CN116237828A - 一种配磨导轨底部用磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床加工技术领域，且公开了一种配磨导轨底部用磨床，包括输送组件，用于输送加工导轨；加工组件，用于对加工导轨进行磨削加工；检测组件，用于对磨削的加工导轨进行精度检测；所述加工组件包括有磨削装置和调节装置。该配磨导轨底部用磨床，通过设置定位滑块与加工滑轨的配合滑动，使得加工磨削过程中能够与之匹配磨削，提高其磨削精度。通过设置的检测装置，能够自动对磨削面进行粗糙度的检测，无需操作人员进行后续的再检测，并且通过设置在加工滑轨表面的接触滚轮，利用杠杆原理，从而实现双向的表面平行度检测，从而提高了检测效率，并为检测人员的检测提供一定的便捷性。

Description

一种配磨导轨底部用磨床

技术领域

本发明涉及磨床加工技术领域，具体为一种配磨导轨底部用磨床。

背景技术

目前加工导轨在很多设备中都会使用，加工导轨具有高精度，高效率，高速度的特点，目前的工业设备，机械产品中几乎都可以见到加工导轨的身影，例如各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人等，普通的加工导轨一般的设备需求均可以满足，但精密设备的精度要求极高，所以对选用的加工导轨就有了极高的要求。

而目前现有技术中，加工导轨加工的过程中其精度与很多因素有关，但是最直观因素就是滑块在导轨上滑动时的直线度及平面度问题，也就是导轨球道跟导轨底部的各向平行度问题，而在精细的加工磨削过程中，传统方式需要移送至精度检测设备上或者采用人工检测的方式进行表面粗糙度以及平行度的检测，这就导致加工导轨检测过程繁琐，并且检测无法实现长度大跨越的检测，因为该种设备相对过大且成本过高，所以传统方式依靠的是检测人员进行多段式检测，所以导致检测效率较低。并且现有设备通过丝杆的调节磨砂轮的高度，长时间的使用下丝杆与其配合件造成的移动磨损很容易造成移动间隙，从而对磨床的磨削精度造成很大的影响，故而提出一种配磨导轨底部用磨床来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种配磨导轨底部用磨床，解决了现有技术中对加工导轨磨削存在磨削精度较低，并且依靠传统的人工检测导致检测的精度较低，检测效率低，同时传统的丝杆调节磨砂轮的高度，长时间的使用下，容易出现调节误差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配磨导轨底部用磨床，包括输送组件，用于输送加工导轨；加工组件，用于对加工导轨进行磨削加工；检测组件，用于对磨削的加工导轨进行精度检测；所述加工组件包括有磨削装置和调节装置；所述磨削装置包括有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮的下方设置有定位滑块，所述加工导轨滑动连接在定位滑块上，所述定位滑块的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部连接有立柱。

优选的，所述主轴电机上固定安装有轨道滑板，所述轨道滑板上安装有连接座，所述磨砂轮的表面设置有罩体，所述连接座与罩体连接，所述轨道滑板与调节装置连接。

优选的，所述调节装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的表面螺纹连接在轨道滑板上，所述丝杆一的底端固定连接有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有丝杆二，所述丝杆二与轨道滑板螺纹连接，所述轨道滑板上滑动连接有两个滑轨，所述滑轨连接在箱架上，所述丝杆一和丝杆二均转动连接在箱架上；

所述箱架的底部连接有移动台座，所述移动台座的底部螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三的一端连接有第一电机，所述丝杆三的另一端连接在底座上。

优选的，所述丝杆一和丝杆二的螺纹旋向相反，且螺距相同，所述齿轮一和齿轮二的尺寸和齿数均相同。

优选的，所述检测组件包括有定位架，所述定位架上滑动连接有T形板，所述T形板上连接有支杆，所述支杆的一端连接有接触滚轮，所述支杆的另一端连接有挤出板，所述挤出板通过定位螺栓与支杆连接，所述挤出板上接触滑动有推杆，所述推杆上连接有接触滑块，所述接触滑块通过滑槽滑动连接在定位架上，所述推杆的一端接触有显示组件。

优选的，所述显示组件包括有定位轴，所述定位轴的表面转动连接有两个指针，且两个指针之间连接有连接弹簧，所述指针的底部连接有卡板，所述卡板与推杆相互接触，所述定位架上滑动连接有磁性片，所述磁性片上连接有接触开关，所述定位架上安装有报警灯，所述接触开关与报警灯电性连接。

