CN116231500A - 一种控制柜内除尘散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于控制柜技术领域，具体为一种控制柜内除尘散热装置，包括控制柜、液冷装置和除尘装置；所述控制柜包括散热腔、电气腔、除尘腔和沉降腔；所述电气腔包括一号腔和二号腔，所述一号腔和二号腔之间设置有分隔板，所述分隔板的本体左侧开设有通风孔，所述控制柜的左侧设置有可以在电气腔中进行抽拉的抽屉；所述液冷装置包括安装在散热腔中的散热箱，所述散热箱的下侧连接有通过液压泵进行增加的散热管，所述散热管的本体上连接有延伸到一号腔和二号腔中的散热回路；本装置在大体积的控制柜中分隔出多个小体积的电气腔，对小体积的电气腔进行除尘，可以避免气流分散，从而提高除尘效率。

Description

一种控制柜内除尘散热装置

技术领域

本发明涉及控制柜技术领域，具体为一种控制柜内除尘散热装置。

背景技术

控制柜是一种满足可电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的封闭或半封闭金属柜。开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等电气设备均可以按电气接线要求组装在控制柜中。控制柜中的电气设备在工作中会产生热量，从而导致控制柜内的温度升高，现有方式主要是通过液冷或风冷来对控制柜进行降温。液冷中的液体有着较大的比热容，在吸收大量热量后自身温度不会产生明显的变化，可以稳定控制柜中电气设备的温度，从而保障电气设备在短时间内超额工作时不会出现过热故障。风冷中通过气体流动来将冷空气带入控制柜，同时带走控制柜中的热空气，从而降低控制柜中的温度。另外空气流动还可以吹走灰尘，从而避免电气设备上附着过多的灰尘。

半封闭式包括半封闭式和全封闭式。全封闭式控制柜中灰尘难以进入，通常采用液冷进行降温；但是在对电气设备进行维修更换时，需要先对控制柜进行拆卸，然后才能对电气设备进行维修更换，这导致电气设备的维修更换较为麻烦。半封闭式控制柜含有一个可开合的维修门，打开维修门即可对控制柜内的电气设备进行维修更换；由于半封闭式控制柜相对于全封闭式控制柜来说较容易进入灰尘，所以半封闭式控制柜通常采用风冷的方式来进行降温。

采用风冷对大体积的半封闭式控制柜进行降温时存在以下问题：

1、当控制柜的体积较大时，随着气流远离风扇，气体的流动速度会变缓，同时气流的温度也会逐渐升高，气流的温度升高不利于控制柜的快速降温；而且随着气体流速降低，被气流吹起的灰尘也会再次附着到电气设备上，电气设备上附着灰尘会导致电气设备的寿命降低；

2、采用风冷降温的控制柜中会设置有进气口和出气口，为了避免灰尘从进气口和出气口进入控制柜，会在进气口和出气口设置防尘网，防尘网在阻断外界灰尘进入的同时，也导致了控制柜内部的灰尘无法排出，这不利于控制柜内的除尘作业；

3、在使用风冷对控制柜进行降温时，会根据电气设备在工作时产生的热量的多少来控制风扇的风速，电气设备产生的温度越高，风速的转速越快，而控制柜内不同电气设备在工作时产生的热量有所不同(即控制柜内的电气设备在工作时，总会有不同的电气设备因超额工作而产生高温)，这导致风扇需要长期通过高速旋转来对电气设备进行降温，而风扇长期进行高转速会导致风扇自身的温度升高，这不但会导致风扇的降温效率变低，还会导致风扇的使用寿命变低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制柜内除尘散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的控制柜采用风扇进行整体性降温除尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制柜内除尘散热装置，包括控制柜、液冷装置和除尘装置；

所述控制柜包括散热腔、电气腔、除尘腔和沉降腔；所述电气腔包括一号腔和二号腔，所述一号腔和二号腔之间设置有分隔板，所述分隔板的本体左侧开设有通风孔，所述控制柜的左侧设置有可以在电气腔中进行抽拉的抽屉；

