CN116236861A - 一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器领域，具体公开了一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器，过滤室内设有若干过滤板，过滤板左侧设有刷板，刷板的顶部连接竖直杆，竖直杆顶部穿入一气筒内，气筒的活塞的底部连接竖直杆的顶部，活塞的顶部通过第一弹簧连接气筒内顶面；竖直杆的底部连接第一顶杆，第一顶杆可于竖直杆的下移作用下顶动第一卸料板向下旋转打开第一卸料口；除尘装置包括顶板、过滤布袋、支撑架以及安装头，安装头下表面连接第三弹簧，第三弹簧的底部通过支撑筋连接倒锥形接风斗，倒锥形接风斗的底部连接风扇，风扇的外围连接弹簧段，弹簧段的末端连接球体。实现双重除尘利用，充分利用喷气作用，实现双重除尘的清洁，同时提高清洁效果。

Description

一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器领域，尤其是涉及一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器。

背景技术

脱硫脱硝的工作原理是指将已生成的NOX还原为N2，从而脱去烟气中的NOX。按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫和脱硝可以说得上就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱硝就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。

脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。经过干法脱硫后的烟气需要使用布袋除尘器除掉其中的颗粒物，然后再排入大气中。存在问题：现有的布袋除尘器仅仅依靠布袋除尘，除尘效果不佳。布袋除尘器喷气实现布袋除尘，无法去除布袋表面的顽固烟尘。而且喷气装置，无法进一步扩展其作用。

只从一个方向进烟，导致布袋的除尘不均匀，靠近进烟位置的布袋除尘量大于远离进烟位置的布袋。

无法在除尘时边除尘边抖掉布袋表面的烟尘，而且在喷气时将风引向两侧和下侧。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器，实现双重除尘，能进一步扩展喷气装置的作用，能边除尘边抖掉布袋表面的烟尘，在喷气时能除掉布袋表面的顽固烟尘。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器，包括过滤室和除尘室，所述过滤室左端设有第一进风口，右端设有第一出风口，所述除尘室左端设有连接第一出风口的第二进风口，除尘室顶部连通出气室，所述出气右端设有第二出风口，

所述过滤室内从左向右设有若干竖直的过滤板，所述过滤板左侧设有可竖直移动的刷板，刷板的顶部连接竖直杆，竖直杆顶部穿入一气筒内，气筒内设有可上下活动的活塞，活塞的底部连接竖直杆的顶部，活塞的顶部连接第一弹簧底部，第一弹簧的顶部连接气筒内顶面，气筒的顶部设有第一进入气口；所述过滤室的正下方设有第一集尘斗，所述过滤室的底面设有第一卸料口，第一卸料口的下方设有第一卸料板，第一卸料板的左端铰接于第一卸料口的左侧，过滤室位于第一卸料口左侧下方设有加长边，加长边连接第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端倾斜压紧第一卸料板于第一卸料口处；所述竖直杆的底部连接第一顶杆，第一顶杆可于竖直杆的下移作用下顶动第一卸料板向下旋转打开第一卸料口；

所述除尘室内设有除尘装置，该除尘装置包括可转动安装于除尘室顶部的顶板、若干穿设于顶板上的过滤布袋、设于过滤布袋内的支撑架、设于过滤布袋顶部的安装头，安装头上设有连通出气室的透气孔，安装头下表面连接第三弹簧，第三弹簧的底部通过支撑筋连接倒锥形接风斗，倒锥形接风斗与过滤布袋内壁之间形成通风通道，倒锥形接风斗的底部连接风扇，风扇的外围连接弹簧段，弹簧段的末端连接球体；

所述出气室内设有水平的输气管，输气管的下侧面设有喷气管，喷气管底端穿过顶板插入过滤布袋内，输气管上侧面连接第一管，第一管顶部可转动连接旋转头，旋转头安装于出气室顶面，旋转头顶部连接进气管，进气管顶部连接喷气装置，喷气装置连接气筒。