优选的，所述检测组件还包括有检测滑块，所述检测滑块的两侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接有导向滑板，所述导向滑板连接在工作台上，所述检测滑块的一侧通过连杆连接有接触板，所述导向滑板的一侧安装有触点开关。

优选的，所述主动轴的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的表面通过皮带传动连接有皮带轮一，所述皮带轮一的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有多个叶片，所述连接轴的两端转动连接有吸收罩，所述吸收罩上连通有两个输出管。

优选的，所述输送组件包括有kk模组，所述kk模组通过支架安装在机架上，所述kk模组通过连接件与加工导轨连接，所述机架上设置有输送带，所述立柱上设置有防尘罩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种配磨导轨底部用磨床，具备以下有益效果：

1、该配磨导轨底部用磨床，通过设置定位滑块与加工滑轨的配合滑动，使得加工磨削过程中能够与之匹配磨削，提高其磨削精度，仅仅需要控制定位滑块的高度，就能控制整体的加工磨削精度，无需提高设备的要求，并且利用加工过程中的检测装置，能够自动对磨削面进行粗糙度的检测，无需操作人员进行后续的再检测，并且通过设置在加工滑轨表面的接触滚轮，利用杠杆原理，从而实现双向的表面平行度检测，从而提高了检测效率，并为检测人员的检测提供一定的便捷性。

2、该配磨导轨底部用磨床，通过设置的两个丝杆同步联动调节，能够在实现双向平稳受力调节的同时，也能够对轨道滑板进行有效的支撑调节，提供了双向的螺纹支撑，如果存在单个丝杆的间隙磨损，另一个丝杆则能够实现支撑，从而避免长时间的试用下，单个丝杆因为受力驱动导致的调节精度出现误差的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的磨削装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的调节装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的检测装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的显示装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的检测滑块的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的输出管连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种配磨导轨底部用磨床的kk模组连接结构示意图。

图中：1、机架；2、kk模组；21、连接件；3、检测组件；31、定位架；32、接触滚轮；33、T形板；34、挤出板；35、定位螺栓；36、支杆；37、推杆；38、接触滑块；39、显示组件；391、报警灯；392、指针；393、卡板；394、磁性片；395、连接弹簧；396、定位轴；4、加工组件；401、主轴电机；402、主动轴；403、磨砂轮；404、定位滑块；405、工作台；406、连接座；407、立柱；408、丝杆一；409、丝杆二；410、轨道滑板；411、滑轨；412、箱架；413、齿轮一；414、齿轮二；415、移动台座；416、第一电机；417、丝杆三；418、底座；419、第二电机；420、检测滑块；421、拉伸弹簧；422、导向滑板；423、触点开关；424、接触板；425、吸收罩；426、皮带轮一；427、连接轴；428、叶片；429、输出管；430、皮带轮二；5、输送带；6、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种配磨导轨底部用磨床，包括输送组件，用于输送加工导轨；所述输送组件包括有kk模组2，kk模组又称工业机械人，也叫单轴机器人，是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和 U型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。相对于传统模组，KK模组的价格会高一点。但是它的结构紧凑，所以比较适合应用在预留位置小的机器中。kk模组2通过支架安装在机架1上，kk模组2通过连接件21与加工滑轨连接，机架1上设置有输送带5，立柱407上设置有防尘罩6。且防尘罩6上设置有吸尘口，这样在防止灰尘外扬的同时又能除掉防尘罩6内部的灰尘，进一步保证配磨导轨的精度。

本实施例中，加工组件4，用于对加工导轨进行磨削加工；

磨削装置包括有主轴电机401，主轴电机401的输出端固定连接有磨砂轮403，主轴电机401带动磨砂轮403的转动，从而对加工滑轨的表面进行磨削加工。磨砂轮403的下方设置有定位滑块404，加工导轨滑动连接在定位滑块404上，通过设置定位滑块404与加工滑轨的配合滑动，使得加工磨削过程中能够与之匹配磨削，提高其磨削精度，仅仅需要控制定位滑块404的高度，就能控制整体的加工磨削精度，无需提高设备的要求。定位滑块404的底部固定连接有工作台405，工作台405的底部连接有立柱407。主轴电机401上固定安装有轨道滑板410，轨道滑板410上安装有连接座406，磨砂轮403的表面设置有罩体，罩体能够避免灰尘外扬，连接座406与罩体连接，轨道滑板410与调节装置连接。