所述液冷装置包括安装在散热腔中的散热箱，所述散热箱的下侧连接有通过液压泵进行增加的散热管，所述散热管的本体上连接有延伸到一号腔和二号腔中的散热回路；

所述除尘装置包括安装在除尘腔中的分气板和聚气板，所述分气板的内侧安装有驱动聚气板旋转的电机，所述聚气板和分气板均包括两个进气孔和四个出气孔，每个所述进气孔均与两个出气孔向连通，所述一号腔和二号腔均设置有与聚气板的出气孔相对应的一号气管，所述分气板上两个进气孔的右端均连接有二号气管，其中一个所述二号气管中安装有除尘风机和过滤板。

优选的，所述控制柜还包括沉降腔，与所述除尘风机相对应二号气管伸出沉降腔，另一个所述二号气管的另一端贯穿控制柜。

优选的，所述沉降腔的内侧安装有散热排管，所述散热排管与散热管连通。

优选的，所述散热回路的两端及散热排管的两端分别通过管道连接有流量控制阀和单向阀，所述流量控制阀和单向阀分别通过管道与散热排管连接。

优选的，所述聚气板的左右侧均设置有转接密封板，所述除尘腔的内腔中安装有支撑板，所述支撑板和分气板在靠近转接密封板的一侧均设置有带动转接密封板左右移动的推拉装置。

优选的，所述转接密封板包括贯穿本体的导气连接管，所述转接密封板的右侧设置有密封塞，所述导气连接管和密封塞的数量均为两个，且导气连接管和密封塞交替排列；所述导气连接管和密封塞和出气孔相对应。

优选的，所述导气连接管的两端均伸出转接密封板，所述支撑板、分气板和聚气板的本体上均开设有与导气连接管相对应的密封槽。

优选的，所述进气孔与两个出气孔之间的连通管道包括直线管道和弧线管道。

优选的，所述控制柜的本体上侧及右侧均开设有与散热腔连通的通气孔，所述散热腔的内腔右侧安装有加快散热腔内气体流动速度的散热风扇。

优选的，所述一号腔和二号腔的内腔下端均设置有支撑杆，所述散热回路位于支撑杆的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置在大体积的控制柜中分隔出多个小体积的电气腔，在进行降温除尘时，只需要对小体积的电气腔进行降温除尘即可，在对小体积的电气腔进行除尘，可以避免气流分散，从而提高除尘效率；

2)本装置利用液冷装置对电气腔进行降温，使用除尘装置对电气腔进行除尘，当部分电气设备短时间进行超额工作时，使用液冷进行降温，可以避免电气设备过热故障；而通过除尘装置进行除尘，也可以避免能够打开的抽屉中进入灰尘；

3)本装置将单个电气腔分隔出一号腔和二号腔，这样可以从一号腔进行吹风来排出二号腔中的灰尘，通过二号腔吹风来排出一号腔中的灰尘，从而在减少进气口和出气口的情况下，使得除尘装置依然可以带动气体循环流动；

4)本装置设置有分气板和聚气板，通过聚气板的转动来改变气体的流动路线，实现对一号腔或二号腔进行吹风，在不需要除尘时，也可以通过转动聚气板来堵住分气板上的出气孔，进而避免灰尘通过除尘除尘装置进入电气腔；

5)在控制柜中分隔出多个小体积的电气腔，在电气设备因超额工作而产生高温时，会导致部分电气腔内产生高温，这时可以着重对这一电气腔进行降温，进而避免液冷装置长期进行大功率作业；

6)在电气腔中设置可以抽拉的抽屉，将电气设备放置在抽屉中，通过抽出抽屉，可以方便对抽屉中的电气设备进行维修更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图剖视结构示意图；

