CN116237141A - 一种环保型铝银浆连续生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型铝银浆连续生产系统，包括球磨系统、筛分压滤系统、监测系统和气动阀门系统，监测系统主要用于监测各物料罐内部物料剩余量，气动阀门系统主要用于控制生产系统中物料输送管道阀门开闭，所述球磨系统包括铝粉储罐、螺旋输送机、干式球磨机、球磨机降温机构，所述干式球磨机的两端分别设有进料口和出料口，干式球磨机的顶端设有冲洗箱，干式球磨机的顶端位于冲洗箱内部开设有多个冲洗口，冲洗箱内安装有冲洗机构；冲洗箱内还设有多个弧形封堵板和水平驱动机构，弧形封堵板的底端与干式球磨机的表面滑动接触。本发明相较于传统的生产方式，自动化程度更高,能够有效减轻工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种环保型铝银浆连续生产系统。
背景技术
铝银浆广泛应用于涂料油墨、汽车船舶、家电家具、建筑装饰、工程机械、色母粒和塑料等领域，生产工艺为将环保型溶剂油、铝粉，按产品配方比例进行调配混合后加入到球磨机中，在规定的温度条件下，按产品规定的转速研磨一定的时间，利用球磨机转动式钢球与球磨机之间、钢球相互之间产生的冲击力和剪切力，将铝粉由球形延展成片状；然后将已研磨好的铝片，稀释后通过不同目数的振动筛，将其分成不同粒径分布的铝片，符合产品需求的物料进入储存罐；通过压滤机对其进行脱油处理，脱油后的半成品滤饼进行压滤，在捏合机中进行搅拌捏合即得铝银浆成品。
目前国内大多数生产厂家还是采用较传统手段对生产系统进行控制，基本全靠人工进行过程管控，如各环节人工填料、人工测温等，制定超大篇幅的操作规程，要求工人严格执行操作流程，不断的加强操作技能培训等手段，总体来讲全熟练技术师傅来保证产品质量，但较难做到良好的均一性。
且现有技术中球磨机在使用过程中，球磨机内壁上会留下铝粉结块，需要定期的对其内壁进行清洗，现有技术中的球磨机主要通过向其内部注入清洗液的方式对其内壁进行冲洗，由于直接注入清洗液时，清洗液无法对球磨机内壁造成较大的压力压，导致清洗效果差，清洗效率低，清洗时较为浪费资源。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种环保型铝银浆连续生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型铝银浆连续生产系统，包括球磨系统、筛分压滤系统、监测系统和气动阀门系统，监测系统主要用于监测各物料罐内部物料剩余量，气动阀门系统主要用于控制生产系统中物料输送管道阀门开闭，所述球磨系统包括铝粉储罐、螺旋输送机、干式球磨机、球磨机降温机构，所述干式球磨机的两端分别设有进料口和出料口，干式球磨机的顶端设有冲洗箱，干式球磨机的顶端位于冲洗箱内部开设有多个冲洗口，冲洗箱内安装有冲洗机构，干式球磨机的底端设有排污口；
冲洗箱内还设有多个弧形封堵板和水平驱动机构，弧形封堵板的底端与干式球磨机的表面滑动接触，且弧形封堵板与冲洗口一一对应；
所述水平驱动机构能够驱动弧形封堵板移动，用于打开或闭合冲洗口。
优选地，相邻所述弧形封堵板之间通过连接杆固定，水平驱动机构包括两根相互平行设置的螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有螺纹套筒，螺纹套筒水平滑动安装在冲洗箱的内部，螺纹套筒与弧形封堵板固定，干式球磨机的顶端设有旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动两根螺纹杆同步转动。
优选地，所述旋转驱动机构包括有齿轮箱，齿轮箱上固定有第一旋转电机，第一旋转电机输入动力，通过齿轮箱带动两根螺纹杆同步转动，螺纹套筒通过水平导轨与冲洗箱的内壁滑动连接。
优选地，所述冲洗机构包括冲洗水进入管，冲洗水进入管的顶端延伸至冲洗箱的外部且设有快插接头，冲洗水进入管的底端延伸至冲洗箱的内部且活动安装有升降导管，升降导管的底端固定有水平分布管。
优选地，所述水平分布管上设有多个喷洒器，所述喷洒器与冲洗口一一对应，且喷洒器的底端固定有多个喷头。
优选地，所述球磨机降温机构包括储水箱、冷却水循环泵和冷却水喷淋器，冷却水喷淋器位于干式球磨机的正上方，储水箱位于干式球磨机的正下方。
优选地，所述筛分压滤系统包括离心机、旋风分离器、布袋除尘器、氮气循环风机、捏合机、溶剂油罐和压滤机。
优选地，所述旋风分离器和布袋除尘器的出料口位置设有接料罐，溶剂油罐与捏合机之间设有第一中间罐，捏合机与压滤机之间设有第二中间罐。
