CN114744529A - 一种电气自动化控制的散热电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化控制的散热电气柜，包括电气容纳柜，所述电气容纳柜包括电气柜外壳，电气柜外壳的正面上活动安装有密封门；通过推送机构能够将高温气流直输机构推送至最高温区域处，通过流道控制机构能够对闭气结构施加推力，使最高温区域上下两侧的闭气孔、导通孔呈导通状态，同时闭气结构能够对断流机构施加牵拉力，使最高温区域上下两个相邻的区域所对应的断流机构呈关闭状态，如此使最高温区域以外区域内流通的气流均会从最高温区域内穿过，不仅能够有针对性的加快最高温区域的散热速度，而且有助于增加气流的散热能力，散热速度快，针对性较强，提高了该电气自动化控制的散热电气柜的实用性。

Description

一种电气自动化控制的散热电气柜

技术领域

本发明涉及电气柜领域，更具体地说，涉及一种电气自动化控制的散热电气柜。

背景技术

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，当前也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，工业电气自动化这个专业具有提高运行的经济性提高劳动生产率、从开始在我国出现并发展其还具有改善劳动条件和提高工作的可靠性巨大作用，它将会给我们带来社会发展的稳定与进步和现代化生产效率的极大提高，因此，积极探讨与不断深入研究当前工业电气自动化的进一步发展和战略目标的长远规划有着十分深远的现实意义，电气柜是电气自动化控制系统中用来承载控制模块的柜子，电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

现有电气柜内通常安装有大量的电力和通信设备比如熔断器、接触器、剩余电流动作保护器、电容计量表、断路器、电度表、变频器等等元器件，这些元器件在长时间运行的过程中也会产生大量的热量，尤其是带有变频器的产品，产生的热量更大，电气柜内部的热量如果不能及时的排放出去，很容易造成电气柜内部电气元件的热损伤现象，严重的可能引起火灾，因此亟需设计一种电气自动化控制的散热电气柜。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有电气柜内通常安装有大量的电力和通信设备比如熔断器、接触器、剩余电流动作保护器、电容计量表、断路器、电度表、变频器等等元器件，这些元器件在长时间运行的过程中也会产生大量的热量，尤其是带有变频器的产品，产生的热量更大，电气柜内部的热量如果不能及时的排放出去，很容易造成电气柜内部电气元件的热损伤现象，严重的可能引起火灾的问题，本发明的目的在于提供一种电气自动化控制的散热电气柜，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电气自动化控制的散热电气柜，包括电气容纳柜，所述电气容纳柜包括电气柜外壳，电气柜外壳的正面上活动安装有密封门，电气柜外壳的正面上固定嵌装有位于密封门下方的进气网，电气柜外壳内腔的上下两面之间固定连接有位于其右端的右竖板，电气柜外壳内腔的上下两面之间固定连接有位于其左端的左竖板，右竖板和左竖板之间固定连接有多个隔断板，多个隔断板上下等距离排列，上下相邻的两个隔断板、右竖板、左竖板围成的区域形成一个测温区域，最上方隔断板、电气柜外壳内腔顶面、右竖板、左竖板围成一个测温区域，电气柜外壳内腔的底面上固定连接有透气孔板，透气孔板的顶端固定连接在一个隔断板的底面上，电气柜外壳内腔的底面上安装有位于透气孔板与左竖板之间的除尘干燥件，右竖板上固定插接有位于其底端的送气风机，电气柜外壳内腔的顶面上固定安装有位于其中部的智能控制模块，隔断板的顶面上固定连接有位于其左端的温度感应器，电气柜外壳内腔的左侧面上固定安装有多个定位定探头，多个定位定探头与多个测温区域一一对应，智能控制模块与送气风机、温度感应器、定位定探头均电连接。

