CN216059854U - 面板单元及面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板单元及面板，涉及面板技术领域，其中面板单元包括间隔设置的第一板和第二板，第一板的一端间隔设有多个第一环壁，第二板朝向第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个第二环壁朝向第一板的方向延伸且与多个第一环壁对应设置，第一环壁与第二环壁套设连接，第二环壁远离第二板的一端与第一板抵接。本实用新型通过使第一环壁和第二环壁连接形成稳定的连接结构，从而使第一板和第二板之间实现紧固连接；而且使得第二板能够通过第二环壁支撑第一板的受力，提升了面板单元的结构强度。第一板和第二板之间的空间、第一环壁和第二环壁内外的空间均形成空腔，有效减轻面板单元的重量。

Description

面板单元及面板

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种面板单元及面板。

背景技术

相关技术中，面板的使用场景非常广泛，面板可以用于承重，例如在地台板、货架等物流仓储场景上使用；面板还可以用于围蔽，例如在围挡等围蔽场景上使用。面板通常采用片材制成，片材的强度与其厚度成正比，为了使面板的强度达到要求需要增加片材的厚度，但是增大片材的厚度会增加面板的重量以及生产成本。因此需要设计出一种强度高，而且重量轻、生产成本低的面板。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面板单元，其结构强度高，且重量轻。

本实用新型还提出一种具有上述面板单元的面板。

根据本实用新型第一方面实施例的面板单元，包括：第一板，所述第一板的一端间隔设有多个第一环壁；第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置；其中，所述第一环壁与所述第二环壁套设连接，所述第二环壁远离所述第二板的一端与所述第一板抵接。

根据本实用新型实施例的面板单元，至少具有如下有益效果：

通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁与第二板设有的多个第二环壁对应设置且套设连接，使得第一环壁和第二环壁连接形成稳定的连接结构，从而使第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第二环壁远离第二板的一端与第一板抵接，使得第二板能够通过第二环壁支撑第一板的受力，提升了面板单元的结构强度。第一板和第二板之间的空间、第一环壁和第二环壁内外的空间均形成空腔，能够在保证面板单元结构强度的同时，有效减轻面板单元的重量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁远离所述第二板的一端与所述第一板朝向所述第二板的一端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环壁远离所述第二板的一端形成有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板朝向第二板的一端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环壁远离所述第一板的一端与所述第二环壁焊接固定或压合固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环壁套设于所述第二环壁的外侧，所述第二环壁远离所述第二板的一端贯穿于所述第一板且与所述第一板远离所述第二板的一端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环壁远离所述第二板的一端形成有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板远离所述第二板的一端贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二边沿与所述第一板焊接固定或压合固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二导向边贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板变形加工形成；所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板变形加工形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一环壁与所述第二环壁贴合设置。

根据本实用新型第二方面实施例的面板，包括以上实施例所述的面板单元。

根据本实用新型实施例的面板，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的面板单元，面板单元通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁与第二板设有的多个第二环壁对应设置且套设连接，使得第一环壁和第二环壁连接形成稳定的连接结构，从而使第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第二环壁远离第二板的一端与第一板抵接，使得第二板能够通过第二环壁支撑第一板的受力，提升了面板单元的结构强度。第一板和第二板之间的空间、第一环壁和第二环壁内外的空间均形成空腔，能够在保证面板单元结构强度的同时，有效减轻面板单元的重量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的面板的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的面板单元的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的面板单元的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4另一种实施例的放大图；

图6为图4另一种实施例的放大图；

图7为图4另一种实施例的放大图；

图8为图3中B处的放大图；

图9为图8另一种实施例的放大图。

附图标号：

面板1000；

面板单元100；

第一板110；第一环壁111；第一边沿112；第一导向边113；通槽114；第一折边115；

第二板120；第二环壁121；第二边沿122；第二导向边123；卡槽1231；第二折边124；

焊接部130；

腔体140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的面板1000，采用若干个面板单元100组合形成。其中，本实施例的面板1000通过面板单元100实现承重、围蔽等作用。本实施例的面板1000承重能力强，可以在物流运输的多个环节中流通使用；其结构强度高、重量轻，可以在工地等场景中作为围挡使用。

