CN116238779A - 地台板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地台板，包括支撑机构和多个承重板，多个承重板之间间隔设置并构成用于放置货物的承重面，因此可根据客户需要采用不同数量的承重板进行组合，实现不同规格尺寸的地台板的生产，降低模具成本，提高了生产灵活性；每个承重板包括上板和下板，上板向下延伸形成有多个第一环壁，下板向上延伸形成有多个第二环壁，第二环壁套设于对应的第一环壁的外侧，第一环壁和第二环壁压紧形成支撑筒，多个支撑筒间隔布置于上板和下板之间，并与上板和下板的结合使得地台板的承重面具有较好的结构强度和抗弯性能，保证了承重面的承载能力。支撑筒的至少部分结构支撑于支撑机构，能够保证每个承重板和支撑机构之间的支撑稳定性。

Description

地台板

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种地台板。

背景技术

地台板，又称托盘，是广泛应用于物流运输和仓储中的工具。地台板一般包括承重板和底脚，相关技术中的金属地台板的承重板采用整体式设计，规格尺寸较为单一，而且每个规格尺寸需要分别设计模具，模具成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种地台板，能够方便地实现不同规格尺寸的生产，降低模具成本。

根据本发明实施例的地台板，包括：支撑机构；多个承重板，沿第一方向间隔设置且固定连接于所述支撑机构的上方，所述承重板包括沿第二方向延伸的上板和下板，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述上板向下延伸形成有多个第一环壁，多个所述第一环壁沿所述第二方向间隔设置，所述下板向上延伸形成有多个第二环壁，多个所述第二环壁沿所述第二方向间隔设置且与多个所述第一环壁一一对应，所述第二环壁套设于对应的所述第一环壁的外侧，所述第一环壁和所述第二环壁压紧形成支撑筒，所述支撑筒的至少部分结构支撑于所述支撑机构。

根据本发明实施例的地台板，至少具有如下有益效果：

通过设置固定连接于支撑机构上方的多个承重板，多个承重板之间间隔设置并构成用于放置货物的承重面，因此可根据客户需要采用不同数量的承重板进行组合，实现不同规格尺寸的地台板的生产，降低模具成本，提高了生产灵活性。而且每个承重板包括上板和下板，上板向下延伸形成有多个第一环壁，下板向上延伸形成有多个第二环壁，多个第二环壁和多个第一环壁一一对应，第二环壁套设于对应的第一环壁的外侧，第一环壁和第二环壁压紧形成支撑筒，多个支撑筒间隔布置于上板和下板之间，并与上板和下板的结合使得地台板的承重面具有较好的结构强度和抗弯性能，保证了承重面的承载能力。支撑筒的至少部分结构支撑于支撑机构，能够保证每个承重板和支撑机构之间的支撑稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括沿所述第二方向间隔设置的多个底脚，多个所述底脚均沿所述第一方向延伸设置，多个所述承重板均通过所述支撑筒与对应的所述底脚抵接。

根据本发明的一些实施例，所述底脚包括沿所述第二方向间隔设置的第一子板和第二子板，所述第一子板的上端和所述第二子板的上端均设有加强边，所述加强边与多个所述承重板固定连接；所述第一子板朝向所述第二子板凸出形成多个第一凸包，所述第二子板朝向所述第一子板凸出形成多个第二凸包，多个所述第一凸包和多个所述第二凸包一一对应抵接且沿所述第一方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一凸包朝向所述第二子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面，多个所述第二凸包朝向所述第一子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面相抵接且通过焊接固定。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸包的周壁沿朝向所述第一子板的方向向外倾斜，所述第二凸包的周壁沿朝向所述第二子板的方向向外倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述第一接触面的外轮廓线为方形，所述第二接触面的外轮廓线为方形。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸包的中心设有第一通孔，所述第一接触面围绕所述第一通孔设置；所述第二凸包的中心设有第二通孔，所述第二接触面围绕所述第二通孔设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸包的周壁沿朝向所述第一子板的方向向外倾斜，所述第二凸包的周壁沿朝向所述第二子板的方向向外倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述底脚还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的一端和所述第二子板沿其延伸方向的一端；所述第二连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的另一端和所述第二子板沿其延伸方向的另一端。

