发明屏幕粘接方法一实施例在激光光束激活并施压过程中的操作示意图；

图5为本发明屏幕粘接方法一实施例中离型纸的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子设备	200	定位工装
10	表壳	300	热压头
				11	避让通道	400	离型纸
12	安装凸台	410	撕裂线
				20	屏幕	500	压板
30	胶膜

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种屏幕粘接方法及电子设备100，旨在改善激光照射到屏幕20时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕20电子器件损伤的问题。

其中，电子设备100可以为智能手表、手机、平板电脑、手持游戏设备、对讲机等电子产品。

以下将就本发明屏幕粘接方法及电子设备100的具体步骤和具体结构进行说明：

结合参阅图1至图4，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，该屏幕粘接方法主要用于将所述屏幕20粘接于表壳10，该屏幕粘接方法具体包括以下步骤：

S10，将胶膜30贴合在所述表壳10的粘接位置。

结合参阅图2至图4，在将胶膜30贴合在表壳10的粘接位置之前，可以先将表壳10放置在定位工装200上，以通过定位工装200对表壳10进行限位固定，以防止在后续的粘接过程中表壳10发生位置偏移，而影响粘接精度。

示例性的，可以使用夹具、吸盘等工具将胶膜30贴合在表壳10的粘接位置上。

S20，对所述胶膜30加热，以使所述胶膜30粘接于所述表壳10。

示例性的，可以使用加热片、加热头等加热件直接对胶膜30进行加热，当然，由于表壳10为金属件，也可以使用加热片、加热头等加热件对表壳10进行加热，以通过表壳10将热量传递至胶膜30，以使胶膜30软化，待胶膜30冷却至室温后，即可使胶膜30粘接于表壳10的粘接位置。

S30，将所述屏幕20放置在所述胶膜30背离所述表壳10的一侧，以使所述屏幕20至少部分与所述胶膜30贴合。

示例性的，可以直接通过人工将屏幕20放置在胶膜30远离表壳10的一侧，也可以使用夹具、吸盘等工具将屏幕20放置在胶膜30远离表壳10的一侧。

S40，采用激光光束激活所述胶膜30，以使所述屏幕20通过所述胶膜30粘接于所述表壳10。本实施例中，利用屏幕20的油墨层可吸收激光加热的特性，通过采用激光光束照射屏幕20的粘接位置，油墨层吸热后将热量传导至胶膜30，即可激活胶膜30，以使胶膜30再次软化，待胶膜30冷却至室温后，即可使屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10。

可以理解的是，本发明提出的屏幕粘接方法中，需要将屏幕20粘接于表壳10时，首先将胶膜30贴合在表壳10的粘接位置，然后对胶膜30进行加热，以使胶膜30先粘接于表壳10；之后，将屏幕20放置在胶膜30背离表壳10的一侧，以使屏幕20至少部分与胶膜30贴合，然后采用激光光束来激活胶膜30，即可使屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10。因此，相比于只采用激光激活的方式或者只采用加热的方式，本方案通过采用分步粘接的方式将屏幕20粘接于表壳10，首先通过加热的方式将胶膜30粘接于表壳10，再通过激光光束激活的方式将屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10，不仅可以减少加热时间，还可以降低激光照射到屏幕20时的功率，从而能够改善激光照射到屏幕20时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕20电子器件损伤的问题。

进一步地，结合参阅图2，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，所述“将胶膜30贴合在所述表壳10的粘接位置”的步骤之后，还包括：对所述胶膜30和所述表壳10施加压力。

如此设置，对胶膜30进行加热的同时可以对胶膜30和表壳10施加压力，便可以使胶膜30和表壳10能够更好地粘接在一起，以提高胶膜30与表壳10之间的粘接效果。

示例性的，将胶膜30贴合在表壳10的粘接位置之后，可以使用热压头300朝向胶膜30运动，以对胶膜30进行加热的同时，还可以对胶膜30和表壳10施加压力。进一步地，热压头300具有加热面，当热压头300朝向胶膜30运动时，加热面可以与胶膜30背面表壳10的一侧表面贴合，即可对胶膜30进行加热的同时，还可以更加平稳地对胶膜30和表壳10施加压力。进一步地，加热面的面积可以与胶膜30的横截面积一致，可以通过热压头300向胶膜30施加均匀的压力的同时，还可以对胶膜30进行均匀加热。

进一步地，结合参阅图2，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，对所述胶膜30和所述表壳10施加的压力为0.6MPa～0.8MPa。

由于对胶膜30和表壳10施加的压力过小时，无法保证胶膜30与表壳10之间的粘接强度；而对胶膜30和表壳10施加的压力过大时，容易损坏表壳10；因此，通过将对胶膜30和表壳10施加的压力控制在0.6MPa～0.8MPa之间，便可以有效改善上述问题。