参照图2所示，本实用新型一种实施例的面板单元100，包括间隔设置的第一板110和第二板120。第一板110和第二板120可以采用金属材料制成，例如钣金件等。第一板110和第二板120采用钣金件加工，使得面板单元100的加工工序更加简单，且制成的面板单元100具有结构强度大、重量轻的特点。可以理解的是，第一板110和第二板120也可以采用其他金属薄板材料制成。第一板110和第二板120采用金属制成可以方便回收再利用，环保且节约资源。

可以理解的是，第一板110和第二板120均采用镀锌板材或电解板材，由于镀锌板材和电解板材具有高强度、高延展性、耐腐蚀性、耐核辐射性、高效反射紫外线、易于加工、重量轻、可再循环利用、免虫害和低碳环保等多项特点。

继续参照图1和图2所示，可以理解的是，第一板110的下端面沿第一板110的长度方向和宽度方向分别间隔设有多个第一环壁111，多个第一环壁111朝向第二板120的方向延伸设置，第一环壁111为上下贯通且中空的筒状结构。第二板120的上端面沿第二板120的长度方向和宽度方向间隔设有多个第二环壁121，多个第二环壁121朝向第一板110的方向延伸设置，第二环壁121为上下贯通且中空的筒状结构。需要说明的是，此处所指的下端面和上端面仅仅是针对本具体实施例而言，并不能限定为两者的绝对位置，而应该理解为两者的相对位置。例如，第一板110的下端面为第一板110朝向第二板120的一端端面，第二板120的上端面为第二板120朝向第一板110的一端端面。

可以理解的是，第一环壁111可以通过第一板110冲压形成，即第一环壁111与第一板110之间为一体成型的结构；第一环壁111也可以通过焊接、铆接等方式与第一板110固定连接，在此不再具体限定。当第一环壁111通过第一板110冲压形成时，可以先对第一板110进行冲孔再冲压形成第一环壁111，也可以先对第一板110进行冲压再冲孔形成第一环壁111。

多个第二环壁121与多个第一环壁111一一对应设置，第二环壁121套设于第一环壁111的外侧，第二环壁121与第一环壁111可以设置为过盈配合连接，或者焊接、卡接等使第一环壁111和第二环壁121之间不发生相对移动的连接方式。

第二环壁121远离第二板120的一端与第一板110朝向第二板120的一端抵接，使得第二环壁121能够支撑第一板110的受力，使第一板110和第二板120形成稳定的面板单元100。本实用新型实施例的面板单元100使得第一环壁111和第二环壁121连接形成稳定的连接结构，从而使第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性。第二环壁121远离第二板120的一端与第一板110抵接，使得第二板120能够通过第二环壁121支撑第一板110的受力，提升了面板单元100的结构强度，使面板单元100不容易被挤压变形，能够有效避免第一板110和第二板120发生弯曲或扭转的情况。第一板110和第二板120之间的空间、第一环壁111和第二环壁121内外的空间均形成空腔，能够在保证面板单元100结构强度的同时，有效减轻面板单元100的重量，便于搬运，而且降低了生产成本。

参照图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第二环壁121的上端部(即远离第二板120的一端)向外侧延伸设有第二边沿122，第二边沿122可以通过第二环壁121弯折加工形成，或者通过第二板120一体加工形成。第二边沿122与第一板110朝向第二板120的一端抵接，从而使第二环壁121用于支撑第一板110的受力面积更大，支撑效果更好，提高了面板单元100的强度。而且，第二边沿122能够支撑第一板110以及第一板110和第一环壁111的连接处，使得第二环壁121能够更稳定地承受第一板110的载荷，从而提升了面板单元100的承载能力。此外，第二边沿122可以形成为弧形的倒角，使得第一板110第二板120接合时，第二边沿122具有导向作用，能够将第一环壁111导向内套至第二环壁121，从而使第一板110和第二板120接合更加顺畅，提升装配效率。