根据本发明的一些实施例，所述底脚包括支撑板，所述支撑板凸出形成有多个凸包，所述支撑板的一部分板段形成第一子板，所述支撑板的另一部分板段折弯且首尾固定连接形成第二子板，所述第二子板的所述凸包与所述第一子板的所述凸包一一对应抵接。

根据本发明的一些实施例，多个所述凸包背离所述支撑板的一端设有沿竖直方向延伸的接触面，相对设置的两个所述凸包的所述接触面相抵接且通过焊接固定。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板的上下两端分别设有加强边，位于所述支撑板上端的所述加强边与多个所述承重板固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述底脚为沿所述第一方向延伸设置的方管。

根据本发明的一些实施例，所述底脚包括第一方管、第二方管和多个连接块，所述第一方管和所述第二方管均沿所述第一方向延伸，且沿上下方向间隔设置，多个所述连接块连接于所述第一方管和所述第二方管之间，且沿所述第一方向间隔设置，所述第一方管与所述承重板固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述底脚包括竖板和两个横板，两个横板分别连接于所述竖板的上下两端，位于所述竖板上端的所述横板与所述承重板固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述横板包括支撑边、第一折边和第二折边，所述支撑边垂直连接于所述竖板的端部，所述第一折边的一端连接于所述子板远离所述竖板的一端，另一端与所述第二折边连接。

根据本发明的一些实施例，所述上板的至少部分外周沿向下延伸形成第一围边，所述下板的至少部分外周沿向上延伸形成第二围边，所述第二围边与所述第一围边抵接。

根据本发明的一些实施例，所述第一围边包围于所述第二围边的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述承重板沿所述第二方向的两端均为圆角设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的地台板的结构示意图；

图2为图1所示的地台板的俯视示意图；

图3为图1所示的地台板的主视示意图；

图4为图1所示的地台板的右视示意图；

图5为图1中其中一个承重板的放大示意图；

图6为图5所示的承重板的剖视图；

图7为图1中底脚的结构示意图；

图8为图7所示的底脚的俯视示意图；

图9为图7中第一子板的局部放大图；

图10为图9所示的第一子板的主视示意图；

图11为图7所示的底脚的剖视示意图；

图12为本发明另一种实施例的地台板的结构示意图；

图13为本发明另一种实施例的地台板的结构示意图；

图14为图13中底脚的主视放大图；

图15为本发明另一种实施例的地台板的结构示意图；

图16为图15所示的地台板的主视示意图；

图17为图15所示的地台板的右视示意图。

附图标号：

承重板100；上板110；下板120；第一环壁130；第二环壁140；支撑筒150；第一围边160；第二围边170；

底脚200；第一子板210；第一凸包211；第一接触面212；第一通孔213；第二子板220；第二凸包221；第二接触面222；第二通孔223；上加强边230；第一卷边231；下加强边240；第二卷边241；第一连接板250；第二连接板260；支撑板270；凸包271；接触面272；竖板281；横板282；支撑边2821；第一折边2822；第二折边2823；第一方管291；第二方管292；连接块293。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的地台板，包括支撑机构和多个承重板100。支撑机构与多个承重板100固定连接。支撑机构用于将多个承重板100连接形成用于放置货物的承重面，并且使多个承重板100脱离地面，便于叉车叉取。举例来说，支撑机构可以是多个间隔设置的长条状的底脚200，也可以是多个间隔设置的柱状的底脚200，还可以是多种结构组合的底脚200，在此不再具体限定。

参照图2、图3和图4所示，多个承重板100沿第一方向间隔设置且固定连接于支撑机构的上方。参照图5和图6所示，承重板100包括沿第二方向延伸的上板110和下板120，第二方向与第一方向垂直。上板110向下延伸形成有多个第一环壁130，多个第一环壁130沿第二方向间隔设置，下板120向上延伸形成有多个第二环壁140，多个第二环壁140沿第二方向间隔设置且与多个第一环壁130一一对应，第二环壁140套设于对应的第一环壁130的外侧，第一环壁130和第二环壁140压紧形成支撑筒150，多个支撑筒150间隔布置于上板110和下板120之间，并与上板110和下板120的结合使得地台板的承重面具有较好的结构强度和抗弯性能，保证了承重面的承载能力。支撑筒150的至少部分结构支撑于支撑机构，能够保证每个承重板100和支撑机构之间的支撑稳定性。