图3为本发明电气腔剖视结构示意图；

图4为本发明除尘装置主视图剖视结构示意图；

图5为本发明转接密封板结构示意图；

图6为本发明聚气板剖视结构示意图；

图7为本发明聚气板局部结构剖视示意图；

图8为本发明液冷管道排布示意图；

图9为本发明二号腔除尘时气体流动示意图；

图10为本发明一号腔除尘时气体流动示意图。

图中：10控制柜、11散热腔、12电气腔、121一号腔、122分隔板、123二号腔、124支撑杆、13除尘腔、20抽屉、30液冷装置、31散热箱、32散热风扇、33散热管、34散热回路、35散热排管、36流量控制阀、37单向阀、40除尘装置、41支撑板、42聚气板、421进气孔、422出气孔、43转接密封板、431导气连接管、432密封塞、44分气板、45电机、46一号气管、47二号气管、48除尘风机、49推拉装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种控制柜内除尘散热装置，包括控制柜10、液冷装置30和除尘装置40；

控制柜10包括散热腔11、电气腔12、除尘腔13和沉降腔14；散热腔11的数量为一个，电气腔12和除尘腔13的数量至少为一个，电气腔12和除尘腔13一一对应；电气腔12之间以及除尘腔13之间相对独立，两个除尘腔13之间以及两个电气腔12之间不连通。可以根据电气设备的体型设置出不同容积的电气腔12，电气腔12的长度不超过1米，宽度不超80厘米，高度不超过1米，通过缩小电气腔12的体积，使得除尘风机48吹出的风在经过电气腔12时依然可以保持较强的风力，从而避免灰尘着地，进而可以将电气腔12中的灰尘吹出。控制柜10的前侧设置有可拆卸的门板，每个电气腔12和除尘腔13均有对应的门板，除尘腔13前侧的门板上还设置有可以打开的检测窗。

电气腔12包括一号腔121和二号腔123，一号腔121和二号腔123之间设置有分隔板122，分隔板122的本体左侧开设有通风孔，通过通风孔使得一号腔121和二号腔123之间可以连通。当气流从一号腔121的右端吹入时，可以通过通风孔进入二号腔123，然后从二号腔123的右侧排出，进而吹走二号腔123内的灰尘；当气流从二号腔123的右端吹入时，可以通过通风孔进入一号腔121，然后从二号腔的右侧排出，进而吹走二号腔一号腔121内的灰尘。控制柜10的左侧设置有可以在电气腔12中进行抽拉的抽屉20，单个电气腔12中插入有两个抽屉20，一号腔121和二号腔123上各插入一个抽屉20，抽屉20的本体上开设有散热孔，一方面散热孔可以便于气流通过，另外散热孔也可以方便抽屉20中的热量快速散出。控制柜10的本体上设置感应开关，用于感应抽屉20是否被抽出，当抽屉20被抽出后，对被抽出的抽屉进行吹风，从而避免灰尘从被抽出的抽屉20中进入。

液冷装置30包括安装在散热腔11中的散热箱31，散热箱31的下侧连接有通过液压泵进行增加的散热管33，散热箱31的内腔中注入有冷却液，通过液压泵可以将冷却液抽入散热管33，散热管33的另一端也与散热管33连通，通过液压泵使得抽入散热管33的冷却液循环流动。散热管33的本体上连接有延伸到一号腔121和二号腔123中的散热回路34，散热回路34的两端分别与散热管33的进液端以及回液端连接，从而使得散热管33中的冷却液可以在散热回路34中循环流动，进而通过散热回路34将电气腔12中的热量导出，一号腔121和二号腔123中的散热回路34均是单独通过管道与散热管33进行连接的。

