CN116240638B - 一种化纤生产用纺丝自动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置。本发明属于化纤纺丝机械技术领域，具体是指一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，包括半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构、凝结液化降湿机构与干燥主箱体，将干燥主箱体分隔为一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱，通过半导体热电偶式温度调节送风机构上的半导体热电偶片产生的帕尔帖效应来降低一体联接式纺丝冷却箱内温度的同时提高一体联接式纺丝干燥箱内温度，解决了目前化纤生产中的干燥效果差、干燥操作复杂、占地面积大、能量利用效率低和使用成本较高等问题。

Description

一种化纤生产用纺丝自动干燥装置

技术领域

本发明属于化纤纺丝机械技术领域，具体是指一种化纤生产用纺丝自动干燥装置。

背景技术

化纤在生产的过程中，需要将纺丝泵中喷出的液态细流进行冷却成型并干燥，随后根据纺丝的类型再进行一系列后续工序，现有的生产过程中常用鼓风机对纺丝进行吹风，从而实现纺丝的冷却与干燥，这种方法虽然简单，但是冷却效果不佳，进而影响到干燥的效果；还有部分生产厂家使用分体的冷却风箱和烘干箱对纺丝进行冷却和干燥，但是这种设备结构复杂，操作繁琐，占地面积大而且能量利用效率低，使用成本较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，包括半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构、凝结液化降湿机构与干燥主箱体，根据帕尔帖效应以及相变原理，利用半导体热电偶式温度调节送风机构上的半导体热电偶片降低一体联接式纺丝冷却箱内温度的同时提高一体联接式纺丝干燥箱内温度使得纺丝中的水分快速蒸发，提升纺丝的干燥效率，同时根据相变原理使一体联接式纺丝冷却箱中的空气在导热板上液化，降低空气湿度，提高干燥效果，解决了目前化纤生产中的干燥效果差、干燥操作复杂、占地面积大、能量利用效率低和使用成本较高等问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，包括半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构、凝结液化降湿机构与干燥主箱体，所述半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构和凝结液化降湿机构设于干燥主箱体内部，所述干燥主箱体内设有第二中间隔板，所述第二中间隔板将干燥主箱体分隔为一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱，所述半导体热电偶式温度调节送风机构包括主基板、导热板与双通进风道，所述主基板设于第二中间隔板上，所述导热板和双通进风道设于主基板上，所述主基板上还设有半导体热电偶片，所述半导体热电偶片的两个侧面根据通入电流的流向分为制冷侧与制热侧，所述制冷侧位于一体联接式纺丝冷却箱内部，所述制热侧位于一体联接式纺丝干燥箱内部；通过将干燥主箱体分隔为独立的一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱，将风机接入半导体热电偶式温度调节送风机构上，通过半导体热电偶式温度调节送风机构上的半导体热电偶片产生的帕尔帖效应来降低一体联接式纺丝冷却箱内温度的同时提高一体联接式纺丝干燥箱内温度。

进一步地，所述导热板贴合于制冷侧与制热侧上，所述双通进风道为单向开口的圆柱形通道，所述双通进风道侧面上阵列设有风孔，所述双通进风道内部设有第一中间隔板，所述第一中间隔板所在的平面与双通进风道的中轴线重合，所述第一中间隔板将双通进风道分隔为两个互不相通的风道，所述风孔的朝向与半导体热电偶片所在的平面相平行；将风机接在双通进风道上，通过风孔进入一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱中，同时接触到制冷侧与制热侧上的导热板，接触到制冷侧上的导热板的气流热量被制冷侧吸收从而降温，变为冷风对一体联接式纺丝冷却箱内的纺丝进行冷却，接触到制热侧上的导热板的气流吸收热量从而升温，变为热风对一体联接式纺丝干燥箱内的纺丝进行烘干。

进一步地，所述主基板的顶端设有总线接口，所述半导体热电偶片与总线接口电连接，所述主基板的顶端还对称设有吊耳，所述干燥主箱体的顶端设有吊环，所述吊环与吊耳通过螺栓进行连接；将直流电源接到总线接口上，直流电流通过半导体热电偶片时产生帕尔帖效应，半导体热电偶片上的制冷侧温度变低，同时制热侧的温度升高，通过设置总线接口，提高设备集成度，避免杂乱电线造成安全问题；通过设置吊环与吊耳对主基板进行固定，提高生产稳定性。

