CN116220381A - 一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法 - Google Patents

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陈锐
邓远洋
王浩冉
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Abstract

本发明提供一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，在装配式框架柱施工中采用一种“原位”预制的施工方法代替传统装配式框架柱先预制再吊装的施工方式，该施工方法通过提前完成柱钢筋笼绑扎与柱定型钢模的打磨清理，在可移动平台完成柱钢筋笼与定型钢模的合模，并借助可移动平台上的光圆钢筋与定型钢模上的“U”型卡槽在重塔吊装下实现空中转体(由水平转体为垂直)，再利用重塔吊装至锚固位置，人工配合插入已灌浆的波纹管内，对定型钢模垂直校核后立即采用钢丝绳进行拉结固定，最后重型塔吊配合按照混凝土浇筑、拆模、养护的顺序完成施工。属于建筑工程主体结构施工领域。

Description

一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法
技术领域
本发明涉及一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，属于建筑工程主体结构施工领域。
背景技术
目前，采用装配式混凝土框架结构及高精楼面的大跨度工业厂房，为加快施工效率、实现节地，装配式框架柱采用了一种原位预制技术，即：柱钢筋笼与定型化柱模提前组装，通过机械吊装与下部灌浆连接后进行原位浇筑成型，大大提高了施工效率，节省了节地。但由于该框架柱原位预制工艺，合模后的钢模与柱钢筋笼需在空中转体90度(水平到垂直状态)后方可插入锚固端进行灌浆锚固连接，因此该工艺需采用履带吊、汽车吊等具有主、副钩的起重机械，由主副钩同时配合完成转体，换句话说，该工艺无法利用塔吊吊装；此外若二层及以上采用该工艺，楼面需要上履带吊、汽车吊等吊装机械，楼面荷载较大，对高精楼面成品保护要求极高，不利于工期与成本控制，因此有必要对传统工艺进行改进。
发明内容
本发明提供一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，装配式框架柱施工过程中，柱钢筋笼与定型化柱模提前施工并在可移动平台上完成组装，通过重塔吊装与下部灌浆连接后进行原位浇筑成型，以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，拟采用这样一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，具体方法如下：
1)可移动平台组装：按照设计图纸将纵向底座、横向底座、立柱、钢套管、斜撑、龙骨及平台板组装成可移动平台；2)框架柱钢筋笼绑扎：根据设计图纸按照竖向钢筋、箍筋、柱帽钢筋、梁垫钢筋的顺序依次绑扎成型；3)柱钢模清理：对定型钢模进行打磨清理、刷脱模剂、拼缝部位粘贴双面胶条；4)合模：先将清理好的一半钢模开口朝上平施工于可移动平台上，然后将绑扎好的柱钢筋笼安装至钢模内，再将另一半钢模合模并固定；5)起吊：起吊点位于钢模柱帽下方，使用重塔将定型钢模吊装到垂直状态，完成转体；6)定型钢模与可移动平台分离：钢模起吊至垂直状态后，由人工配合向外施加推力，使其与可移动平台分离；7)柱筋对插锚固：重塔将定型钢模与柱钢筋笼由垂直状态吊至锚固端上方，人工配合插入已灌浆的波纹管内，对定型钢模垂直校核后立即采用钢丝绳进行拉结固定，最后按照混凝土浇筑、拆模、养护的顺序完成施工。
前述方法中，所述可移动平台包括纵向布置的纵向底座，纵向底座上沿横向布置有横向底座，立柱的下端固定于横向底座上，立柱的上端通过钢套管连接并支撑龙骨，龙骨上铺设平台板，立柱之间通过斜撑支撑固定。
与现有技术相比，本发明的框架柱采用原位预制方法施工，避免了传统先预制再吊装场地占用大、吊装重大安全性及精度控制难等问题；同时，改进创新了一种可移动平台，采用重型塔吊进行吊装作业，避免了履带吊、汽车吊等上楼面作业，减少了高精楼面的成品保护要求，此外相比于履带吊、汽车吊，重塔吊装覆盖面积更广、能实现连续作业，极大地提高了施工效率。本发明适用于采用装配式框架结构及高精楼地面的大跨度工业厂房吊装作业，有利于装配式建筑在大跨度工业厂房中推广应用。
附图说明
图1是本发明的可移动平台大样图；