进一步的是，调节装置包括有第二电机419，第二电机419的输出端固定连接有丝杆一408，丝杆一408的表面螺纹连接在轨道滑板410上，丝杆一408的底端固定连接有齿轮一413，齿轮一413上啮合有齿轮二414，齿轮二414上固定连接有丝杆二409，丝杆二409与轨道滑板410螺纹连接，轨道滑板410上滑动连接有两个滑轨411，滑轨411连接在箱架412上，丝杆一408和丝杆二409均转动连接在箱架412上；因为考虑到加工的精度，所以设置了两个丝杆，进行转动相互联动调节，因为长时间的丝杆使用下，其丝杆之间的传动可能存在一定的移动间隙，所以设置两个反向的丝杆进行协助支撑调节，在实现双向平稳受力的同时，也能够对轨道滑板410进行有效的支撑调节，在丝杆一408转动时，将会带动齿轮一413进行转动，经由齿轮的啮合传动进而带动丝杆二409进行转动，从而实现丝杆二409的反向转动，但是丝杆二409的螺纹方向是反向，所以与丝杆一408的调节方向相同，仅仅是提供了双向的螺纹支撑，如果存在单个丝杆的间隙磨损，另一个丝杆则能够实现支撑，从而避免长时间的试用下，单个丝杆因为受力驱动导致的调节精度出现误差的情况。箱架412的底部连接有移动台座415，移动台座415的底部螺纹连接有丝杆三417，丝杆三417的一端连接有第一电机416，丝杆三417的另一端连接在底座418上。丝杆一408和丝杆二409的螺纹旋向相反，且螺距相同，齿轮一413和齿轮二414的尺寸和齿数均相同。因为需要考虑到转动的同步性，所以两个丝杆和两个齿轮的尺寸参数需要相同，仅仅是螺纹的旋向不同，否则会出现转动卡住的情况，无法实现双向联动调节。

更进一步的是，检测组件3，用于对磨削的加工导轨进行精度检测；

检测组件3包括有定位架31，定位架31上滑动连接有T形板33，T形板33上连接有支杆36，支杆36的一端连接有接触滚轮32，支杆36的另一端连接有挤出板34，挤出板34通过定位螺栓35与支杆36连接，而挤出板34能够在支杆36上滑动，利用定位螺栓35对其进行螺纹挤压固定，从而方便对不同厚度的加工滑轨进行调整检测位置，挤出板34上接触滑动有推杆37，推杆37上连接有接触滑块38，接触滑块38通过滑槽滑动连接在定位架31上。显示组件39包括有定位轴396，定位轴396的表面转动连接有两个指针392，且两个指针392之间连接有连接弹簧395，利用两个连接弹簧395的拉力能够实现两个指针392的复位，指针392的底部连接有卡板393，卡板393与推杆37相互接触，定位架31上滑动连接有磁性片394，磁性片394上连接有接触开关，磁性片394是通过磁铁吸附固定在定位架31上，当指针392转动超位时与磁性片394上的接触开关触碰，从而使接触开关控制报警灯391的启动，提供超差警示，提示操作人员。定位架31上安装有报警灯391，接触开关与报警灯391电性连接。当整条加工滑轨磨削完成后，此时，kk模组2将其整体拉动回位，而磨砂轮403将会停止加工，此时在来回拉动过程中，两个接触滚轮32在表面进行接触滑动，如若出现平整度不一的情况，某一侧的接触滚轮32将会带动支杆36的抬升下降移动，带动挤出板34移动，进而对推杆37进行推动，而推杆37将会推动卡板393进行转动，此时指针392也会进行转动，从而操作人员能够根据两个指针392的转动程度更直观的查看到加工面的平行度，从而提高了整体的检测效率，为操作人员的检测提供一定程度的便捷性。

此外，检测组件3还包括有检测滑块420，检测滑块420的两侧连接有拉伸弹簧421，拉伸弹簧421的一端连接有导向滑板422，导向滑板422连接在工作台405上，检测滑块420的一侧通过连杆连接有接触板424，导向滑板422的一侧安装有触点开关423。当加工滑轨的表面磨削加工后，其加工面会被kk模组2拉出，与检测滑块420的下表面接触，当出现表面粗糙度过大，检测滑块420与加工面受摩擦力的影响进行跟随移动，此时将会带动接触板424和触点开关423进行接触，而触点开关423将会通过电性连接与报警灯391互联，此时报警灯391闪烁将会通知操作人员，警示该段位置的加工面粗糙度不符合实际需求。

