CN116224134B - 一种板载电源模块检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板载电源模块检测方法及装置，包括外壳和安装板。本发明通过设置有若干个固定壳、活动板，检测主机、定位机构和排料机构，在使用时可以通过若干个固定壳实现对板载电源模块的堆叠放置操作，然后在活动板的运动下可以将板载电源模块推动到外壳内腔前侧处位置，此时可以通过检测主机实现对板载电源模块引脚进行通电检测操作，实现对板载电源模块运行状况的检测操作，并且本装置可以单次对多个板载电源模块进行检测，检测效率高，且可以通过排料机构便捷排出检测后的模块，实现对板载电源模块的快速更换检测操作，进一步的提高对板载电源模块的检测效率。本发明具有检测高效且便捷的优点。

Description

一种板载电源模块检测方法及装置

技术领域

本发明涉及电源模块技术领域，具体为一种板载电源模块检测方法及装置。

背景技术

目前,分布式电源架构被广泛用于通信和计算设备中,该电源架构经常采用板载电源模块,在尽可能靠近负载点的地方进行电源变换。多年来,器件、电路和封装方面的发展使得板载电源模块效率更高、尺寸更小、重量更轻、厚度更薄，从而使得板载电源模块被广泛的使用。

为了保证板载电源模块的质量，便于后期在各种电子设备中的正常运行，在板载电源模块生产出来之后需要对其进行检测操作。因为板载电源模块具有尺寸小、重量轻、厚度薄和批量生产数量多的原因，对于其检测操作十分的不便，需要花费大量的时间进行检测操作，从而极大的限制了板载电源模块生产效率，且不利于对板载电源模块生产质量的保证。基于以上的原因，本发明提出一种板载电源模块检测方法及装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种板载电源模块检测方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板载电源模块检测装置，包括外壳,所述外壳的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板，所述安装板的前侧壁上开设有若干个贯穿槽，所述外壳底面靠近前侧处开设有若干个通槽，所述通槽内设置有排料机构，所述外壳内腔位于通槽上侧处设置有压紧机构，所述外壳的顶面上均匀分布开设有若干个矩形槽，所述外壳顶面上均匀分布固定连接有若干固定壳，所述固定壳与外壳贯通，所述外壳内腔均匀分布活动连接有若干个活动板，所述活动板前侧壁上开设有放置槽，所述活动板的顶面上均活动连接有连接板，若干个所述连接板远离活动板一侧贯穿矩形槽并活动连接有同一个平板，所述平板的顶面上均匀分布固定连接有若干个检测主机，所述平板底面靠近前侧处开设有侧槽，所述侧槽内活动连接有若干个定位机构，所述平板的上侧设置有固定板，所述固定板与固定壳之间固定连接，所述固定板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端与平板顶面固定连接；

所述排料机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端铰接有底板，所述底板插入到通槽内并与通槽之间活动连接，所述第二电动伸缩杆远离底板一端铰接有侧板，所述侧板与外壳底面固定连接；

所述定位机构包括竖板，所述竖板的底面上开设有底槽，所述底槽内左右对称设置有两个横板，两个所述横板相远离一侧均固定连接有圆轴，所述圆轴与底槽内壁活动连接，所述圆轴上套设有两个第一弹簧，所述第一弹簧一端与底槽内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与横板固定连接，所述竖板位于底槽上侧处开设有竖槽，所述竖槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与竖槽顶面固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有竖杆，所述竖杆远离第二弹簧一端延伸到底槽内腔，所述竖杆与竖板之间活动连接，所述竖板的前侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与侧槽的后侧壁顶紧，所述螺纹杆的前端固定连接有转轮；

所述压紧机构包括圆管，所述外壳内腔靠近前侧处开设有顶槽，所述顶槽顶面上均匀分布固定连接有若干个圆管，所述圆管内腔顶面上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有圆杆，所述圆杆与圆管活动连接，所述圆杆远离第三弹簧一端贯穿圆管并固定连接有压板，所述压板的后侧壁呈弧形设置。

优选的，所述安装板靠近顶面处活动连接有两个螺栓，所述螺栓与外壳之间螺纹连接。

优选的，所述外壳的底面上均匀分布固定了有若干个支撑杆，所述支撑杆截面呈圆形设置。

优选的，所述侧槽的顶面上开设有滑槽，所述竖板的顶面上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述外壳内腔底面上均匀分布开设有若干个活动槽，所述活动板的底面上均固定连接有活动块，所述活动块与活动槽之间活动连接。

