CN116219916A - 压力箱涵带压改接系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力箱涵带压改接系统及其施工方法，压力箱涵带压改接系统包括第一箱涵、第二箱涵和高位井，第一箱涵设置为带压箱涵；高位井包括底座和上层钢结构，底座包覆于第一箱涵的外周，底座包括第一连通室，第二箱涵通过第一连通室与第一箱涵连通，上层钢结构沿第一箱涵的高度方向连接于底座的顶端，上层钢结构包括第一仓室，第一仓室与第一连通室连通并沿第一箱涵的高度方向位于第一连通室的上方。上层钢结构在高度上延长了高位井的高度，切割第一箱涵导致的喷射而出的水流会被上层钢结构所包围，避免了喷射而出的水流影响第一箱涵和第二箱涵的改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及箱涵割接施工技术领域，特别涉及一种压力箱涵带压改接系统及其施工方法。
背景技术
随着城市的发展，污水干管断面尺寸和运营压力已经越来越大，而随着不断地城市更新建设，越来越多的需要对现有管线进行迁改割接。目前箱涵的割接施工均在断水或者降压后进行施工，但是箱涵断水或者降压会严重影响箱涵的正常运行，严重时会造成污水溢流污染环境及影响防汛安全。特别是当箱涵为压力箱涵，切割压力箱涵时，若不进行断水或降压，则箱涵内的水流会喷射而出，如此将严重影响箱涵改接施工。另外，当箱涵为双孔箱涵时，很难保留双孔箱涵的正常单独接通功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中箱涵改接时会严重影响箱涵的正常运行的缺陷，提供一种压力箱涵带压改接系统及其施工方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压力箱涵带压改接系统，包括第一箱涵、第二箱涵和高位井，所述第一箱涵设置为带压箱涵；
所述高位井包括底座和上层钢结构，所述底座包覆于所述第一箱涵的外周，所述底座包括第一连通室，所述第二箱涵通过所述第一连通室与所述第一箱涵连通，所述上层钢结构沿所述第一箱涵的高度方向连接于所述底座的顶端，所述上层钢结构包括第一仓室，所述第一仓室与所述第一连通室连通并沿所述第一箱涵的高度方向位于所述第一连通室的上方。
在本方案中，通过在第一箱涵处设置底座和上层钢结构，将第一箱涵切割后通过底座的第一连通室可以实现第一箱涵与第二箱涵连通，在底座上部设置上层钢结构一方面在高度上延长了高位井的整体高度，当第一箱涵为带压箱涵时，切割第一箱涵所导致的喷射而出的水流将会被上层钢结构的仓壁所包围，也就避免了喷射而出的水流喷出而影响第一箱涵和第二箱涵的改接施工，如此以来也就可以实现改接施工时无需断水或降压即可顺利完成改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题，另一方面可以通过上层钢结构的第一仓室进入第一连通室内对第一箱涵进行切割等施工，保证了施工的可行性以及便利性。
较佳地，所述底座还包括第一阻隔室和位于所述第一阻隔室内的第一阻隔件，沿所述第一箱涵的长度方向，所述第一阻隔室位于所述第一连通室的下游，所述第一阻隔件设置为用于封堵位于所述第一连通室之后的所述第一箱涵，所述上层钢结构包括第二仓室，所述第二仓室与所述第一阻隔室连通并沿所述第一箱涵的高度方向位于所述第一阻隔室的上方；
和/或，所述底座还包括第一封门，所述第一封门设置于所述第一连通室与所述第二箱涵的连接处并设置为能够开合。
在本方案中，利用第一阻隔件临时封堵位于第一连通室下游的第一箱涵，从而第一箱涵内的水流在经过了第一连通室之后将全部进入第二箱涵内，即实现了第一箱涵与第二箱涵的改接；
第一封门使得第二箱涵内的水压与第一箱涵内的水压平衡后再使两者连通，从而第二箱涵改接至第一箱涵后不会影响第一箱涵内水流的正常水压，即不会导致第一箱涵降压或升压，有利于保证第一箱涵的正常运行。