本发明实施例的地台板可根据客户需要采用不同数量的承重板100进行组合，实现不同规格尺寸的地台板的生产，满足客户个性化的定制要求；而且降低模具成本，提高了生产灵活性。

参照图5和图6所示，可以理解的是，上板110的至少部分外周沿向下延伸形成第一围边160，下板120的至少部分外周沿向上延伸形成第二围边170。第二围边170与第一围边160抵接，能够增加上板110和下板120之间连接的稳定性，例如可以通过过盈配合、焊接、螺接或铆接固定；而且能够将承重板100的边沿进行封闭，避免异物从承重板100的边沿处，通过上板110和下板120之间的间隙进入腔体。

参照图6所示，可以理解的是，第一围边160包围于第二围边170的外侧，有利于第二围边170对上板110进行支撑，提高承重板100的整体强度。另外，第一围边160沿上板110的所有外周沿设置，第二围边170沿下板120的所有外周沿设置，进一步提高了下板120对上板110的支撑效果。

参照图5所示，可以理解的是，承重板100沿第二方向的两端均为圆角设置，使得承重板100的外周沿更为光滑，提高客户使用过程中的安全性。

本发明实施例的承重板100设有沿第一方向间隔设置的两组支撑筒150，并且在支撑板270的外周沿设置第一围边160和第二围边170的结构，能够使承重板100的整体强度更高，组装更加方便。

参照图2和图3所示，本发明实施例的支撑机构包括沿第二方向间隔设置的多个底脚200，多个底脚200均沿第一方向延伸设置，多个承重板100均通过支撑筒150与底脚200抵接固定，每个底脚200均支撑所有的承重板100，从而实现底脚200对承重板100的稳定支撑。举例来说，本发明实施例的底脚200设有三个，三个底脚200间隔设置于承重板100的底部，相邻两个底脚200之间形成供叉车的叉齿穿过的空间。作为另一种实施方式，多个底脚200还可以配置为一部分底脚200支撑于一部分承重板100，另一部分底脚200支撑于另一部分承重板100，只要能够满足地台板的承重面的承载要求即可。

参照图1和图7所示，本发明一种实施例的底脚200，包括沿第二方向间隔设置的第一子板210和第二子板220，第一子板210和第二子板220为金属板，例如钢板。第一子板210和第二子板220沿竖直方向放置。第一子板210的上端和第二子板220的上端均设有上加强边230，上加强边230与承重板100固定连接。上加强边230用于提高第一子板210的上端和第二子板220的上端的结构强度，使第一子板210和第二子板220不容易发生变形而损坏。第一子板210的下端和第二子板220的下端均设有下加强边240，下加强边240用于提高第一子板210的下端和第二子板220的下端的结构强度，使第一子板210和第二子板220不容易发生变形而损坏。下加强边240与地面接触，从而将地台板上货物的重量传递至地面。

参照图7和图8所示，可以理解的是，第一子板210朝向第二子板220凸出形成多个第一凸包211，多个第一凸包211沿第一子板210的延伸方向(即第一方向)间隔设置。例如：多个第一凸包211可以通过第一子板210冲压而成，并且多个第一凸包211沿第一子板210的延伸方向均布设置。第二子板220朝向第一子板210凸出形成多个第二凸包221，多个第二凸包221沿第二子板220的延伸方向(即第一方向)间隔设置。例如：多个第二凸包221可以通过第二子板220冲压而成，并且多个第二凸包221沿第二子板220的延伸方向均布设置。多个第一凸包211与多个第二凸包221一一对应设置。

参照图9和图10所示，多个第一凸包211朝向第二子板220的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面212，多个第二凸包221朝向第一子板210的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面222。每组对应配合的第一凸包211和第二凸包221的组合结构中，第二接触面222与第一接触面212相抵接。

参照图11所示，本发明实施例以其中一组第一凸包211和第二凸包221的组合结构的剖视图进行分析，其他组组合结构可参考进行理解。当上加强边230将地台板上货物的重量向下传递时，即图中的力F，此时第一凸包211的上半部分和第二凸包221的上半部分受到向外扩展的第一水平力F1。由于第一凸包211和第二凸包221为具有一定强度的刚性结构，因此第一接触面212和第二接触面222不容易发生扭曲变形，使得第一凸包211的下半部分和第二凸包221的下半部分受到与第一水平力F1方向相反的力，即第二水平力F2。