优选的，还包括闭气结构，所述闭气结构包括闭气腔，闭气腔开设在隔断板的内部且位于其右端，闭气腔的内部活动插接有闭气板，闭气板上开设有导通孔，闭气腔内腔的上下两面上均开设有闭气孔，闭气孔的另一端呈开口状，电气柜外壳最低端处的隔断板上没有开设闭气孔，闭气孔与导通孔连通，闭气板的右侧面上固定连接有窜动杆，窜动杆的右端延伸至隔断板的外部并贯穿右竖板，闭气腔内腔的左侧面上开设有复位孔，复位孔内腔的左侧面通过复位弹簧与闭气板的左端面固定连接，闭气板的左侧面上固定连接有受力杆，受力杆的左端延伸至隔断板的外部并贯穿左竖板。

优选的，还包括断流机构，断流机构有多个，多个断流机构与多个隔断板一一对应，断流机构位于相应隔断板的上方，所述断流机构包括矩形管，矩形管固定插接在右竖板上，矩形管的内壁上固定连接有两个矩形环，两个矩形环之间滑动插接有两个条形滑块，一个条形滑块底面的右端和另一个条形滑块顶面的左端上均固定连接有隔开滑板，两个隔开滑板之间相互贴合且滑动连接，隔开滑板与矩形环的表面滑动连接，两个隔开滑板上均开设有对接孔，两个条形滑块相互远离的两个表面上均固定连接有定位滑杆，定位滑杆活动插接在矩形管上，定位滑杆的外部活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接在条形滑块的表面上，压缩弹簧的另一端固定连接在矩形管的内壁上，条形滑块的表面上固定连接有牵引线，牵引线的另一端延伸至矩形管的外部并固定连接在窜动杆的端部上，断流机构中的两个隔开滑板同时受力并移动称为双边受力，此时两个隔开滑板上的对接孔连通，断流机构中的两个隔开滑板中只有一个受力并移动称为单边受力，此时两个隔开滑板上的对接孔相互错开，使矩形管内腔呈隔断状态。

优选的，还包括分流机构，所述分流机构包括分流圆管，分流圆管固定连通在矩形管的左端面上，分流圆管的内壁上固定连接有分流定盘，分流定盘上开设有分流定孔，分流定盘的左侧面上固定安装有分流伺服马达，分流伺服马达与智能控制模块电连接，分流圆管的内部活动插接有分流动盘，分流动盘与分流圆管的内壁滑动连接，分流动盘与分流定盘的表面滑动连接，分流动盘上开设有分流动孔，分流动孔与分流定孔相适配，分流动盘上开设有位于其中部的中心穿孔，中心穿孔的内部活动插接有传动棒，传动棒的上下两面上均均开设有传动滑槽，中心穿孔的内部活动插接有穿动滑片，穿动滑片的一端固定连接在中心穿孔的内壁上，分流伺服马达上输出轴的右端与传动棒的左端固定连接，分流伺服马达上的输出轴活动插接在分流定盘的内部，传动棒的右端固定连接有传动端盘，传动棒的外部活动套接有施力弹簧，施力弹簧的右端固定连接在传动端盘的左侧面上，施力弹簧的左端固定连接在分流动盘的右侧面上。

优选的，还包括推送机构，所述推送机构包括推送伺服马达、排气孔、通气孔和插接孔，推送伺服马达固定安装在电气柜外壳内腔的顶面上且位于左竖板的左侧，推送伺服马达与智能控制模块电连接，推送伺服马达上输出轴的底端固定连接有推送螺纹杆，推送螺纹杆的底端活动套接在电气柜外壳内腔的底面上，推送螺纹杆的外部螺纹套接有高温气流直输机构，推送螺纹杆的外部活动套接有隔腔条和高弹性波纹管，隔腔条位于推送螺纹杆的底端且固定连接在电气柜外壳的内壁上和左竖板的左侧面上，高弹性波纹管的底端固定连接在隔腔条的顶面上，高弹性波纹管的顶端固定连接在高温气流直输机构的底面上，排气孔开设在电气柜外壳左侧面的底部上，通气孔和插接孔开设在左竖板上，通气孔和插接孔均有多个，通气孔和插接孔与断流机构对应。