进一步地，所述U型纺丝流水式输送机构包括U型托盘与转动辊子，所述U型托盘的中段有180°折弯，所述转动辊子设于U型托盘的上表面上，所述U型托盘的底面上设有托盘支座，所述U型托盘通过托盘支座固接于干燥主箱体上，所述U型托盘的侧面设有侧边缘挡片，所述U型托盘的两端上设有进出料口；通过设置转动辊子，可以通过转动辊子的转动带动纺丝在U型托盘上的自动移动并依次穿过一体联接式纺丝冷却箱和一体联接式纺丝干燥箱对纺丝进行冷却和烘干，从而实现流水线式作业。

进一步地，所述第二中间隔板上设有输送带通口，所述U型托盘的折弯处从输送带通口中穿过，所述一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱上设有高度相等的输送带进出口，所述U型托盘的两端穿过输送带进出口，所述进出料口位于干燥主箱体的外侧。

进一步地，所述凝结液化降湿机构设于一体联接式纺丝冷却箱内部靠近制冷侧的位置，所述凝结液化降湿机构包括转动底座、摇杆和吸水海绵，所述转动底座固接于一体联接式纺丝冷却箱的底面上，所述摇杆转动设于转动底座上，所述吸水海绵设于摇杆上远离转动底座的一端，所述吸水海绵与制冷侧之间的距离小于导热板的厚度。

进一步地，所述一体联接式纺丝冷却箱的底面上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有转轴，所述转轴与摇杆连接，所述旋转电机通过转轴驱动摇杆的摆动；随着制冷侧的温度降低，制冷侧上的导热板吸收气流的热量，气流中的水蒸气遇冷液化并吸附在导热板上，此时启动旋转电机，旋转电机通过转轴驱动摇杆的摆动，从而带动吸水海绵对导热板进行擦拭，避免导热板上结冰霜影响到制冷侧的制冷效果；吸水海绵与制冷侧之间的距离小于导热板的厚度，确保吸水海绵与导热板之间充分接触，提高擦拭效果。

进一步地，所述U型托盘的底面始终保持水平，所述侧边缘挡片的高度大于转动辊子的直径；设置侧边缘挡片并使侧边缘挡片的高度大于转动辊子的直径，有效防止纺丝从转动辊子上滑落，避免原料的浪费，提高生产效率。

进一步地，所述一体联接式纺丝冷却箱的底面上设有冷凝水流道和冷凝水容器，所述冷凝水流道位于摇杆的正下方，所述冷凝水容器位于一体联接式纺丝冷却箱的外侧，所述冷凝水流道与冷凝水容器连通；吸水海绵对导热板进行擦拭，将冷凝水推压到冷凝水流道中进而流入冷凝水容器中，避免冷凝水在干燥主箱体中淤积导致设备故障。

进一步地，所述干燥主箱体的侧面上对称设有出风口，所述干燥主箱体的底面上设有进风口与支腿，所述双通进风道卡合设于进风口内；通过进风口对双通进风道进行进一步的限位固定，防止双通进风道出现松动，提高装置的稳定性。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过将干燥主箱体分隔为独立的一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱，将风机接入半导体热电偶式温度调节送风机构上，通过半导体热电偶式温度调节送风机构上的半导体热电偶片产生的帕尔帖效应来降低一体联接式纺丝冷却箱内温度的同时提高一体联接式纺丝干燥箱内温度，从而同时提升纺丝冷却与干燥的效率，确保纺丝干燥效果，而且装置结构紧凑，空间与能源利用率高；

（2）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过设置第一中间隔板，可以分别向一体联接式纺丝冷却箱与一体联接式纺丝干燥箱中送入冷风和热风，进一步加强纺丝的干燥效果；

（3）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过设置总线接口，提高设备集成度，便于接线的同时避免杂乱电线造成安全问题；

（4）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过设置转动辊子，可以通过转动辊子的转动带动纺丝在U型托盘上的自动移动并依次穿过一体联接式纺丝冷却箱和一体联接式纺丝干燥箱对纺丝进行冷却和烘干，从而实现自动化流水线式作业，提高生产效率；

（5）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，随着制冷侧的温度降低，制冷侧上的导热板吸收气流的热量，气流中的水蒸气遇冷液化并吸附在导热板上，此时启动旋转电机，旋转电机通过转轴驱动摇杆的摆动，从而带动吸水海绵对导热板进行擦拭，避免导热板上结冰霜影响到制冷侧的制冷效果；

（6）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，吸水海绵与制冷侧之间的距离小于导热板的厚度，确保吸水海绵与导热板之间充分接触，提高擦拭效果；

（7）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过设置吊环与吊耳对主基板进行固定，提高生产稳定性；

