CN115985612A - 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 - Google Patents
一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115985612A CN115985612A CN202211639174.3A CN202211639174A CN115985612A CN 115985612 A CN115985612 A CN 115985612A CN 202211639174 A CN202211639174 A CN 202211639174A CN 115985612 A CN115985612 A CN 115985612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnet
- sintering
- formulation
- water erosion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- BQRCNEKQNZWNCY-UHFFFAOYSA-K trichloropraseodymium;hydrate Chemical compound O.Cl[Pr](Cl)Cl BQRCNEKQNZWNCY-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 8
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- WBWJXRJARNTNBL-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cr].[Co] Chemical compound [Fe].[Cr].[Co] WBWJXRJARNTNBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，属于磁铁技术领域，该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法钕铁硼50％‑70％、防氧化剂5％‑7％、碳纤维5％‑10％、固化液1％‑2％、稀土混合物5％‑8％与活性炭3％‑6％。该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果。
Description
技术领域
本发明涉及磁铁技术领域，具体为一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法。
背景技术
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
现有的强力磁铁，往往会在高湿度工作环境中长期使用，在含有强水流和固体颗粒物的环境中，往往会产生水蚀问题，进一步会造成磁铁的开裂和进一步锈蚀，最终使得磁铁的结构强度下降，最终导致磁铁退磁率上升，直到失效。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法。该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种耐水蚀强力磁铁的配方，包括如下原料：钕铁硼50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
进一步的，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
进一步的，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
进一步的，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得。
制造如上述任意一项所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，包括：
步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
进一步的，在步骤一中，所述初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
进一步的，在步骤二中，所述粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
进一步的，在步骤三中，所述固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
进一步的，在步骤四中，所述回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
进一步的，在步骤五中，所述磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
本发明提供了一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，具备以下有益效果：
该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果。
附图说明
图1为本发明的制备方式示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
实施例1，请参阅图1，一种耐水蚀强力磁铁的配方，包括如下原料：钕铁硼50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
具体的，碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
具体的，固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
具体的，稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得。
制造如上述任意一项的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，包括：
步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
具体的，在步骤一中，初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
具体的，在步骤二中，粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
具体的，在步骤三中，固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
具体的，在步骤四中，回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
具体的，在步骤五中，磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
实施例2：
盐雾水蚀实验，选用六组强力磁铁，其中两组为本发明制得强力磁铁，其中1-2组，为本发明制得强力磁铁，其余两组采购市面成熟的强力磁铁，其中3-4组，为购买强力磁铁，剩两组作为对照组，其中5-6组，为对照组，其中。
表一：
水流冲刷实验：采用不同流速的水流和水流中含有的固体颗粒物的量进行分别测试，其中抗水蚀性能测试采用一小时内不同流速水量冲刷，水流流速越高，抗水蚀性能越好，固体含量是指水流中含有的固体颗粒物，为保持变量，实验过程中，采用颗粒度为1毫米的沙粒作为固体颗粒物添加到水流中，采用单一流速和压力，对材料进行冲刷，高固体含量可以优选出耐磨损的材料，冲刷时间控制在15分钟内。
表二：
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
表三检测分析
| 耐水蚀 | 结构强度 | 耐磨效果 | |
| 实施例 | 较高 | 较高 | 较高 |
| 现有技术 | 较低 | 较低 | 较低 |
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，该耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果。
本发明提供了一种耐水蚀强力磁铁的配方，包括如下原料：钕铁硼50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％，碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间，固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得，稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，镓在干燥空气中较稳定并生成氧化物薄膜阻止继续氧化，在潮湿空气中失去光泽，与碱反应放出氢气，生成镓酸盐，能被冷浓盐酸浸蚀，对热硝酸显钝性，高温时能与多数非金属反应；溶于酸和碱中，镓在化学反应中存在+1、+2和+3化合价，其中+3为其主要化合价，镓的活动性与锌相似，却比铝低，镓是两性金属，既能溶于酸(产生Ga)也能溶于碱，镓在常温下，表面产生致密的氧化膜阻止进一步氧化，加热时和卤素、硫迅速反应，和硫的反应按计量比不同产生不同的硫化物，镨单独用作永磁材料性能并不突出，但它却是一个能改善磁性能的优秀协同元素，无论是第一代稀土永磁材料钐钴永磁合金，还是第三代稀土永磁材料钕铁硼，加入适量的镨都能有效地提高和改善永磁材料性能，如在SmCo5中加入部分Pr取代Sm可以提高永磁材料的磁能积，两者的比例一般为80％Sm-20％Pr，若镨加入过多反而会降低材料的矫顽力和稳定性，在第三代稀土永磁材料钕铁硼中，添加镨可以提高材料的矫顽力，德国、日本等国在生产高矫顽力钕铁硼磁体时，均加入部分镨，镨的加入量为5％～8％，最高达10％，可取代1/3的钕，磁性材料对镨质量要求较高，至少应达到钕的同等质量，加入镨还能提高磁体抗氧化性能(耐空气腐蚀)和机械性能，已被广泛应用于各类电子器件和马达上。
制造如上述任意一项的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，包括：步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却，初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片，步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用，粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间，步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体，固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟，步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯，回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结，步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜，磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐水蚀强力磁铁的配方，其特征在于，包括如下原料：钕铁硼50％-70％、防氧化剂5％-7％、碳纤维5％-10％、固化液1％-2％、稀土混合物5％-8％与活性炭3％-6％。