一种板载电源模块检测方法，包括以下步骤：

S1：在使用时首先根据板载电源模块引脚的位置制作合适的安装板，在安装板上根据板载电源模块引脚位置开设有合适间距的贯穿槽，并通过螺栓将安装板依次固定安装到外壳的前侧壁上；

S2：然后根据不同的板载电源模块选择带有合适电路的检测主机，并将指定的检测主机固定安装到平板的顶面上，并通过导线将检测主机与圆杆和横板之间实现电性连接；

S3：再通过外部的加工设备将制作完成的板载电源模块依次的放置到固定壳内腔之中，并使得板载电源模块引脚朝向前侧设置，板载电源模块依次在固定壳内腔之中堆叠起来，完成对板载电源模块检测前的准备操作；

S4：将本装置接通外部电源，在外部电源的作用下启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动平板下移运动，下移到合适高度后，此时平板通过连接板带动活动板在外壳内腔向后运动，使得活动板运动到外壳靠近后侧位置处，此时在重力作用下使得板载电源模块移动到活动板上的放置槽内；

S5：然后第一电动伸缩杆带动平板上移运动，平板通过连接板拉动活动板向前运动，活动板推动板载电源模块在外壳内腔向前侧运动，使得板载电源模块运动到压板下侧的位置处；

S6：在板载电源模块的作用下使得压板上升运动，压板带动圆杆上移运动，圆杆对第三弹簧进行压缩，使得压板实现对板载电源模块的压紧，并且此时的板载电源模块引脚贯穿安装板上的贯穿槽；

S7：然后第一电动伸缩杆推动平板下移运动，平板带动其上的竖板下移运动，若板载电源模块上的引脚位置不准确时，此时竖板会对板载电源模块引脚推动，板载电源模块引脚无法进入到底槽内，即表示板载电源模块引脚生产质量问题；

S8：若板载电源模块引脚位置准确时，此时板载电源模块引脚会推动横板转动，使得引脚运动到底槽内部，此时在第一弹簧作用下带动横板将板载电源模块引脚底面接触，并在第二弹簧作用下使得竖杆与板载电源模块引脚顶面接触，实现对板载电源模块引脚的充分接触和定位；

S9：接通检测主机的电源，此时检测主机与板载电源模块之间实现连接，此时通过检测主机内部的运行即可检测出板载电源模块是否正常，完成对板载电源模块的内部检测操作；

S10：检测完成后，外部的接料装置运行到外壳下侧合适位置处，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆拉动底板转动，打开外壳底面上的通槽，此时在第三弹簧作用下，使得圆杆带动压板运动，压板将板载电源模块从通槽顶出外壳，完成排料；

S11：此时检测不合格的板载电源模块通过接料装置收集到不合格品聚集处，检测合格的板载电源模块则通过接料装置收集到合格品聚集处，完成对板载电源模块的检测和分离操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有若干个固定壳、活动板，检测主机、定位机构和排料机构，在使用时可以通过若干个固定壳实现对板载电源模块的堆叠放置操作，然后在活动板的运动下可以将板载电源模块推动到外壳内腔前侧处位置，此时可以通过检测主机实现对板载电源模块引脚进行通电检测操作，实现对板载电源模块运行状况的检测操作，并且本装置可以单次对多个板载电源模块进行检测，检测效率高，且可以通过排料机构便捷排出检测后的模块，实现对板载电源模块的快速更换检测操作，进一步的提高对板载电源模块的检测效率；

2、本发明通过设置有安装板、活动板、放置槽和贯穿槽，在安装板上根据实际被检测的板载电源模块上引脚的位置开设贯穿槽，然后利用活动板的运动使得板载电源模块进入到放置槽内，并对其进行稳定的运动，若板载电源模块的引脚位置合格，则引脚可以通过贯穿槽并可以便于后期的检测，若引脚位置不合格，则无法通过贯穿槽，无法实现与检测主机之间的电性连接，从而确定板载电源模块为不合格产品，检测方便。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的底面立体结构示意图；