除尘装置40包括安装在除尘腔13中的分气板44和聚气板42，分气板44固定安装不可旋转，聚气板42活动安装可以绕自身的转轴进行旋转，分气板44的内侧安装有驱动聚气板42旋转的电机45，电机45为步进电机或伺服电机，通过电机45可以带动聚气板42转动特定的角度。聚气板42和分气板44均包括两个进气孔421和四个出气孔422，同一个聚气板42或分气板44上的两个进气孔421与对称中心之间连线的夹角为180度，同一个聚气板42或分气板44上的相邻两个出气孔422与对称中心之间连线的夹角为90度。每个进气孔421均与两个出气孔422向连通，分气板44上的两个进气孔421分别为进气孔421A和进气孔421B，分气板44上的四个出气孔422分别为出气孔422A1、出气孔422A2、出气孔422B1、出气孔422B2，进气孔421A与422A1及出气孔422A2连通，进气孔421B与出气孔422B1及出气孔422B2连通。聚气板42上的两个进气孔421分别为进气孔421C和进气孔421D，聚气板42上的四个出气孔422分别为出气孔422C1、出气孔422C2、出气孔422D1、出气孔422D2，进气孔421C与出气孔422C1及出气孔422C2连通，进气孔421D与出气孔422D1及出气孔422D2连通。一号腔121和二号腔123均设置有与聚气板42的出气孔422相对应的一号气管46，聚气板42通过旋转可以选择两个间隔为180度的出气孔422与一号气管46连通。分气板44上两个进气孔421的右端均连接有二号气管47，其中一个二号气管47中安装有除尘风机48和过滤板，除尘风机48在工作时，会带动气流进入电气腔12，过滤板用于对空气进行过滤，进而避免灰尘随着气流进入电气腔12。

一号腔121和二号腔123的内腔中设置有温度传感器，通过温度传感器对一号腔121和二号腔123内的温度进行检测，当电气设备中进入灰尘后，电气设备在工作时温度会偏高，当温度超过阀值时，启动除尘风机48进行除尘。当一号腔121的内温度过高时，则表示一号腔121内的进入了灰尘，这时启动电机45，电机带动聚气板42转动，使得出气孔422B2与进气孔421D对应，此时出气孔422A2与进气孔421C对应，然后启动除尘风机48，除尘风机48中带动气流从进气孔421A吹入，由于此时出气孔422A1、出气孔422B1、出气孔422D1和出气孔422C1被堵住，气流只能从422A2与进气孔421C，然后从出气孔422C2出入二号腔123，然后从二号腔123进入一号腔121，再从一号气管46进入出气孔422D2，从进气孔421D进入出气孔422B2，再从进气孔421B排出。

当二号腔123的内温度过高时，则表示二号腔123内的进入了灰尘，这时启动电机45，电机带动聚气板42转动，使得出气孔422B1与进气孔421D对应，此时出气孔422A1与进气孔421C对应，然后启动除尘风机48，除尘风机48中带动气流从进气孔421A吹入，由于此时出气孔422A2、出气孔422B2、出气孔422D2和出气孔422C2被堵住，气流只能从422A1与进气孔421C，然后从出气孔422C1出入一号腔121，然后从一号腔121进入二号腔123，再从一号气管46进入出气孔422D1，从进气孔421D进入出气孔422B1，再从进气孔421B排出。

当停止除尘时，电机带动聚气板42转动40到50度，此时聚气板42四个出气孔全部都被堵住，从而使得外界灰尘无法进入电气腔12。将一个电气腔12分隔成一号腔121和二号腔123，然后一号腔121和二号腔123共用一个进气口(上侧二号气管47)和出气口(下侧二号气管47)，相比于一号腔121和二号腔123各自使用自用一个进气口和出气口，这样可以减少进气口和出气口的数量，从而减少灰尘从进气口和出气口进入电气腔12的可能性。另外一号腔121和二号腔123共用一个进气口(上侧二号气管47)和出气口(下侧二号气管47)，可以方便对出气口(下侧二号气管47)进行堵塞，一方面可以方便灰尘从出气口(下侧二号气管47)排出，另一方面也可以避免外界灰尘从出气口(下侧二号气管47)进入电气腔12。