2.根据权利要求1所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方，其特征在于，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5-8毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方，其特征在于，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
4.根据权利要求1所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方，其特征在于，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得。
5.制造如权利要求1-4所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，包括：
S1、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却；
S2、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用；
S3、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体；
S4、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯；
S5、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
6.根据权利要求5所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，在步骤S1中，所述初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
7.根据权利要求5所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，在步骤S2中，所述粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
8.根据权利要求5所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，在步骤S3中，所述固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15-25分钟。
9.根据权利要求5所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，在步骤S4中，所述回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
10.根据权利要求5所述的一种耐水蚀强力磁铁的配方的制备方式，其特征在于，在步骤S5中，所述磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211639174.3A CN115985612A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211639174.3A CN115985612A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115985612A true CN115985612A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85967442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211639174.3A Pending CN115985612A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115985612A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265601A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Tdk Corp | 希土類磁石焼結用容器及びそれを用いた希土類磁石の製造方法 |
| CN101226800A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-07-23 | 李青 | 一种用于烧结型钕铁硼永磁材料的表面处理方法 |
| CN104637664A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法 |
| CN104779026A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-15 | 安徽百宏达汽车电器有限公司 | 一种抗氧化能力强的钕铁硼粘结稀土永磁体 |
| CN108389672A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-10 | 宁波招宝磁业有限公司 | 碳纤维增强钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN110591342A (zh) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 安徽邦瑞新材料科技有限公司 | 一种注塑用稀土永磁颗粒料及其制备方法 |
| CN215440725U (zh) * | 2021-08-11 | 2022-01-07 | 包头麦戈龙科技有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体无磁闭路效应的电镀层结构 |
| CN215906276U (zh) * | 2021-09-18 | 2022-02-25 | 包头麦戈龙科技有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体磷化与化学镀镍搭配的保护层 |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211639174.3A patent/CN115985612A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265601A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Tdk Corp | 希土類磁石焼結用容器及びそれを用いた希土類磁石の製造方法 |
| CN101226800A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-07-23 | 李青 | 一种用于烧结型钕铁硼永磁材料的表面处理方法 |
| CN104637664A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法 |
| CN104779026A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-15 | 安徽百宏达汽车电器有限公司 | 一种抗氧化能力强的钕铁硼粘结稀土永磁体 |
| CN108389672A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-10 | 宁波招宝磁业有限公司 | 碳纤维增强钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN110591342A (zh) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 安徽邦瑞新材料科技有限公司 | 一种注塑用稀土永磁颗粒料及其制备方法 |
| CN215440725U (zh) * | 2021-08-11 | 2022-01-07 | 包头麦戈龙科技有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体无磁闭路效应的电镀层结构 |
| CN215906276U (zh) * | 2021-09-18 | 2022-02-25 | 包头麦戈龙科技有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体磷化与化学镀镍搭配的保护层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104752049A (zh) | 用于制备稀土磁体的方法 | |
| CN104841927A (zh) | 高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法 | |
| CN110444388B (zh) | 一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN108389711A (zh) | 一种具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN107134360A (zh) | 一种晶界改性制备高性能y基稀土永磁体的方法 | |
| CN108281246A (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| JP2001230108A (ja) | 耐食性希土類磁石の製造方法 | |
| CN103060657B (zh) | 一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法 | |
| CN109659108A (zh) | 一种hddr制备钕铁硼材料及其制备方法 | |
| CN111210962B (zh) | 一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法 | |
| CN115985612A (zh) | 一种耐水蚀强力磁铁的配方及制作方法 | |
| JPS6338216A (ja) | 耐蝕性の希土類磁性粉の製造方法及びそれから作られる磁性体 | |
| CN103060673A (zh) | 一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法 | |
| CN110676043A (zh) | 一种钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN109609833A (zh) | 一种hddr制备钕铁硼材料的方法及制备得到的钕铁硼材料 | |
| JP3201428B2 (ja) | 永久磁石用粉末の製造方法 | |
| CN108831648A (zh) | 喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN1059230A (zh) | 新型稀土-铁-氮永磁材料 | |
| CN102982941A (zh) | 一种耐热钕铁硼永磁材料 | |
| CN102982937A (zh) | 一种耐热钕铁硼永磁材料制备方法 | |
| CN102982938A (zh) | 一种耐热钕铁硼永磁材料及制备方法 | |
| CN112216463A (zh) | 一种提高钕铁硼废料回收磁体抗腐蚀性能的方法 | |
| CN116230347A (zh) | 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 | |
| CN112466652B (zh) | 一种高矫顽力锰铋磁体的制备方法 | |
| JP2739502B2 (ja) | 耐酸化性の優れた永久磁石合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230418 |