图3为本发明的后侧面立体结构示意图；

图4为本发明的外壳内部结构示意图；

图5为本发明的定位机构结构示意图；

图6为本发明的压紧机构结构示意图；

图7为本发明的排料机构结构示意图；

图8为本发明的安装板结构示意图；

图9为本发明的活动板的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、安装板；3、贯穿槽；4、排料机构；5、压紧机构；6、矩形槽；7、固定壳；8、活动板；9、放置槽；10、连接板；11、平板；12、检测主机；13、定位机构；14、固定板；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、底板；18、侧板；19、竖板；20、底槽；21、横板；22、圆轴；23、第一弹簧；24、竖槽；25、第二弹簧；26、竖杆；27、螺纹杆；28、转轮；29、圆管；30、第三弹簧；31、圆杆；32、压板；33、螺栓；34、支撑杆；35、滑槽；36、滑块；37、活动槽；38、活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种板载电源模块检测装置，包括外壳1，外壳1的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板2，安装板2的前侧壁上开设有若干个贯穿槽3，安装板2靠近顶面处活动连接有两个螺栓33，螺栓33与外壳1之间螺纹连接，便于根据实际的需要在外壳1上固定安装具有合适位置贯穿槽3的安装板2，从而方便的实现对板载电源模块的引脚位置进行检测操作；

其中，外壳1的底面上均匀分布固定了有若干个支撑杆34，支撑杆34截面呈圆形设置，通过支撑杆34可以实现对本装置的支撑操作，便于本装置的稳定使用；

外壳1底面靠近前侧处开设有若干个通槽，通槽内设置有排料机构4，排料机构4包括第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16前端铰接有底板17，底板17插入到通槽内并与通槽之间活动连接，第二电动伸缩杆16远离底板17一端铰接有侧板18，侧板18与外壳1底面固定连接，可以通过第二电动伸缩杆16带动底板17运动，实现对外壳1底面上的通槽的开启操作，从而可以方便的将检测后的板载电源模块排出外壳1，从而便于继续对板载电源的检测操作，提高检测的效率；

外壳1内腔位于通槽上侧处设置有压紧机构5，外壳1的顶面上均匀分布开设有若干个矩形槽6，压紧机构5包括圆管29，外壳1内腔靠近前侧处开设有顶槽，顶槽顶面上均匀分布固定连接有若干个圆管29，圆管29内腔顶面上固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30另一端固定连接有圆杆31，圆杆31与圆管29活动连接，圆杆31远离第三弹簧30一端贯穿圆管29并固定连接有压板32，压板32的后侧壁呈弧形设置，一方面可以通过第三弹簧30推动圆杆31运动，使得压板32将板载电源模块定位锁定在外壳1内腔之中，避免其在检测时移动从而导致检测的不准确，另一方面，当检测完成后，可以通过压板32方便的将板载电源模块推出外壳1内腔，便于高效的检测操作；

外壳1顶面上均匀分布固定连接有若干固定壳7，固定壳7与外壳1贯通，外壳1内腔均匀分布活动连接有若干个活动板8，活动板8前侧壁上开设有放置槽9，活动板8的顶面上均活动连接有连接板10，若干个连接板10远离活动板8一侧贯穿矩形槽6并活动连接有同一个平板11，平板11的顶面上均匀分布固定连接有若干个检测主机12，平板11底面靠近前侧处开设有侧槽，侧槽内活动连接有若干个定位机构13，平板11的上侧设置有固定板14，固定板14与固定壳7之间固定连接，固定板14上固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15底端与平板11顶面固定连接，利用第一电动伸缩杆15推动平板11运动可以实现对外壳1内腔的板载电源模块的推动操作，从而可以实现对板载电源模块的高效检测操作；

定位机构13包括竖板19，竖板19的底面上开设有底槽20，底槽20内左右对称设置有两个横板21，两个横板21相远离一侧均固定连接有圆轴22，圆轴22与底槽20内壁活动连接，圆轴22上套设有两个第一弹簧23，第一弹簧23一端与底槽20内壁固定连接，第一弹簧23另一端与横板21固定连接，竖板19位于底槽20上侧处开设有竖槽24，竖槽24内固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25一端与竖槽24顶面固定连接，第二弹簧25另一端固定连接有竖杆26，竖杆26远离第二弹簧25一端延伸到底槽20内腔，竖杆26与竖板19之间活动连接，竖板19的前侧壁上螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的后端与侧槽的后侧壁顶紧，螺纹杆27的前端固定连接有转轮28，通过将检测主机12与定位机构13之间实现电性连接，并利用横板21和竖杆26可以实现对板载电源模块的引脚进行锁紧，实现检测主机12与板载电源模块的充分接触，避免因为接触不良导致的检测不准确的情况，使得检测便捷且准确；