优选的，所述高温气流直输机构包括直输块，直输块螺纹套接在推送螺纹杆的外部，高弹性波纹管的顶端固定连接在直输块的底面上，直输块的正面上开设有直输孔，直输孔的内壁上开设有直输扁孔，直输扁孔的底端向下延伸并呈开口状且开口设在直输块的底面上，直输孔与高弹性波纹管连通，直输块的正面上固定嵌装有位于直输孔周围的密封圈，密封圈与左竖板的表面滑动连接。

优选的，还包括流道控制机构，所述流道控制机构包括矩形腔，矩形腔开设在直输块的内部，矩形腔内腔的上下两面上均开设有位移孔，位移孔的另一端呈开口状，矩形腔内腔的左侧面上固定连接有定位滑棒，定位滑棒的外部活动套接有撑开弹簧、撑开活塞板三角形插接件，撑开弹簧的左端固定连接在矩形腔内腔的左侧面上，撑开弹簧的右端固定连接在撑开活塞板的左侧面上，撑开活塞板的右端与三角形插接件的左端固定连接，三角形插接件的右端活动插接在直输块的内部且延伸至其外部，三角形插接件与插接孔相适配，撑开活塞板滑动插接在矩形腔的内部，撑开活塞板的上下两端面上均固定连接有联动滑片，联动滑片的另一端穿过位移孔并固定连接有U型施力条，U型施力条活动扣合在直输块的外部，受力杆与U型施力条相适配，U型施力条的左侧面上固定安装有定位动探头，定位动探头与定位定探头相适配，定位动探头与智能控制模块电连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过电气容纳柜能够分别对每个隔断板上方空间内的温度进行实时检测并分辨出最高温区域，通过推送机构能够将高温气流直输机构推送至最高温区域处，通过流道控制机构能够对闭气结构施加推力，使最高温区域上下两侧的闭气孔、导通孔呈导通状态，同时闭气结构能够对断流机构施加牵拉力，使最高温区域上下两个相邻的区域所对应的断流机构呈关闭状态，如此使最高温区域以外区域内流通的气流均会从最高温区域内穿过，不仅能够有针对性的加快最高温区域的散热速度，而且有助于增加气流的散热能力，通过分流机构能够根据温度高低的变化来控制每个区域的通风量，进而控制每个区域的散热速度，散热速度快，针对性较强，能够集中气流对最高温区域进行快速散热，避免电气元件受损，甚至可能引起火灾的问题，提高了该电气自动化控制的散热电气柜的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中断流机构的内部结构示意图；