因此，下加强边240始终受到向底脚200中心靠近的约束力，从而提高了下加强边240的结构强度，提升了底脚200的抗弯性能和支撑稳定性。本发明实施例的底脚200，第一子板210和第二子板220采用薄板材料加工即可实现底脚200较大的承载能力，从而降低了底脚200的自重，满足地台板的轻量化要求。

参照图11所示，可以理解的是，第一接触面212和第二接触面222之间通过焊接固定，例如采用在第一凸包211和第二凸包221的连接处的外周沿点焊进行固定。采用焊接固定的方式可以有效避免第一凸包211和第二凸包221之间发生相对滑动，从而提高第一接触面212和第二接触面222之间作用力的稳定性，进而提高底脚200的整体稳定性。

作为另一种实施例，第一接触面212和第二接触面222之间还可以通过螺钉、铆钉等紧固件进行固定，或者采用胶水进行固定，同样能够提高第一接触面212和第二接触面222之间作用力的稳定性，进而提高底脚200的整体稳定性。

参照图9和图10所示，可以理解的是，第一接触面212的外轮廓线为方形，第二接触面222的外轮廓线为方形。第一接触面212和第二接触面222均采用方形状能够保证沿竖直方向的接触面272积，同时还能够保证沿第一子板210和第二子板220的延伸方向的接触面272积。因此第一凸包211和第二凸包221的组合结构的上半部分和下半部分的受力更加均匀、稳定；并且第一接触面212和第二接触面222之间也不容易沿第一子板210和第二子板220的延伸方向发生滑移。

参照图10所示，可以理解的是，第一凸包211的中心设有第一通孔213，第一接触面212围绕第一通孔213设置，减轻了第一凸包211的重量的同时，保证了接触的可靠性，而且保证了沿竖直方向和沿第一子板210的延伸方向的受力效果。第二凸包221的中心设有第二通孔223，第二接触面222围绕第二通孔223设置，减轻了第二凸包221的重量的同时，保证了接触的可靠性，而且保证了沿竖直方向和沿第二子板220的延伸方向的受力效果。

参照图10所示，可以理解的是，第一通孔213为方孔，便于对第一凸包211进行加工。第二通孔223为方孔，便于对第二凸包221进行加工。

参照图9和图11所示，可以理解的是，第一凸包211的周壁沿朝向第一子板210的方向向外倾斜，使得第一凸包211构成四棱台结构，能够提高第一凸包211的结构强度，使第一接触面212受力时抗弯性能更好。第二凸包221的周壁沿朝向第二子板220的方向向外倾斜，使得第二凸包221构成四棱台结构，能够提高第二凸包221的结构强度，使第二接触面222受力时抗弯性能更好。由此，可以进一步提高底脚200的支撑稳定性。同时，第一凸包211的周壁、第二凸包221的周壁和承重板100之间构成三角形结构，其整体强度更高，能够降低第一水平力F1的大小，从而使底脚200的支撑效果更佳。

参照图7和图8所示，可以理解的是，底脚200还包括第一连接板250和第二连接板260。第一连接板250的两端分别连接第一子板210沿其延伸方向的一端和第二子板220沿其延伸方向的一端，第一连接板250可以采用焊接的方式与第一子板210、第二子板220固定连接，具体方式在此不再限定。第二连接板260的两端分别连接第一子板210沿其延伸方向的另一端和第二子板220沿其延伸方向的另一端，第二连接板260可以采用焊接的方式与第一子板210、第二子板220固定连接，具体方式在此不再限定。第一连接板250和第二连接板260能够限制第一子板210和第二子板220沿第一水平力F1的方向向外弯折，因此能够提高第一凸包211和第二凸包221连接的稳定性，进而提升底脚200的抗弯性能，且能够提升底脚200的承载能力。

参照图8所示，可以理解的是，为了提高底脚200的整体稳定性，第一连接板250可以与第一子板210、第二子板220一体加工成型；第二连接板260可以与第一子板210、第二子板220一体加工成型。可以理解的是，为了加工方便，第二子板220可以通过两部分结构焊接而成，因此第一连接板250、第一子板210和第二子板220的部分结构一体成型；第二连接板260、第一子板210和第二子板220的部分结构一体成型。

参照图8所示，可以理解的是，第一连接板250的上端也设有上加强边230，上加强边230可以为一体结构件，第二连接板260的下端也设有下加强边240，下加强边240可以为一体结构件，从而提高底脚200的整体稳定性。