本产品设计了过滤室和除尘室，烟气先经过过滤室内的过滤然后再进入除尘室进行除尘操作，实现了双重除尘的效果，除尘效果更好。

当需要清理时，喷气装置喷出的气体一部分进入过滤室内压动活塞下移，进而带动第一弹簧拉长，竖直杆下移，进而带动刷板下移刷动过滤板，清洁过滤板表面的灰尘，于此同时，竖直杆还会带动第一顶杆下移，第一顶杆顶动第一卸料板向下旋转打开，卸除灰尘，第一弹簧带动活塞复位，进而带动刷板复位；第二弹簧带动第一卸料板复位。进而喷气装置还能带动刷板移动清洁过滤板，以及第一卸料板向下旋转卸料，实现过滤室的清洁。

喷气装置通过喷气管喷气时，倒锥形接风斗会接住风，并将风引向布袋侧面，提高除尘效果，而且倒锥形接风斗起到聚风的作用，在极大的风力作用下，快速下移，第三弹簧拉长，风扇随之反方向旋转，促进风从倒锥形接风斗外围向下流动，风扇旋转下移过程中带动弹簧段伸长，球体从上向下移动旋转敲击支撑架，撞击过滤布袋，复位时则会从下向上移动旋转再次敲击支撑架和过滤布袋，支撑架受到敲击也会带动过滤布袋一起振动，实现边除尘边抖掉布袋表面的烟尘。

而且平常使用时，风扇也会在烟气的带动下正方向旋转，进而促进烟气向布袋靠拢，从透气孔排出，而且弹簧段和球体也会不断的撞击支撑架和过滤布袋，实现一边除尘一边抖掉过滤布袋表面的烟尘的效果。

进一步地，所述顶板下表面中心位置设有竖直管，竖直管内设有螺杆、螺纹连接于螺杆外的螺纹套，螺纹套可上下滑动地安装于竖直管内，竖直管顶部连通输气管，螺纹套顶部通过第四弹簧拉紧于竖直管内上部；竖直管底部为开口，竖直管底部可转动罩设于底座上，底座的底部竖直延伸至过滤布袋下方处连接水平杆一端，水平杆的另一端连接除尘室内壁。

进一步地，所述除尘室的底部形成第二集尘斗，第二集尘斗底部形成第二卸料口，第二集尘斗位于第二卸料口下方一侧铰接第二卸料板，第二集尘斗位于第二卸料板铰接处下方连接第五弹簧底端，第五弹簧顶端倾斜压紧第二卸料板于第二卸料口上；所述螺纹套下表面形成环形槽，还包括顶端伸入环形槽内的第二顶杆，第二顶杆顶部设有在环形槽旋转时、可绕环形槽滚动的第二滚珠；第二顶杆的底部穿过底座、并延伸至靠近第二卸料板；螺纹套绕螺杆和第二顶杆旋转下移，进而带动竖直管、顶板旋转，同时带动第二顶杆下移顶动第二卸料板向下打开。

喷气装置喷气时，喷出的气体会从输气管进入竖直管内，进而推动螺纹套下移，螺纹套下移过程中，会绕螺杆旋转，进而带动竖直管沿着底座一起旋转，竖直管带动顶板和输气管一起旋转，带动过滤布袋旋转，进而在第二进风口位置不变的情况下，带动过滤布袋旋转，带动不同过滤布袋靠近第二进风口，缓解第二进风处过滤布袋的除尘压力，还能在过滤布袋震动和喷气清除表面烟尘时，旋转甩掉过滤布袋表面的烟尘，提高过滤布袋的清洁效果。

而且环形槽和第二滚珠的设计减少了螺纹套与第二顶杆之间的磨损，螺纹套下移还会带动第二顶杆下移顶动第二卸料板打开，实现卸料。

即喷气装置不仅能够实现喷气清理过滤布袋；还能带动刷板下移清理过滤板，同时带动第一顶杆打开第一卸料板，完成过滤室的卸料；还能带动风扇下移撞击支撑架和过滤布袋，倒锥形接风斗将风引向过滤布袋，提高除尘效果；还能带动顶板旋转，带动不同的过滤布袋绕过第二进风口，缓解第二进风口处的除尘压力，同时实现过滤布袋边喷气、震动去除表面烟尘时，旋转可使滤布袋甩掉震下、或者喷下的烟尘，提高清洁效果；同时带动第二顶杆顶开第二卸料板，完成除尘室的卸料；一个喷气装置六个动作，有效提高了工作效率，而且在清理过滤室和除尘室时自动卸料。

