CN219884379U - 用于地台板的底脚及地台板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地台板的底脚及地台板，涉及地台板技术领域，其中底脚包括竖直放置的第一子板和第二子板，第一子板朝向第二子板凸出形成多个第一凸包，第二子板朝向第一子板凸出形成多个第二凸包，第一凸包和第二凸包对应抵接，第一凸包的第一接触面和第二凸包的第二接触面沿竖直方向延伸；第一子板的上端和第二子板的上端均设有上支撑部，第一子板的下端和第二子板的下端均设有下支撑部。当上支撑部将地台板上货物的重量向下传递时，第一凸包的上半部分和第二凸包的上半部分受到向外扩展的水平力，而第一凸包的下半部分和第二凸包的下半部分则受到向内挤压的水平力，提高了下支撑部的结构强度，从而提高底脚的支撑稳定性。

Description

用于地台板的底脚及地台板

技术领域

本实用新型涉及地台板技术领域，特别涉及一种用于地台板的底脚及地台板。

背景技术

地台板，又称托盘，是广泛应用于物流运输和仓储中的工具。地台板通常包括承重板和底脚，底脚使承重板脱离地面，便于叉车叉取。为了满足承重要求，现有技术的底脚一般采用增加壁厚的方式增加其强度，导致自重增大，使得地台板的整体重量增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于地台板的底脚，能够在满足强度要求的同时有效降低自重，满足地台板的轻量化要求。

本实用新型还提出一种具有上述用于地台板的底脚的地台板。

根据本实用新型第一方面实施例的用于地台板的底脚，包括：竖直放置的第一子板和第二子板，所述第一子板的上端和所述第二子板的上端均设有上支撑部，所述第一子板的下端和所述第二子板的下端均设有下支撑部；所述第一子板朝向所述第二子板凸出形成多个第一凸包，多个所述第一凸包沿所述第一子板的延伸方向间隔设置，多个所述第一凸包朝向所述第二子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面，所述第二子板朝向所述第一子板凸出形成多个与所述第一凸包一一对应设置的第二凸包，多个所述第二凸包沿所述第二子板的延伸方向间隔设置，多个所述第二凸包朝向所述第一子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面相抵接。

根据本实用新型实施例的用于地台板的底脚，至少具有如下有益效果：

通过设置竖直放置的第一子板和第二子板，第一子板朝向第二子板凸出形成多个第一凸包，第二子板朝向第一子板凸出形成多个第二凸包，第一凸包和第二凸包一一对应抵接，第一凸包的第一接触面和第二凸包的第二接触面沿竖直方向延伸；第一子板的上端和第二子板的上端均设有上支撑部，第一子板的下端和第二子板的下端均设有下支撑部。当上支撑部将地台板上货物的重量向下传递时，第一凸包的上半部分和第二凸包的上半部分受到向外扩展的水平力，而第一凸包的下半部分和第二凸包的下半部分则受到向内挤压的水平力，使得下支撑部始终受到向底脚中心靠近的约束力，从而提高了下支撑部的结构强度，提高底脚的支撑稳定性。第一子板和第二子板采用薄板材料即可实现底脚较大的承载能力，从而降低了底脚的自重，满足轻量化的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触面的外轮廓线为方形，所述第二接触面的外轮廓线为方形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸包的中心设有第一通孔，所述第一接触面围绕所述第一通孔设置；所述第二凸包的中心设有第二通孔，所述第二接触面围绕所述第二通孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触面和所述第二接触面之间通过焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸包的周壁沿朝向所述第一子板的方向向外倾斜，所述第二凸包的周壁沿朝向所述第二子板的方向向外倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述底脚还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的一端和所述第二子板沿其延伸方向的一端；所述第二连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的另一端和所述第二子板沿其延伸方向的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板、所述第一子板和所述第二子板的部分结构一体成型；和/或所述第二连接板、所述第一子板和所述第二子板的部分结构一体成型。

根据本实用新型第二方面实施例的用于地台板的底脚，包括竖直放置的支撑板，所述支撑板的上端设有上支撑部，所述支撑板的下端设有下支撑部；所述支撑板凸出形成有多个凸包，多个所述凸包背离所述支撑板的一端设有沿竖直方向延伸的接触面，所述支撑板的一部分板段形成第一子板，所述支撑板的另一部分板段折弯且首尾固定连接形成第二子板；所述第二子板的所述凸包与所述第一子板的所述凸包一一对应设置，且相对设置的两个所述凸包的所述接触面相抵接。