较佳地，所述第一连通室的内壁设有至少一对凸出部，每对所述凸出部以所述第一连通室的中线为对称轴相对设置，所述凸出部具有朝向所述第一仓室的抵接面，所述高位井还包括封盖板，所述封盖板的形状与所述第一连通室的形状相适配，所述封盖板盖设于所述凸出部并抵接于所述抵接面以分隔所述第一连通室和所述第一仓室。
在本方案中，通过设置封盖板将第一连通室封堵，使得第一箱涵、第一连通室和第二箱涵形成了一个完整的流通路径，避免了水流自第一连通室和第一仓室流出，同时也避免了外界其他物质进入第一箱涵或第二箱涵内。
较佳地，所述凸出部所在的平面的高度大于所述第一箱涵与所述第一连通室的连接处的高度；
和/或，所述凸出部所在的平面的高度大于所述第二箱涵与所述第一连通室的连接处的高度。
较佳地，所述底座还包括泄水管和闸阀，所述泄水管穿过所述封盖板以与所述封盖板以下的所述第一连通室连通，所述闸阀安装于所述泄水管以调节所述泄水管的开闭。
在本方案中，当第一连通室内的水位高度高于凸出部所在的高度，或者高出地面，可以先打开闸阀，将封盖板下沉入水中，使封盖板抵接于凸出部，然后再关闭闸阀，抽干封盖板上方的水，如此以来当第一连通室内的水位高度过高，特别是当第一箱涵为带压箱涵时，可以顺利的实现水下封盖。
较佳地，所述高位井的高度大于所述第一箱涵的最高运行水位的高度，且至少高出1米。
在本方案中，采用上述结构形式，切割第一箱涵后喷射而出的水流不会喷出高位井，有利于保证第一箱涵与第二箱涵的顺利改接。
较佳地，所述高位井还包括止水连接结构，所述止水连接结构设置于所述底座与所述上层钢结构的连接处，所述底座与所述上层钢结构通过所述止水连接结构可拆卸连接。
在本方案中，通过止水连接结构将底座与上层钢结构连接起来，可以避免水流从连接缝隙处溢出，从而可以保证第一箱涵和第二箱涵的顺利改接。
较佳地，所述止水连接结构包括两个预埋钢板、至少一个紧固件和密封件，两个所述预埋钢板分别预埋于所述底座和所述上层钢结构内，所述密封件设置两个预埋钢板之间，通过所述紧固件固定连接两个所述预埋钢板；
所述止水连接结构还包括止水钢板，所述止水钢板的一端穿过两个所述预埋钢板，所述止水钢板的另一端朝所述上层钢结构延伸，以切断水渗透路径。
在本方案中，在底座与上层钢结构的连接处设置止水钢板，能够起到切断水渗透路径的作用，即水流沿着连接处缝隙渗透时遇见止水钢板后就无法继续渗透，防止水流左右流动，同时由于止水钢板有一定的宽度，止水钢板还延长了水的渗透路径。
较佳地，所述第一连通室的正投影与所述第一箱涵部分重叠，所述底座还包括第一空仓，所述第一空仓连接于所述第一连通室背离所述第二箱涵的一侧，所述第一空仓用于包覆所述第一连通室未包覆的所述第一箱涵。
在本方案中，第一空仓的边缘分别与第一连通室和第一阻隔室的边缘齐平，从而有利于提升整体底座的结构稳固性以及整体性，避免底座因不稳固而被水流冲倒的情况；另外独立分仓可以保证在各个仓室内独立切割施工以及封堵箱涵，另一方面也便于最终封盖。
一种压力箱涵带压改接系统的施工方法，所述施工方法用于施工如上述所述的压力箱涵带压改接系统，所述施工方法包括如下步骤：
S1、关闭高位井的底座的第一封门后，向第二箱涵灌水；
S2、通过第一仓室进入第一连通室，并在所述第一连通室内水下切割第一箱涵，使所述第一箱涵内的水进入所述第一连通室内；
S3、当所述第二箱涵内的水压与所述第一箱涵内的水压平衡后，打开所述第一封门；
S4、通过第二仓室进入第一阻隔室，并在所述第一阻隔室内切割所述第一箱涵，切割后将第一阻隔件安装至所述第一箱涵内，以临时封堵所述第一箱涵；
S5、将封盖板通过所述第一仓室进入，并水下封盖所述第一连通室；
S6、拆除位于所述第一阻隔室下游的所述第一箱涵，并在干作业条件下在所述第一阻隔件处植筋后浇筑钢砼混凝土完成永久封堵；