控制柜10还包括沉降腔14，沉降腔14用于对外界灰尘进行过滤，在沉降腔14的底部设置过滤结构，外界空气通过过滤结构进入沉降腔14，通过过滤结构的过滤可以除去大部分灰尘，当气体进入沉降腔14后，气流的流动面积变大，气体的流动速度变缓，部分灰尘会在重力作用下下沉，进而进一步减少空气中的灰尘，与除尘风机45相对应二号气管47伸出沉降腔14，除尘风机45从沉降腔14引入空气，可以减少过滤板上附着灰尘的可能性，进而减少灰尘进入电气腔12的可能。另一个二号气管47的另一端贯穿控制柜10，直接将含尘空气吹出控制柜10，从而避免含尘空气留在控制柜10中，进而避免含尘空气对电气设备造成二次污染。

散热箱31引出控制柜10加液管以及排液管(图中未画出)，控制柜10在外界空气温度较高时，还可以将加液管以及排液管与外界制冷设备连接，通过制冷设备对散热箱31中的冷却液进行降温。沉降腔14的内侧安装有散热排管35，散热排管35与散热管33连通，散热排管35用于对沉降腔14进行降温，从而避免沉降腔14内的温度过高，这样在通过沉降腔14内空气除尘时，就不会引入高温气体了。

散热回路34的两端及散热排管35的两端分别通过管道连接有流量控制阀36和单向阀37，沉降腔14的内侧也设置有温度传感器用于检测温度，当电气腔12内的温度升高时，可以通过流量控制阀36提高进入电气腔12中的液体流量，进而提高散热速度。流量控制阀36和单向阀37分别通过管道与散热排管35连接。

聚气板42的左右侧均设置有转接密封板43，除尘腔13的内腔中安装有支撑板41，支撑板41和分气板44在靠近转接密封板43的一侧均设置有带动转接密封板43左右移动的推拉装置49。聚气板42左侧的转接密封板43与支撑板41连接，该转接密封板43仅能左右移动不能转动。聚气板42右侧的转接密封板43与聚气板42连接，该转接密封板43不但可以左右移动，还可以随着聚气板42进行同步转动。转接密封板43用于加强支撑板41与聚气板42以及聚气板42与分气板44之间连接的密封性，进而避免除尘过程中出现气体泄露。推拉装置49主要由电磁铁和复位弹簧组成，电磁铁通电会吸附转接密封板43进行移动，当电磁铁断电后，复位弹簧会推动转接密封板43回复原位。分气板44上的推拉装置49还包括一个与转接密封板43活动连接的助推板，电磁铁通电会吸附助推板拉动转接密封板43进行移动，当电磁铁断电后，复位弹簧会推动助推板带动转接密封板43回复原位。在转动聚气板42前，支撑板41上通过电磁铁吸附转接密封板43左移，断开加强支撑板41与聚气板42以及聚气板42与分气板44之间的连接；分气板44上的电磁铁断电，复位弹簧会推动助推板带动转接密封板43左移，从而方便聚气板42转动。聚气板42转动完成后，支撑板41上的电磁铁断电，支撑板41上的复位弹簧推动转接密封板43复位；分气板44上的电磁铁吸附助推板拉动转接密封板43右移，再次恢复支撑板41与聚气板42以及聚气板42与分气板44之间的密封。由于支撑板41和分气板44不用转动，从而使得推拉装置49中进行简单的电路连接即可控制电磁铁的通电与断电。

转接密封板43包括贯穿本体的导气连接管431，转接密封板43的右侧设置有密封塞432，导气连接管431和密封塞432的数量均为两个，且导气连接管431和密封塞432交替排列；导气连接管431和密封塞432和出气孔422相对应。在分气板44和聚气板42进行连接时，两个进气孔421只需要与两个出气孔422配对，这时通过导气连接管431进行配对，来连通进气孔421与出气孔422。然后再通过两个密封塞432对剩余两个出气孔422进行密封堵塞，从而避免气体在两个不连通的出气孔422处发生泄露。