其中，侧槽的顶面上开设有滑槽35，竖板19的顶面上固定连接有滑块36，滑块36与滑槽35之间活动连接，可以方便的对竖板19的位置进行调节操作；

其中，外壳1内腔底面上均匀分布开设有若干个活动槽37，活动板8的底面上均固定连接有活动块38，活动块38与活动槽37之间活动连接，通过活动块38在活动槽37内的运动可以使得活动板8在外壳1内腔按照指定的路线运动，避免因为其偏移导致的对板载电源模块引脚位置检测的失误，使用效果好。

一种板载电源模块检测方法，包括以下步骤：

S1：在使用时首先根据板载电源模块引脚的位置制作合适的安装板2，在安装板2上根据板载电源模块引脚位置开设有合适间距的贯穿槽3，并通过螺栓33将安装板2依次固定安装到外壳1的前侧壁上；

S2：然后根据不同的板载电源模块选择带有合适电路的检测主机12，并将指定的检测主机12固定安装到平板11的顶面上，并通过导线将检测主机12与圆杆31和横板21之间实现电性连接；

S3：再通过外部的加工设备将制作完成的板载电源模块依次的放置到固定壳7内腔之中，并使得板载电源模块引脚朝向前侧设置，板载电源模块依次在固定壳7内腔之中堆叠起来，完成对板载电源模块检测前的准备操作；

S4：将本装置接通外部电源，在外部电源的作用下启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15推动平板11下移运动，下移到合适高度后，此时平板11通过连接板10带动活动板8在外壳1内腔向后运动，使得活动板8运动到外壳1靠近后侧位置处，此时在重力作用下使得板载电源模块移动到活动板8上的放置槽9内；

S5：然后第一电动伸缩杆15带动平板11上移运动，平板11通过连接板10拉动活动板8向前运动，活动板8推动板载电源模块在外壳1内腔向前侧运动，使得板载电源模块运动到压板32下侧的位置处；

S6：在板载电源模块的作用下使得压板32上升运动，压板32带动圆杆31上移运动，圆杆31对第三弹簧30进行压缩，使得压板32实现对板载电源模块的压紧，并且此时的板载电源模块引脚贯穿安装板2上的贯穿槽3；

S7：然后第一电动伸缩杆15推动平板11下移运动，平板11带动其上的竖板19下移运动，若板载电源模块上的引脚位置不准确时，此时竖板19会对板载电源模块引脚推动，板载电源模块引脚无法进入到底槽20内，即表示板载电源模块引脚生产质量问题；

S8：若板载电源模块引脚位置准确时，此时板载电源模块引脚会推动横板21转动，使得引脚运动到底槽20内部，此时在第一弹簧23作用下带动横板21将板载电源模块引脚底面接触，并在第二弹簧25作用下使得竖杆26与板载电源模块引脚顶面接触，实现对板载电源模块引脚的充分接触和定位；

S9：接通检测主机12的电源，此时检测主机12与板载电源模块之间实现连接，此时通过检测主机12内部的运行即可检测出板载电源模块是否正常，完成对板载电源模块的内部检测操作；

S10：检测完成后，外部的接料装置运行到外壳1下侧合适位置处，启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16拉动底板17转动，打开外壳1底面上的通槽，此时在第三弹簧30作用下，使得圆杆31带动压板32运动，压板32将板载电源模块从通槽顶出外壳1，完成排料；

S11：此时检测不合格的板载电源模块通过接料装置收集到不合格品聚集处，检测合格的板载电源模块则通过接料装置收集到合格品聚集处，完成对板载电源模块的检测和分离操作。