S7、拆除上层钢结构恢复原地坪，并在所述封盖板上方植筋浇筑钢砼混凝土完成永久加盖。
在本方案中，采用上述步骤进行施工，能够避免切割第一箱涵时喷射而出的水流影响第一箱涵和第二箱涵的改接施工，如此以来也就可以实现改接施工时无需断水或降压即可顺利完成改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题；并且施工完成后可以将上层钢结构拆除恢复原地坪，也就是说，在完成了带压箱涵的带压改接的同时，也不会影响地面的原始结构。
较佳地，在步骤S1之前，还包括步骤：
S0、在所述第一箱涵处新建所述高位井，并在所述高位井的下方进行地基处理。
在本方案中，地基处理可以减少高位井与第一箱涵间的不均匀沉降。
较佳地，在步骤S5中，先打开泄水管将多余的水排出，再利用所述封盖板封盖所述第一连通室。
本发明的积极进步效果在于：
本发明通过在第一箱涵处设置底座和上层钢结构，将第一箱涵切割后通过底座的第一连通室可以实现第一箱涵与第二箱涵连通，在底座上部设置上层钢结构一方面在高度上延长了高位井的整体高度，当第一箱涵为带压箱涵时，切割第一箱涵所导致的喷射而出的水流将会被上层钢结构的仓壁所包围，也就避免了喷射而出的水流喷出而影响第一箱涵和第二箱涵的改接施工，如此以来也就可以实现改接施工时无需断水或降压即可顺利完成改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题，另一方面可以通过上层钢结构的第一仓室进入第一连通室内对第一箱涵进行切割等施工，保证了施工的可行性以及便利性。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的压力箱涵带压改接系统的结构示意图。
图2为图1中A-A截面结构示意图。
图3为图1中B-B截面结构示意图。
图4为图1中C-C截面结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的封盖板、泄水管和闸阀的结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的止水连接结构的结构示意图。
图7为本发明较佳实施例的双孔压力箱涵带压改接系统的结构示意图。
图8为图7中D-D截面结构示意图。
图9为本发明较佳实施例的压力箱涵带压改接系统的施工方法的流程图。
附图标记说明
第一箱涵1
第一A涵11
第一B涵12
第二箱涵2
第二A涵21
第二B涵22
高位井3
底座31
第一连通室311
第一阻隔室312
第一阻隔件3121
第一封门313
凸出部314
封盖板315
泄水管316
闸阀317
第一空仓318
上层钢结构32
第一仓室321
第二仓室322
止水连接结构33
预埋钢板331
紧固件332
密封件333
止水钢板334
耐候胶密封335
第二连通室341
第二阻隔室342
第二阻隔件343
第二封门344
第三仓室345
第二空仓347
钢砼混凝土4
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种压力箱涵带压改接系统，包括第一箱涵1、第二箱涵2和高位井3，第一箱涵1设置为带压箱涵；高位井3包括底座31和上层钢结构32，底座31包覆于第一箱涵1的外周，底座31包括第一连通室311，第二箱涵2通过第一连通室311与第一箱涵1连通，上层钢结构32沿第一箱涵1的高度方向连接于底座31的顶端，上层钢结构32包括第一仓室321，第一仓室321与第一连通室311连通并沿第一箱涵1的高度方向位于第一连通室311的上方。