除此之外，主动轴402的表面固定连接有皮带轮二430，皮带轮二430的表面通过皮带传动连接有皮带轮一426，皮带轮一426的轴心处固定连接有连接轴427，连接轴427的表面设置有多个叶片428，连接轴427的两端转动连接有吸收罩425，吸收罩425上连通有两个输出管429，当主动轴402进行高速转动的同时经过皮带的传动，将会带动连接轴427的转动，而设置在连接轴427上的叶片428进行高速旋转，进而实现高速旋转吸风，将磨削过程中的灰尘吸入吸收罩425的内部，之后再从两个输出管429向外排出，从而保证整体的工作环境不会产生过多的灰尘附着在加工滑轨的表面，影响加工精度的同时也会影响视觉观察。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先需要通过操作人员将加工导轨从定位滑块404的位置穿入定位滑块404对其进行位置限定和高度限定，使得磨砂轮403在转动的过程中能够对加工导轨进行磨削加工，在磨削加工时，kk模组2能够带动加工导轨进行高速高效高精度的往复运动，而kk模组又称工业机械人，也叫单轴机器人，是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和 U型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。相对于传统模组，KK模组的价格会高一点。但是它的结构紧凑，所以比较适合应用在预留位置小的机器中。在往复运动过程中，随着主轴电机401带动磨砂轮403的转动，从而对加工滑轨的表面进行磨削加工，在机架1上同时设置了输送带5，并且在输送带5之间设置了多个支撑滚轮，能够有效对加工滑轨进行承重输送，避免输送过程中输送带5承重，容易出现变形的情况，支撑滚轮上的输送带5能与KK模组2同步运动，加工滑轨的一面紧贴同步带表面，这样同步带与支撑滚轮能为导轨的运动过程中提供支撑，避免导轨运动过程中因重力发生下垂，导致磨削精度发生变化。并且在机架1的底部设置了调节脚杯，能够调节流水线的高度，使整条输送带5都能贴合加工滑轨面，时刻为加工滑轨提供满支撑。并且在磨削过程中，第一电机416的转动将会带动丝杆三417的转动，经过螺纹连接的方式，将会带动移动台座415会左右运动，进而带动整体的磨砂轮403左右运动，当KK模组2带动加工滑轨运动到极限时，移动台座415也会运动到极限，为保证磨削精度，在磨削结束前加工滑轨始终要在定位滑块404内，该设计是为了能够对整条加工滑轨进行磨削。在磨削之前需要调节磨砂轮403的高度进行调整时，需要控制第二电机419的转动，带动丝杆一408进行转动，经由丝杆传动方式带动轨道滑板410进行上下滑动，因为考虑到加工的精度，所以设置了两个丝杆，进行转动相互联动调节，因为长时间的丝杆使用下，其丝杆之间的传动可能存在一定的移动间隙，所以设置两个反向的丝杆进行协助支撑调节，在实现双向平稳受力的同时，也能够对轨道滑板410进行有效的支撑调节，在丝杆一408转动时，将会带动齿轮一413进行转动，经由齿轮的啮合传动进而带动丝杆二409进行转动，从而实现丝杆二409的反向转动，但是丝杆二409的螺纹方向是反向，所以与丝杆一408的调节方向相同，仅仅是提供了双向的螺纹支撑，如果存在单个丝杆的间隙磨损，另一个丝杆则能够实现支撑，从而避免长时间的使用下，单个丝杆因为受力驱动导致的调节精度出现误差的情况。之后在磨削过程中，设置了检测组件3，当加工滑轨的表面磨削加工后，其加工面会被kk模组2拉出，与检测滑块420的下表面接触，当出现表面粗糙度过大，检测滑块420与加工面受摩擦力的影响进行跟随移动，此时将会带动接触板424和触点开关423进行接触，而触点开关423将会通过电性连接与报警灯391互联，此时报警灯391闪烁将会通知操作人员，警示该段位置的加工面粗糙度不符合实际需求，如果粗糙度符合实际需求，此时检测滑块420将会在加工面的表面进行滑动，所以利用摩擦力来实际检测粗糙度，以此实现自动检测报警，并且整体还设置的平行度的检测，当进行磨削加工时，两个接触滚轮32分别位于加工滑轨的两侧上表面，当整条加工滑轨磨削完成后，此时，kk模组2将其整体拉动回位，而磨砂轮403将会停止加工，此时在来回拉动过程中，两个接触滚轮32在表面进行接触滑动，如若出现平整度不一的情况，某一侧的接触滚轮32将会带动支杆36的抬升下降移动，带动挤出板34移动，进而对推杆37进行推动，而推杆37将会推动卡板393进行转动，此时指针392也会进行转动，从而操作人员能够根据两个指针392的转动程度更直观的查看到加工面的平行度，从而提高了整体的检测效率，为操作人员的检测提供一定程度的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：包括