进一步地，结合参阅图2和图3，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，对所述胶膜30加热的温度为110℃～140℃；如此设置，通过将对胶膜30加热的温度控制在110℃～140℃之间，便可以保证胶膜30与表壳10的粘接面位置的温度控制在60℃～100℃之间，可以在达到快速软化胶膜30的同时，避免过高的温度影响表壳10的使用性能。

进一步地，结合参阅图2和图3，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，对所述胶膜30加热的时间为15s～25s；如此设置，通过将对胶膜30加热的时间控制在15s～25s之间，便可以在将胶膜30软化而粘接在表壳10上的同时，避免胶膜30过渡软化而影响粘接效果。

进一步地，结合参阅图2，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，所述“将所述屏幕20放置在所述胶膜30背离所述表壳10的一侧，以使所述屏幕20至少部分与所述胶膜30贴合”的步骤之后，还包括：对所述屏幕20和所述表壳10施加压力。

如此设置，采用激光光束激活胶膜30的同时可以对屏幕20和表壳10施加压力，便可以使胶膜30和屏幕20能够更好地粘接在一起，进而使屏幕20通过胶膜30能够更好地粘接在表壳10上，以提高屏幕20与表壳10之间的粘接效果。

在实际应用过程中，将屏幕20放置在胶膜30背离表壳10的一侧，以使屏幕20至少部分与胶膜30贴合之后，可以使用压头朝向屏幕20运动，以对屏幕20和表壳10施加压力，同时激光光束可以穿过屏幕20以沿着胶膜30的延伸方向逐渐的照射胶膜30，使胶膜30被激光光束激活而软化，待冷却至室温后即可使屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10；当然，也可以直接将足够重量的压板500放置在屏幕20背离胶膜30的一侧，以对屏幕20和表壳10施加压力。

进一步地，结合参阅图2和图4，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，所述“对所述屏幕20和所述表壳10施加压力”的步骤包括：将压板500放置于所述屏幕20背离所述胶膜30的一侧，以通过所述压板500对所述屏幕20和所述表壳10施加压力；

所述“采用激光光束激活所述胶膜30，以使所述屏幕20通过所述胶膜30粘接于所述表壳10”的步骤包括：采用激光光束穿过所述压板500后照射至所述屏幕20，所述屏幕20的油墨层吸热后将热量传导至所述胶膜30，以激活软化所述胶膜30，待所述胶膜30冷却至室温后，即可使所述屏幕20通过所述胶膜30粘接于所述表壳。

本实施例中，通过在采用激光光束激活胶膜30，以使屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10之前，先在屏幕20背离胶膜30的一侧放置有压板500，以通过压板500对屏幕20和表壳10施加压力，紧接着，采用激光光束穿过压板500后照射至屏幕20，屏幕20的油墨层吸热后将热量传导至胶膜30，以激活软化胶膜30，待胶膜30冷却至室温后，即可使屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10。

示例性的，为了使激光光束可以直接穿过压板500后照射至屏幕20的油墨层，以使油墨层吸热后将热量传导至胶膜30，从而激活软化胶膜30，可以使压板500的材质为玻璃、透明塑胶等透明材质。

示例性的，可以使用夹具、吸盘等工具将压板500放置在屏幕20背离胶膜30的一侧。

进一步地，结合参阅图2和图4，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，所述“采用激光光束激活所述胶膜30，以使所述屏幕20通过所述胶膜30粘接于所述表壳10”的步骤之后，还包括：取下所述压板500。

本实施例中，待屏幕20通过胶膜30粘接于表壳10之后，取下压板500，同时可以取下对表壳10进行限位的定位工装200，即可得到包括屏幕20、胶膜30以及表壳10的电子设备100。

示例性的，可以使用夹具、吸盘等工具取下压板500。

进一步地，结合参阅图2，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，对所述屏幕20和所述表壳10施加的压力为0.8MPa～1.2MPa。

由于对屏幕20和表壳10施加的压力过小时，无法保证胶膜30与屏幕20之间的粘接强度；而对屏幕20和表壳10施加的压力过大时，容易损坏屏幕20和表壳10；因此，通过将对屏幕20和表壳10施加的压力控制在0.8MPa～1.2MPa之间，便可以有效改善上述问题。

进一步地，结合参阅图2，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，对所述屏幕20和所述表壳10施加压力的时间为10s～20s；如此设置，通过将对屏幕20和表壳10施加压力的时间控制在10s～20s之间，便可以在将胶膜30激活软化而粘接在屏幕20和表壳10上的同时，避免胶膜30过渡软化而影响粘接效果。