优选地，所述干式球磨机的外部固定有齿环，干式球磨机底座上固定有第二旋转电机和电机减速器，第二旋转电机的输出端与电机减速器的输入端连接，电机减速器的输出端连接有第三齿轮，第三齿轮与齿环啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、先将铝粉储罐内部颗粒为球状的铝粉通过螺旋输送机加入到干式球磨机的内部，然后将铝粉由球形延展成片状，氮气循环风机形成气流，带动干式球磨机内部铝粉自进料口朝向出料口吹动，颗粒足够小的铝粉会从出料口吹出，并进入离心机分离作用，较大颗粒的铝粉被分离出来送入干式球磨机内重复破碎，符合要求的铝粉经过旋风分离器和布袋除尘器的分离和除尘之后，收集并进入捏合机内，氮气循环使用，溶剂油罐内部的溶剂油与合格的铝粉按照一定的比例加入至捏合机捏合，捏合完成之后，经过压滤机脱去多余溶剂油即可得到成品，多余溶剂油可回收重复使用,相较于传统的生产方式，自动化程度更高,能够有效减轻工人劳动强度，提高生产效率；
2、当弧形封堵板正好覆盖在冲洗口上时，能够将冲洗口封堵住，水平驱动机构能够驱动弧形封堵板水平移动，当通过水平驱动机构驱动弧形封堵板移动并与冲洗口错开时，此时即可通过冲洗机构对干式球磨机的内部进行清洗，清洗效果好；
3、清洗时，将冲洗水进入管上的快插接头与清洗水箱连接来提供清洗液，清洗液通过冲洗水进入管、升降导管和水平分布管进入干式球磨机的内部，水平分布管用于将清洗液分布至各个冲洗口内，多个喷头的角度不相同，能够以不同的角度对干式球磨机的内壁进行冲洗，从而提高冲洗的效果，增大冲洗覆盖范围；
4、当螺纹杆转动时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，以及第一齿轮与竖直齿条啮合，能够带动升降导管跟随升降移动，从而达到联动效果，使得弧形封堵板水平移动打开冲洗口的过程中，升降导管会跟随向下移动，使得喷洒器上的喷头能够通过冲洗口伸入到干式球磨机的内部，提高冲洗效果，且当弧形封堵板朝向相反方向移动将冲洗口封堵时，喷洒器上的喷头能够自动从冲洗口抽出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的原理框图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明的干式球磨机立体图；
图4为本发明的干式球磨机主视图；
图5为本发明的干式球磨机冲洗箱剖视图；
图6为本发明的水平分布管和螺纹杆配合关系立体图；
图7为本发明的水平分布管和螺纹杆配合关系左视图；
图8为本发明的水平驱动机构俯视图；
图9为本发明的冲洗口开设位置示意图；
图中：1铝粉储罐、100球磨系统、2螺旋输送机、200筛分压滤系统、3干式球磨机、300监测系统、301进料口、302出料口、303第二旋转电机、304电机减速器、305第三齿轮、306齿环、307冲洗口、308排污口、4离心机、400气动阀门系统、5旋风分离器、6接料罐、7布袋除尘器、8氮气循环风机、9捏合机、10溶剂油罐、11压滤机、12球磨机降温机构、1201储水箱、1202冷却水循环泵、1203冷却水喷淋器、13冲洗箱、14齿轮箱、1401第一旋转电机、15弧形封堵板、1501连接杆、16冲洗水进入管、1601升降导管、17水平分布管、1701喷洒器、1702喷头、1703竖直齿条、1704导向杆、18螺纹杆、1801第二齿轮、1802螺纹套筒、1803水平导轨、19第一齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-9，一种环保型铝银浆连续生产系统，包括球磨系统100、筛分压滤系统200、监测系统300和气动阀门系统400，监测系统300主要用于监测各物料罐内部物料剩余量，气动阀门系统400主要用于控制生产系统中物料输送管道阀门开闭，球磨系统100包括铝粉储罐1、螺旋输送机2、干式球磨机3、球磨机降温机构12，干式球磨机3的两端分别设有进料口301和出料口302，干式球磨机3的顶端设有冲洗箱13，干式球磨机3的顶端位于冲洗箱13内部开设有多个冲洗口307，冲洗箱13内安装有冲洗机构，干式球磨机3的底端设有排污口308；
筛分压滤系统200包括离心机4、旋风分离器5、布袋除尘器7、氮气循环风机8、捏合机9、溶剂油罐10和压滤机11；
旋风分离器5和布袋除尘器7的出料口位置设有接料罐6，溶剂油罐10与捏合机9之间设有第一中间罐1001，捏合机9与压滤机11之间设有第二中间罐1101，第一中间罐1001与第二中间罐1101起到对物料缓冲的效果；