（8）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，设置侧边缘挡片并使侧边缘挡片的高度大于转动辊子的直径，有效防止纺丝从转动辊子上滑落，避免原料的浪费，提高生产效率；

（9）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，吸水海绵对导热板进行擦拭，将冷凝水推压到冷凝水流道中进而流入冷凝水容器中，避免冷凝水在干燥主箱体中淤积导致设备故障；

（10）本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，通过进风口对双通进风道进行进一步的限位固定，防止双通进风道出现松动，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的立体图；

图2为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的俯视图；

图3为图2中沿着A-A方向的剖视图；

图4为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的后视图；

图5为图4中沿着B-B方向的剖视图；

图6为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构和凝结液化降湿机构的组合状态图一；

图7为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的半导体热电偶式温度调节送风机构、U型纺丝流水式输送机构和凝结液化降湿机构的组合状态图二；

图8为图7中Ⅰ处的放大视图；

图9为本发明提出的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置的半导体热电偶式温度调节送风机构的主视图；

图10为图9中沿着C-C方向的剖视图；

图11为图10中Ⅱ处的放大视图。

其中，100、半导体热电偶式温度调节送风机构，200、U型纺丝流水式输送机构，300、凝结液化降湿机构，400、干燥主箱体，101、主基板，102、导热板，103、双通进风道，104、总线接口，105、半导体热电偶片，106、吊耳，107、制冷侧，108、制热侧，109、第一中间隔板，110、风孔，201、U型托盘，202、转动辊子，203、托盘支座，204、侧边缘挡片，205、进出料口，301、旋转电机，302、转动底座，303、摇杆，304、吸水海绵，305、转轴，401、第二中间隔板，402、一体联接式纺丝冷却箱，403、一体联接式纺丝干燥箱，404、输送带通口，405、输送带进出口，406、吊环，407、出风口，408、进风口，409、冷凝水流道，410、冷凝水容器，411、支腿。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本发明提出了一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，包括半导体热电偶式温度调节送风机构100、U型纺丝流水式输送机构200、凝结液化降湿机构300与干燥主箱体400，半导体热电偶式温度调节送风机构100、U型纺丝流水式输送机构200和凝结液化降湿机构300设于干燥主箱体400内部，干燥主箱体400内设有第二中间隔板401，第二中间隔板401将干燥主箱体400分隔为一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403，半导体热电偶式温度调节送风机构100包括主基板101、导热板102与双通进风道103，主基板101设于第二中间隔板401上，导热板102和双通进风道103设于主基板101上，主基板101上还设有半导体热电偶片105，半导体热电偶片105的两个侧面根据通入电流的流向分为制冷侧107与制热侧108，制冷侧107位于一体联接式纺丝冷却箱402内部，制热侧108位于一体联接式纺丝干燥箱403内部；通过将干燥主箱体400分隔为独立的一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403，将风机接入半导体热电偶式温度调节送风机构100上，通过半导体热电偶式温度调节送风机构100上的半导体热电偶片105产生的帕尔帖效应来降低一体联接式纺丝冷却箱402内温度的同时提高一体联接式纺丝干燥箱403内温度。

导热板102贴合于制冷侧107与制热侧108上，双通进风道103为单向开口的圆柱形通道，双通进风道103侧面上阵列设有风孔110，双通进风道103内部设有第一中间隔板109，第一中间隔板109所在的平面与双通进风道103的中轴线重合，第一中间隔板109将双通进风道103分隔为两个互不相通的风道，风孔110的朝向与半导体热电偶片105所在的平面相平行；将风机接在双通进风道103上，通过风孔110进入一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403中，同时接触到制冷侧107与制热侧108上的导热板102，接触到制冷侧107上的导热板102的气流热量被制冷侧107吸收从而降温，变为冷风对一体联接式纺丝冷却箱402内的纺丝进行冷却，接触到制热侧108上的导热板102的气流吸收热量从而升温，变为热风对一体联接式纺丝干燥箱403内的纺丝进行烘干；通过设置第一中间隔板109，可以分别向一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403中送入冷风和热风。

主基板101的顶端设有总线接口104，半导体热电偶片105与总线接口104电连接，主基板101的顶端还对称设有吊耳106，干燥主箱体400的顶端设有吊环406，吊环406与吊耳106通过螺栓进行连接；将直流电源接到总线接口104上，直流电流通过半导体热电偶片105时产生帕尔帖效应，半导体热电偶片105上的制冷侧107温度变低，同时制热侧108的温度升高。

U型纺丝流水式输送机构200包括U型托盘201与转动辊子202，U型托盘201的中段180°折弯，转动辊子202设于U型托盘201的上表面上，U型托盘201的底面上设有托盘支座203，U型托盘201通过托盘支座203固接于干燥主箱体400上，U型托盘201的侧面设有侧边缘挡片204，U型托盘201的两端上设有进出料口205；通过设置转动辊子202，可以通过转动辊子202的转动带动纺丝在U型托盘201上的自动移动并依次穿过一体联接式纺丝冷却箱402和一体联接式纺丝干燥箱403对纺丝进行冷却和烘干。

第二中间隔板401上设有输送带通口404，U型托盘201的折弯处从输送带通口404中穿过，一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403上设有高度相等的输送带进出口405，U型托盘201的两端穿过输送带进出口405，进出料口205位于干燥主箱体400的外侧。

凝结液化降湿机构300设于一体联接式纺丝冷却箱402内部靠近制冷侧107的位置，凝结液化降湿机构300包括转动底座302、摇杆303和吸水海绵304，转动底座302固接于一体联接式纺丝冷却箱402的底面上，摇杆303转动设于转动底座302上，吸水海绵304设于摇杆303上远离转动底座302的一端，吸水海绵304与制冷侧107之间的距离小于导热板102的厚度。

一体联接式纺丝冷却箱402的底面上设有旋转电机301，旋转电机301的输出端上设有转轴305，转轴305与摇杆303连接，旋转电机301通过转轴305驱动摇杆303的摆动；随着制冷侧107的温度降低，制冷侧107上的导热板102吸收气流的热量，气流中的水蒸气遇冷液化并吸附在导热板102上，此时启动旋转电机301，旋转电机301通过转轴305驱动摇杆303的摆动，从而带动吸水海绵304对导热板102进行擦拭，避免导热板102上结冰霜影响到制冷侧107的制冷效果；吸水海绵304与制冷侧107之间的距离小于导热板102的厚度，确保吸水海绵304与导热板102之间充分接触。

U型托盘201的底面始终保持水平，侧边缘挡片204的高度大于转动辊子202的直径；设置侧边缘挡片204并使侧边缘挡片204的高度大于转动辊子202的直径，有效防止纺丝从转动辊子202上滑落。

一体联接式纺丝冷却箱402的底面上设有冷凝水流道409和冷凝水容器410，冷凝水流道409位于摇杆303的正下方，冷凝水容器410位于一体联接式纺丝冷却箱402的外侧，冷凝水流道409与冷凝水容器410连通；吸水海绵304对导热板102进行擦拭，将冷凝水推压到冷凝水流道409中进而流入冷凝水容器410中，避免冷凝水在干燥主箱体400中淤积导致设备故障。

干燥主箱体400的侧面上对称设有出风口407，干燥主箱体400的底面上设有进风口408与支腿411，双通进风道103卡合设于进风口408内；通过进风口408对双通进风道103进行进一步的限位固定，防止双通进风道103出现松动。

具体使用时，首先将直流电源接到总线接口104上，直流电流通过半导体热电偶片105时产生帕尔帖效应，半导体热电偶片105上的制冷侧107温度变低，同时制热侧108的温度升高；随后将风机的输出端接到双通进风道103上，气流通过风孔110分别进入一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403中；

随后将待干燥的纺丝通过一体联接式纺丝冷却箱402上的进出料口205置入转动辊子202上，并驱动转动辊子202从而带动纺丝在U型托盘201上移动，此时风机吹出的气流通过风孔110进入一体联接式纺丝冷却箱402接触到制冷侧107上的导热板102，气流热量被制冷侧107吸收从而降温，变为冷风对一体联接式纺丝冷却箱402内的纺丝进行冷却；

随后纺丝随着转动辊子202的转动在U型托盘201上移动并通过输送带通口404进入到一体联接式纺丝干燥箱403中，风机吹出的气流通过风孔110进入一体联接式纺丝干燥箱403并接触到制热侧108上的导热板102，气流吸收热量从而升温，变为热风对一体联接式纺丝干燥箱403内的纺丝进行烘干；

干燥完毕的纺丝从一体联接式纺丝干燥箱403上的进出料口205排出，准备进行之后工序的处理；随着转动辊子202的转动，上述过程同时发生在一体联接式纺丝冷却箱402与一体联接式纺丝干燥箱403中，实现流水线作业；