图2是图1中A-A向视图；
图3是本发明的可移动平台整体示意图；
图4是本发明的工况图；
图5是本发明的完成示意图；
附图标记说明：1-柱钢筋笼；2-定型钢模；3-可移动平台(31-纵向底座；32-横向底座；33-立柱；34-钢套管；35-斜撑；36-龙骨；37-平台板)；4-重塔；5-锚固端；6-钢丝绳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1至图5所示，本发明一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，具体操作如下：
Step0:可移动平台3的组装：1、将纵向底座31平放于地面，间距4500mm一道，其中纵向底座为18#工字钢；2、将横向底座32焊接于纵向底座31两侧，每侧长度为500mm，纵向间距4000mm一道，其中横向底座为18#工字钢；3、再将立柱33与纵向底座31焊接连接，用于支撑移动平台，其中立柱33采用14#工字钢，高度H大于钢模下端与锚固钢筋之和L，保证钢模起吊过程中下部钢筋不接触地面而引起钢筋变形；4、接着将斜撑35与立柱33、底座焊接连接，其中斜撑35采用10#槽钢；5、接着将龙骨36与钢套管34提前按照立柱33间距焊接，再整体通过钢套管34反扣于立柱33上，并用螺栓固定；6、最后在龙骨36上满铺平台板37，平台板为5mm厚花纹钢板；7、最外侧立柱通长焊接一根Φ28的光圆钢筋，用于固定钢模下端“U”型卡槽，使钢模在吊装时的下端能自由旋转。
Step1:框架柱钢筋笼绑扎：1、框架柱钢筋笼1绑扎：根据设计图纸按照竖向钢筋、箍筋、柱帽钢筋、梁垫钢筋的顺序依次绑扎成型；2、对钢柱模1进行打磨清理、刷脱模剂、拼缝部位粘贴双面胶条；3、先将清理好的一半钢模开口朝上平施工于可移动平台上，然后将绑扎好的柱钢筋笼安装至钢模内，再将另一半钢模合模并固定，进入待吊装状态。
Step2:钢模4起吊：先将起重钢丝绳与钢模柱帽下方的吊环连接，另一端与重塔吊钩连接，连接固定好后提升，当钢丝绳绷紧后检查钢丝绳与钢模4固定情况，并确保钢模下部的“U”型卡槽卡在可移动平台3的光圆钢筋上；再提升钢丝绳，使钢模4能以“U”型卡槽为支点进行旋转，直至达到垂直状态；
Step3:钢模4与可移动平台3分离：钢模4起吊至垂直状态后，由1名工人配合向外施加推力，使其与可移动平台3分离，再吊至安装处；
Step4:柱筋对插锚固：该锚固端提前施工完成，承台或柱帽钢筋绑扎时根据上部柱竖向钢筋数量预埋Φ60波纹管，并对上下口进行封堵，防止混凝土堵塞，随后与承台或柱帽浇筑成整体。柱钢模吊装对插前，先进行波纹管清理，采用C60专用灌浆料进行灌浆处理，灌浆应溢出波纹管。柱钢模吊装至锚固端上方离地500mm后，由2名工人配合，将柱竖向钢筋对准波纹管缓慢插入，立即采用经纬仪对柱钢模进行校准并在柱钢模四边用钢丝绳6进行拉结固定，再松开吊装绳，至此完成钢模与钢筋笼吊装，后续进行浇筑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种装配式框架柱原位预制及其重塔吊装方法，其特征在于，具体方法如下：
1)可移动平台组装：按照设计图纸将纵向底座、横向底座、立柱、钢套管、斜撑、龙骨及平台板组装成可移动平台；2)框架柱钢筋笼绑扎：根据设计图纸按照竖向钢筋、箍筋、柱帽钢筋、梁垫钢筋的顺序依次绑扎成型；3)柱钢模清理：对定型钢模进行打磨清理、刷脱模剂、拼缝部位粘贴双面胶条；4)合模：先将清理好的一半钢模开口朝上平施工于可移动平台上，然后将绑扎好的柱钢筋笼安装至钢模内，再将另一半钢模合模并固定；5)起吊：起吊点位于钢模柱帽下方，使用重塔将定型钢模吊装到垂直状态，完成转体；6)定型钢模与可移动平台分离：钢模起吊至垂直状态后，由人工配合向外施加推力，使其与可移动平台分离；7)柱筋对插锚固：重塔将定型钢模与柱钢筋笼由垂直状态吊至锚固端上方，人工配合插入已灌浆的波纹管内，对定型钢模垂直校核后立即采用钢丝绳进行拉结固定，最后按照混凝土浇筑、拆模、养护的顺序完成施工。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述可移动平台(3)包括纵向布置的纵向底座(31)，纵向底座(31)上沿横向布置有横向底座(32)，立柱(33)的下端固定于横向底座(32)上，立柱(33)的上端通过钢套管(34)连接并支撑龙骨(36)，龙骨(36)上铺设平台板(37)，立柱(33)之间通过斜撑(35)支撑固定。
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