参照图7、图8和图11所示，本发明另一种实施例的用于地台板的底脚200，其结构与上述实施例的底脚200的结构相似，可适当参考上述实施例进行理解。本发明实施例的底脚200通过竖直放置的支撑板270加工而成，从而较之于上述实施例具有更高的结构强度。可以理解的是，支撑板270的上端加工形成上加强边230，上加强边230用于提高支撑板270上端的结构强度，使支撑板270不容易发生变形而损坏。支撑板270的下端加工形成下加强边240，下加强边240用于提高支撑板270下端的结构强度，使支撑板270不容易发生变形而损坏。

支撑板270凸出形成有多个凸包271，多个凸包271可以通过支撑板270冲压而成，多个凸包271沿支撑板270的延伸方向间隔设置。多个凸包271背离支撑板270的一端设有沿竖直方向延伸的接触面272。支撑板270通过折弯加工并首尾固定连接形成本发明实施例的底脚200。具体而言，支撑板270的一部分板段形成第一子板210，支撑板270的位于第一子板210两端的板段分别折弯且首尾固定连接形成第二子板220，支撑板270的首尾固定板段位于第二子板220，连接方式可以采用焊接或插接等，也可以采用螺钉、铆钉等紧固件连接。因此，支撑板270的折弯板段形成分别连接于第一子板210和第二子板220两端的第一连接板250和第二连接板260，第一连接板250和第二连接板260为弧形，增加了连接强度，降低了应力集中，从而使第一子板210和第二子板220的连接结构更加稳定；而且第一连接板250和第二连接板260为竖直放置，能够提高底脚200沿竖直方向的支撑效果。作为另一种实施例，支撑板270的首尾固定板段也可以位于第一连接板250或者第二连接板260处。

第二子板220的凸包271与第一子板210的凸包271一一对应设置，并且每组相对设置的两个凸包271的接触面272相抵接。参照图11所示，本发明实施例以其中一组凸包271的组合结构的剖视图进行分析，其他组组合结构可参考进行理解。当上加强边230将地台板上货物的重量向下传递时，即图中的力F，此时两个凸包271的上半部分受到向外扩展的第一水平力F1。由于两个凸包271具有一定强度的刚性结构，因此两个凸包271的接触面272均不容易发生扭曲变形，使得两个凸包271的下半部分受到与第一水平力F1方向相反的力，即第二水平力F2。因此，下加强边240始终受到向底脚200中心靠近的约束力，从而提高了下加强边240的结构强度，提升了底脚200的抗弯性能和支撑稳定性。本发明实施例的底脚200，支撑板270采用薄板材料加工即可实现底脚200较大的承载能力，从而降低了底脚200的自重，满足地台板的轻量化要求。

参照图7和图11所示，可以理解的是，上加强边230为支撑板270的上端向外弯折形成的第一卷边231，第一卷边231与多个承重板100固定连接，例如采用焊接的方式。第一卷边231构成圆环状的支撑结构，从而实现对支撑板270的稳定的支撑。而且第一子板210和第二子板220之间的第一卷边231为一体结构，增加了第一子板210和第二子板220的连接强度，提高了相对设置的两个凸包271之间的抗弯性能。下加强边240为支撑板270的下端向外弯折形成的第二卷边241，第二卷边241构成圆环状的支撑结构，从而实现对支撑板270的稳定支撑。而且第一子板210和第二子板220之间的第二卷边241为一体结构，增加了第一子板210和第二子板220的连接强度，提高了相对设置的两个凸包271之间的抗弯性能。

参照图12所示，本发明另一种实施例的地台板，底脚200为沿第一方向延伸设置的方管，方管为常用的标准件。方管的上端与承重板100固定连接，本发明实施例通过方管对多个承重板100进行支撑，其承载效果好，而且结构简单、加工方便。

参照图13和图14所示，本发明另一种实施例的地台板，底脚200包括竖板281和两个横板282，两个横板282分别连接于竖板281的上下两端，位于竖板281上端的横板282与承重板100固定连接。其承载效果好，加工方便，且相对于方管的方案，结构更加轻便。

具体而言，为了提高横板282的结构强度，横板282包括支撑边2821、第一折边2822和第二折边2823，支撑边2821垂直连接于竖板281的端部，第一折边2822的一端连接于子板远离竖板281的一端，另一端与第二折边2823连接。