图4为本发明图3单边受力的结构示意图；

图5为本发明图3双边受力的结构示意图；

图6为本发明图3中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图3中分流机构的结构示意图；

图8为本发明图5中分流定盘的左视图；

图9为本发明图2中高温气流直输机构的结构示意图；

图10为本发明图9的内部结构示意图；

图11为本发明图10的右视图；

图12为本发明图11中直输孔的俯视内部结构示意图；

图13为本发明图2中插接孔的左视图；

图14为本发明图2中隔断板的内部结构示意图；

图15为本发明图14的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、电气容纳柜；101、电气柜外壳；102、密封门；103、进气网；104、右竖板；105、左竖板；106、隔断板；107、透气孔板；108、除尘干燥件；109、送气风机；110、智能控制模块；111、温度感应器；112、定位定探头；2、闭气结构；21、闭气腔；22、闭气板；23、导通孔；24、闭气孔；25、窜动杆；26、复位孔；27、复位弹簧；28、受力杆；3、断流机构；30、矩形管；31、矩形环；32、条形滑块；33、隔开滑板；34、对接孔；35、定位滑杆；36、压缩弹簧；37、牵引线；4、分流机构；40、分流圆管；41、分流定盘；42、分流定孔；43、分流伺服马达；44、分流动盘；45、分流动孔；46、中心穿孔；47、传动棒；48、传动滑槽；49、穿动滑片；410、传动端盘；411、施力弹簧；5、推送机构；51、推送伺服马达；52、推送螺纹杆；53、隔腔条；54、高弹性波纹管；55、排气孔；56、通气孔；57、插接孔；6、高温气流直输机构；61、直输块；62、直输孔；63、直输扁孔；64、密封圈；7、流道控制机构；71、矩形腔；72、位移孔；73、定位滑棒；74、撑开弹簧；75、撑开活塞板；76、三角形插接件；77、联动滑片；78、U型施力条；79、定位动探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种电气自动化控制的散热电气柜，包括电气容纳柜1，电气容纳柜1包括电气柜外壳101，电气柜外壳101的正面上活动安装有密封门102，电气柜外壳101的正面上固定嵌装有位于密封门102下方的进气网103，电气柜外壳101内腔的上下两面之间固定连接有位于其右端的右竖板104，电气柜外壳101内腔的上下两面之间固定连接有位于其左端的左竖板105，右竖板104和左竖板105之间固定连接有多个隔断板106，多个隔断板106上下等距离排列，上下相邻的两个隔断板106、右竖板104、左竖板105围成的区域形成一个测温区域，最上方隔断板106、电气柜外壳101内腔顶面、右竖板104、左竖板105围成一个测温区域，电气柜外壳101内腔的底面上固定连接有透气孔板107，透气孔板107的顶端固定连接在一个隔断板106的底面上，电气柜外壳101内腔的底面上安装有位于透气孔板107与左竖板105之间的除尘干燥件108，右竖板104上固定插接有位于其底端的送气风机109，电气柜外壳101内腔的顶面上固定安装有位于其中部的智能控制模块110，隔断板106的顶面上固定连接有位于其左端的温度感应器111，电气柜外壳101内腔的左侧面上固定安装有多个定位定探头112，多个定位定探头112与多个测温区域一一对应，智能控制模块110与送气风机109、温度感应器111、定位定探头112均电连接。

还包括闭气结构2，闭气结构2包括闭气腔21，闭气腔21开设在隔断板106的内部且位于其右端，闭气腔21的内部活动插接有闭气板22，闭气板22上开设有导通孔23，闭气腔21内腔的上下两面上均开设有闭气孔24，闭气孔24的另一端呈开口状，电气柜外壳101最低端处的隔断板106上没有开设闭气孔24，闭气孔24与导通孔23连通，闭气板22的右侧面上固定连接有窜动杆25，窜动杆25的右端延伸至隔断板106的外部并贯穿右竖板104，闭气腔21内腔的左侧面上开设有复位孔26，复位孔26内腔的左侧面通过复位弹簧27与闭气板22的左端面固定连接，闭气板22的左侧面上固定连接有受力杆28，受力杆28的左端延伸至隔断板106的外部并贯穿左竖板105。

还包括断流机构3，断流机构3有多个，多个断流机构3与多个隔断板106一一对应，断流机构3位于相应隔断板106的上方，断流机构3包括矩形管30，矩形管30固定插接在右竖板104上，矩形管30的内壁上固定连接有两个矩形环31，两个矩形环31之间滑动插接有两个条形滑块32，一个条形滑块32底面的右端和另一个条形滑块32顶面的左端上均固定连接有隔开滑板33，两个隔开滑板33之间相互贴合且滑动连接，隔开滑板33与矩形环31的表面滑动连接，两个隔开滑板33上均开设有对接孔34，两个条形滑块32相互远离的两个表面上均固定连接有定位滑杆35，定位滑杆35活动插接在矩形管30上，定位滑杆35的外部活动套接有压缩弹簧36，压缩弹簧36的一端固定连接在条形滑块32的表面上，压缩弹簧36的另一端固定连接在矩形管30的内壁上，条形滑块32的表面上固定连接有牵引线37，牵引线37的另一端延伸至矩形管30的外部并固定连接在窜动杆25的端部上，断流机构3中的两个隔开滑板33同时受力并移动称为双边受力，此时两个隔开滑板33上的对接孔34连通，断流机构3中的两个隔开滑板33中只有一个受力并移动称为单边受力，此时两个隔开滑板33上的对接孔34相互错开，使矩形管30内腔呈隔断状态。