参照图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一环壁111远离第一板110的一端延伸至第二板120的位置，第一环壁111的端部与第二环壁121焊接固定，即焊接部130位于朝向第二板120的一端，使得第一环壁111和第二环壁121的连接连接更加牢固可靠，而且便于加工，从而提高了面板单元100的结构稳定性。另外，第一环壁111与第二环壁121的焊接部130还可以设置在位于朝向第一板110的一端，同样便于第一环壁111和第二环壁121的焊接固定，而且减少了第一环壁111朝向第二板120延伸的尺寸，进一步降低了面板单元100的重量。此外，第一环壁111还可以与第二环壁121压合固定，例如过盈连接、挤压成型等方式，从而使两者实现稳定的连接。

继续参照图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一板110和第一环壁111的连接处设有第一导向边113，第一导向边113可以与第一环壁111一体加工而成，能够优化第一板110和第一环壁111连接位置的应力集中问题。第一导向边113与第二边沿122贴合，从而使第一导向边113能够与第二边沿122之间实现更为稳定的连接，能够提高第一板110和第二板120的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了面板单元100的承载能力。

继续参照图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一导向边113的纵截面为弧形，弧形结构的第一导向边113能够提高与第一板110和第一环壁111之间的连接强度，有效降低应力集中的情况。可以理解的是，第一导向边113的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一导向边113形成的剖面。第二边沿122的纵截面为与第一导向边113配合的弧形，弧形结构的第二边沿122能够提高与第二环壁121之间的连接强度，有效降低应力集中的情况，而且第二边沿122对于第一板110和第一导向边113的支撑效果更佳。可以理解的是，第二边沿122的纵截面可以理解为第二环壁121的轴线所在的平面剖切第二边沿122形成的剖面。

参照图2所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110朝向第二板120变形加工而成，例如可以为冲压等变形加工方式，采用变形加工方式能够提高第一环壁111和第一板110之间的连接强度，从而提高第一板110和第一环壁111的结构强度，进而提升面板单元100的承载能力。第一环壁111的一端与第一板110连接，另一端朝向远离第一板110延伸，并且贯穿于第二板120。第一环壁111贯穿第二板120，第一环壁111形成通槽114，该通槽114贯穿于第一板110和第二板120之间，从而使面板单元100上形成多个孔位。孔位的设计能够使面板单元100具有去水功能，使得面板单元100能够在室外环境使用，提高使用寿命，还能便于对面板1000进行清洗，而且还有利于货物的通风。

参照图2所示，可以理解的是，通槽114的横截面轮廓为圆形，使得面板单元100的加工更加简单，承载效果更佳，通槽114可以均布于面板单元100，从而实现面板单元100更佳的结构布局。本实施例的面板单元100，通槽114的内径范围为35mm至45mm，相邻通槽114的轴线的距离范围为40mm至60mm。满足上述参数范围内，使得面板单元100上的支撑结构130能够在第一板110和第二板120上实现更佳的结构布置，从而使面板单元100在承载时能够将载荷分散于每个支撑结构130，减少应力集中，从而提升面板单元100的承载能力。而且面板单元100更容易加工，良品率更高。

参照图2所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一环壁111形成有通槽114，通槽114的横截面轮廓为圆形。因此第一环壁111和第二环壁121均为圆环柱状结构，使得第一板110和第二板120的加工和装配更加方便，降低了加工和装配的难度，提高了生产效率。当然，通槽114的横截面轮廓也可以为三角形、四边形、六边形等，即第一环壁111和第二环壁121的横截面为三角形、四边形、六边形等结构，在此不再具体限定。采用上述结构的面板单元100同样具有结构强度高、承载能力强的优点。

参照图2所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110冲压形成。第一环壁111通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低面板单元100的重量。在本实用新型的其中一些实施例中，第二环壁121通过第二板120冲压形成。第二环壁121通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低面板单元100的重量。

参照图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一环壁111的下端部(即远离第一板110的一端)向外延伸设有第一边沿112，第一边沿112可以通过第一环壁111弯折加工形成。第一边沿112与第二板120抵接，第一边沿112固定连接于第二板120。第一边沿112可以通过压合加工连接于第二板120，或者焊接于第二板120，又或者铆接于第二板120，具体连接方式在此不再具体限定。从而使第一环壁111和第二环壁121连接更加紧固，提高了面板单元100的结构强度。而且，第一边沿112能够支撑第二板120以及第二板120和第二环壁121的连接处，使得第一环壁111能够更稳定地承受第二板120的载荷，从而提升了面板单元100的承载能力。