进一步地，所述第一集尘斗和第二集尘斗的正下方连接螺旋送料机构。进而方便排出卸下的灰尘等杂质。

综上所述，本发明的有益效果：能实现双重除尘操作，只需一个喷气装置即可实现：1.刷动过滤室的过滤板；2.第一卸料板卸料；3.过滤布袋喷气清洁；4.旋转扇旋转下移撞击支撑架和过滤布袋、提高清洁效果；5.顶板带动所有过滤布袋旋转；6.第二卸料板卸料；实现六个动作，大大提高的了工作效率，无需增大成本，实现自动化操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明的过滤室结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明的除尘室结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为图4的C部放大图；

图7为图4的D部放大图；

其中，过滤室1、第一进风口11、第一出风口12、过滤板13、刷板14、竖直杆15、第一顶杆16、加长边17、第二弹簧18；除尘室2、第二进风口21；气筒3、活塞31、第一弹簧32；第一集尘斗4；第一卸料板5；出气室6、输气管61、喷气管62、旋转头63、进气管64、第一管65、第二出风口66；除尘装置7、顶板71、过滤布袋72、支撑架73、安装头74、第三弹簧75、支撑筋76、倒锥形接风斗77、风扇78、弹簧段781、球体782；喷气装置8；竖直管9、螺杆91、螺纹套92、环形槽921、第四弹簧93、输气管64、底座94、第二集尘斗95、第二卸料板96、第二顶杆97、第二滚珠971；螺旋送料机构10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器，包括过滤室1和除尘室2，所述过滤室1左端设有第一进风口11，右端设有第一出风口12，所述除尘室2左端设有第二进风口21，第二进风口21连接第一出风口12，除尘室2顶部连通出气室6，所述出气室6右端设有第二出风口66，第二出风口66出风一端可以连接一个水箱降温，对除尘后的烟气进行降温在排出，水箱上设有排烟管。

如图2所示，所述过滤室1内从左向右设有3个竖直的过滤板13，过滤板13选用现有产品，即所述过滤室1内从左向右设有三个插槽，过滤室1顶部位于插槽处设有插孔，所述过滤板13最好设计成矩形，所述过滤室1横截面也呈矩形，插槽最好设计成U形，进而在过滤板13从插孔插入插槽时，保证插入过滤板13外壁贴合过滤室1内壁，保证烟气能充分经过过滤板的过滤，过滤板位于插孔处设有橡胶密封圈，插槽和过滤板13的数量可以根据需要进行设计。

所述过滤板13左侧设有刷板14，刷板14长度与过滤板宽度相等，刷板14可沿着过滤板13竖直上下移动，刷板14的顶部连接竖直杆15底端，竖直杆15顶部穿入一气筒3内，气筒3内设有活塞31，活塞31可上下活动，活塞31的底部连接竖直杆15的顶部，活塞31的顶部连接第一弹簧32底部，第一弹簧32的顶部连接气筒3内顶面，第一弹簧32平常为收缩在气筒3顶部的状态，气筒3的顶部设有第一进入气口，气筒3底部侧面设有第一气孔，所述竖直杆15的顶部连接活塞31的底面。所述过滤室1的正下方设有第一集尘斗4，所述过滤室1的底面设有连通第一集尘斗4的第一卸料口，第一卸料口的下方设有第一卸料板5，第一卸料板5的左端铰接于第一卸料口的左侧，过滤室1位于第一卸料口左侧下方设有加长边17，加长边17连接第二弹簧18的底端，第二弹簧18的另一边倾斜压紧第一卸料板5于第一卸料口处。所述竖直杆15的底部连接第一顶杆16顶端，第一顶杆16可于竖直杆15的下移作用下顶动第一卸料板5向下旋转打开第一卸料口。

所述除尘室2内设有除尘装置7，该除尘装置7包括顶板71、若干过滤布袋72、支撑架73以及安装头74，其中，顶板71可水平自转安装于除尘室2顶部，即顶板呈圆形，顶板71外围与除尘室2顶部内壁之间配合设置高耐磨硬质合金密封轴承，高耐磨硬质合金密封轴承选用现有产品，此处不再赘述，如图4和图7所示。