导气连接管431的两端均伸出转接密封板43，支撑板41、分气板44和聚气板42的本体上均开设有与导气连接管431相对应的密封槽。导气连接管431的左端插接在对应的密封槽中，导气连接管431与该密封槽之间设置有密封圈用以密封。在导气连接管431右移时，右端逐渐插入分气板44和聚气板42左侧的密封槽中，挤压到该密封槽中中设置的密封垫上，完成导气连接管431与该密封槽的密封。从而完成述支撑板41与聚气板42及分气板44与聚气板42的连通密封。

进气孔421与两个出气孔422之间的连通管道包括直线管道和弧线管道。例如：进气孔421A与422A1之间为直线管道，则进气孔421A与出气孔422A2之间就为弧线管道；进气孔421B与出气孔422B1之间为直线管道，进气孔421B与出气孔422B2之间为弧线管道。气流通过直线管道时，气流从一号腔121吹入，然后从二号腔123吹出；气流通过弧线管道时，气流从二号腔123吹入，然后从一号腔121吹出；弧线管道设置呈弧线型，相比于直线型的管道，弧线管道可以降低管道在转折处的坡度，从而便于气体的流动。另外将除尘风机48设置在与上侧二号气管47中，这样除尘风机48在通风除尘时，一号腔121和二号腔123中的灰尘均会从下方的二号气管47中排出，灰尘从下方排出，可以借助重力的作用，从而方便灰尘通过聚气板42和分气板44，从而便于灰尘排出。

当散热腔11不与外界连通进行散热时，通过在控制柜10的本体上侧开设有与散热腔11连通的通气孔，可以便于散热箱31内的热量散失，这时将散热腔11设置在控制柜10的内腔上侧，为了避免散热腔11与电气腔12之间出现导热，还可以在散热腔11的内腔底部设置隔热板进行隔热。散热腔11的内腔右侧安装有加快散热腔11内气体流动速度的散热风扇32，通过散热风扇32向散热箱31吹风，可以加快散热箱31的散热速度，然后再在控制柜10的本体右侧也开设有与散热腔11连通的通气孔，从而便于散热风扇32带动空气流动。

一号腔121和二号腔123的内腔下端均设置有支撑杆124，支撑杆124用于支撑抽屉20，抽屉20可以在支撑杆124上来回滑动。散热回路34位于支撑杆124的下侧，同时支撑杆124还可以防止抽屉20压到散热回路34，散热回路34的下侧与一号腔121或二号腔123的内腔底部之间存在1厘米及其以上的距离，即散热回路34只与其所在的一号腔121或二号腔123内的抽屉20有接触，这样使得散热回路34可以与对应的一号腔121或二号腔123进行散热。

工作原理：正常情况下，通过液冷装置30对各个电气腔12进行散热；当某个电气腔12中的一号腔121或二号腔123温度升高时，通过流量控制阀36控制进入温度升高的电气腔12中散热回路34内的液体流量，增大流量提高散热回路34的散热效率；一段时间后，电气腔12内的温度下降并恢复正常，则表明该电气腔12对应抽屉20中的电气设备进行了短时间内超额工作；而一段时间后，电气腔12内的温度仍未下降，则表明该抽屉20中可能存在灰尘；

当二号腔123中存在灰尘时，启动电机45，电机45带动聚气板42旋转，使聚气板42上的直线管道与分气板44上的直线管道连通，然后启动除尘风机48，气流通过聚气板42和分气板44中上侧的直线管道进入一号腔121，然后在气流通过一号腔121并从一号腔121的下侧左端进入二号腔123，并从二号腔123的左侧将灰尘向右侧吹动，随后二号腔123的气流携带灰尘进入聚气板42和分气板44中下侧的直线管道并排出；