工作原理：在使用时首先根据板载电源模块引脚的位置制作合适的安装板2，在安装板2上根据板载电源模块引脚位置开设有合适间距的贯穿槽3，并通过螺栓33将安装板2依次固定安装到外壳1的前侧壁上，然后根据不同的板载电源模块选择带有合适电路的检测主机12，并将指定的检测主机12固定安装到平板11的顶面上，并通过导线将检测主机12与圆杆31和横板21之间实现电性连接，再通过外部的加工设备将制作完成的板载电源模块依次的放置到固定壳7内腔之中，并使得板载电源模块引脚朝向前侧设置，板载电源模块依次在固定壳7内腔之中堆叠起来，完成对板载电源模块检测前的准备操作，将本装置接通外部电源，在外部电源的作用下启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15推动平板11下移运动，下移到合适高度后，此时平板11通过连接板10带动活动板8在外壳1内腔向后运动，使得活动板8运动到外壳1靠近后侧位置处，此时在重力作用下使得板载电源模块移动到活动板8上的放置槽9内，然后第一电动伸缩杆15带动平板11上移运动，平板11通过连接板10拉动活动板8向前运动，活动板8推动板载电源模块在外壳1内腔向前侧运动，使得板载电源模块运动到压板32下侧的位置处，在板载电源模块的作用下使得压板32上升运动，压板32带动圆杆31上移运动，圆杆31对第三弹簧30进行压缩，使得压板32实现对板载电源模块的压紧，并且此时的板载电源模块引脚贯穿安装板2上的贯穿槽3，然后第一电动伸缩杆15推动平板11下移运动，平板11带动其上的竖板19下移运动，若板载电源模块上的引脚位置不准确时，此时竖板19会对板载电源模块引脚推动，板载电源模块引脚无法进入到底槽20内，即表示板载电源模块引脚生产质量问题，若板载电源模块引脚位置准确时，此时板载电源模块引脚会推动横板21转动，使得引脚运动到底槽20内部，此时在第一弹簧23作用下带动横板21将板载电源模块引脚底面接触，并在第二弹簧25作用下使得竖杆26与板载电源模块引脚顶面接触，实现对板载电源模块引脚的充分接触和定位，接通检测主机12的电源，此时检测主机12与板载电源模块之间实现连接，此时通过检测主机12内部的运行即可检测出板载电源模块是否正常，完成对板载电源模块的内部检测操作，检测完成后，外部的接料装置运行到外壳1下侧合适位置处，启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16拉动底板17转动，打开外壳1底面上的通槽，此时在第三弹簧30作用下，使得圆杆31带动压板32运动，压板32将板载电源模块从通槽顶出外壳1，完成排料，此时检测不合格的板载电源模块通过接料装置收集到不合格品聚集处，检测合格的板载电源模块则通过接料装置收集到合格品聚集处，完成对板载电源模块的检测和分离操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板载电源模块检测装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁上开设有若干个贯穿槽(3)，所述外壳(1)底面靠近前侧处开设有若干个通槽，所述通槽内设置有排料机构(4)，所述外壳(1)内腔位于通槽上侧处设置有压紧机构(5)，所述外壳(1)的顶面上均匀分布开设有若干个矩形槽(6)，所述外壳(1)顶面上均匀分布固定连接有若干固定壳(7)，所述固定壳(7)与外壳(1)贯通，所述外壳(1)内腔均匀分布活动连接有若干个活动板(8)，所述活动板(8)前侧壁上开设有放置槽(9)，所述活动板(8)的顶面上均活动连接有连接板(10)，若干个所述连接板(10)远离活动板(8)一侧贯穿矩形槽(6)并活动连接有同一个平板(11)，所述平板(11)的顶面上均匀分布固定连接有若干个检测主机(12)，所述平板(11)底面靠近前侧处开设有侧槽，所述侧槽内活动连接有若干个定位机构(13)，所述平板(11)的上侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)与固定壳(7)之间固定连接，所述固定板(14)上固定连接有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)底端与平板(11)顶面固定连接；

所述排料机构(4)包括第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)前端铰接有底板(17)，所述底板(17)插入到通槽内并与通槽之间活动连接，所述第二电动伸缩杆(16)远离底板(17)一端铰接有侧板(18)，所述侧板(18)与外壳(1)底面固定连接；

所述定位机构(13)包括竖板(19)，所述竖板(19)的底面上开设有底槽(20)，所述底槽(20)内左右对称设置有两个横板(21)，两个所述横板(21)相远离一侧均固定连接有圆轴(22)，所述圆轴(22)与底槽(20)内壁活动连接，所述圆轴(22)上套设有两个第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)一端与底槽(20)内壁固定连接，所述第一弹簧(23)另一端与横板(21)固定连接，所述竖板(19)位于底槽(20)上侧处开设有竖槽(24)，所述竖槽(24)内固定连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)一端与竖槽(24)顶面固定连接，所述第二弹簧(25)另一端固定连接有竖杆(26)，所述竖杆(26)远离第二弹簧(25)一端延伸到底槽(20)内腔，所述竖杆(26)与竖板(19)之间活动连接，所述竖板(19)的前侧壁上螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的后端与侧槽的后侧壁顶紧，所述螺纹杆(27)的前端固定连接有转轮(28)；