根据本实用新型实施例的用于地台板的底脚，至少具有如下有益效果：

通过设置竖直放置的支撑板，支撑板的上端和下端分别设有上支撑部和下支撑部，支撑板凸出形成有多个凸包，支撑板的一部分板段形成第一子板，支撑板的另一部分板段折弯且首尾固定连接形成第二子板；第二子板的凸包与第一子板的凸包一一对应抵接，相对设置的两个凸包的接触面沿竖直方向延伸。当上支撑部将地台板上货物的重量向下传递时，相对设置的两个凸包的上半部分受到向外扩展的水平力，而相对设置的两个凸包的下半部分则受到向内挤压的水平力，使得下支撑部始终受到向底脚中心靠近的约束力，从而提高了下支撑部的结构强度，提高底脚的支撑稳定性。支撑板采用薄板材料即可实现底脚较大的承载能力，从而降低了底脚的自重，满足轻量化的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述上支撑部为所述支撑板的上端向外弯折形成的第一卷边，所述下支撑部为所述支撑板的下端向外弯折形成的第二卷边。

根据本实用新型第三方面实施例的地台板，包括以上实施例所述的用于地台板的底脚。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的地台板的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的地台板的底脚的结构示意图；

图3为图2所示的底脚的俯视图；

图4为图2中第一子板的局部放大图；

图5为图4所示的第一子板的主视示意图；

图6为图2所示的底脚的剖视示意图。

附图标号：

承重板100；

底脚200；第一子板210；第一凸包211；第一接触面212；第一通孔213；第二子板220；第二凸包221；第二接触面222；第二通孔223；上支撑部230；第一卷边231；下支撑部240；第二卷边241；第一连接板250；第二连接板260；支撑板270；凸包271；接触面272。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例的底脚200，应用于地台板。地台板一般包括承重板100和底脚200，底脚200可以设有多个，多个底脚200间隔设置于承重板100的底部，相邻的底脚200之间形成供叉车的叉齿穿过的空间。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的底脚200，包括第一子板210和第二子板220，第一子板210和第二子板220为金属板，例如钢板。第一子板210和第二子板220沿竖直方向放置。第一子板210的上端和第二子板220的上端均设有上支撑部230，上支撑部230与承重板100固定连接。上支撑部230用于提高第一子板210的上端和第二子板220的上端的结构强度，使第一子板210和第二子板220不容易发生变形而损坏。第一子板210的下端和第二子板220的下端均设有下支撑部240，下支撑部240用于提高第一子板210的下端和第二子板220的下端的结构强度，使第一子板210和第二子板220不容易发生变形而损坏。下支撑部240与地面接触，从而将地台板上货物的重量传递至地面。

参照图2和图3所示，可以理解的是，第一子板210朝向第二子板220凸出形成多个第一凸包211，多个第一凸包211沿第一子板210的延伸方向间隔设置。例如：多个第一凸包211可以通过第一子板210冲压而成，并且多个第一凸包211沿第一子板210的延伸方向均布设置。第二子板220朝向第一子板210凸出形成多个第二凸包221，多个第二凸包221沿第二子板220的延伸方向间隔设置。例如：多个第二凸包221可以通过第二子板220冲压而成，并且多个第二凸包221沿第二子板220的延伸方向均布设置。多个第一凸包211与多个第二凸包221一一对应设置。

参照图4和图5所示，多个第一凸包211朝向第二子板220的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面212，多个第二凸包221朝向第一子板210的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面222。每组对应配合的第一凸包211和第二凸包221的组合结构中，第二接触面222与第一接触面212相抵接。

参照图6所示，本实用新型实施例以其中一组第一凸包211和第二凸包221的组合结构的剖视图进行分析，其他组组合结构可参考进行理解。当上支撑部230将地台板上货物的重量向下传递时，即图中的力F，此时第一凸包211的上半部分和第二凸包221的上半部分受到向外扩展的第一水平力F1。由于第一凸包211和第二凸包221为具有一定强度的刚性结构，因此第一接触面212和第二接触面222不容易发生扭曲变形，使得第一凸包211的下半部分和第二凸包221的下半部分受到与第一水平力F1方向相反的力，即第二水平力F2。

因此，下支撑部240始终受到向底脚200中心靠近的约束力，从而提高了下支撑部240的结构强度，提升了底脚200的抗弯性能和支撑稳定性。本实用新型实施例的底脚200，第一子板210和第二子板220采用薄板材料加工即可实现底脚200较大的承载能力，从而降低了底脚200的自重，满足地台板的轻量化要求。

参照图6所示，可以理解的是，第一接触面212和第二接触面222之间通过焊接固定，例如采用在第一凸包211和第二凸包221的连接处的外周沿点焊进行固定。采用焊接固定的方式可以有效避免第一凸包211和第二凸包221之间发生相对滑动，从而提高第一接触面212和第二接触面222之间作用力的稳定性，进而提高底脚200的整体稳定性。

作为另一种实施例，第一接触面212和第二接触面222之间还可以通过螺钉、铆钉等紧固件进行固定，或者采用胶水进行固定，同样能够提高第一接触面212和第二接触面222之间作用力的稳定性，进而提高底脚200的整体稳定性。