如图4和图6所示，过滤布袋72的数量可以根据需要设计，过滤布袋72穿设于顶板71上，过滤布袋72内设有支撑架73，过滤布袋72和支撑架73的形状均类似试管，安装头74连接于过滤布袋72和支撑架73的顶部，安装头74上设有透气孔，透气孔连通出气室6，该支撑架73、过滤布袋72安装头74均选用现有结构，此处不再赘述。安装头74下表面连接第三弹簧75，第三弹簧75的底部连接环形圈，环形圈沿着周向分布四根支撑筋76，支撑筋76的底端向中心倾斜，并连接在倒锥形接风斗77的顶部边缘，倒锥形接风斗77顶部直径小于过滤布袋72内部直径，倒锥形接风斗77与过滤布袋72内壁之间形成通风通道，最好是倒锥形接风斗77顶部直径为过滤布袋72内部直径的四分之一，倒锥形接风斗77呈倒锥形，倒锥形接风斗77的底部连接风扇78中心，风扇78的外围分布若干叶片，叶片的末端连接弹簧段781头端，弹簧段781的末端连接球体782，该球体782与弹簧段781末端焊接，弹簧段781头端焊接在叶片的末端。

如图4所示，所述出气室6内设有水平的输气管61，输气管61的下侧面设有喷气管62，喷气管62的数量与过滤布袋72的数量相等，而且位置一一对应。每一根喷气管62底端穿过顶板71插入一个过滤布袋72内，输气管61上侧面连接第一管65，第一管65顶部可转动连接旋转头63，旋转头63安装于出气室6顶面，旋转头63顶部连接进气管64，进气管64顶部连接喷气装置8，喷气装置8通过第二管连接气筒3顶部，该喷气装置8可选用现有的产品，例如压缩气泵。

所述顶板71下表面中心位置固定连接竖直管9顶端，竖直管9内设有螺杆91，螺纹套92螺纹连接于螺杆91外，螺纹套92可上下滑动地安装于竖直管9内，即竖直管9内壁设有竖直滑槽，所述螺纹套92外壁设有凸边，该凸边位于竖直滑槽内，并能够沿着竖直滑槽上下移动，而且螺纹套92外圈贴近竖直管9的内壁，竖直管9的底部侧面设有第二气孔。

竖直管9顶部设有顶盖，竖直管底部为开口，所述顶盖上穿设有第三管，第三管连通竖直管9和输气管61，螺纹套92顶部通过第四弹簧93拉紧于竖直管9内上部，即平常状态下，第四弹簧93收缩于竖直管9内上部。竖直管9底部可转动罩设于底座97上，螺杆91的底部固定于底座97上，底座97的底部设有竖直的安装杆，安装杆底部竖直延伸至过滤布袋72下方处连接水平杆一端，水平杆的另一端连接除尘室2内壁。

所述除尘室2的底部形成第二集尘斗95，第二集尘斗95底部形成第二卸料口，第二集尘斗95位于第二卸料口下方后侧铰接第二卸料板96，第二集尘斗95位于第二卸料口下方形成竖直管，竖直管后侧连接第五弹簧的底端，第五弹簧的顶端向前倾斜压紧第二卸料板96于第二卸料口上。

所述螺纹套92下表面位于螺杆91外围形成环形槽921，本产品还包括第二顶杆97，第二顶杆97顶端伸入环形槽921内，第二顶杆97顶部设有第二滚珠971，螺纹套92带动环形槽921旋转时，螺纹套92可绕环形槽921滚动。第二顶杆97的底部穿过底座94、并延伸至靠近第二卸料板96处。所述螺纹套92绕螺杆91和第二顶杆97旋转下移，带动竖直管9、顶板71一起旋转，进而带动所有过滤布袋旋转，改变过滤布袋的位置，同时螺纹套92下移压动第二顶杆97下移，第二顶杆97下移顶动第二卸料板96向下打开。

此外，为了实现过滤室1和除尘室2一起出料，于是所述第一集尘斗4和第二集尘斗95的正下方连接螺旋送料机构10，该螺旋送料机构10为现有产品，此处不再赘述。

使用过程如下：干法脱硫脱硝系统，经过SCR脱硝反应器、风冷器、干法脱硫脱硝反应器，最后进入过滤室1，当然还可以在出气室6的第二出风口66处连接水箱，以及其他空气净化器，保证排出的烟气符合国家标准，避免污空气环境。

