CN116231890A - 一种包括磁通环的电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括磁通环的电机，该电机可以通过将磁通环固定设置在沿着磁轭的圆周表面形成的磁通环固定部以防止磁力泄露。

Description

一种包括磁通环的电机

技术领域

本发明涉及一种包括磁通环的电机，涉及一种通过将磁通环固定设置在沿着磁轭的圆周表面形成的磁通环固定部以防止磁力泄露的包括磁通环的电机。

背景技术

通常，车辆的座椅根据乘车员的体型进行前后滑动。

通常，用于使用车座的滑动装置包括：一对滑道，平行固定于车身底板；一对轨道，其通过安装并内置在上述滑道中的导螺杆沿着滑道移动并固定到车座底部；以及驱动部，两端分别连接到一对轨道，使上述轨道沿上述滑道移动。电机安装在上述驱动部，上述电机的旋转轴向两侧延长分别连接于一对轨道，上述电机运转时，这对轨道沿这对滑道进行前后移动。

以下针对现有技术中的电机的结构进行具体描述。

电枢位于电机的中心，磁芯安装在电枢的圆周上，并且壳体围绕着安装有磁芯的电枢。上述壳体的内侧中固定具有磁体的磁轭，磁轭的长度中心的位置与磁芯的长度中心的位置一致。

近期，为改善电机的消耗电流以及提高效率而进行了多种研发。为了解决这个问题，韩国公开专利第10-2007-0060893号公开了改善消耗电流的鼓风机式电机。

现有的改善消耗电流的鼓风机式电机是，在构成外观的电极外壳的内部结合有电枢组件、电刷支架组件和端罩组件的鼓风机式电机，其通过在上述电极外壳的圆周面压入的磁通环来减少磁通泄漏。

但现有的适用磁通环的鼓风机式电机，由于在外壳的外侧设置有磁通环，因此存在随着整体体积的增大，不仅要确保设置区域还难以使产品小型化的问题。

另外，由于在外壳的外周表面凸出设置了磁通环，不仅存在外观上不美观的问题，通过强制压入的方式在外壳结合磁通环，存在磁通环结合的过程中外壳损坏的问题。

现有技术文献

专利文献

韩国公开专利公报10-2007-0060893号

发明内容

发明所要解决的问题

因此，本发明的目的在于解决如上述所述的现有技术的问题，提供一种包括磁通环的电机，该电机通过将磁通环固定设置在沿着磁轭的圆周表面形成的磁通环固定部以防止磁力泄露。

用于解决问题的方案

根据用于实现上述目的的本发明的特征，本发明的包括磁通环的电机包括：磁轭，其内部由中空的管状体组成；电枢组件，其通过在磁芯形成的磁芯槽上缠绕线圈来构成，并配置在上述磁轭的里侧将旋转轴作为中心进行旋转；ND磁体，其沿着上述电枢组件的圆周表面隔开设置，并压入设置到上述磁轭的内表面以形成磁场；磁通环固定部，其形成在上述磁轭的外周面，并凹陷到预定深度；磁通环，其设置在上述磁通环固定部的内部，防止磁力泄露。

上述磁轭通过铆固工艺两端相互结合固定，并在通过铆固工艺而形成的铆固部加工腔室。

上述磁轭的内表面还设置有磁体固定槽，其凹陷预定深度，且设置有上述ND磁体的一部分。

在上述磁体固定槽的内部，上述ND磁体的一部分被强制压入并固定于上述磁轭的内表面。

上述磁通环的直径与上述磁轭的直径相同。

发明效果

根据本发明的包括磁通环的电机具有如下效果：

根据本发明，磁轭的外表面凹陷形成磁通环固定部，磁通环结合于磁轭的外表面，使得形成磁场的磁轭部位的厚度增加，从而可以防止磁力泄露。

因此，磁轭的厚度薄时，ND磁体磁力的泄露增加，厚度越厚就会减少泄露，因此通过额外设置磁通环，可以使磁场泄露最小化，电机的效率增加。

此外，通过在磁通环固定部设置磁通环，即使磁轭的整体厚度减少也可以通过磁通环来防止形成磁场的部位的磁力泄漏，相比现有的磁轭厚度减小，设计紧凑。

此外，通过在磁轭的铆固部实施腔室工艺，可以去除在切断工艺中发生的断裂面的凿纹(burr)，从而能够防止ND磁体28被强制压入的过程中产生的游隙。

附图说明

图1为根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构立体图。

图2为根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构剖视图。

图3为根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构分解图。

图4为构成本发明实施例的磁轭中的磁通环的分离状态的分解图。

图5为构成本发明实施例的磁轭的结构立体图。

图6为构成本发明实施例的磁轭的结构正视图。

图7为构成本发明实施例的磁通环的结构立体图。

图8为构成本发明实施例的磁轭的内部中通过铆固工艺形成的铆固部中形成腔室的状态的放大图。

附图标记说明：

10、磁轭 16、铆固部

20、腔室 22、磁通环固定部

24、磁体固定槽 26、刷架固定孔

28、Nd磁体 30、电枢组件

32、旋转轴 38、刷架。

具体实施方式

在下文中，参考附图详细说明根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例。

图1示出了根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构立体图，图2示出了根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构剖视图，图3示出了根据本发明的包括磁通环的电机的优选实施例的结构分解图，图4示出了构成本发明实施例的磁轭上磁通环分离状态的分解图，图5示出了构成本发明实施例的磁轭的结构立体图，图6示出了构成本发明实施例的磁轭的结构正视图，图7示出了构成本发明实施例的磁通环的结构立体图，图8示出了构成本发明实施例的磁轭的内部中通过铆固工艺形成的铆固部中形成腔室的状态的放大图。