参照图4和图5所示，可以理解的是，第一接触面212的外轮廓线为方形，第二接触面222的外轮廓线为方形。第一接触面212和第二接触面222均采用方形状能够保证沿竖直方向的接触面积，同时还能够保证沿第一子板210和第二子板220的延伸方向的接触面积。因此第一凸包211和第二凸包221的组合结构的上半部分和下半部分的受力更加均匀、稳定；并且第一接触面212和第二接触面222之间也不容易沿第一子板210和第二子板220的延伸方向发生滑移。

参照图5所示，可以理解的是，第一凸包211的中心设有第一通孔213，第一接触面212围绕第一通孔213设置，减轻了第一凸包211的重量的同时，保证了接触的可靠性，而且保证了沿竖直方向和沿第一子板210的延伸方向的受力效果。第二凸包221的中心设有第二通孔223，第二接触面222围绕第二通孔223设置，减轻了第二凸包221的重量的同时，保证了接触的可靠性，而且保证了沿竖直方向和沿第二子板220的延伸方向的受力效果。

参照图5所示，可以理解的是，第一通孔213为方孔，便于对第一凸包211进行加工。第二通孔223为方孔，便于对第二凸包221进行加工。

参照图4和图6所示，可以理解的是，第一凸包211的周壁沿朝向第一子板210的方向向外倾斜，使得第一凸包211构成四棱台结构，能够提高第一凸包211的结构强度，使第一接触面212受力时抗弯性能更好。第二凸包221的周壁沿朝向第二子板220的方向向外倾斜，使得第二凸包221构成四棱台结构，能够提高第二凸包221的结构强度，使第二接触面222受力时抗弯性能更好。由此，可以进一步提高底脚200的支撑稳定性。同时，第一凸包211的周壁、第二凸包221的周壁和承重板100之间构成三角形结构，其整体强度更高，能够降低第一水平力F1的大小，从而使底脚200的支撑效果更佳。

参照图2和图3所示，可以理解的是，底脚200还包括第一连接板250和第二连接板260。第一连接板250的两端分别连接第一子板210沿其延伸方向的一端和第二子板220沿其延伸方向的一端，第一连接板250可以采用焊接的方式与第一子板210、第二子板220固定连接，具体方式在此不再限定。第二连接板260的两端分别连接第一子板210沿其延伸方向的另一端和第二子板220沿其延伸方向的另一端，第二连接板260可以采用焊接的方式与第一子板210、第二子板220固定连接，具体方式在此不再限定。第一连接板250和第二连接板260能够限制第一子板210和第二子板220沿第一水平力F1的方向向外弯折，因此能够提高第一凸包211和第二凸包221连接的稳定性，进而提升底脚200的抗弯性能，且能够提升底脚200的承载能力。

参照图3所示，可以理解的是，为了提高底脚200的整体稳定性，第一连接板250可以与第一子板210、第二子板220一体加工成型；第二连接板260可以与第一子板210、第二子板220一体加工成型。可以理解的是，为了加工方便，第二子板220可以通过两部分结构焊接而成，因此第一连接板250、第一子板210和第二子板220的部分结构一体成型；第二连接板260、第一子板210和第二子板220的部分结构一体成型。

参照图3所示，可以理解的是，第一连接板250的上端也设有上支撑部230，上支撑部230可以为一体结构件，第二连接板260的下端也设有下支撑部240，下支撑部240可以为一体结构件，从而提高底脚200的整体稳定性。

参照图3和图6所示，本实用新型另一种实施例的用于地台板的底脚200，其结构与上述实施例的底脚200的结构相似，可适当参考上述实施例进行理解。本实用新型实施例的底脚200通过竖直放置的支撑板270加工而成，从而较之于上述实施例具有更高的结构强度。可以理解的是，支撑板270的上端加工形成上支撑部230，上支撑部230用于提高支撑板270上端的结构强度，使支撑板270不容易发生变形而损坏。支撑板270的下端加工形成下支撑部240，下支撑部240用于提高支撑板270下端的结构强度，使支撑板270不容易发生变形而损坏。

支撑板270凸出形成有多个凸包271，多个凸包271可以通过支撑板270冲压而成，多个凸包271沿支撑板270的延伸方向间隔设置。多个凸包271背离支撑板270的一端设有沿竖直方向延伸的接触面272。支撑板270通过折弯加工并首尾固定连接形成本实用新型实施例的底脚200。具体而言，支撑板270的一部分板段形成第一子板210，支撑板270的位于第一子板210两端的板段分别折弯且首尾固定连接形成第二子板220，支撑板270的首尾固定板段位于第二子板220，连接方式可以采用焊接或插接等，也可以采用螺钉、铆钉等紧固件连接。因此，支撑板270的折弯板段形成分别连接于第一子板210和第二子板220两端的第一连接板250和第二连接板260，第一连接板250和第二连接板260为弧形，增加了连接强度，降低了应力集中，从而使第一子板210和第二子板220的连接结构更加稳定；而且第一连接板250和第二连接板260为竖直放置，能够提高底脚200沿竖直方向的支撑效果。作为另一种实施例，支撑板270的首尾固定板段也可以位于第一连接板250或者第二连接板260处。