过滤室1烟气从第一进风口11进入过滤室1内，从左向右依次经过所有过滤板13的过滤，然后从第一出风口12进入第二进风口21，进入除尘室2内，然后经过过滤布袋72的过滤之后，进入出气室6，然后再从第二出风口66排出，在此过程中，风扇78会在烟气的带动下正方向旋转，进而将风聚集到过滤布袋72顶部，加速烟气从透气孔进入出气室6，而且风扇78旋转会带动弹簧段781向外伸长，球体782会在风扇78的带动下不断撞击支撑架73和过滤布袋72，支撑架73会将振动力传递到过滤布袋72上，进而加速过滤布袋抖掉烟尘。进而实现加速烟气通过过滤布袋，而且在过滤的过程中加速抖掉过滤布袋上的烟尘。

需要清洁时，启动喷气装置8：

1.喷气装置8将空气压入气筒3内，气筒3内的空气从第一气孔排出外界，进而活塞31在空气压力的作用下向下移动，第一弹簧32被拉长，带动竖直杆15下移，进而带动刷板14沿着过滤板13下移，刷掉过滤板13表面的烟尘；同时竖直杆15还会带动第一顶杆16下移，第一顶杆16的底部顶动第一卸料板5向下转动，打开第一卸料口，第二弹簧18被压缩，第一卸料板上的烟尘会沿着第一集尘斗4进入螺旋送料机构1O内。

喷气装置8停止后，第一弹簧32会拉动活塞31上移复位，同时第二弹簧18会推动第一卸料板5向上转动关闭第一卸料口。

2.喷气装置8将空气压输气管61内，从喷气管62喷入过滤布袋72内，对过滤布袋72表面进行清洁，该空气直接冲击在倒锥形接风斗77内，空气沿着倒锥形接风斗77边缘反冲至过滤布袋72表面，并倒锥形接风斗77向下移动，第三弹簧75拉长，带动风扇78反方向旋转，进而将倒锥形接风斗77外围的风向下引导，风扇78旋转下移过程中，也会带动弹簧段781拉长，球体782旋转下移，不断地从上向下敲击支撑架73和过滤布袋72，加速烟尘的抖落。

喷气装置8停止后，第三弹簧向上收缩复位，进而带动倒锥形接风斗77和风扇78上移，弹簧段781和球体782再次旋转上移，进而从下向上敲击支撑架73和过滤布袋72，加速烟尘的抖落。

4.喷气装置8将空气压入输气管61内，从第三管喷入竖直管9内时，推动螺纹套92沿着螺杆91旋转下移，第四弹簧93拉长，螺杆91、底座94位置不动，于是螺纹套92会带动竖直管9绕底座94旋转，进而带动顶板71旋转，顶板71再带动输气管61旋转，然后第一管65绕旋转头旋转，实现所有的过滤布袋72旋转调换位置，加速过滤布袋72表面灰尘的抖落，旋转槽921绕着第二顶杆97旋转下移，进而向下压动第二顶杆97，第二顶杆97下移顶动第二卸料板96向下翻转打开第二卸料口，第五弹簧压缩，烟尘从第二卸料口掉入螺旋送料机构10内。

喷气装置8停止后，第五弹簧伸长复位，进而压紧第二卸料板96于第二卸料口上，关闭第二卸料口；第四弹簧93复位拉动螺纹套92上移，从第二进口21进入的烟气会经过旋转的过滤布袋72，进而缓解了原本固定在第二进口21处的过滤布袋的除尘压力。

最后可以启动螺旋送料机构，将收集到的烟尘排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种专用于脱硫脱硝装置的除尘器，包括过滤室(1)和除尘室(2)，所述过滤室(1)左端设有第一进风口(11)，右端设有第一出风口(12)，所述除尘室(2)左端设有连接第一出风口(12)的第二进风口(21)，除尘室(2)顶部连通出气室(6)，所述出气室(6)右端设有第二出风口(66)，其特征在于：