通过在第一箱涵1处设置底座31和上层钢结构32，将第一箱涵1切割后通过底座31的第一连通室311可以实现第一箱涵1与第二箱涵2连通，在底座31上部设置上层钢结构32一方面在高度上延长了高位井3的整体高度，当第一箱涵1为带压箱涵时，切割第一箱涵1所导致的喷射而出的水流将会被上层钢结构32的仓壁所包围，也就避免了喷射而出的水流喷出而影响第一箱涵1和第二箱涵2的改接施工，如此以来也就可以实现改接施工时无需断水或降压即可顺利完成改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题，另一方面可以通过上层钢结构32的第一仓室321进入第一连通室311内对第一箱涵1进行切割等施工，保证了施工的可行性以及便利性。
其中，第一箱涵1与第二箱涵2之间呈45°夹角，从而有利于减少水流冲力。
在本实施例中，底座31采用抗渗混凝土钢砼结构，底座31与第一箱涵1植筋连接，一方面作为第一箱涵1与第二箱涵2的连接结构实现连接，另一方面可以对第一箱涵1的结构进行加强；连接于底座31上部的上层钢结构32采用钢结构，从而便于后续将上层钢结构32拆解以恢复地坪。在其他的实施例中，底座31和上层结构可以均采用抗渗混凝土钢砼结构，也可以均采用钢结构。
底座31还包括第一封门313，第一封门313设置于第一连通室311与第二箱涵2的连接处并设置为能够开合。在实际施工过程中，先将第一封门313关闭以将第二箱涵2与第一连通室311间隔开，再向第二箱涵2内灌水，直至第二箱涵2内的水压与第一箱涵1内的水压平衡后再打开第一封门313，使得第二箱涵2改接至第一箱涵1后不会影响第一箱涵1内水流的正常水压，即不会导致第一箱涵1降压或升压，有利于保证第一箱涵1的正常运行。
底座31还包括第一阻隔室312和位于第一阻隔室312内的第一阻隔件3121，沿第一箱涵1的长度方向，第一阻隔室312位于第一连通室311的下游，第一阻隔件3121设置为用于封堵位于第一连通室311之后的第一箱涵1，上层钢结构32包括第二仓室322，第二仓室322与第一阻隔室312连通并沿第一箱涵1的高度方向位于第一阻隔室312的上方。在实际施工时，通过第二仓室322进入第一阻隔室312，在第一阻隔室312内切割第一箱涵1，并将第一阻隔件3121放进第一箱涵1内，利用第一阻隔件3121临时封堵位于第一连通室311下游的第一箱涵1，从而第一箱涵1内的水流在经过了第一连通室311之后将全部进入第二箱涵2内，即实现了第一箱涵1与第二箱涵2的改接。
第一连通室311的内壁设有至少一对凸出部314，每对凸出部314以第一连通室311的中线为对称轴相对设置，凸出部314具有朝向第一仓室321的抵接面，高位井3还包括封盖板315，封盖板315的形状与第一连通室311的形状相适配，封盖板315盖设于凸出部314并抵接于抵接面以分隔第一连通室311和第一仓室321。通过设置封盖板315将第一连通室311封堵，使得第一箱涵1、第一连通室311和第二箱涵2形成了一个完整的流通路径，避免了水流自第一连通室311和第一仓室321流出，同时也避免了外界其他物质进入第一箱涵1或第二箱涵2内。其中，封盖板315为采用型钢骨架和钢板制成的压力盖板。
具体的，凸出部314所在的平面的高度大于第一箱涵1与第一连通室311的连接处的高度，同时凸出部314所在的平面的高度大于第二箱涵2与第一连通室311的连接处的高度，从而凸出部314不会影响第一箱涵1与第二箱涵2的正常连通。
进一步，如图5所示，底座31还包括泄水管316和闸阀317，泄水管316穿过封盖板315以与封盖板315以下的第一连通室311连通，闸阀317安装于泄水管316以调节泄水管316的开闭。当第一连通室311内的水位高度高于凸出部314所在的高度，或者高出地面，可以先打开闸阀317，将封盖板315下沉入水中，使封盖板315抵接于凸出部314，然后再关闭闸阀317，抽干封盖板315上方的水，如此以来当第一连通室311内的水位高度过高，特别是当第一箱涵1为带压箱涵时，可以顺利的实现水下封盖。进一步，封盖板315下沉至水中并与凸出部314抵接时，可以通过高强螺栓将封盖板315与凸出部314固定连接，从而可以防止封盖板315在水压下向上浮动。再进一步，凸出部314和封盖板315之间可以设置弹性件(例如橡胶板)，可以实现将封盖板315上方和下方的水流密封分隔，从而在抽出封盖板315上方的水流时无需时刻注意第一连通室311内的水位，有利于提高施工便利性。