第二子板220的凸包271与第一子板210的凸包271一一对应设置，并且每组相对设置的两个凸包271的接触面272相抵接。参照图6所示，本实用新型实施例以其中一组凸包271的组合结构的剖视图进行分析，其他组组合结构可参考进行理解。当上支撑部230将地台板上货物的重量向下传递时，即图中的力F，此时两个凸包271的上半部分受到向外扩展的第一水平力F1。由于两个凸包271具有一定强度的刚性结构，因此两个凸包271的接触面272均不容易发生扭曲变形，使得两个凸包271的下半部分受到与第一水平力F1方向相反的力，即第二水平力F2。因此，下支撑部240始终受到向底脚200中心靠近的约束力，从而提高了下支撑部240的结构强度，提升了底脚200的抗弯性能和支撑稳定性。本实用新型实施例的底脚200，支撑板270采用薄板材料加工即可实现底脚200较大的承载能力，从而降低了底脚200的自重，满足地台板的轻量化要求。

参照图2和图6所示，可以理解的是，上支撑部230为支撑板270的上端向外弯折形成的第一卷边231，第一卷边231构成圆环状的支撑结构，从而实现对支撑板270的稳定的支撑。而且第一子板210和第二子板220之间的第一卷边231为一体结构，增加了第一子板210和第二子板220的连接强度，提高了相对设置的两个凸包271之间的抗弯性能。下支撑部240为支撑板270的下端向外弯折形成的第二卷边241，第二卷边241构成圆环状的支撑结构，从而实现对支撑板270的稳定支撑。而且第一子板210和第二子板220之间的第二卷边241为一体结构，增加了第一子板210和第二子板220的连接强度，提高了相对设置的两个凸包271之间的抗弯性能。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的地台板，包括以上实施例的底脚200。由于地台板采用了上述实施例的底脚200的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.用于地台板的底脚，其特征在于，包括：竖直放置的第一子板和第二子板，所述第一子板的上端和所述第二子板的上端均设有上支撑部，所述第一子板的下端和所述第二子板的下端均设有下支撑部；所述第一子板朝向所述第二子板凸出形成多个第一凸包，多个所述第一凸包沿所述第一子板的延伸方向间隔设置，多个所述第一凸包朝向所述第二子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第一接触面，所述第二子板朝向所述第一子板凸出形成多个与所述第一凸包一一对应设置的第二凸包，多个所述第二凸包沿所述第二子板的延伸方向间隔设置，多个所述第二凸包朝向所述第一子板的一端均设有沿竖直方向延伸的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述第一接触面的外轮廓线为方形，所述第二接触面的外轮廓线为方形。

3.根据权利要求2所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述第一凸包的中心设有第一通孔，所述第一接触面围绕所述第一通孔设置；所述第二凸包的中心设有第二通孔，所述第二接触面围绕所述第二通孔设置。

4.根据权利要求1所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述第一接触面和所述第二接触面之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述第一凸包的周壁沿朝向所述第一子板的方向向外倾斜，所述第二凸包的周壁沿朝向所述第二子板的方向向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述底脚还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的一端和所述第二子板沿其延伸方向的一端；所述第二连接板的两端分别连接所述第一子板沿其延伸方向的另一端和所述第二子板沿其延伸方向的另一端。

7.根据权利要求6所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述第一连接板、所述第一子板和所述第二子板的部分结构一体成型；和/或所述第二连接板、所述第一子板和所述第二子板的部分结构一体成型。

8.用于地台板的底脚，其特征在于，包括竖直放置的支撑板，所述支撑板的上端设有上支撑部，所述支撑板的下端设有下支撑部；所述支撑板凸出形成有多个凸包，多个所述凸包背离所述支撑板的一端设有沿竖直方向延伸的接触面，所述支撑板的一部分板段形成第一子板，所述支撑板的另一部分板段折弯且首尾固定连接形成第二子板；所述第二子板的所述凸包与所述第一子板的所述凸包一一对应设置，且相对设置的两个所述凸包的所述接触面相抵接。

9.根据权利要求8所述的用于地台板的底脚，其特征在于：所述上支撑部为所述支撑板的上端向外弯折形成的第一卷边，所述下支撑部为所述支撑板的下端向外弯折形成的第二卷边。

10.地台板，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的用于地台板的底脚。