随着制冷侧107的温度降低，制冷侧107上的导热板102吸收气流的热量，气流中的水蒸气遇冷液化并吸附在导热板102上，此时启动旋转电机301，旋转电机301通过转轴305驱动摇杆303的摆动，从而带动吸水海绵304对导热板102进行擦拭，将冷凝水推压到冷凝水流道409中进而流入冷凝水容器410中，避免导热板102上结冰霜影响到制冷侧107的制冷效果。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：包括半导体热电偶式温度调节送风机构（100）、U型纺丝流水式输送机构（200）、凝结液化降湿机构（300）与干燥主箱体（400），所述半导体热电偶式温度调节送风机构（100）、U型纺丝流水式输送机构（200）和凝结液化降湿机构（300）设于干燥主箱体（400）内部；

所述干燥主箱体（400）内设有第二中间隔板（401），所述第二中间隔板（401）将干燥主箱体（400）分隔为一体联接式纺丝冷却箱（402）与一体联接式纺丝干燥箱（403），所述半导体热电偶式温度调节送风机构（100）包括主基板（101）、导热板（102）与双通进风道（103），所述主基板（101）设于第二中间隔板（401）上，所述导热板（102）和双通进风道（103）设于主基板（101）上，所述主基板（101）上还设有半导体热电偶片（105），所述半导体热电偶片（105）的两个侧面根据通入电流的流向分为制冷侧（107）与制热侧（108），所述制冷侧（107）位于一体联接式纺丝冷却箱（402）内部，所述制热侧（108）位于一体联接式纺丝干燥箱（403）内部；

所述U型纺丝流水式输送机构（200）包括U型托盘（201）与转动辊子（202），所述U型托盘（201）的中段有180°的折弯，所述转动辊子（202）设于U型托盘（201）的上表面上，所述第二中间隔板（401）上设有输送带通口（404），所述U型托盘（201）的折弯处从输送带通口（404）中穿过；

所述凝结液化降湿机构（300）设于一体联接式纺丝冷却箱（402）内部靠近制冷侧（107）的位置，所述凝结液化降湿机构（300）包括转动底座（302）、摇杆（303）和吸水海绵（304），所述转动底座（302）固接于一体联接式纺丝冷却箱（402）的底面上，所述摇杆（303）转动设于转动底座（302）上，所述吸水海绵（304）设于摇杆（303）上远离转动底座（302）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述导热板（102）贴合于制冷侧（107）与制热侧（108）上，所述双通进风道（103）为单向开口的圆柱形通道，所述双通进风道（103）侧面上阵列设有风孔（110），所述双通进风道（103）内部设有第一中间隔板（109），所述第一中间隔板（109）所在的平面与双通进风道（103）的中轴线重合，所述第一中间隔板（109）将双通进风道（103）分隔为两个互不相通的风道，所述风孔（110）的朝向与半导体热电偶片（105）所在的平面相平行。

3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述主基板（101）的顶端设有总线接口（104），所述半导体热电偶片（105）与总线接口（104）电连接，所述主基板（101）的顶端还对称设有吊耳（106），所述干燥主箱体（400）的顶端设有吊环（406），所述吊环（406）与吊耳（106）通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述U型托盘（201）的底面上设有托盘支座（203），所述U型托盘（201）通过托盘支座（203）固接于干燥主箱体（400）上，所述U型托盘（201）的侧面设有侧边缘挡片（204），所述U型托盘（201）的两端上设有进出料口（205）。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述一体联接式纺丝冷却箱（402）与一体联接式纺丝干燥箱（403）上设有高度相等的输送带进出口（405），所述U型托盘（201）的两端穿过输送带进出口（405），所述进出料口（205）位于干燥主箱体（400）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述吸水海绵（304）与制冷侧（107）之间的距离小于导热板（102）的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述一体联接式纺丝冷却箱（402）的底面上设有旋转电机（301），所述旋转电机（301）的输出端上设有转轴（305），所述转轴（305）与摇杆（303）连接，所述旋转电机（301）通过转轴（305）驱动摇杆（303）的摆动。

8.根据权利要求7所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述U型托盘（201）的底面始终保持水平，所述侧边缘挡片（204）的高度大于转动辊子（202）的直径。

9.根据权利要求8所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述一体联接式纺丝冷却箱（402）的底面上设有冷凝水流道（409）和冷凝水容器（410），所述冷凝水流道（409）位于摇杆（303）的正下方，所述冷凝水容器（410）位于一体联接式纺丝冷却箱（402）的外侧，所述冷凝水流道（409）与冷凝水容器（410）连通。

10.根据权利要求9所述的一种化纤生产用纺丝自动干燥装置，其特征在于：所述干燥主箱体（400）的侧面上对称设有出风口（407），所述干燥主箱体（400）的底面上设有进风口（408）与支腿（411），所述双通进风道（103）卡合设于进风口（408）内。