CN210007476U - 一种高效散热型配电自动化监控终端 - Google Patents
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Abstract
一种高效散热型配电自动化监控终端，包括壳体、配电监控设备、第一散热组件和第二散热组件；第一散热组件设置在壳体的顶端；壳体的下端设置有隔板；第二散热组件设置在隔板的下端；壳体的侧壁内设置有散热舱，散热舱内分散设置有导热件。本实用新型通过第一散热组件和第二散热组件配合作用，设置防尘盖上移，第一扇叶朝上送风，热风最终从第三散热口和第二散热口流出，常温空气从进风口进入，实现空气的循环降温，同时导热件将热量传递至散热舱内，使得装置降温效率高，效果好；防尘盖下移，配合防尘网，有效阻止灰尘、杂物的进入，保证配电监控设备，最后驱动电机和电动伸缩杆停止工作，节省能源，智能性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电设备领域，尤其涉及一种高效散热型配电自动化监控终端。
背景技术
随着电力的工业化发展，用户对电力供电质量和可靠性要求越来越高，这 就需要电力部门提供安全、经济、可靠的电力，配电自动化是利用现代电子自动化、计算机、通信及网络技术，将电网在线数据和离线数据、配网数据和用户数据、电网结构和地理图形等进行信息化集成，实现配电设备正常运行及事故状态下的监测、保护、控制等现代化配电管理。实现配电自动化则离不开配电自动化监控终端。
配电自动化监控终端是集监测、计量、电能质量、远程通信、本地通信等功能于一体的配电监测终端，适用于公用变压器及配电线路的运行监测。现有的配电自动化监控终端由于配电监控设备持续工作，导致设备温度高，需要高效散热降温，才能保证配电监控设备的工作性能，同时还需要避免灰尘、杂物的进入，以保护配电监控设备。
为解决上述问题，本申请中提出一种高效散热型配电自动化监控终端。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效散热型配电自动化监控终端，本实用新型通过第一散热组件和第二散热组件配合作用，设置防尘盖上移，第一扇叶朝上送风，热风最终从第三散热口和第二散热口流出，常温空气从进风口进入，实现空气的循环降温，同时导热件将热量传递至散热舱内，使得装置降温效率高，效果好；防尘盖下移，配合防尘网，有效阻止灰尘、杂物的进入，保证配电监控设备，最后驱动电机和电动伸缩杆停止工作，节省能源，智能性强。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效散热型配电自动化监控终端，包括壳体、配电监控设备、第一散热组件和第二散热组件；配电监控设备设置在壳体的内部；第一散热组件设置在壳体的顶端；壳体的下端设置有隔板；隔板上设置有第一散热口；第二散热组件设置在隔板的下端，且朝上送风；壳体的顶端分散设置有第二散热口，壳体的底端分散设置有进风口，壳体的侧壁内设置有散热舱；散热舱的上端与第二散热口连通，散热舱内分散设置有导热件；第一散热组件包括防尘盖和电动伸缩杆；防尘盖罩接在壳体的顶端，防尘盖的盖体边沿滑动连接壳体，防尘盖的盖体边沿上设置有第三散热口；第三散热口与第二散热口、第一散热口、进风口连通；电动伸缩杆竖直设置，其固定端设置在防尘盖上，其伸缩端连接壳体的顶端；第二散热组件包括第一扇叶和驱动电机；驱动电机设置在壳体外部，驱动电机的主轴伸入壳体，且与第一扇叶连接。
优选的，第二散热组件还包括皮带和散热件；散热件包括转轴和第二扇叶；转轴转动设置在散热舱的底部，且通过皮带与驱动电机的主轴传动连接；第二扇叶设置在转轴上，且朝向上方的导热件送风。
优选的，导热件为导热管，导热件内部设置有冷却剂，导热件水平设置，且两端分别连接对应侧的散热舱舱壁，导热件的外壁上设置有散热翅片。
优选的，第三散热口、第二散热口、第一散热口和进风口上均设置有防尘网。
优选的，第一扇叶朝向第一散热口的一端设置有除尘毛刷；除尘毛刷与第一散热口上的防尘网接触。
优选的，壳体的前端设置有柜门。
优选的，柜门上设置有观察窗。
优选的，柜门上设置有控制面板和控制器；控制面板和控制器通讯连接。
优选的，壳体内部设置有温度感应器；温度感应器、电动伸缩杆及驱动电机均与控制器通讯连接。
优选的，壳体的底端设置有防水台。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型中，通过第一散热组件和第二散热组件配合作用，设置防尘盖上移，露出第二散热口，第一扇叶朝上送风，热风最终从第三散热口和第二散热口流出，常温空气从进风口进入，实现空气的循环降温，同时导热件将热量传递至散热舱内，加快散热降温，使得装置降温效率高，效果好，保证了配电监控设备的工作性能；防尘盖下移时，遮住第二散热口，再配合防尘网，有效阻止灰尘、杂物的进入，保证配电监控设备，最后驱动电机和电动伸缩杆停止工作，节省能源，智能性强；
二、本实用新型设置散热件向上方的导热件送风，促进散热舱内的热空气的流出，加快导热件的降温，维持导热件的导热作用；
三、本实用新型通过第一扇叶转动，除尘毛刷对第一散热口上的防尘网进行除尘，有效避免网孔堵塞影响常温空气的进入，最终保证装置的高效散热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中B处的局部放大示意图。
图5为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中导热件的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、配电监控设备；3、第一散热组件；4、第二散热组件；5、隔板；6、散热舱；7、导热件；8、第一扇叶；9、驱动电机；10、进风口；11、第一散热口；12、第二散热口；13、散热翅片；14、防尘盖；15、电动伸缩杆；16、第三散热口；17、皮带；18、散热件；19、转轴；20、第二扇叶；21、除尘毛刷；22、防水台；23、观察窗；24、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端的剖视图。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端，包括壳体1、配电监控设备2、第一散热组件3和第二散热组件4；配电监控设备2设置在壳体1的内部；第一散热组件3设置在壳体1的顶端；壳体1的下端设置有隔板5；隔板5上设置有第一散热口11；第二散热组件4设置在隔板5的下端，且朝上送风；壳体1的顶端分散设置有第二散热口12，壳体1的底端分散设置有进风口10，壳体1的侧壁内设置有散热舱6；散热舱6的上端与第二散热口12连通，散热舱6内分散设置有导热件7；第一散热组件3包括防尘盖14和电动伸缩杆15；防尘盖14罩接在壳体1的顶端，防尘盖14的盖体边沿滑动连接壳体1，防尘盖14的盖体边沿上设置有第三散热口16；第三散热口16与第二散热口12、第一散热口11、进风口10连通；电动伸缩杆15竖直设置，其固定端设置在防尘盖14上，其伸缩端连接壳体1的顶端；第二散热组件4包括第一扇叶8和驱动电机9；驱动电机9设置在壳体1外部，驱动电机9的主轴伸入壳体1，且与第一扇叶8连接。
在一个可选的实施例中，第三散热口16、第二散热口12、第一散热口11和进风口10上均设置有防尘网。
在一个可选的实施例中，壳体1的前端设置有柜门。
在一个可选的实施例中，柜门上设置有观察窗23。
在一个可选的实施例中，柜门上设置有控制面板24和控制器；控制面板24和控制器通讯连接。
在一个可选的实施例中，壳体1内部设置有温度感应器；温度感应器、电动伸缩杆15及驱动电机9均与控制器通讯连接。
在一个可选的实施例中，壳体1的底端设置有防水台22。
本实用新型中，配电监控设备2工作时，持续产生热量，温度感应器对壳体1内部的温度进行监控，当壳体1内部温度高于设定阈值时，温度感应器向控制器发出信号，控制器控制驱动电机9和电动伸缩杆15启动，防尘盖14上移，露出第二散热口12，第一扇叶8朝上送风，热风最终从第三散热口16和第二散热口12流出，常温空气从进风口10进入，实现空气的循环降温，同时导热件7将热量传递至散热舱6内，加快散热降温，使得装置降温效率高，效果好，保证了配电监控设备2的工作性能。当壳体1内部温度低于设定阈值时，防尘盖14下移，遮住第二散热口12，再配合防尘网，有效阻止灰尘、杂物的进入，保证配电监控设备2，最后驱动电机9和电动伸缩杆15停止工作，节省能源，智能性强。
图3为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中A处的局部放大示意图。
图5为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中导热件的结构示意图。
如图3、5所示，第二散热组件4还包括皮带17和散热件18；散热件18包括转轴19和第二扇叶20；转轴19转动设置在散热舱6的底部，且通过皮带17与驱动电机9的主轴传动连接；第二扇叶20设置在转轴19上，且朝向上方的导热件7送风。
在一个可选的实施例中，导热件7为导热管，导热件7内部设置有冷却剂，导热件7水平设置，且两端分别连接对应侧的散热舱6舱壁，导热件7的外壁上设置有散热翅片13。
需要说明的是，由于散热件18通过皮带17与驱动电机9传动连接，散热件18可以同时向上方的导热件7送风，促进散热舱6内的热空气的流出，加快导热件7的降温，维持导热件7的导热作用。
图4为本实用新型提出的一种高效散热型配电自动化监控终端中B处的局部放大示意图。
如图4所示，第一扇叶8朝向第一散热口11的一端设置有除尘毛刷21；除尘毛刷21与第一散热口11上的防尘网接触。
