CN220129186U - 一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，包括隔水沉箱和工字钢，所述隔水沉箱的一侧设有预留孔，所述工字钢设在远离预留孔的一侧，所述隔水沉箱与工字钢之间设有千斤顶，所述千斤顶使工字钢横向延伸，所述隔水沉箱的内部设有支撑筋和腔体，所述支撑筋的高度高于千斤顶，所述腔体设在隔水沉箱的其中三个内壁上，所述腔体内设有多个混凝土配重块，多个混凝土配重块竖向叠放设立；该进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置在使用时无需停水，减少审批环节缩短施工周期，且施工时间灵活，对水质影响较小，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程施工技术领域，尤其涉及一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置。
背景技术
随着南水北调配套工程的不断实施，沿线各城市新建管道如何在不断水的前提条件下在已建进水池侧壁开孔连接尤为重要。由于南水北调工程管理程序十分严格，且作为沿线城市的主要饮用水来源，新建引水管道连接时很难停水施工，所以如何在施工过程中做到不断水开孔连接，对施工技术及质量有很高的要求，必须严格按照要求安全、高效施工，才能保障新建管道通水的整体施工进度，从而降低生产成本，提高项目的运行效率。
传统的停水施工存在以下缺点：（1）审批手续复杂，允许停水时间短，时间节点要求高，很难做到快速、高效施工；（2）砌筑临时隔水挡墙施工周期长、对水体质量影响较大；（3）后期拆除临时挡水墙还办理二次停水手续。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种无需停水，减少审批环节缩短施工周期，且施工时间灵活，对水质影响较小，满足使用需求的有益效果的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，包括隔水沉箱和工字钢，所述隔水沉箱的一侧设有预留孔，所述工字钢设在远离预留孔的一侧，所述隔水沉箱与工字钢之间设有千斤顶，所述千斤顶使工字钢横向延伸，所述隔水沉箱的内部设有支撑筋和腔体。
优选的，所述支撑筋的高度高于千斤顶，所述腔体设在隔水沉箱的其中三个内壁上，所述腔体内设有多个混凝土配重块，多个混凝土配重块竖向叠放设立。
优选的，所述预留孔的外侧设有泡沫板，所述隔水沉箱能够覆盖泡沫板且保证遮挡预留孔。
优选的，所述隔水沉箱的内底面设有泵机，泵机连接排水管，所述排水管向隔水沉箱外部延伸。
优选的，所述隔水沉箱的外侧设有阻水板，所述阻水板上设有阻水坡面，所述阻水坡面呈弧状。
优选的，上下两个所述隔水沉箱之间便于拼接，下方隔水沉箱的侧壁设有装配槽，装配槽的底部设有密封体，上方隔水沉箱的侧壁设有与装配槽相配合的装配体，上下两个所述隔水沉箱之间通过装配槽与装配体拼接。
优选的，下方隔水沉箱的表面在装配槽的两侧设有半圆凹槽，上方隔水沉箱的侧壁设有与半圆凹槽相对应的密封条。
优选的，所述密封体为弹性橡胶材质，所述密封体的表面呈梯形，所述密封条的截面呈圆形，所述密封条与半圆凹槽之间过盈配合。
本实用新型公开的一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，包括隔水沉箱和工字钢，所述隔水沉箱的一侧设有预留孔，所述工字钢设在远离预留孔的一侧，所述隔水沉箱与工字钢之间设有千斤顶，所述千斤顶使工字钢横向延伸，所述隔水沉箱的内部设有支撑筋和腔体，所述支撑筋的高度高于千斤顶，所述腔体设在隔水沉箱的其中三个内壁上，所述腔体内设有多个混凝土配重块，多个混凝土配重块竖向叠放设立；与现有技术相比，该进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置在使用时具有无需停水，减少审批环节缩短施工周期，且施工时间灵活，对水质影响较小，满足使用需求的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置的结构示意图一。
图2为本实用新型一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置的结构示意图二。
图3为本实用新型一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置的俯视图。
图4为本实用新型中上下两个隔水沉箱的侧壁连接示意图。
图中：1、隔水沉箱；11、支撑筋；12、腔体；13、预留孔；14、排水管；15、装配槽；16、密封体；17、半圆凹槽；18、密封条；19、装配体；2、泡沫板；3、阻水板；31、阻水坡面；4、千斤顶；5、工字钢。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，包括隔水沉箱1和工字钢5，所述隔水沉箱1的一侧设有预留孔13，所述工字钢5设在远离预留孔13的一侧，所述隔水沉箱1与工字钢5之间设有千斤顶4，所述千斤顶4使工字钢5横向延伸，所述隔水沉箱1的内部设有支撑筋11和腔体12，其中所述支撑筋11的高度高于千斤顶4，所述腔体12设在隔水沉箱1的其中三个内壁上（除预留孔的侧壁），所述腔体12内设有多个混凝土配重块，多个混凝土配重块竖向叠放设立，所述隔水沉箱1的内底面设有泵机，泵机连接排水管14，所述排水管14向隔水沉箱1外部延伸。