还包括分流机构4，分流机构4包括分流圆管40，分流圆管40固定连通在矩形管30的左端面上，分流圆管40的内壁上固定连接有分流定盘41，分流定盘41上开设有分流定孔42，分流定盘41的左侧面上固定安装有分流伺服马达43，分流伺服马达43与智能控制模块110电连接，分流圆管40的内部活动插接有分流动盘44，分流动盘44与分流圆管40的内壁滑动连接，分流动盘44与分流定盘41的表面滑动连接，分流动盘44上开设有分流动孔45，分流动孔45与分流定孔42相适配，分流动盘44上开设有位于其中部的中心穿孔46，中心穿孔46的内部活动插接有传动棒47，传动棒47的上下两面上均均开设有传动滑槽48，中心穿孔46的内部活动插接有穿动滑片49，穿动滑片49的一端固定连接在中心穿孔46的内壁上，分流伺服马达43上输出轴的右端与传动棒47的左端固定连接，分流伺服马达43上的输出轴活动插接在分流定盘41的内部，传动棒47的右端固定连接有传动端盘410，传动棒47的外部活动套接有施力弹簧411，施力弹簧411的右端固定连接在传动端盘410的左侧面上，施力弹簧411的左端固定连接在分流动盘44的右侧面上。

还包括推送机构5，推送机构5包括推送伺服马达51、排气孔55、通气孔56和插接孔57，推送伺服马达51固定安装在电气柜外壳101内腔的顶面上且位于左竖板105的左侧，推送伺服马达51与智能控制模块110电连接，推送伺服马达51上输出轴的底端固定连接有推送螺纹杆52，推送螺纹杆52的底端活动套接在电气柜外壳101内腔的底面上，推送螺纹杆52的外部螺纹套接有高温气流直输机构6，推送螺纹杆52的外部活动套接有隔腔条53和高弹性波纹管54，隔腔条53位于推送螺纹杆52的底端且固定连接在电气柜外壳101的内壁上和左竖板105的左侧面上，高弹性波纹管54的底端固定连接在隔腔条53的顶面上，高弹性波纹管54的顶端固定连接在高温气流直输机构6的底面上，排气孔55开设在电气柜外壳101左侧面的底部上，通气孔56和插接孔57开设在左竖板105上，通气孔56和插接孔57均有多个，通气孔56和插接孔57与断流机构3对应。

高温气流直输机构6包括直输块61，直输块61螺纹套接在推送螺纹杆52的外部，高弹性波纹管54的顶端固定连接在直输块61的底面上，直输块61的正面上开设有直输孔62，直输孔62的内壁上开设有直输扁孔63，直输扁孔63的底端向下延伸并呈开口状且开口设在直输块61的底面上，直输孔62与高弹性波纹管54连通，直输块61的正面上固定嵌装有位于直输孔62周围的密封圈64，密封圈64与左竖板105的表面滑动连接。

还包括流道控制机构7，流道控制机构7包括矩形腔71，矩形腔71开设在直输块61的内部，矩形腔71内腔的上下两面上均开设有位移孔72，位移孔72的另一端呈开口状，矩形腔71内腔的左侧面上固定连接有定位滑棒73，定位滑棒73的外部活动套接有撑开弹簧74、撑开活塞板75三角形插接件76，撑开弹簧74的左端固定连接在矩形腔71内腔的左侧面上，撑开弹簧74的右端固定连接在撑开活塞板75的左侧面上，撑开活塞板75的右端与三角形插接件76的左端固定连接，三角形插接件76的右端活动插接在直输块61的内部且延伸至其外部，三角形插接件76与插接孔57相适配，撑开活塞板75滑动插接在矩形腔71的内部，撑开活塞板75的上下两端面上均固定连接有联动滑片77，联动滑片77的另一端穿过位移孔72并固定连接有U型施力条78，U型施力条78活动扣合在直输块61的外部，受力杆28与U型施力条78相适配，U型施力条78的左侧面上固定安装有定位动探头79，定位动探头79与定位定探头112相适配，定位动探头79与智能控制模块110电连接。