当一号腔121中存在灰尘时，启动电机45，电机45带动聚气板42旋转，使聚气板42上的弧线管道与分气板44上的弧线管道连通，然后启动除尘风机48，气流通过分气板44中的上侧弧线管道进入聚气板42中的下侧弧线管道，然后进入二号腔123，随后气流从二号腔123的上端左侧一号腔121，并向一号腔121的右侧吹出，此时气流携带一号腔121内的灰尘进入聚气板42中的上侧弧线管道，然后通过分气板44中的下侧弧线管道并排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于，包括控制柜(10)、液冷装置(30)和除尘装置(40)；

所述控制柜(10)包括散热腔(11)、电气腔(12)、除尘腔(13)和沉降腔(14)；所述电气腔(12)包括一号腔(121)和二号腔(123)，所述一号腔(121)和二号腔(123)之间设置有分隔板(122)，所述分隔板(122)的本体左侧开设有通风孔，所述控制柜(10)的左侧设置有可以在电气腔(12)中进行抽拉的抽屉(20)；

所述液冷装置(30)包括安装在散热腔(11)中的散热箱(31)，所述散热箱(31)的下侧连接有通过液压泵进行增加的散热管(33)，所述散热管(33)的本体上连接有延伸到一号腔(121)和二号腔(123)中的散热回路(34)；

所述除尘装置(40)包括安装在除尘腔(13)中的分气板(44)和聚气板(42)，所述分气板(44)的内侧安装有驱动聚气板(42)旋转的电机(45)，所述聚气板(42)和分气板(44)均包括两个进气孔(421)和四个出气孔(422)，每个所述进气孔(421)均与两个出气孔(422)向连通，所述一号腔(121)和二号腔(123)均设置有与聚气板(42)的出气孔(422)相对应的一号气管(46)，所述分气板(44)上两个进气孔(421)的右端均连接有二号气管(47)，其中一个所述二号气管(47)中安装有除尘风机(48)和过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述控制柜(10)还包括沉降腔(14)，与所述除尘风机(45)相对应二号气管(47)伸出沉降腔(14)，另一个所述二号气管(47)的另一端贯穿控制柜(10)。

3.根据权利要求2所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述沉降腔(14)的内侧安装有散热排管(35)，所述散热排管(35)与散热管(33)连通。

4.根据权利要求3所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述散热回路(34)的两端及散热排管(35)的两端分别通过管道连接有流量控制阀(36)和单向阀(37)，所述流量控制阀(36)和单向阀(37)分别通过管道与散热排管(35)连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述聚气板(42)的左右侧均设置有转接密封板(43)，所述除尘腔(13)的内腔中安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)和分气板(44)在靠近转接密封板(43)的一侧均设置有带动转接密封板(43)左右移动的推拉装置(49)。

6.根据权利要求5所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述转接密封板(43)包括贯穿本体的导气连接管(431)，所述转接密封板(43)的右侧设置有密封塞(432)，所述导气连接管(431)和密封塞(432)的数量均为两个，且导气连接管(431)和密封塞(432)交替排列；所述导气连接管(431)和密封塞(432)和出气孔(422)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述导气连接管(431)的两端均伸出转接密封板(43)，所述支撑板(41)、分气板(44)和聚气板(42)的本体上均开设有与导气连接管(431)相对应的密封槽。

8.根据权利要求1所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述进气孔(421)与两个出气孔(422)之间的连通管道包括直线管道和弧线管道。

9.根据权利要求1所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述控制柜(10)的本体上侧及右侧均开设有与散热腔(11)连通的通气孔，所述散热腔(11)的内腔右侧安装有加快散热腔(11)内气体流动速度的散热风扇(32)。

10.根据权利要求1所述的一种控制柜内除尘散热装置，其特征在于：所述一号腔(121)和二号腔(123)的内腔下端均设置有支撑杆(124)，所述散热回路(34)位于支撑杆(124)的下侧。

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