进一步地，结合参阅图2和图4，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，采用激光光束激活的激光功率为12W～18W；由于采用激光光束激活的激光功率过小时，难以激活软化胶膜30；而采用激光光束激活的激光功率过大时，容易在激活胶膜30的过程中导致屏幕20中的电子器件损伤；因此，通过将采用激光光束激活的激光功率控制在12W～18W之间，便可以有效改善上述问题。

进一步地，结合参阅图2和图4，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，采用激光光束激活的激光行走速度为800mm/min～1200mm/min；如此设置，通过将采用激光光束激活的激光行走速度控制在800mm/min～1200mm/min之间，可以在保证激活软化胶膜30效率的同时，降低在激活过程中对屏幕20中的电子器件的伤害。

进一步地，结合参阅图3和图5，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，所述“将所述屏幕20放置在所述胶膜30背离所述表壳10的一侧，以使所述屏幕20至少部分与所述胶膜30贴合”的步骤之前，还包括：去除所述胶膜30背离所述表壳10一侧的离型纸400。

本实施例中，为了避免在对胶膜30加热施压过程中，胶膜30背离表壳10的一侧与热压头300粘接，通常在对胶膜30加热施压之前，在胶膜30背离表壳10的一侧设置有离型纸400，或者是在将胶膜30贴合在表壳10的粘接位置之前，胶膜30的一侧表面就已经设置有离型纸400，那么，为了使屏幕20可以通过胶膜30粘接于表壳10，便需要在将屏幕20放置在胶膜30背离表壳10的一侧，以使屏幕20至少部分与胶膜30贴合之前，去除胶膜30背离表壳10一侧的离型纸400。

示例性的，具体可以直接通过人工撕下离型纸400，也可以采用机械手撕下离型纸400。

进一步地，为了解决加热施压后胶膜30具有粘性，而导致离型纸400撕离困难的问题，结合参阅图5，在本发明屏幕粘接方法的一实施例中，可以在所述离型纸400上设有撕裂线410，如此设置，便可以沿着撕裂线410顺利将离型纸400撕下。

结合参阅图2和图4，本发明还提出一种电子设备100，该电子设备100包括屏幕20和表壳10，屏幕20采用如前所述的屏幕粘接方法粘接于表壳10，该屏幕粘接方法的具体步骤详见前述实施例。由于本电子设备100采用了前述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

示例性的，结合参阅图3和图4，在粘接过程中，可以先将屏幕20通过胶膜30粘接在表壳10的上壳上，上壳可以大致呈框型结构，也即，上壳内形成有避让通道11，可以先将上壳限位固定在定位工装200上，并使定位工装,20的至少部分伸入上壳的避让通道11内，即可对上壳进行限位固定。进一步地，上壳的避让通道11内可以设置有安装凸台12，安装凸台12的台面即为上壳的粘接位置，胶膜30可以大致呈圈状结构，可以将胶膜30放置在安装凸台12的台面上，屏幕20可以放置在胶膜30远离安装凸台12的一侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种屏幕粘接方法，用于将所述屏幕粘接于表壳，其特征在于，所述屏幕粘接方法包括：

将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置；

对所述胶膜加热，以使所述胶膜粘接于所述表壳；

将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合；

采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

2.如权利要求1所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置”的步骤之后，还包括：

对所述胶膜和所述表壳施加压力，对所述胶膜和所述表壳施加的压力为0.6MPa～0.8MPa。

3.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，对所述胶膜加热的温度为110℃～140℃；

和/或，对所述胶膜加热的时间为15s～25s。

4.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之后，还包括：

对所述屏幕和所述表壳施加压力。

5.如权利要求4所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“对所述屏幕和所述表壳施加压力”的步骤包括：

将压板放置于所述屏幕背离所述胶膜的一侧，以通过所述压板对所述屏幕和所述表壳施加压力；

所述“采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳”的步骤包括：

采用激光光束穿过所述压板后照射至所述屏幕，所述屏幕的油墨层吸热后将热量传导至所述胶膜，以激活软化所述胶膜，待所述胶膜冷却至室温后，即可使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

6.如权利要求4所述的屏幕粘接方法，其特征在于，对所述屏幕和所述表壳施加的压力为0.8MPa～1.2MPa；

和/或，对所述屏幕和所述表壳施加压力的时间为10s～20s。

7.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，采用激光光束激活的激光功率为12W～18W；

和/或，采用激光光束激活的激光行走速度为800mm/min～1200mm/min。

8.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之前，还包括：

去除所述胶膜背离所述表壳一侧的离型纸。

9.如权利要求8所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述离型纸设有撕裂线。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：屏幕和表壳，所述屏幕采用如权利要求1至9中任一项所述的屏幕粘接方法粘接于所述表壳。

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