工作原理：

首先将各种电气元器件分别安装在不同的隔断板106上并关闭密封门102，然后接通电源，电气元器件分区域、分时段进行工作并发热，接着智能控制模块110控制送气风机109运行，之后外部空气在送气风机109的驱动下穿过进气网103、除尘干燥件108、透气孔板107、送气风机109进入电气柜外壳101内部位于右竖板104右侧的空腔内，然后气流穿过矩形管30、矩形环31、对接孔34、分流圆管40、分流动孔45、分流定孔42吹向隔断板106上方安装电气元器件的区域，接着气流吸热对电气元器件进行降温，之后温度感应器111实时检测气流的温度并将温度数据发送给智能控制模块110，然后智能控制模块110对温度数据进行分析并根据温度感应器111的位置确定最高温度区域，每个测温区域均由相应的定位定探头112定位，接着智能控制模块110根据温度数值控制分流伺服马达43运行，之后分流伺服马达43通过传动棒47、传动滑槽48、穿动滑片49带着分流动盘44旋转，然后分流动盘44带着分流动孔45旋转，从而改变分流定孔42与分流动孔45对接区域的大小，进而改变气流流道大小，最终实现气流大小与温度呈正比的目的，即温度高的区域所对应的分流动盘44与分流动孔45对接的区域比温度低的区域所对应的分流动盘44与分流动孔45对接的区域大，接着智能控制模块110控制推送伺服马达51运行，之后推送伺服马达51带着推送螺纹杆52旋转，然后直输块61在其与推送螺纹杆52螺纹配合的作用下逐渐靠近最高温区域，在最高温区域位于直输块61上方时，直输块61带着流道控制机构7向上移动，接着三角形插接件76相对插接孔57竖向向上移动，此时有两个受力杆28的端部在U型施力条78右侧面上滑动，之后插接孔57内壁对三角形插接件76施加推力，然后三角形插接件76向矩形腔71的内部移动并通过撑开活塞板75、联动滑片77带着U型施力条78向左移动，接着U型施力条78底端处的受力杆28端部从U型施力条78表面滑脱，之后闭气板22在复位弹簧27弹性拉力的作用下向左移动，闭气板22带着受力杆28向左移动，然后闭气孔24与导通孔23错开，接着闭气板22带着窜动杆25向左移动，之后牵引线37松弛，然后条形滑块32在定位滑杆35弹力的作用下带着隔开滑板33远离矩形管30的内壁，接着滑脱受力杆28对应的导通孔23与闭气孔24完全错开，之后滑脱受力杆28下方的两个隔开滑板33上的对接孔34对接且完全连通，同时滑脱受力杆28上方的两个隔开滑板33上的对接孔34部分错开，然后三角形插接件76的尖端滑动到左竖板105的左侧面上，此时U型施力条78与另一个受力杆28的端部分开，对应的部分错开的对接孔34完全对接连通，接着三角形插接件76向上移动并与相应的插接孔57逐渐对准，此时这个插接孔57顶部的受力杆28与U型施力条78对应，之后撑开活塞板75在撑开弹簧74弹力的作用下带着三角形插接件76向该插接孔57内移动，然后撑开活塞板75通过联动滑片77带着U型施力条78向左竖板105移动，接着U型施力条78对这个插接孔57上下两侧的两个受力杆28施加向右的推力，之后受力杆28推动闭气板22向右移动，然后这两个受力杆28对应的导通孔23与闭气孔24对接连通，同时这两个受力杆28通过闭气板22、窜动杆25对相应的牵引线37施加牵拉力，接着这两个受力杆28之间位置的两个牵引线37同时受到牵拉力，即断流机构3双边受力，之后这两个受力杆28之间位置内的两个条形滑块32分别带着隔开滑板33靠近矩形管30内壁，然后两个隔开滑板33上的对接孔34完全对接连通，如此确保高温气流直输机构6直接对应的断流机构3呈导通状态，同时这两个受力杆28相互远离方向上的两个断流机构3均有一个牵引线37受力，即单边受力，接着受力的牵引线37通过相应的条形滑块32牵拉隔开滑板33、对接孔34靠近矩形