所述过滤室(1)内从左向右设有若干竖直的过滤板(13)，所述过滤板(13)左侧设有可竖直移动的刷板(14)，刷板(14)的顶部连接竖直杆(15)，竖直杆(15)顶部穿入一气筒(3)内，气筒(3)内设有可上下活动的活塞(31)，活塞(31)的底部连接竖直杆(15)的顶部，活塞(31)的顶部连接第一弹簧(32)底部，第一弹簧(32)的顶部连接气筒(3)内顶面，气筒(3)的顶部设有第一进入气口；所述过滤室(1)的正下方设有第一集尘斗(4)，所述过滤室(1)的底面设有第一卸料口，第一卸料口的下方设有第一卸料板(5)，第一卸料板(5)的左端铰接于第一卸料口的左侧，过滤室(1)位于第一卸料口左侧下方设有加长边(17)，加长边(17)连接第二弹簧(18)的底端，第二弹簧(18)的顶端倾斜压紧第一卸料板(5)于第一卸料口处；所述竖直杆(15)的底部连接第一顶杆(16)，第一顶杆(16)可于竖直杆(15)的下移作用下顶动第一卸料板(5)向下旋转打开第一卸料口；

所述除尘室(2)内设有除尘装置(7)，该除尘装置(7)包括可转动安装于除尘室(2)顶部的顶板(71)、若干穿设于顶板(71)上的过滤布袋(72)、设于过滤布袋(72)内的支撑架(73)、设于过滤布袋(72)顶部的安装头(74)，安装头(74)上设有连通出气室(6)的透气孔，安装头(74)下表面连接第三弹簧(75)，第三弹簧(75)的底部通过支撑筋(76)连接倒锥形接风斗(77)，倒锥形接风斗(77)与过滤布袋内壁之间形成通风通道，倒锥形接风斗(77)的底部连接风扇(78)，风扇(78)的外围连接弹簧段(781)，弹簧段(781)的末端连接球体(782)；

所述出气室(6)内设有水平的输气管(61)，输气管(61)的下侧面设有喷气管(62)，喷气管(62)底端穿过顶板(71)插入过滤布袋(72)内，输气管(61)上侧面连接第一管(65)，第一管(65)顶部可转动连接旋转头(63)，旋转头(63)安装于出气室(6)顶面，旋转头(63)顶部连接进气管(64)，进气管(64)顶部连接喷气装置(8)，喷气装置(8)连接气筒(3)。

2.根据权利要求1所述的专用于脱硫脱硝装置的除尘器，其特征在于：所述顶板(71)下表面中心位置固定连接竖直管(9)，竖直管(9)内设有螺杆(91)、螺纹连接于螺杆(91)外的螺纹套(92)，螺纹套(92)可上下滑动地安装于竖直管(9)内，竖直管(9)顶部连通输气管(61)，螺纹套(92)顶部通过第四弹簧(93)拉紧于竖直管(9)内上部；竖直管底部为开口，竖直管(9)底部可转动罩设于底座(97)上，螺杆(91)的底部固定于底座(97)上，底座(97)的底部竖直延伸至过滤布袋(72)下方处连接水平杆一端，水平杆的另一端连接除尘室(2)内壁。

3.根据权利要求1所述的专用于脱硫脱硝装置的除尘器，其特征在于：所述除尘室(2)的底部形成第二集尘斗(95)，第二集尘斗(95)底部形成第二卸料口，第二集尘斗(95)位于第二卸料口下方一侧铰接第二卸料板(96)，第二集尘斗(95)位于第二卸料板铰接处下方连接第五弹簧底端，第五弹簧顶端倾斜压紧第二卸料板(96)于第二卸料口上；所述螺纹套(92)下表面形成环形槽(921)，还包括顶端伸入环形槽(921)内的第二顶杆(97)，第二顶杆(97)顶部设有在环形槽(921)旋转时、可绕环形槽(921)滚动的第二滚珠(971)；第二顶杆(97)的底部穿过底座(94)、并延伸至靠近第二卸料板(96)；螺纹套(92)绕螺杆(91)和第二顶杆(97)旋转下移，进而带动竖直管(9)、顶板(71)旋转，同时带动第二顶杆(97)下移顶动第二卸料板(96)向下打开。

4.根据权利要求1所述的专用于脱硫脱硝装置的除尘器，其特征在于：所述第一集尘斗(4)和第二集尘斗(95)的正下方连接螺旋送料机构(10)。

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