先将铝粉储罐1内部颗粒为球状的铝粉通过螺旋输送机2加入到干式球磨机3的内部，然后将铝粉由球形延展成片状，氮气循环风机8形成气流，带动干式球磨机3内部铝粉自进料口301朝向出料口302吹动，颗粒足够小的铝粉会从出料口302吹出，并进入离心机4分离作用，较大颗粒的铝粉被分离出来送入干式球磨机3内重复破碎，符合要求的铝粉经过旋风分离器5和布袋除尘器7的分离和除尘之后，收集并进入捏合机9内，氮气循环使用，溶剂油罐10内部的溶剂油与合格的铝粉按照一定的比例加入至捏合机9捏合，捏合完成之后，经过压滤机11脱去多余溶剂油即可得到成品，多余溶剂油可回收重复使用。
冲洗箱13内还设有多个弧形封堵板15和水平驱动机构，弧形封堵板15的底端与干式球磨机3的表面滑动接触，且弧形封堵板15与冲洗口307一一对应；
当弧形封堵板15正好覆盖在冲洗口307上时，能够将冲洗口307封堵住，水平驱动机构能够驱动弧形封堵板15移动，用于打开或闭合冲洗口307，当通过水平驱动机构驱动弧形封堵板15移动并与冲洗口307错开时，此时即可通过冲洗机构对干式球磨机3的内部进行清洗，清洗效果好。
实施例2
参照图1-9，本实施例与实施例1的区别在于，相邻弧形封堵板15之间通过连接杆1501固定，水平驱动机构包括两根相互平行设置的螺纹杆18，螺纹杆18的外侧安装有螺纹套筒1802，螺纹套筒1802水平滑动安装在冲洗箱13的内部，螺纹套筒1802与弧形封堵板15固定，干式球磨机3的顶端设有旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动两根螺纹杆18同步转动；
当两根螺纹杆18同步转动时，即可带动螺纹套筒1802水平移动，进而能够带动弧形封堵板15移动，达到自动的封堵和打开冲洗口307的目的。
其中，旋转驱动机构包括有齿轮箱14，齿轮箱14上固定有第一旋转电机1401，第一旋转电机1401输入动力，通过齿轮箱14带动两根螺纹杆18同步转动，螺纹套筒1802通过水平导轨1803与冲洗箱13的内壁滑动连接；
齿轮箱14内部通过齿轮组传动，通过第一旋转电机1401输入的动力带动两根两根螺纹杆18同步转动，螺纹套筒1802只能够沿着水平导轨1803水平的平移，通过水平导轨1803的导向效果，螺纹杆18转动时能够带动螺纹套筒1802沿着螺纹杆18的轴向移动。
实施例3
参照图1-9，本实施例与实施例1的区别在于，冲洗机构包括冲洗水进入管16，冲洗水进入管16的顶端延伸至冲洗箱13的外部且设有快插接头，冲洗水进入管16的底端延伸至冲洗箱13的内部且活动安装有升降导管1601，升降导管1601的底端固定有水平分布管17；
清洗时，将冲洗水进入管16上的快插接头与清洗水箱连接来提供清洗液，清洗液通过冲洗水进入管16、升降导管1601和水平分布管17进入干式球磨机3的内部。
其中，水平分布管17上设有多个喷洒器1701，喷洒器1701与冲洗口307一一对应，且喷洒器1701的底端固定有多个喷头1702；
水平分布管17用于将清洗液分布至各个冲洗口307内，多个喷头1702的角度不相同，能够以不同的角度对干式球磨机3的内壁进行冲洗，从而提高冲洗的效果，增大冲洗覆盖范围。
实施例4
参照图2，本实施例与实施例1的区别在于，球磨机降温机构12包括储水箱1201、冷却水循环泵1202和冷却水喷淋器1203，冷却水喷淋器1203位于干式球磨机3的正上方，储水箱1201位于干式球磨机3的正下方，冷却水循环泵1202将储水箱1201内部冷却水泵出，并通过冷却水喷淋器1203喷淋在干式球磨机3的外壁上，从而将干式球磨机3中金属球撞击时产生的热量带走，冷却水可回流至储水箱1201内重复使用。
实施例5
参照图3-5，本实施例与实施例1的区别在于，干式球磨机3的外部固定有齿环306，干式球磨机3底座上固定有第二旋转电机303和电机减速器304，第二旋转电机303的输出端与电机减速器304的输入端连接，电机减速器304的输出端连接有第三齿轮305，第三齿轮305与齿环306啮合；
通过电机减速器304降低第二旋转电机303的输入转速，从而带动第三齿轮305低速转动，再通过第三齿轮305与齿环306啮合即可带动干式球磨机3转动，从而带动干式球磨机3内部的钢球不断的撞击破碎铝粉。
实施例6
参照图5-7，本实施例与实施例3的区别在于，升降导管1601的一侧固定有竖直齿条1703，冲洗箱13内通过支架转动安装有第一齿轮19，螺纹杆18的外部固定有第二齿轮1801，第一齿轮19与第二齿轮1801啮合，且第一齿轮19与竖直齿条1703啮合，水平分布管17的顶端位于冲洗水进入管16的两侧均固定有导向杆1704，导向杆1704的顶端通过导向孔活动延伸至冲洗箱13的外部，保证水平分布管17能够竖直升级移动；