管30内壁，另一个隔开滑板33带着对接孔34固定不动，如此就会使两个隔开滑板33上的对接孔34完全错开，即单边受力的断流机构3呈隔断状态，不具有通气流的能力，如此使高温气流直输机构6直接对应断流机构3上下两侧的断流机构3呈隔断状态，避免形成气流对冲，如上重复动作，直至高温气流直输机构6直接对准最高温区域，之后气流穿过相应的矩形管30、矩形环31、对接孔34、分流圆管40、分流动孔45、分流定孔42直接吹向最高温区域，同时气流穿过相应的矩形管30、矩形环31、对接孔34、分流圆管40、分流动孔45、分流定孔42直接吹向除最高温区域上下相邻两区域外的其他区域，然后这些区域内的气流穿过通气孔56、插接孔57进入电气柜外壳101内部位于左竖板105左侧的空腔内并穿过相应的通气孔56、插接孔57进入最高温区域上下相邻两区域内且对其内部元器件进行降温，接着最高温区域上下相邻区域内的气流穿过闭气孔24、导通孔23进入最高温区域内，气流在最高温区域内进一步吸热并增加其内部的气流流速，增加最高温区域的散热速度，之后高温气流穿过相应的通气孔56、直输孔62、直输扁孔63、高弹性波纹管54、隔腔条53与推送螺纹杆52之间的环形通道、排气孔55排出，实现针对性快速降温的目的，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电气自动化控制的散热电气柜，包括电气容纳柜（1），其特征在于：所述电气容纳柜（1）包括电气柜外壳（101），电气柜外壳（101）的正面上活动安装有密封门（102），电气柜外壳（101）的正面上固定嵌装有位于密封门（102）下方的进气网（103），电气柜外壳（101）内腔的上下两面之间固定连接有位于其右端的右竖板（104），电气柜外壳（101）内腔的上下两面之间固定连接有位于其左端的左竖板（105），右竖板（104）和左竖板（105）之间固定连接有多个隔断板（106），多个隔断板（106）上下等距离排列，101）内腔的底面上固定连接有透气孔板（107），透气孔板（107）的顶端固定连接在一个隔断板（106）的底面上，电气柜外壳（101）内腔的底面上安装有位于透气孔板（107）与左竖板（105）之间的除尘干燥件（108），右竖板（104）上固定插接有位于其底端的送气风机（109），电气柜外壳（101）内腔的顶面上固定安装有位于其中部的智能控制模块（110），隔断板（106）的顶面上固定连接有位于其左端的温度感应器（111），电气柜外壳（101）内腔的左侧面上固定安装有多个定位定探头（112），多个定位定探头（112）与多个测温区域一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：还包括闭气结构（2），所述闭气结构（2）包括闭气腔（21），闭气腔（21）开设在隔断板（106）的内部且位于其右端，闭气腔（21）的内部活动插接有闭气板（22），闭气板（22）上开设有导通孔（23），闭气腔（21）内腔的上下两面上均开设有闭气孔（24），闭气孔（24）的另一端呈开口状，闭气孔（24）与导通孔（23）连通，闭气板（22）的右侧面上固定连接有窜动杆（25），窜动杆（25）的右端延伸至隔断板（106）的外部并贯穿右竖板（104），闭气腔（21）内腔的左侧面上开设有复位孔（26），复位孔（26）内腔的左侧面通过复位弹簧（27）与闭气板（22）的左端面固定连接，闭气板（22）的左侧面上固定连接有受力杆（28），受力杆（28）的左端延伸至隔断板（106）的外部并贯穿左竖板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：还包括断流机构（3），断流机构（3）有多个，多个断流机构（3）与多个隔断板（106）一一对应，断流机构（3