参照图15、图16和图17所示，本发明另一种实施例的地台板，底脚200包括第一方管291、第二方管292和多个连接块293，第一方管291和第二方管292为常用的标准件。第一方管291和第二方管292均沿第一方向延伸，且沿上下方向间隔设置，多个连接块293连接于第一方管291和第二方管292之间，且沿第一方向间隔设置，第一方管291与承重板100固定连接。其承载效果好，而且结构简单、加工方便。而且相邻两个连接块293、第一方管291和第二方管292之间形成供叉车的叉齿穿过的空间，因此相比于上述实施例的方案，本实施例还能够供叉车沿第二方向插取，使用情景更加多样，通用性更佳。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.地台板，其特征在于，包括：

支撑机构；

多个承重板，沿第一方向间隔设置且固定连接于所述支撑机构的上方，所述承重板包括沿第二方向延伸的上板和下板，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述上板向下延伸形成有多个第一环壁，多个所述第一环壁沿所述第二方向间隔设置，所述下板向上延伸形成有多个第二环壁，多个所述第二环壁沿所述第二方向间隔设置且与多个所述第一环壁一一对应，所述第二环壁套设于对应的所述第一环壁的外侧，所述第一环壁和所述第二环壁压紧形成支撑筒，所述支撑筒的至少部分结构支撑于所述支撑机构。

2.根据权利要求1所述的地台板，其特征在于：所述支撑机构包括沿所述第二方向间隔设置的多个底脚，多个所述底脚均沿所述第一方向延伸设置，多个所述承重板均通过所述支撑筒与对应的所述底脚抵接。

3.根据权利要求2所述的地台板，其特征在于：所述底脚包括沿所述第二方向间隔设置的第一子板和第二子板，所述第一子板的上端和所述第二子板的上端均设有加强边，所述加强边与多个所述承重板固定连接；所述第一子板朝向所述第二子板凸出形成多个第一凸包，所述第二子板朝向所述第一子板凸出形成多个第二凸包，多个所述第一凸包和多个所述第二凸包一一对应抵接且沿所述第一方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的地台板，其特征在于：多个所述第一凸包朝向所述第二子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面，多个所述第二凸包朝向所述第一子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面相抵接且通过焊接固定。

5.根据权利要求3所述的地台板，其特征在于：所述第一凸包的周壁沿朝向所述第一子板的方向向外倾斜，所述第二凸包的周壁沿朝向所述第二子板的方向向外倾斜。

6.根据权利要求2所述的地台板，其特征在于：所述底脚包括支撑板，所述支撑板凸出形成有多个凸包，所述支撑板的一部分板段形成第一子板，所述支撑板的另一部分板段折弯且首尾固定连接形成第二子板，所述第二子板的所述凸包与所述第一子板的所述凸包一一对应抵接。

7.根据权利要求6所述的地台板，其特征在于：多个所述凸包背离所述支撑板的一端设有沿竖直方向延伸的接触面，相对设置的两个所述凸包的所述接触面相抵接且通过焊接固定。

8.根据权利要求6所述的地台板，其特征在于：所述支撑板的上下两端分别设有加强边，位于所述支撑板上端的所述加强边与多个所述承重板固定连接。

9.根据权利要求2所述的地台板，其特征在于：所述底脚为沿所述第一方向延伸设置的方管。

10.根据权利要求2所述的地台板，其特征在于：所述底脚包括第一方管、第二方管和多个连接块，所述第一方管和所述第二方管均沿所述第一方向延伸，且沿上下方向间隔设置，多个所述连接块连接于所述第一方管和所述第二方管之间，且沿所述第一方向间隔设置，所述第一方管与所述承重板固定连接。

11.根据权利要求2所述的地台板，其特征在于：所述底脚包括竖板和两个横板，两个横板分别连接于所述竖板的上下两端，位于所述竖板上端的所述横板与所述承重板固定连接。

12.根据权利要求1所述的地台板，其特征在于：所述上板的至少部分外周沿向下延伸形成第一围边，所述下板的至少部分外周沿向上延伸形成第二围边，所述第二围边与所述第一围边抵接。

13.根据权利要求12所述的地台板，其特征在于：所述第一围边包围于所述第二围边的外侧。

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