参照图5所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第二板120和第二环壁121的连接处设有第二导向边123。第二导向边123可以与第二环壁121一体加工而成，能够优化第二板120和第二环壁121连接位置的应力集中问题。第二导向边123与第一边沿112贴合，从而使第二导向边123能够与第一边沿112之间实现更为稳定的连接，能够提高第一板110和第二板120的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了面板单元100的承载能力。

第二导向边123形成有卡槽1231，第一边沿112卡接于卡槽1231，能够使第一边沿112与第二导向边123的连接更加稳固。卡槽1231的结构可以通过将第一边沿112压扣至第二导向边123，从而挤压第二导向边123形成，其加工更加简单方便，而且结构更加稳定。当然，卡槽1231的结构也可以采用其他形式的加工方法实现。

继续参照图5所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一边沿112的最低位置位于第二板120所在的平面内，从而使面板单元100的下端面为较为光滑的表面，避免人员搬运时发生割手的情况，或者与运输设备(例如叉车)干涉导致重心不稳的情况。而且第一边沿112与第二板120平齐，使得运输设备支撑起面板单元100时接触面积更大，受力更加均匀，稳定性更高。

参照图6所示，在本实用新型另一种实施例中，多个第二环壁121与多个第一环壁111一一对应设置，所述第一环壁111套设于所述第二环壁121的外侧。第二环壁121与第一环壁111可以设置为过盈配合连接，或者焊接、卡接等使第一环壁111和第二环壁121之间不发生相对移动的连接方式。

第二环壁121远离第二板120的一端贯穿于第一板110，第二环壁121与第一板110远离第二板120的一端抵接，第二环壁121能够支撑第一板110的受力，使第一板110和第二板120形成稳定的支撑结构。本实用新型实施例的面板单元100使得第一环壁111和第二环壁121连接形成稳定的连接结构，从而使第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性。第二环壁121远离第二板120的一端与第一板110抵接，使得第二板120能够通过第二环壁121支撑第一板110的受力，提升了面板单元100的结构强度，使面板单元100不容易被挤压变形，能够有效避免第一板110和第二板120发生弯曲或扭转的情况。第一板110和第二板120之间的空间、第一环壁111和第二环壁121内外的空间均形成空腔，能够在保证面板单元100结构强度的同时，有效减轻面板单元100的重量，便于搬运，而且降低了生产成本。

继续参照图6所示，第二环壁121远离第二板120的一端形成有第二边沿122，第二边沿122可以通过第二环壁121弯折加工形成，或者通过第二板120一体加工形成。第二边沿122与第一板110远离第二板120的一端贴合，第二边沿122与第一板110焊接固定(如图6所示)，即焊接部130位于第一板110的上端面；或者第二边沿122与第一板110压合固定(如图7所示)，压合固定可以为过盈连接、挤压成型等方式。从而使第二环壁121用于支撑第一板110的受力面积更大，支撑效果更好，进一步提高了面板单元100的强度。

参照图6和图7所示，第二板120和第二环壁121的连接处设有第二导向边123，第二导向边123可以与第二环壁121一体加工而成，能够优化第二板120和第二环壁121连接位置的应力集中问题。第一环壁111远离第一板110的一端向外延伸设有第一边沿112，第一边沿112可以通过第一环壁111弯折加工形成。第一边沿112与第二导向边123贴合，从而使第二导向边123能够与第一边沿112之间实现更为稳定的连接，能够提高第一板110和第二板120的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了面板单元100的承载能力。

在本实用新型的另一种实施例中，可以理解的是，第一环壁111与第二环壁121贴合设置。第一环壁111远离第一板110的一端的内径大于靠近第一板110的一端的内径。即沿远离第一板110的方向，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。需要说明的是，为了实现上述结构，可以通过将第一环壁111向外挤压加工，例如采用撑开或扩孔等方式，在此不再具体限定。举例来说，可以将整个第一环壁111挤压，使得第一环壁111沿与第一板110连接的一端至远离第一板110的一端，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大；或者将第一环壁111远离第一板110的一端挤压，使部分第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。第一环壁111挤压后，能够使第一环壁111和第二环壁121的连接更加牢固，而且第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，提高了面板单元100的结构稳定性，而且使面板单元100的结构强度更高、承载能力更强。