）位于相应隔断板（106）的上方，所述断流机构（3）包括矩形管（30），矩形管（30）固定插接在右竖板（104）上，矩形管（30）的内壁上固定连接有两个矩形环（31），两个矩形环（31）之间滑动插接有两个条形滑块（32），一个条形滑块（32）底面的右端和另一个条形滑块（32）顶面的左端上均固定连接有隔开滑板（33），两个隔开滑板（33）之间相互贴合且滑动连接，隔开滑板（33）与矩形环（31）的表面滑动连接，两个隔开滑板（33）上均开设有对接孔（34），两个条形滑块（32）相互远离的两个表面上均固定连接有定位滑杆（35），定位滑杆（35）活动插接在矩形管（30）上，定位滑杆（35）的外部活动套接有压缩弹簧（36），压缩弹簧（36）的一端固定连接在条形滑块（32）的表面上，压缩弹簧（36）的另一端固定连接在矩形管（30）的内壁上，条形滑块（32）的表面上固定连接有牵引线（37），牵引线（37）的另一端延伸至矩形管（30）的外部并固定连接在窜动杆（25）的端部上。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：还包括分流机构（4），所述分流机构（4）包括分流圆管（40），分流圆管（40）固定连通在矩形管（30）的左端面上，分流圆管（40）的内壁上固定连接有分流定盘（41），分流定盘（41）上开设有分流定孔（42），分流定盘（41）的左侧面上固定安装有分流伺服马达（43），分流圆管（40）的内部活动插接有分流动盘（44），分流动盘（44）与分流圆管（40）的内壁滑动连接，分流动盘（44）与分流定盘（41）的表面滑动连接，分流动盘（44）上开设有分流动孔（45），分流动孔（45）与分流定孔（42）相适配，分流动盘（44）上开设有位于其中部的中心穿孔（46），中心穿孔（46）的内部活动插接有传动棒（47），传动棒（47）的上下两面上均均开设有传动滑槽（48），中心穿孔（46）的内部活动插接有穿动滑片（49），穿动滑片（49）的一端固定连接在中心穿孔（46）的内壁上，分流伺服马达（43）上输出轴的右端与传动棒（47）的左端固定连接，分流伺服马达（43）上的输出轴活动插接在分流定盘（41）的内部，传动棒（47）的右端固定连接有传动端盘（410），传动棒（47）的外部活动套接有施力弹簧（411），施力弹簧（411）的右端固定连接在传动端盘（410）的左侧面上，施力弹簧（411）的左端固定连接在分流动盘（44）的右侧面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：还包括推送机构（5），所述推送机构（5）包括推送伺服马达（51）、排气孔（55）、通气孔（56）和插接孔（57），推送伺服马达（51）固定安装在电气柜外壳（101）内腔的顶面上且位于左竖板（105）的左侧，推送伺服马达（51）上输出轴的底端固定连接有推送螺纹杆（52），推送螺纹杆（52）的底端活动套接在电气柜外壳（101）内腔的底面上，推送螺纹杆（52）的外部螺纹套接有高温气流直输机构（6），推送螺纹杆（52）的外部活动套接有隔腔条（53）和高弹性波纹管（54），隔腔条（53）位于推送螺纹杆（52）的底端且固定连接在电气柜外壳（101）的内壁上和左竖板（105）的左侧面上，高弹性波纹管（54）的底端固定连接在隔腔条（53）的顶面上，高弹性波纹管（54）的顶端固定连接在高温气流直输机构（6）的底面上，排气孔（55）开设在电气柜外壳（101）左侧面的底部上，通气孔（56）和插接孔（57）开设在左竖板（105）上，通气孔（56）和插接孔（57）均有多个，通气孔（56）和插接孔（57）与断流机构（3）对应。

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