高位井3的高度大于第一箱涵1的最高运行水位的高度，在本实施例中，高位井3的高度比第一箱涵1的最高运行水位的高度高出1米，从而切割第一箱涵1后喷射而出的水流不会喷出高位井3，有利于保证第一箱涵1与第二箱涵2的顺利改接。在其他的实施例中，高位井3的高度比第一箱涵1的最高运行水位的高度可以高出1.5米或2米或更多。
如图6所示，高位井3还包括止水连接结构33，止水连接结构33设置于底座31与上层钢结构32的连接处，底座31与上层钢结构32通过止水连接结构33可拆卸连接。通过止水连接结构33将底座31与上层钢结构32连接起来，可以避免水流从连接缝隙处溢出，从而可以保证第一箱涵1和第二箱涵2的顺利改接。
具体的，止水连接结构33包括两个预埋钢板331、紧固件332和密封件333，两个预埋钢板331分别预埋于底座31和上层钢结构32内，密封件333设置两个预埋钢板331之间，通过紧固件332固定连接两个预埋钢板331，其中紧固件332可以是地脚螺栓或锚筋；止水连接结构33还包括止水钢板334，止水钢板334的一端穿过两个预埋钢板331，止水钢板334的另一端朝上层钢结构32延伸。在底座31与上层钢结构32的连接处设置止水钢板334，能够起到切断水渗透路径的作用，即水流沿着连接处缝隙渗透时遇见止水钢板334后就无法继续渗透，防止水流左右流动，同时由于止水钢板334有一定的宽度，止水钢板334还延长了水的渗透路径。进一步，在预埋钢板331、紧固件332和止水钢板334处还设有耐候胶密封335，以防止预埋钢板331、紧固件332和止水钢板334被腐蚀。
第一连通室311的正投影与第一箱涵1部分重叠，底座31还包括第一空仓318，第一空仓318连接于第一连通室311背离第二箱涵2的一侧，第一空仓318用于包覆第一连通室311未包覆的第一箱涵1。也就是说，如图1所示，第一空仓318的边缘分别与第一连通室311和第一阻隔室312的边缘齐平，从而有利于提升整体底座31的结构稳固性以及整体性，避免底座31因不稳固而被水流冲倒的情况。
本实施例将底座31分为相互独立的第一连通室311、第一阻隔室312和第一空仓318，从而可以保证在各个仓室内独立切割施工以及封堵箱涵，另一方面也便于最终封盖。
本实施例的压力箱涵带压改接系统还可以推广至双孔带压箱涵或者更多孔带压箱涵的改接中，并且当使用至双孔带压箱涵或者更多孔带压箱涵的改接时可以实现对应孔的正常单独接通功能。
具体的，如图7、图8所示，当推广至双孔带压箱涵，第一箱涵1包括第一A涵11和第一B涵12，第二箱涵2包括第二A涵21和第二B涵22，底座31进一步包括第二连通室341和第二阻隔室342，第一连通室311、第一阻隔室312、第二连通室341和第二阻隔室342沿第一箱涵1的长度方向依次设置，第一A涵11和第二A涵21通过第一连通室311连通，第一B涵12和第二B涵22通过第二连通室341连通，第一阻隔件3121自第一阻隔室312封堵位于第一连通室311之后的第一A涵11，第二阻隔件343自第二阻隔室342封堵位于第二连通室341之后的第一A涵11和第一B涵12。其中第二连通室341进一步分隔为相互连通的两个仓室，从而有利于进一步提升底座31的整体结构强度。
在第一连通室311与第二A涵21的连接处设有第一封门313，在第二连通室341与第二B涵22的连接处设有第二封门344，第一封门313和第二封门344均设置为能够开合。第二连通室341与第一连通室311同样设有凸出部314，以和封盖板315配合实现封堵。第二连通室341处同样设有泄水管316和闸阀317用于与封盖板315配合。