在使用时通过吊车将整体放入池道内，启动千斤顶，使隔水沉箱1、千斤顶4和工字钢5卡合在池道内，抽出隔水沉箱1内的水后能够在预留孔13处对池道壁进行开孔作业，其中支撑筋11的设立能够避免千斤顶施压导致隔水沉箱变形，所述腔体12和混凝土配重块的设立能够增加配重，使整体更加容易放入水内，缩短安装周期。
整体放入池道内后，为了避免池水再次从预留孔13进入隔水沉箱1，因此在所述预留孔13的外侧设有泡沫板2，所述隔水沉箱1能够覆盖泡沫板2且保证泡沫板2遮挡预留孔13；其中泡沫板2的材质较软，千斤顶伸长后，隔水沉箱1向一侧移动挤压泡沫板2，此时泡沫板被压至变形，而池水无法从预留孔进入隔水沉箱1，避免内部灌水影响开孔。
在池道内，由于水的流动性将不断冲击隔水沉箱1，为了增大整体稳定性较小水流阻力，因此在所述隔水沉箱1的外侧设有阻水板3，所述阻水板3上设有阻水坡面31，所述阻水坡面31呈弧状，水流经过阻水坡面31后能够向外缓冲流动，避免直接冲击。
常态下，所述隔水沉箱1的高度高于水面，当隔水沉箱1的高度低于水面时，将上下两个所述隔水沉箱拼接，下方隔水沉箱的侧壁设有装配槽15，装配槽15的底部设有密封体16，上方隔水沉箱的侧壁设有与装配槽15相配合的装配体19，上下两个所述隔水沉箱之间通过装配槽15与装配体19拼接，下方隔水沉箱的表面在装配槽15的两侧设有半圆凹槽17，上方隔水沉箱的侧壁设有与半圆凹槽17相对应的密封条18，其中所述密封体16为弹性橡胶材质，所述密封体16的表面呈梯形，所述密封条18的截面呈圆形，所述密封条与半圆凹槽之间过盈配合；配合后上下两个隔水沉箱1通过连接板和螺钉固定；密封体16与密封条18的设立能够避免拼接的隔水沉箱1渗水，同时整体能够满足不同深度的池道使用。
该新型的安装方法为：
（1）根据设计尺寸，加工隔水沉箱，确保隔水沉箱各个面平整无变形，同时泡沫板安装到位，无破损或遗漏。
（2）工字钢与液压千斤顶焊接牢固。
（3）用吊车将隔水沉箱吊入水中后，用力压实使隔水沉箱下壁与进水池底部紧密接近，同时安装配重（混凝土配重块）。
（4）调节液压千斤顶，进一步使隔水沉箱与进水前池池壁尽可能贴近无缝隙。
（5）开孔前先对定制隔水沉箱布置完成后进行抽水，若沉箱密封性不好，出现大量漏水，则严禁开孔，重新调整沉箱位置直至无大股明水渗漏，对于少量漏水每隔半个小时进行抽排。
（6）然后在预留孔处对池壁进行开孔作业。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，包括隔水沉箱和工字钢，所述隔水沉箱的一侧设有预留孔，所述工字钢设在远离预留孔的一侧，所述隔水沉箱与工字钢之间设有千斤顶，所述千斤顶使工字钢横向延伸，所述隔水沉箱的内部设有支撑筋和腔体。
2.根据权利要求1所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，所述支撑筋的高度高于千斤顶，所述腔体设在隔水沉箱的其中三个内壁上，所述腔体内设有多个混凝土配重块，多个混凝土配重块竖向叠放设立。
3.根据权利要求1所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，所述预留孔的外侧设有泡沫板，所述隔水沉箱能够覆盖泡沫板且保证遮挡预留孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，所述隔水沉箱的内底面设有泵机，泵机连接排水管，所述排水管向隔水沉箱外部延伸。
5.根据权利要求1所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，所述隔水沉箱的外侧设有阻水板，所述阻水板上设有阻水坡面，所述阻水坡面呈弧状。
6.根据权利要求1所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，上下两个所述隔水沉箱之间便于拼接，下方隔水沉箱的侧壁设有装配槽，装配槽的底部设有密封体，上方隔水沉箱的侧壁设有与装配槽相配合的装配体，上下两个所述隔水沉箱之间通过装配槽与装配体拼接。
7.根据权利要求6所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，下方隔水沉箱的表面在装配槽的两侧设有半圆凹槽，上方隔水沉箱的侧壁设有与半圆凹槽相对应的密封条。
8.根据权利要求7所述的进水池侧壁不断水开孔辅助隔水装置，其特征在于，所述密封体为弹性橡胶材质，所述密封体的表面呈梯形，所述密封条的截面呈圆形，所述密封条与半圆凹槽之间过盈配合。
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