可以理解的是，第一环壁111的纵截面相对于第一环壁111的轴线倾斜设置，此处的第一环壁111的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一环壁111形成的剖面。本实施例通过对第一环壁111倾斜设置，使得第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，进一步提高了面板单元100的结构稳定性。而且倾斜的角度范围为1度至3度，倾斜角度在上述参数范围内，其加工难度小，而且保证了面板单元100的结构稳定性。

参照图2和图3所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一板110和第二板120之间形成腔体140，腔体140内设置第一环壁111和第二环壁121形成的支撑结构130，能够与第一板110和第二板120配合用于支撑腔体140的形状；并且通过支撑结构130使腔体140形成密闭空间，防止腔体140内进入异物，例如水。

需要说明的是，本实用新型实施例中，腔体140的深度在12mm至20mm范围内。在上述范围内，支撑结构130使得面板单元100具有足够的抗压强度，能够保证腔体140不被挤压变形，从而使面板单元100更加经久耐用。

参照图8和图9所示，在本实用新型的其中一些实施例中，第一板110的外周沿设有第一折边115，第二板120的外周沿设有第二折边124，第一折边115与第二折边124固定连接。第一折边115和第二折边124的配合结构能够将面板单元100的边沿进行封闭，避免异物从面板单元100的边沿处，通过第一板110和第二板120之间的空隙进入腔体140，提升了面板单元100的稳定性。需要说明的是，第一折边115和第二折边124的结构可以是钣金件上常用的连接结构，或者采用螺栓等紧固件固定的折边结构，又或者采用焊接、铆接等方式固定的折边结构，在此不再具体限定。

参照图1至图9所示，本实用新型一种实施例的面板1000，包括以上实施例的面板单元100。其中，本实用新型的实施例采用第一方面实施例的面板单元100，面板单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111与第二板120设有的多个第二环壁121对应设置且套设连接，使得第一环壁111和第二环壁121连接形成稳定的连接结构，从而使第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第二环壁121远离第二板120的一端与第一板110抵接，使得第二板120能够通过第二环壁121支撑第一板110的受力，提升了面板单元100的结构强度。第一板110和第二板120之间的空间、第一环壁111和第二环壁121内外的空间均形成空腔，能够在保证面板1000结构强度的同时，有效减轻面板1000的重量。

由于面板1000采用了上述实施例的面板单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.面板单元，其特征在于，包括：

第一板，所述第一板的一端间隔设有多个第一环壁；

第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置；

其中，所述第一环壁与所述第二环壁套设连接，所述第二环壁远离所述第二板的一端与所述第一板抵接。

2.根据权利要求1所述的面板单元，其特征在于：所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁远离所述第二板的一端与所述第一板朝向所述第二板的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的面板单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端形成有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板朝向第二板的一端抵接。

4.根据权利要求2所述的面板单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端与所述第二环壁焊接固定或压合固定。

5.根据权利要求2所述的面板单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板抵接。

6.根据权利要求5所述的面板单元，其特征在于：所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。

7.根据权利要求1所述的面板单元，其特征在于：所述第一环壁套设于所述第二环壁的外侧，所述第二环壁远离所述第二板的一端贯穿于所述第一板且与所述第一板远离所述第二板的一端抵接。

8.根据权利要求7所述的面板单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端形成有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板远离所述第二板的一端贴合。

9.根据权利要求8所述的面板单元，其特征在于：所述第二边沿与所述第一板焊接固定或压合固定。

10.根据权利要求7所述的面板单元，其特征在于：所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二导向边贴合。

11.根据权利要求1所述的面板单元，其特征在于：所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板变形加工形成；所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板变形加工形成。

12.根据权利要求1所述的面板单元，其特征在于：所述第一环壁与所述第二环壁贴合设置。

13.面板，其特征在于：包括权利要求1至12任一项所述的面板单元。

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