上层钢结构32进一步包括第三仓室345和第四仓室，第三仓室345与第二连通室341连通并沿第一箱涵1的高度方向位于第二连通室341的上方，第四仓室与第二阻隔室342连通并沿第一箱涵1的高度方向位于第二阻隔室342的上方。
其中，第二连通室341的正投影与第一A涵11完全重叠，第二连通室341的正投影与第一B涵12部分重叠，底座31进一步包括第二空仓347，第二空仓347连接于第二连通室341背离第二箱涵2的一侧，第二空仓347用于包覆第二连通室341未包覆的第一B涵12，从而有利于提升整体底座31的结构稳固性以及整体性。
本实施例还公开了一种压力箱涵带压改接系统的施工方法，施工方法用于施工如上述的压力箱涵带压改接系统，如图9所示，施工方法包括如下步骤：S1、关闭高位井3的底座31的第一封门313后，向第二箱涵2灌水；S2、通过第一仓室321进入第一连通室311，并在第一连通室311内水下切割第一箱涵1，使第一箱涵1内的水进入第一连通室311内；S3、当第二箱涵2内的水压与第一箱涵1内的水压平衡后，打开第一封门313；S4、通过第二仓室322进入第一阻隔室312，并在第一阻隔室312内切割第一箱涵1，切割后将第一阻隔件3121安装至第一箱涵1内，以临时封堵第一箱涵1；S5、将封盖板315通过第一仓室321进入，并水下封盖第一连通室311；S6、拆除位于第一阻隔室312下游的第一箱涵1，并在干作业条件下在第一阻隔件3121处植筋后浇筑钢砼混凝土4完成永久封堵；S7、拆除上层钢结构32恢复原地坪，并在封盖板315上方植筋浇筑钢砼混凝土4完成永久加盖。
采用上述步骤进行施工，能够避免切割第一箱涵1时喷射而出的水流影响第一箱涵1和第二箱涵2的改接施工，如此以来也就可以实现改接施工时无需断水或降压即可顺利完成改接施工，同时也避免了喷射而出的水流污染环境或造成防汛安全问题；并且施工完成后可以将上层钢结构32拆除恢复原地坪，也就是说，在完成了带压箱涵的带压改接的同时，也不会影响地面的原始结构。
由于本实施例中第一箱涵1为带压箱涵，切割第一箱涵1时第一箱涵1内的水流会喷射而出，本实施例在水下实现了对第一箱涵1的切割，以及在水下实现了对第一连通室311的封盖，保证了带压箱涵的顺利改接，无需断水或降压等操作。
其中，在步骤S5中，先打开泄水管316将多余的水排出，再利用封盖板315封盖第一连通室311。
在步骤S1之前，还包括步骤：S0、在第一箱涵1处新建高位井3，并在高位井3的下方进行地基处理，从而可以减少高位井3与第一箱涵1间的不均匀沉降。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种压力箱涵带压改接系统，其特征在于，包括第一箱涵、第二箱涵和高位井，所述第一箱涵设置为带压箱涵；
所述高位井包括底座和上层钢结构，所述底座包覆于所述第一箱涵的外周，所述底座包括第一连通室，所述第二箱涵通过所述第一连通室与所述第一箱涵连通，所述上层钢结构沿所述第一箱涵的高度方向连接于所述底座的顶端，所述上层钢结构包括第一仓室，所述第一仓室与所述第一连通室连通并沿所述第一箱涵的高度方向位于所述第一连通室的上方。
2.如权利要求1所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述底座还包括第一阻隔室和位于所述第一阻隔室内的第一阻隔件，沿所述第一箱涵的长度方向，所述第一阻隔室位于所述第一连通室的下游，所述第一阻隔件设置为用于封堵位于所述第一连通室之后的所述第一箱涵，所述上层钢结构包括第二仓室，所述第二仓室与所述第一阻隔室连通并沿所述第一箱涵的高度方向位于所述第一阻隔室的上方；
和/或，所述底座还包括第一封门，所述第一封门设置于所述第一连通室与所述第二箱涵的连接处并设置为能够开合。