上述如图所示，根据本发明的包括磁通环的电机由以下部件构成：磁轭10，其内部由中空管体构成；电枢组件，其通过在磁芯形成的磁芯槽上缠绕线圈来构成，并配置在上述磁轭10的里侧将旋转轴作为中心进行旋转；ND磁体28，其沿着上述电枢组件30的圆周表面隔开设置，并压入设置到上述磁轭10的内表面以形成磁场；磁通环固定部22，其形成于上述磁轭10的外周面，并凹陷预定深度；磁通环44，其设置在上述磁通环固定部22的内部，防止磁场泄露。

以下参考附图，详细说明磁轭以及电枢组件。

上述磁轭10由左右开放的中空管体构成，并形成为左右长。上述磁轭10形成外壳，起到保护内部设置的部件的作用。

上述磁轭10通过铆固工艺如图5所示制作而成，由于通过普通的铆固(clinching)工艺制作而成，因此省略详细说明。上述磁轭10的两端分别形成“Ω”字形状的多个突出部12和“Ω”字形状的多个插入孔14，通过铆固工艺弯曲变形可以形成，突出部12及插入孔14相互结合的铆固部16，从而可以制作圆柱形的上述磁轭10。

此外，在上述铆固部16可以实施形成腔室20的腔室工艺。上述腔室工艺是普通的腔室(champer)加工，省略详细的说明。通过对上述铆固部16实施腔室工艺而形成腔室20，可以去除为制作上述磁轭10而切割的金属板的断裂面的凿纹(burr)。

因此，通过去除上述铆固部16的凿纹(burr)，在将后述的ND磁体28压入固定在磁体固定槽24的过程中，可以防止由于凿纹(burr)而导致的游隙，后述的ND磁体28可以更坚固地组装到上述磁轭10的内表面。

上述磁轭10的外表面上形成磁通环固定部22。上述磁通环固定部22沿着上述磁轭10的右侧外周表面形成为凹陷预定深度。上述磁通环固定部22以与后述的磁通环44对应的形状凹陷形成，用于将后述的磁通环44插入固定。

此外，上述磁轭10的内表面形成磁体固定槽24。上述磁体固定槽24形成为沿着上述磁轭10的右侧内部圆周面凹陷预定深度。如图2所示，上述磁体固定槽24形成于上述磁轭10的内表面，用于将后述的ND磁体28的一部分以强制压入的方式插入固定。

上述磁轭10的左侧端部形成刷架固定孔26。上述刷架固定孔26在上述磁轭10的外周表面左侧末端的上、下侧以“┤”字的形状上下贯通形成。在上述刷架固定孔26的内部插入后述的刷架38的固定突起40使其固定结合。

上述磁轭10的磁体固定槽24内部设置有ND磁体28。上述ND磁体28为普通ND磁体，将省略详细说明。在上述磁轭10的内表面设置有多个上述ND磁体28。上述ND磁体28通过强制插入的方式压入固定到上述磁体固定槽24的内部。上述ND磁体28设置在上述磁轭10的内部起到形成磁场的作用。

上述磁轭10的内部设置有电枢组件30。上述电枢组件30从外部接收电源供给，把电能转换为旋转能，由此，上述电枢组件30可以相对于上述磁轭10进行旋转。上述电枢组件30旋转时位于中心的旋转轴32也跟着一起旋转，从而旋转力被传递到齿轮组件(为示出)等。旋转轴32沿着上述电枢组件30的中心结合，可以将旋转轴32作为旋转中心。上述电枢组件30的骨架中形成磁芯34，可以将上述磁芯34看作以上述旋转轴为中心围绕在其周围的近似圆柱形形状。

上述磁芯34由多个磁芯板叠层构成。上述磁芯板由薄的金属钢板构成，当层叠相同形态的磁芯板时，成如图2所示的立体形状。上述磁芯34被线圈(未示出)缠绕。通过在上述磁芯上以放射状延伸的磁芯槽(未示出)上反复缠绕上述线圈来构成电枢组件30。

上述磁轭10右侧端设置有第1封盖36。上述第1封盖36具有内部中空的圆筒形状，将上述磁轭10的右侧开放部的一部分插入固定。上述第1封盖36插入固定在上述磁轭10的右侧开放部，起到将上述磁轭10的右侧开放部封闭的作用。

