CN116230347A - 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 - Google Patents

一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116230347A
CN116230347A CN202310196966.6A CN202310196966A CN116230347A CN 116230347 A CN116230347 A CN 116230347A CN 202310196966 A CN202310196966 A CN 202310196966A CN 116230347 A CN116230347 A CN 116230347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic material
flexible
magnet
iron boron
neodymium iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310196966.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈亮
刘会武
徐华平
陈嵩
刘飞阳
杜斌
赖强华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jin Kun Magnet Co ltd
Original Assignee
Jin Kun Magnet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jin Kun Magnet Co ltd filed Critical Jin Kun Magnet Co ltd
Priority to CN202310196966.6A priority Critical patent/CN116230347A/zh
Publication of CN116230347A publication Critical patent/CN116230347A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，属于磁铁技术领域，该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，钕铁硼混合物50％‑70％、防氧化剂5％‑7％、碳纤维5％‑10％、固化液1％‑2％、稀土混合物5％‑8％与活性炭3％‑6％。采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。

Description

一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法
技术领域
本发明涉及磁铁技术领域，具体为一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法。
背景技术
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
现有的强力磁铁，往往会在高湿度工作环境中长期使用，在含有强水流和固体颗粒物的环境中，往往会产生水蚀问题，进一步会造成磁铁的开裂和进一步锈蚀，最终使得磁铁的结构强度下降，最终导致磁铁退磁率上升，直到失效。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法。该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种柔性钕铁硼磁性材料配方，包括如下原料：钕铁硼混合物50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
进一步的，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
进一步的，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
进一步的，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，所述钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，所述MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。
制造如上述任意一项所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，包括：
步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
进一步的，在步骤一中，所述初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
进一步的，在步骤二中，所述粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
进一步的，在步骤三中，所述固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
进一步的，在步骤四中，所述回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
进一步的，在步骤五中，所述磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
本发明提供了一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，具备以下有益效果：
该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。
附图说明
图1为本发明的制备方式示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
实施例1，请参阅图1，一种柔性钕铁硼磁性材料配方，包括如下原料：钕铁硼混合物50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
具体的，碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
具体的，固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
具体的，稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。
制造如上述任意一项的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，包括：
步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
具体的，在步骤一中，初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
具体的，在步骤二中，粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
具体的，在步骤三中，固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
具体的，在步骤四中，回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
具体的，在步骤五中，磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
实施例2：
盐雾水蚀实验，选用六组强力磁铁，其中两组为本发明制得强力磁铁，其中1-2组，为本发明制得强力磁铁，其余两组采购市面成熟的强力磁铁，其中3-4组，为购买强力磁铁，剩两组作为对照组，其中5-6组，为对照组，其中。
表一：
Figure BDA0004107535020000061
水流冲刷实验：采用不同流速的水流和水流中含有的固体颗粒物的量进行分别测试，其中抗水蚀性能测试采用一小时内不同流速水量冲刷，水流流速越高，抗水蚀性能越好，固体含量是指水流中含有的固体颗粒物，为保持变量，实验过程中，采用颗粒度为1毫米的沙粒作为固体颗粒物添加到水流中，采用单一流速和压力，对材料进行冲刷，高固体含量可以优选出耐磨损的材料，冲刷时间控制在15分钟内。
表二：
Figure BDA0004107535020000071
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
表三检测分析
耐水蚀 结构强度 耐磨效果
实施例 较高 较高 较高
现有技术 较低 较低 较低
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。
本发明提供了一种柔性钕铁硼磁性材料配方，包括如下原料：钕铁硼混合物50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％，碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间，固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得，稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1，丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温(150℃)环境中使用性能不如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶(HNBR)，丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天，耐臭氧能力比CR差，比NR好，通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性，当丁腈橡胶丙烯腈含量为39％时，气密性同IIR橡胶相当，气密性较好，低温柔性一般，抗静电性能优良，使用极性脂类增塑效果较好，与极性物质有较好的相容性，如PVC、醇酸树脂、尼龙，自粘性较低，混炼过程生热量较大，优异的耐油性，丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中，最具代表性的橡胶之一，有效利用这些特性可以使之满足各种用途，在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR，但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好，ACN含量对性能的影响，随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐油性、气密性和耐磨耗性提高，而加工性和耐寒性下降，镓在干燥空气中较稳定并生成氧化物薄膜阻止继续氧化，在潮湿空气中失去光泽，与碱反应放出氢气，生成镓酸盐，能被冷浓盐酸浸蚀，对热硝酸显钝性，高温时能与多数非金属反应；溶于酸和碱中，镓在化学反应中存在+1、+2和+3化合价，其中+3为其主要化合价，镓的活动性与锌相似，却比铝低，镓是两性金属，既能溶于酸(产生Ga)也能溶于碱，镓在常温下，表面产生致密的氧化膜阻止进一步氧化，加热时和卤素、硫迅速反应，和硫的反应按计量比不同产生不同的硫化物，镨单独用作永磁材料性能并不突出，但它却是一个能改善磁性能的优秀协同元素，无论是第一代稀土永磁材料钐钴永磁合金，还是第三代稀土永磁材料钕铁硼，加入适量的镨都能有效地提高和改善永磁材料性能，如在SmCo5中加入部分Pr取代Sm可以提高永磁材料的磁能积，两者的比例一般为80％Sm-20％Pr，若镨加入过多反而会降低材料的矫顽力和稳定性，在第三代稀土永磁材料钕铁硼中，添加镨可以提高材料的矫顽力，在生产高矫顽力钕铁硼磁体时，均加入部分镨，镨的加入量为5％～8％，最高达10％，可取代1/3的钕，磁性材料对镨质量要求较高，至少应达到钕的同等质量，加入镨还能提高磁体抗氧化性能(耐空气腐蚀)和机械性能，已被广泛应用于各类电子器件和马达上。
制造如上述任意一项的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，包括：步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却，初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片，步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用，粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间，步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体，固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟，步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯，回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结，步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜，磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，包括如下原料：钕铁硼混合物50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
2.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
4.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，所述钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，所述MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。
5.制造如权利要求1-4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，包括：
S1、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却；
S2、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用；
S3、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体；
S4、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯；
S5、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
6.根据权利要求4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，在步骤S1中，所述初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
7.根据权利要求4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，在步骤S2中，所述粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
8.根据权利要求4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，在步骤S3中，所述固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
9.根据权利要求4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，在步骤S4中，所述回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
10.根据权利要求4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，在步骤S5中，所述磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
CN202310196966.6A 2023-03-01 2023-03-01 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 Pending CN116230347A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310196966.6A CN116230347A (zh) 2023-03-01 2023-03-01 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310196966.6A CN116230347A (zh) 2023-03-01 2023-03-01 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116230347A true CN116230347A (zh) 2023-06-06