需要说明的是，通过第一扇叶8转动，除尘毛刷21对第一散热口11上的防尘网进行除尘，有效避免网孔堵塞影响常温空气的进入，最终保证装置的高效散热。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，包括壳体（1）、配电监控设备（2）、第一散热组件（3）和第二散热组件（4）；配电监控设备（2）设置在壳体（1）的内部；第一散热组件（3）设置在壳体（1）的顶端；壳体（1）的下端设置有隔板（5）；隔板（5）上设置有第一散热口（11）；第二散热组件（4）设置在隔板（5）的下端，且朝上送风；
壳体（1）的顶端分散设置有第二散热口（12），壳体（1）的底端分散设置有进风口（10），壳体（1）的侧壁内设置有散热舱（6）；散热舱（6）的上端与第二散热口（12）连通，散热舱（6）内分散设置有导热件（7）；
第一散热组件（3）包括防尘盖（14）和电动伸缩杆（15）；防尘盖（14）罩接在壳体（1）的顶端，防尘盖（14）的盖体边沿滑动连接壳体（1），防尘盖（14）的盖体边沿上设置有第三散热口（16）；第三散热口（16）与第二散热口（12）、第一散热口（11）、进风口（10）连通；电动伸缩杆（15）竖直设置，其固定端设置在防尘盖（14）上，其伸缩端连接壳体（1）的顶端；
第二散热组件（4）包括第一扇叶（8）和驱动电机（9）；驱动电机（9）设置在壳体（1）外部，驱动电机（9）的主轴伸入壳体（1），且与第一扇叶（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，第二散热组件（4）还包括皮带（17）和散热件（18）；散热件（18）包括转轴（19）和第二扇叶（20）；转轴（19）转动设置在散热舱（6）的底部，且通过皮带（17）与驱动电机（9）的主轴传动连接；第二扇叶（20）设置在转轴（19）上，且朝向上方的导热件（7）送风。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，导热件（7）为导热管，导热件（7）内部设置有冷却剂，导热件（7）水平设置，且两端分别连接对应侧的散热舱（6）舱壁，导热件（7）的外壁上设置有散热翅片（13）。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，第三散热口（16）、第二散热口（12）、第一散热口（11）和进风口（10）上均设置有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，第一扇叶（8）朝向第一散热口（11）的一端设置有除尘毛刷（21）；除尘毛刷（21）与第一散热口（11）上的防尘网接触。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，壳体（1）的前端设置有柜门。
7.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，柜门上设置有观察窗（23）。
8.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，柜门上设置有控制面板（24）和控制器；控制面板（24）和控制器通讯连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，壳体（1）内部设置有温度感应器；温度感应器、电动伸缩杆（15）及驱动电机（9）均与控制器通讯连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效散热型配电自动化监控终端，其特征在于，壳体（1）的底端设置有防水台（22）。
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| CN201921223327.XU CN210007476U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种高效散热型配电自动化监控终端 |
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Cited By (1)
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| CN111600231A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-08-28 | 浙江舜力电子科技有限公司 | 一种带有静电除尘功能的高效电力机柜散热系统 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921223327.XU patent/CN210007476U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111600231B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-11-26 | 浙江舜力电子科技有限公司 | 一种带有静电除尘功能的高效电力机柜散热系统 |
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