3.如权利要求1所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述第一连通室的内壁设有至少一对凸出部，每对所述凸出部以所述第一连通室的中线为对称轴相对设置，所述凸出部具有朝向所述第一仓室的抵接面，所述高位井还包括封盖板，所述封盖板的形状与所述第一连通室的形状相适配，所述封盖板盖设于所述凸出部并抵接于所述抵接面以分隔所述第一连通室和所述第一仓室。
4.如权利要求3所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述凸出部所在的平面的高度大于所述第一箱涵与所述第一连通室的连接处的高度；
和/或，所述凸出部所在的平面的高度大于所述第二箱涵与所述第一连通室的连接处的高度。
5.如权利要求3所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述底座还包括泄水管和闸阀，所述泄水管穿过所述封盖板以与所述封盖板以下的所述第一连通室连通，所述闸阀安装于所述泄水管以调节所述泄水管的开闭。
6.如权利要求1所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述高位井的高度大于所述第一箱涵的最高运行水位的高度，且至少高出1米。
7.如权利要求1所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述高位井还包括止水连接结构，所述止水连接结构设置于所述底座与所述上层钢结构的连接处，所述底座与所述上层钢结构通过所述止水连接结构可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述止水连接结构包括两个预埋钢板、至少一个紧固件和密封件，两个所述预埋钢板分别预埋于所述底座和所述上层钢结构内，所述密封件设置两个预埋钢板之间，通过所述紧固件固定连接两个所述预埋钢板；
所述止水连接结构还包括止水钢板，所述止水钢板的一端穿过两个所述预埋钢板，所述止水钢板的另一端朝所述上层钢结构延伸，以切断水渗透路径。
9.如权利要求1所述的压力箱涵带压改接系统，其特征在于，所述第一连通室的正投影与所述第一箱涵部分重叠，所述底座还包括第一空仓，所述第一空仓连接于所述第一连通室背离所述第二箱涵的一侧，所述第一空仓用于包覆所述第一连通室未包覆的所述第一箱涵。
10.一种压力箱涵带压改接系统的施工方法，其特征在于，所述施工方法用于施工如权利要求1-9任意一项所述的压力箱涵带压改接系统，所述施工方法包括如下步骤：
S1、关闭高位井的底座的第一封门后，向第二箱涵灌水；
S2、通过第一仓室进入第一连通室，并在所述第一连通室内水下切割第一箱涵，使所述第一箱涵内的水进入所述第一连通室内；
S3、当所述第二箱涵内的水压与所述第一箱涵内的水压平衡后，打开所述第一封门；
S4、通过第二仓室进入第一阻隔室，并在所述第一阻隔室内切割所述第一箱涵，切割后将第一阻隔件安装至所述第一箱涵内，以临时封堵所述第一箱涵；
S5、将封盖板通过所述第一仓室进入，并水下封盖所述第一连通室；
S6、拆除位于所述第一阻隔室下游的所述第一箱涵，并在干作业条件下在所述第一阻隔件处植筋后浇筑钢砼混凝土完成永久封堵；
S7、拆除上层钢结构恢复原地坪，并在所述封盖板上方植筋浇筑钢砼混凝土完成永久加盖。
11.如权利要求10所述的压力箱涵带压改接系统的施工方法，其特征在于，在步骤S1之前，还包括步骤：
S0、在所述第一箱涵处新建所述高位井，并在所述高位井的下方进行地基处理。
12.如权利要求10所述的压力箱涵带压改接系统的施工方法，其特征在于，在步骤S5中，先打开泄水管将多余的水排出，再利用所述封盖板封盖所述第一连通室。
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