上述磁轭10的左侧端设置有刷架38。上述刷架38为普通刷架38，省略详细说明。上述刷架38通过刷子(未示出)和刷子弹簧(未示出)支撑刷子。刷架38通过主电源部(未示出)将从外部施加的电流传递到上述电枢组件30。

上述刷架38的上下表面上形成固定突起40。上述固定突起40由圆筒形状构成，在上述刷架38的上下表面形成预定高度的突出。上述固定突起40插入到上述磁轭10中形成的刷架固定孔26中并沿同一方向旋转。根据上述固定突起40插入固定到上述刷架固定孔26，上述刷架38坚固地固定在上述磁轭10的左侧端。

上述刷架38的左侧端设置有第2封盖42。上述第2封盖42由内部中空的圆筒形状构成，上述刷架38在固定到上述磁轭10的状态下，插入固定在上述磁轭10的左侧端。上述第2封盖42固定结合在上述磁轭10的左侧开放部，起到封闭上述磁轭10的左侧开放部的作用。

上述磁通环固定部22的外表面设置有磁通环44。上述磁通环44由金属材质组成，内部由中空的环状管体构成。上述磁通环44形成为直径与上述磁轭10的外径大小相同。上述磁通环44插入结合到上述磁通环固定部22中，使上述磁轭10的厚度增加，具有防止磁力泄露的作用。

因此，根据本发明的包括磁通环的电机，通过在上述磁轭10的铆固部16实施腔室工艺，可以去除在切断工艺中发生的断裂面的凿纹(burr)，并且能够防止ND磁体28被强制压入的过程中产生的游隙。

此外，上述磁轭10的外表面凹陷形成磁通环固定部22，磁通环44结合于上述磁轭10的外表面，使得形成磁场的上述磁轭10部位的厚度增加，从而可以防止磁力泄露。

即，上述磁轭10的厚度薄时，ND磁体28磁力的泄露增加，厚度越厚就会减少泄露，因此通过额外设置上述磁通环，可以使磁场泄露最小化，电机的效率增加。

此外，通过在上述磁通环固定部22上插入固定上述磁通环44，电机的整体外观美观，电机整体尺寸设计紧凑。

另外，上述磁轭10的内部设置有磁体固定槽24，ND磁体28通过强制压入工艺能够坚固地固定于上述磁轭10的内表面，不仅可以提高上述ND磁体28的固定力，还可以减少用于设置上述ND磁体28的设置面积。

以上说明了构成本发明实施例的所有构成要素结合为一个或者结合动作，但本发明不会限定于这种实施例。即，只要是本发明的目标范围中的，所有构成要素可以选择为一个以上进行结合并进行动作。此外，在上文中记载的“包括”、“构成”或者“具有”等用语除非另有记载，意味着包含这些构成要素，因此应解释为还可以包括其他构成要素，而不是排除其他构成要素。对于包含技术性的或科学性的用语在内的所有用语，除非另行定位，这些用语与本发明所属技术领域内的技术人员所通常理解的具有相同的意义。如词典中定义的用语，通常使用的用语应解释为与相关技术的文脉上的意义相一致，除非本发明中明确进行定义，则不能解释为理想的或过度形式上的意义。

以上的说明仅仅是示例性地说明本发明的技术思想，本发明所属技术领域内的技术人员能够在不超出本发明的本质特性的范围内进行多种修改和改变。因而，本发明中记载的实施例不限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明，本发明的技术思想的范围并不限定于这种实施例。本发明的保护范围应根据以下权利要求进行解释，与此同等范围内的所有技术思想应解释为包含在本发明的权利范围内。

Claims (7)

1.一种包括磁通环的电机，其特征在于，包括：

磁轭，其内部由中空管体组成；

电枢组件，其通过在磁芯形成的磁芯槽上缠绕线圈来构成，并配置在所述磁轭的里侧将旋转轴作为中心进行旋转；

ND磁体，其沿着所述电枢组件的圆周表面隔开设置，并压入设置到所述磁轭的内表面以形成磁场；

磁通环固定部，其形成于所述磁轭的外周面，并凹陷预定深度；

磁通环，其设置在所述磁通环固定部的内部，防止磁力泄露。

2.根据权利要求1所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

所述磁轭通过铆固工艺两端相互结合固定，并在通过铆固工艺而形成的铆固部加工腔室。

3.根据权利要求1所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

所述磁轭的内表面还设置有磁体固定槽，

所述磁体固定槽凹陷预定深度，且设置有所述ND磁体的一部分。

4.根据权利要求3所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

在所述磁体固定槽的内部，

所述ND磁体的一部分被强制压入并固定于所述磁轭的内表面。

5.根据权利要求1所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

所述磁通环的直径与所述磁轭的直径相同。

6.根据权利要求1所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

所述磁轭的一侧还设置有刷架固定孔，所述刷架固定孔以“┤”字的形状上下贯通形成。

7.根据权利要求6所述的包括磁通环的电机，其特征在于，

所述磁轭的一端还设置有包含多个刷子的刷架，

还设置有固定突起，所述固定突起在所述刷架的圆周表面沿单方向突出形成预定高度，通过插入固定到所述刷架固定孔，将所述刷架固定在所述磁轭。

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