输送组件，用于输送加工导轨；

加工组件（4），用于对加工导轨进行磨削加工；

检测组件（3），用于对磨削的加工导轨进行精度检测；

所述加工组件（4）包括有磨削装置和调节装置；

所述磨削装置包括有主轴电机（401），所述主轴电机（401）的输出端固定连接有磨砂轮（403），所述磨砂轮（403）的下方设置有定位滑块（404），所述加工导轨滑动连接在定位滑块（404）上，所述定位滑块（404）的底部固定连接有工作台（405），所述工作台（405）的底部连接有立柱（407）。

2.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述主轴电机（401）上固定安装有轨道滑板（410），所述轨道滑板（410）上安装有连接座（406），所述磨砂轮（403）的表面设置有罩体，所述连接座（406）与罩体连接，所述轨道滑板（410）与调节装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述调节装置包括有第二电机（419），所述第二电机（419）的输出端固定连接有丝杆一（408），所述丝杆一（408）的表面螺纹连接在轨道滑板（410）上，所述丝杆一（408）的底端固定连接有齿轮一（413），所述齿轮一（413）上啮合有齿轮二（414），所述齿轮二（414）上固定连接有丝杆二（409），所述丝杆二（409）与轨道滑板（410）螺纹连接，所述轨道滑板（410）上滑动连接有两个滑轨（411），所述滑轨（411）连接在箱架（412）上，所述丝杆一（408）和丝杆二（409）均转动连接在箱架（412）上；

所述箱架（412）的底部连接有移动台座（415），所述移动台座（415）的底部螺纹连接有丝杆三（417），所述丝杆三（417）的一端连接有第一电机（416），所述丝杆三（417）的另一端连接在底座（418）上。

4.根据权利要求3所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述丝杆一（408）和丝杆二（409）的螺纹旋向相反，且螺距相同，所述齿轮一（413）和齿轮二（414）的尺寸和齿数均相同。

5.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述检测组件（3）包括有定位架（31），所述定位架（31）上滑动连接有T形板（33），所述T形板（33）上连接有支杆（36），所述支杆（36）的一端连接有接触滚轮（32），所述支杆（36）的另一端连接有挤出板（34），所述挤出板（34）通过定位螺栓（35）与支杆（36）连接，所述挤出板（34）上接触滑动有推杆（37），所述推杆（37）上连接有接触滑块（38），所述接触滑块（38）通过滑槽滑动连接在定位架（31）上，所述推杆（37）的一端接触有显示组件（39）。

6.根据权利要求5所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述显示组件（39）包括有定位轴（396），所述定位轴（396）的表面转动连接有两个指针（392），且两个指针（392）之间连接有连接弹簧（395），所述指针（392）的底部连接有卡板（393），所述卡板（393）与推杆（37）相互接触，所述定位架（31）上滑动连接有磁性片（394），所述磁性片（394）上连接有接触开关，所述定位架（31）上安装有报警灯（391），所述接触开关与报警灯（391）电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述检测组件（3）还包括有检测滑块（420），所述检测滑块（420）的两侧连接有拉伸弹簧（421），所述拉伸弹簧（421）的一端连接有导向滑板（422），所述导向滑板（422）连接在工作台（405）上，所述检测滑块（420）的一侧通过连杆连接有接触板（424），所述导向滑板（422）的一侧安装有触点开关（423）。

8.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述主动轴（402）的表面固定连接有皮带轮二（430），所述皮带轮二（430）的表面通过皮带传动连接有皮带轮一（426），所述皮带轮一（426）的轴心处固定连接有连接轴（427），所述连接轴（427）的表面设置有多个叶片（428），所述连接轴（427）的两端转动连接有吸收罩（425），所述吸收罩（425）上连通有两个输出管（429）。

9.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述输送组件包括有kk模组（2），所述kk模组（2）通过支架安装在机架（1）上，所述kk模组（2）通过连接件（21）与加工导轨连接，所述机架（1）上设置有输送带（5），所述立柱（407）上设置有防尘罩（6）。

Images