所述压紧机构(5)包括圆管(29)，所述外壳(1)内腔靠近前侧处开设有顶槽，所述顶槽顶面上均匀分布固定连接有若干个圆管(29)，所述圆管(29)内腔顶面上固定连接有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)另一端固定连接有圆杆(31)，所述圆杆(31)与圆管(29)活动连接，所述圆杆(31)远离第三弹簧(30)一端贯穿圆管(29)并固定连接有压板(32)，所述压板(32)的后侧壁呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种板载电源模块检测装置，其特征在于：所述安装板(2)靠近顶面处活动连接有两个螺栓(33)，所述螺栓(33)与外壳(1)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板载电源模块检测装置，其特征在于：所述外壳(1)的底面上均匀分布固定了有若干个支撑杆(34)，所述支撑杆(34)截面呈圆形设置。

4.根据权利要求3所述的一种板载电源模块检测装置，其特征在于：所述侧槽的顶面上开设有滑槽(35)，所述竖板(19)的顶面上固定连接有滑块(36)，所述滑块(36)与滑槽(35)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板载电源模块检测装置，其特征在于：所述外壳(1)内腔底面上均匀分布开设有若干个活动槽(37)，所述活动板(8)的底面上均固定连接有活动块(38)，所述活动块(38)与活动槽(37)之间活动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板载电源模块检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在使用时首先根据板载电源模块引脚的位置制作合适的安装板(2)，在安装板(2)上根据板载电源模块引脚位置开设有合适间距的贯穿槽(3)，并通过螺栓(33)将安装板(2)依次固定安装到外壳(1)的前侧壁上；

S2：然后根据不同的板载电源模块选择带有合适电路的检测主机(12)，并将指定的检测主机(12)固定安装到平板(11)的顶面上，并通过导线将检测主机(12)与圆杆(31)和横板(21)之间实现电性连接；

S3：再通过外部的加工设备将制作完成的板载电源模块依次的放置到固定壳(7)内腔之中，并使得板载电源模块引脚朝向前侧设置，板载电源模块依次在固定壳(7)内腔之中堆叠起来，完成对板载电源模块检测前的准备操作；

S4：将本装置接通外部电源，在外部电源的作用下启动第一电动伸缩杆(15)，第一电动伸缩杆(15)推动平板(11)下移运动，下移到合适高度后，此时平板(11)通过连接板(10)带动活动板(8)在外壳(1)内腔向后运动，使得活动板(8)运动到外壳(1)靠近后侧位置处，此时在重力作用下使得板载电源模块移动到活动板(8)上的放置槽(9)内；

S5：然后第一电动伸缩杆(15)带动平板(11)上移运动，平板(11)通过连接板(10)拉动活动板(8)向前运动，活动板(8)推动板载电源模块在外壳(1)内腔向前侧运动，使得板载电源模块运动到压板(32)下侧的位置处；

S6：在板载电源模块的作用下使得压板(32)上升运动，压板(32)带动圆杆(31)上移运动，圆杆(31)对第三弹簧(30)进行压缩，使得压板(32)实现对板载电源模块的压紧，并且此时的板载电源模块引脚贯穿安装板(2)上的贯穿槽(3)；

S7：然后第一电动伸缩杆(15)推动平板(11)下移运动，平板(11)带动其上的竖板(19)下移运动，若板载电源模块上的引脚位置不准确时，此时竖板(19)会对板载电源模块引脚推动，板载电源模块引脚无法进入到底槽(20)内，即表示板载电源模块引脚生产质量问题；

S8：若板载电源模块引脚位置准确时，此时板载电源模块引脚会推动横板(21)转动，使得引脚运动到底槽(20)内部，此时在第一弹簧(23)作用下带动横板(21)将板载电源模块引脚底面接触，并在第二弹簧(25)作用下使得竖杆(26)与板载电源模块引脚顶面接触，实现对板载电源模块引脚的充分接触和定位；

S9：接通检测主机(12)的电源，此时检测主机(12)与板载电源模块之间实现连接，此时通过检测主机(12)内部的运行即可检测出板载电源模块是否正常，完成对板载电源模块的内部检测操作；

S10：检测完成后，外部的接料装置运行到外壳(1)下侧合适位置处，启动第二电动伸缩杆(16)，第二电动伸缩杆(16)拉动底板(17)转动，打开外壳(1)底面上的通槽，此时在第三弹簧(30)作用下，使得圆杆(31)带动压板(32)运动，压板(32)将板载电源模块从通槽顶出外壳(1)，完成排料；

S11：此时检测不合格的板载电源模块通过接料装置收集到不合格品聚集处，检测合格的板载电源模块则通过接料装置收集到合格品聚集处，完成对板载电源模块的检测和分离操作。