当螺纹杆18转动时，通过第一齿轮19与第二齿轮1801啮合，以及第一齿轮19与竖直齿条1703啮合，能够带动升降导管1601跟随升降移动，从而达到联动效果，使得弧形封堵板15水平移动打开冲洗口307的过程中，升降导管1601会跟随向下移动，使得喷洒器1701上的喷头1702能够通过冲洗口307伸入到干式球磨机3的内部，提高冲洗效果，且当弧形封堵板15朝向相反方向移动将冲洗口307封堵时，喷洒器1701上的喷头1702能够自动从冲洗口307抽出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型铝银浆连续生产系统，包括球磨系统(100)、筛分压滤系统(200)、监测系统(300)和气动阀门系统(400)，监测系统(300)主要用于监测各物料储罐内部物料剩余量，气动阀门系统(400)主要用于控制生产系统中物料输送管道阀门开闭，其特征在于：所述球磨系统(100)包括铝粉储罐(1)、螺旋输送机(2)、干式球磨机(3)、球磨机降温机构(12)；
所述干式球磨机(3)的两端分别设有进料口(301)和出料口(302)，干式球磨机(3)的顶端设有冲洗箱(13)，干式球磨机(3)的顶端位于冲洗箱(13)内部开设有多个冲洗口(307)，冲洗箱(13)内安装有冲洗机构，干式球磨机(3)的底端设有排污口(308)；
所述冲洗箱(13)内还设有多个弧形封堵板(15)和水平驱动机构，弧形封堵板(15)的底端与干式球磨机(3)的表面滑动接触，且弧形封堵板(15)与冲洗口(307)一一对应；
所述水平驱动机构能够驱动弧形封堵板(15)移动，用于打开或闭合冲洗口(307)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：相邻所述弧形封堵板(15)之间通过连接杆(1501)固定，水平驱动机构包括两根相互平行设置的螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的外侧安装有螺纹套筒(1802)，螺纹套筒(1802)水平滑动安装在冲洗箱(13)的内部，螺纹套筒(1802)与弧形封堵板(15)固定，干式球磨机(3)的顶端设有旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动两根螺纹杆(18)同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述旋转驱动机构包括有齿轮箱(14)，齿轮箱(14)上固定有第一旋转电机(1401)，第一旋转电机(1401)输入动力，通过齿轮箱(14)带动两根螺纹杆(18)同步转动，螺纹套筒(1802)通过水平导轨(1803)与冲洗箱(13)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述冲洗机构包括冲洗水进入管(16)，冲洗水进入管(16)的顶端延伸至冲洗箱(13)的外部且设有快插接头，冲洗水进入管(16)的底端延伸至冲洗箱(13)的内部且活动安装有升降导管(1601)，升降导管(1601)的底端固定有水平分布管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述水平分布管(17)上设有多个喷洒器(1701)，所述喷洒器(1701)与冲洗口(307)一一对应，且喷洒器(1701)的底端固定有多个喷头(1702)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述球磨机降温机构(12)包括储水箱(1201)、冷却水循环泵(1202)和冷却水喷淋器(1203)，冷却水喷淋器(1203)位于干式球磨机(3)的正上方，储水箱(1201)位于干式球磨机(3)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述筛分压滤系统(200)包括离心机(4)、旋风分离器(5)、布袋除尘器(7)、氮气循环风机(8)、捏合机(9)、溶剂油罐(10)和压滤机(11)；
所述旋风分离器(5)和布袋除尘器(7)的出料口位置设有接料罐(6)，溶剂油罐(10)与捏合机(9)之间设有第一中间罐(1001)，捏合机(9)与压滤机(11)之间设有第二中间罐(1101)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型铝银浆连续生产系统，其特征在于：所述干式球磨机(3)的外部固定有齿环(306)，干式球磨机(3)底座上固定有第二旋转电机(303)和电机减速器(304)，第二旋转电机(303)的输出端与电机减速器(304)的输入端连接，电机减速器(304)的输出端连接有第三齿轮(305)，第三齿轮(305)与齿环(306)啮合。
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