Family

ID=86574728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310196966.6A Pending CN116230347A (zh) 2023-03-01 2023-03-01 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116230347A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624824A (zh) * 2004-11-11 2005-06-08 广州金南磁塑有限公司 一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法
CN101226800A (zh) * 2007-12-03 2008-07-23 李青 一种用于烧结型钕铁硼永磁材料的表面处理方法
CN104637664A (zh) * 2013-11-14 2015-05-20 天津三环乐喜新材料有限公司 一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法
CN104779026A (zh) * 2015-04-30 2015-07-15 安徽百宏达汽车电器有限公司 一种抗氧化能力强的钕铁硼粘结稀土永磁体
CN110591342A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 安徽邦瑞新材料科技有限公司 一种注塑用稀土永磁颗粒料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624824A (zh) * 2004-11-11 2005-06-08 广州金南磁塑有限公司 一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法
CN101226800A (zh) * 2007-12-03 2008-07-23 李青 一种用于烧结型钕铁硼永磁材料的表面处理方法
CN104637664A (zh) * 2013-11-14 2015-05-20 天津三环乐喜新材料有限公司 一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法
CN104779026A (zh) * 2015-04-30 2015-07-15 安徽百宏达汽车电器有限公司 一种抗氧化能力强的钕铁硼粘结稀土永磁体
CN110591342A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 安徽邦瑞新材料科技有限公司 一种注塑用稀土永磁颗粒料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1934283B (zh) R-Fe-B基稀土永磁体材料
EP3182423B1 (en) Neodymium iron boron magnet and preparation method thereof
US20150187494A1 (en) Process for preparing rare earth magnets
CN102568738B (zh) 高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法
JP5499738B2 (ja) 表面処理された希土類系磁性粉末、該希土類系磁性粉末を含有するボンド磁石用樹脂組成物並びにボンド磁石
CN110444388B (zh) 一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法
WO2011134178A1 (zh) 一种高性能钕铁硼永磁材料的制造方法
CN110136946B (zh) 一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法
CN104575901A (zh) 一种添加铽粉的钕铁硼磁体及其制备方法
WO2021169897A1 (zh) 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用
CN103060657B (zh) 一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法
KR100204256B1 (ko) 자기적 이방성 및 내식성이 우수한 희토류-에프이-비 계영구자석분말 및 접합자석
CN116230347A (zh) 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法
CN111210962A (zh) 一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法
CN105427993A (zh) 一种低失重钕铁硼磁体及其制备方法
JPS6338216A (ja) 耐蝕性の希土類磁性粉の製造方法及びそれから作られる磁性体
CN109881113B (zh) 一种复合永磁材料及其制备方法
CN115985612A (zh) 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法
CN112700939A (zh) 一种复合型钕铁硼磁体及其制备方法
JP2739502B2 (ja) 耐酸化性の優れた永久磁石合金
CN114743782B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法
CN113205939B (zh) 一种含锆烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN112481543B (zh) 一种高性能钕铁硼材料及其制备方法
CN115472371B (zh) 一种烧结钕铁硼的加工方法
JP4411840B2 (ja) 耐酸化性希土類系磁石粉末の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination