CN116219662A - 一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法，包括：工作台，其顶部固定连接有电机，所述电机的外表面设置有放置辊，且电机的外表面与放置辊的内壁固定连接，所述工作台的顶部转动连接有调整杆，所述调整杆远离工作台的一端固定连接有按压部件，所述按压部件的下方设置有收集框，所述收集框的右侧设置有浸润部件，所述浸润部件的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部均匀设置有滚轮，且质层架的顶部与滚轮的两端转动连接，本发明涉及面料加工领域，现提出一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法用以解决所提出的在浸润后拉出时容易造成溶液带出，造成浪费，且无法保证面料上均匀覆盖防紫外线溶液的问题。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体涉及一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法。
背景技术
随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。从90年代末期起，研制和开发了包括阻燃、芳香、负离子、抗菌、抗紫外、保暖、抗静电、蓄热、智能空调纤维等多品种功能纤维，抗菌保健服装的开发是一个重要的内容。
聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，商品名叫涤纶，它的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要。但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有0.4％，作为贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。同时，聚酯纤维吸湿性很差，也绐织造带来一系列问题，如易积聚静电、易吸灰尘，去除油污渍难等。通过改性，利用聚酯纤维开发防紫外线、隔热抗菌保健服装具有积极的意义，因此需要将面料浸润在防紫外线溶液中，但在浸润后拉出时容易造成溶液带出，造成浪费，且无法保证面料上均匀覆盖防紫外线溶液，现提出一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法用以解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，包括：工作台，其顶部固定连接有电机，所述电机的外表面设置有放置辊，且电机的外表面与放置辊的内壁固定连接，所述工作台的顶部转动连接有调整杆，所述调整杆远离工作台的一端固定连接有按压部件，所述按压部件的下方设置有收集框，所述收集框的右侧设置有浸润部件，所述浸润部件的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部均匀设置有滚轮，且质层架的顶部与滚轮的两端转动连接，套筒，其设置于所述工作台的顶部，所述套筒的外表面设置有转动环，且套筒的外表面与转动环的内壁转动连接；
所述按压部件包括驱动杆，所述驱动杆的外表面设置有转动架，且驱动管的外表面与转动架的内壁固定连接，所述转动架的内部设置有旋转轴，且转动架的内壁与旋转轴的两端转动连接，所述旋转轴的外表面均匀设置有扭动板，且旋转轴的外表面与扭动板的内壁转动连接，所述扭动板远离旋转轴的一端套接有辅助杆，所述辅助杆的两端对称设置有侧板，且辅助杆的两端与侧板的内壁固定连接，所述侧板远离辅助杆的一端设置有按压辊，且侧板远离辅助杆的一端与按压辊的两端转动连接；
通过设置按压部件，可以对收集在放置辊上的面料进行按压处理，进而降低面料上附着的抗紫外线溶液含量，进而使得面料在进行收集缠绕时将多余的抗紫外线溶液挤压随着重力滴落至收集框内，进而完成抗紫外线溶液的收集和再次利用，降低资源浪费，利用按压部件中设置的旋转轴可以控制扭动板的放置角度，导致按压部件在进行使用时，可以将按压部件上设置的按压辊与放置辊形成移动间隙，导致面料在进行缠绕收集时受到按压辊与放置辊之间的间隙限位，导致面料上附着的多余抗紫外线溶液受到挤压后滴落，最终被收集框进行收集。
优选的，所述浸润部件包括浸润箱，所述浸润箱的两端对称设置有贴合板，且浸润箱的两端与贴合板的内壁固定连接，所述贴合板的外表面设置有挤压部件，且贴合板的外表面与挤压部件的底部固定连接，所述浸润箱的顶部设置有限位部件，且浸润箱的顶部与限位部件的底部固定连接；
通过设置浸润部件，可以对面料浸润在抗紫外线溶液内，进而使得面料上涂覆一层抗紫外线溶液，进而实现抗紫外线的功能，利用浸润部件上设置的贴合板将挤压部件固定在浸润箱的两端，使得面料在从浸润部件处穿行时，利用挤压部件将面料的进出高度进行限制，且利用浸润部件内设置的限位部件可以控制面料在浸润箱内的高度，使得面料在穿过浸润箱内时充分与浸润箱内的抗紫外线溶液接触，进而保证了面料上充分浸润。
优选的，所述挤压部件包括转动杆，所述转动杆的顶部套接有套环，所述套环的内部设置有限位板，且套环的内壁与限位板的底部滑动连接，所述限位板的顶部设置有穿行框，且限位板的顶部与穿行框的底部相卡接，所述穿行框的顶部均匀设置有升降杆，且穿行框的顶部与升降杆的外表面滑动连接，所述升降杆的底部固定连接有滑动框，所述滑动框的内部设置有贴合辊，且滑动框的内壁与贴合辊的两端转动连接，所述升降杆的外表面设置有延伸板，且升降杆的外表面与延伸板的顶部相套接，所述延伸板的底部固定连接有挤压框，所述挤压框的外表面设置有倾斜板，且挤压框的外表面与倾斜板的顶部固定连接；
通过设置挤压部件，可以保证面料在从浸润箱中拉出时表面不会附着较多抗紫外线溶液，利用挤压部件内设置的转动杆和限位板可以控制穿行框的高度，进而控制面料从浸润箱中伸出的高度，且利用穿行框中设置的滑动框和贴合辊配合使用，可以对面料进行限位，使得面料在伸出时的高度通过调整升降杆与穿行框的接触位置进行控制，且在面料通过穿行框前，利用挤压框将面料上附着的多余抗紫外线溶液进行剐蹭干净，进而避免穿行框上滴落大量抗紫外线溶液，且利用挤压框外部设置的倾斜板可以将剐蹭掉的抗紫外线溶液流入浸润箱内。
优选的，所述限位部件包括固定板，所述固定板的顶部设置有承力杆，且固定板的顶部与承力杆的两端固定连接，所述承力杆的外表面套接有套接板，所述套接板的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有底框，所述底框的内部设置有接触辊，且底框的内壁与接触辊的两端转动连接，所述承力杆的两端对称设置有辅助部件，且承力杆的两端与辅助部件的顶部相套接；
通过设置限位部件，可以控制面料在浸润箱中的深度，利用浸润箱两端设置的固定板可以控制承力杆的高度，进而使得套接板可以对面料顶部进行按压，导致面料在从浸润箱中穿行时顶部受到接触辊的挤压，两侧受到辅助部件的限位，当限位部件开始使用时，首先根据浸润箱中抗紫外线溶液的含量进行调整，使得接触辊将面料充分挤压到溶液内，随后将面料的两侧利用辅助部件进行夹持，由于套接板与底板之间为可伸缩结构，导致限位部件在进行工作时依旧可以对面料在浸润箱中的位置进行调控，保证面料始终处于抗紫外线溶液底部，保证了面料的充分浸润。
优选的，所述辅助部件包括上板，所述上板的底部套接有伸缩板，所述伸缩板的底部固定连接有辅助框，所述辅助框的内部设置有合并板，且辅助框的内壁与合并板的外表面相卡接，所述合并板靠近辅助框的一端对称设置有内轴，且合并板靠近辅助框的一端与内轴的内壁固定连接，所述内轴的外表面设置有转动轮，且内轴的外表面与转动轮的内壁转动连接，所述挤压框的外表面对称设置有固定筒，且挤压框的外表面与固定筒的内壁固定连接，所述固定筒的内部设置有挤压弹簧，且固定筒的内壁与挤压弹簧的底部固定连接，所述挤压弹簧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外表面设置有调整板，且连接块的外表面与调整板的两端固定连接；
通过设置辅助部件，可以对浸润箱中的面料两端进行夹持，进而保证了面料在进行浸润时始终处于抗紫外线溶液底部，且借助面料两端设置的辅助部件对面料进行夹持固定，进而保证了面料在进行浸润工作时不会出现脱离浸润箱的情况出现，利用辅助部件上设置的上板和伸缩板配合使用，可以控制辅助框的高度，随后将合并板固定在辅助框内，由于合并板上对称设置有内轴，进而通过更换合并板选择两个转动轮之间的间隙，使得面料可以完美在两个转动轮之间的间隙处通行，进而保证了面料在浸润时不会受到阻力；
通过设置调整板，可以控制挤压框与调整板之间的间隙，进而使得面料在进行穿行时受到两者的剐蹭，导致面料上附着的多余抗紫外线溶液受到剐蹭后滴落，滴落在挤压框内部，随着聚集后逐渐通过倾斜板滑落到浸润箱中，利用调整板两端设置的连接块可以控制调整板的位置，由于连接块底部设置有挤压弹簧，导致调整板初始位置的顶部与挤压框的顶部接触，通过将调整板向下拉动，导致调整板顶部与挤压框顶部出现间隙，随后将面料从间隙中通行，利用挤压弹簧的反作用力导致调整板顶部对面料造成剐蹭，进而将面料上附着的抗紫外线溶液剐蹭掉落。
一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：面料放置：将面料沿着待加工路径依次进行穿过，随后将面料在移动过程中观察其是否会出现脱离情况；
步骤二：浸润预设：将面料进行浸润在浸润箱中，且利用浸润箱中挤压部件和限位部件配合使用，使得面料深入到浸润箱底部特定距离；
步骤三：收卷调控：开始对面料进行收卷调控，使得面料在进行收卷时保证其速度和幅度，不会对浸润部件的面料造成拉扯，保证面料可以充分浸润；
步骤四：开始浸润：开始进行浸润工作，保证工作的正常进行；
步骤五：浸润完成、回收浸润液：浸润工作完成后，将放置辊下方设置的收集框中收集到的抗紫外线溶液重新回收到浸润部件内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置按压部件，可以对收集在放置辊上的面料进行按压处理，进而降低面料上附着的抗紫外线溶液含量，进而使得面料在进行收集缠绕时将多余的抗紫外线溶液挤压随着重力滴落至收集框内，进而完成抗紫外线溶液的收集和再次利用，降低资源浪费，利用按压部件中设置的旋转轴可以控制扭动板的放置角度，导致按压部件在进行使用时，可以将按压部件上设置的按压辊与放置辊形成移动间隙，导致面料在进行缠绕收集时受到按压辊与放置辊之间的间隙限位，导致面料上附着的多余抗紫外线溶液受到挤压后滴落，最终被收集框进行收集。
2.本发明通过设置浸润部件，可以对面料浸润在抗紫外线溶液内，进而使得面料上涂覆一层抗紫外线溶液，进而实现抗紫外线的功能，利用浸润部件上设置的贴合板将挤压部件固定在浸润箱的两端，使得面料在从浸润部件处穿行时，利用挤压部件将面料的进出高度进行限制，且利用浸润部件内设置的限位部件可以控制面料在浸润箱内的高度，使得面料在穿过浸润箱内时充分与浸润箱内的抗紫外线溶液接触，进而保证了面料上充分浸润。
3.本发明通过设置挤压部件，可以保证面料在从浸润箱中拉出时表面不会附着较多抗紫外线溶液，利用挤压部件内设置的转动杆和限位板可以控制穿行框的高度，进而控制面料从浸润箱中伸出的高度，且利用穿行框中设置的滑动框和贴合辊配合使用，可以对面料进行限位，使得面料在伸出时的高度通过调整升降杆与穿行框的接触位置进行控制，且在面料通过穿行框前，利用挤压框将面料上附着的多余抗紫外线溶液进行剐蹭干净，进而避免穿行框上滴落大量抗紫外线溶液，且利用挤压框外部设置的倾斜板可以将剐蹭掉的抗紫外线溶液流入浸润箱内。
4.本发明通过设置限位部件，可以控制面料在浸润箱中的深度，利用浸润箱两端设置的固定板可以控制承力杆的高度，进而使得套接板可以对面料顶部进行按压，导致面料在从浸润箱中穿行时顶部受到接触辊的挤压，两侧受到辅助部件的限位，当限位部件开始使用时，首先根据浸润箱中抗紫外线溶液的含量进行调整，使得接触辊将面料充分挤压到溶液内，随后将面料的两侧利用辅助部件进行夹持，由于套接板与底板之间为可伸缩结构，导致限位部件在进行工作时依旧可以对面料在浸润箱中的位置进行调控，保证面料始终处于抗紫外线溶液底部，保证了面料的充分浸润。
5.本发明通过设置辅助部件，可以对浸润箱中的面料两端进行夹持，进而保证了面料在进行浸润时始终处于抗紫外线溶液底部，且借助面料两端设置的辅助部件对面料进行夹持固定，进而保证了面料在进行浸润工作时不会出现脱离浸润箱的情况出现，利用辅助部件上设置的上板和伸缩板配合使用，可以控制辅助框的高度，随后将合并板固定在辅助框内，由于合并板上对称设置有内轴，进而通过更换合并板选择两个转动轮之间的间隙，使得面料可以完美在两个转动轮之间的间隙处通行，进而保证了面料在浸润时不会受到阻力。
6.本发明通过设置调整板，可以控制挤压框与调整板之间的间隙，进而使得面料在进行穿行时受到两者的剐蹭，导致面料上附着的多余抗紫外线溶液受到剐蹭后滴落，滴落在挤压框内部，随着聚集后逐渐通过倾斜板滑落到浸润箱中，利用调整板两端设置的连接块可以控制调整板的位置，由于连接块底部设置有挤压弹簧，导致调整板初始位置的顶部与挤压框的顶部接触，通过将调整板向下拉动，导致调整板顶部与挤压框顶部出现间隙，随后将面料从间隙中通行，利用挤压弹簧的反作用力导致调整板顶部对面料造成剐蹭，进而将面料上附着的抗紫外线溶液剐蹭掉落。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明背面的结构示意图；
图3是本发明按压部件的结构示意图；
图4是本发明浸润部件的结构示意图；
图5是本发明挤压部件的结构示意图；
图6是本发明限位部件的结构示意图；
图7是本发明辅助部件的结构示意图；
图8是本发明图5中A处的结构示意图；
图9是本发明方法流程示意图；
图中：1、工作台；2、电机；3、调整杆；4、按压部件；5、放置辊；6、收集框；7、浸润部件；8、支撑架；9、滚轮；10、套筒；11、转动环；41、驱动杆；42、转动架；43、侧板；44、辅助杆；45、扭动板；46、按压辊；47、旋转轴；71、挤压部件；72、限位部件；73、浸润箱；74、贴合板；711、转动杆；712、限位板；713、贴合辊；714、滑动框；715、升降杆；716、延伸板；717、挤压框；718、倾斜板；719、穿行框；720、套环；721、固定板；722、辅助部件；723、承力杆；724、套接板；725、接触辊；726、底板；727、底框；728、上板；729、伸缩板；730、辅助框；731、合并板；732、转动轮；733、内轴；734、固定筒；735、调整板；736、连接块；737、挤压弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例:
使用图1-图9对本发明一实施方式的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备及其加工方法进行如下说明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，包括：工作台1，其顶部固定连接有电机2，电机2的外表面设置有放置辊5，且电机2的外表面与放置辊5的内壁固定连接，工作台1的顶部转动连接有调整杆3，调整杆3远离工作台1的一端固定连接有按压部件4，按压部件4的下方设置有收集框6，收集框6的右侧设置有浸润部件7，浸润部件7的右侧设置有支撑架8，支撑架8的顶部均匀设置有滚轮9，且质层架的顶部与滚轮9的两端转动连接，套筒10，其设置于工作台1的顶部，套筒10的外表面设置有转动环11，且套筒10的外表面与转动环11的内壁转动连接；
当该种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备开始使用时，首先将面料穿过滚轮9，随后将面料穿过浸润部件7并浸入到浸润部件7内部，随后利用放置辊5将面料进行收集，且在收集时将面料表面多余的抗紫外线溶液剐蹭收集到收集框6内；
按压部件4包括驱动杆41，驱动杆41的外表面设置有转动架42，且驱动管的外表面与转动架42的内壁固定连接，转动架42的内部设置有旋转轴47，且转动架42的内壁与旋转轴47的两端转动连接，旋转轴47的外表面均匀设置有扭动板45，且旋转轴47的外表面与扭动板45的内壁转动连接，扭动板45远离旋转轴47的一端套接有辅助杆44，辅助杆44的两端对称设置有侧板43，且辅助杆44的两端与侧板43的内壁固定连接，侧板43远离辅助杆44的一端设置有按压辊46，且侧板43远离辅助杆44的一端与按压辊46的两端转动连接；
当按压部件4开始使用时，首先利用旋转轴47控制按压辊46的位置，使得放置辊5与按压辊46之间形成一个间隙，导致面料在回收到放置辊5上时受到按压辊46的挤压，进而将表面多余的抗紫外线溶液挤压到收集框6内；
利用按压部件4中设置的旋转轴47可以控制扭动板45的放置角度，导致按压部件4在进行使用时，可以将按压部件4上设置的按压辊46与放置辊5形成移动间隙，导致面料在进行缠绕收集时受到按压辊46与放置辊5之间的间隙限位，导致面料上附着的多余抗紫外线溶液受到挤压后滴落，最终被收集框6进行收集。
浸润部件7包括浸润箱73，浸润箱73的两端对称设置有贴合板74，且浸润箱73的两端与贴合板74的内壁固定连接，贴合板74的外表面设置有挤压部件71，且贴合板74的外表面与挤压部件71的底部固定连接，浸润箱73的顶部设置有限位部件72，且浸润箱73的顶部与限位部件72的底部固定连接；
当浸润部件7开始使用时，利用两端的挤压部件71控制面料的传输位置，随后利用限位部件72对面料进行挤压，使得面料在经过浸润箱73时受到内部抗紫外线溶液的浸润；
利用浸润部件7上设置的贴合板74将挤压部件71固定在浸润箱73的两端，使得面料在从浸润部件7处穿行时，利用挤压部件71将面料的进出高度进行限制，且利用浸润部件7内设置的限位部件72可以控制面料在浸润箱73内的高度，使得面料在穿过浸润箱73内时充分与浸润箱73内的抗紫外线溶液接触，进而保证了面料上充分浸润。
挤压部件71包括转动杆711，转动杆711的顶部套接有套环720，套环720的内部设置有限位板712，且套环720的内壁与限位板712的底部滑动连接，限位板712的顶部设置有穿行框719，且限位板712的顶部与穿行框719的底部相卡接，穿行框719的顶部均匀设置有升降杆715，且穿行框719的顶部与升降杆715的外表面滑动连接，升降杆715的底部固定连接有滑动框714，滑动框714的内部设置有贴合辊713，且滑动框714的内壁与贴合辊713的两端转动连接，升降杆715的外表面设置有延伸板716，且升降杆715的外表面与延伸板716的顶部相套接，延伸板716的底部固定连接有挤压框717，挤压框717的外表面设置有倾斜板718，且挤压框717的外表面与倾斜板718的顶部固定连接；
当挤压部件71开始使用时，首先利用挤压部件71内设置的贴合辊713限制面料的高度，随后利用挤压框717将面料表面的抗紫外线溶液剐蹭干净；
利用挤压部件71内设置的转动杆711和限位板712可以控制穿行框719的高度，进而控制面料从浸润箱73中伸出的高度，且利用穿行框719中设置的滑动框714和贴合辊713配合使用，可以对面料进行限位，使得面料在伸出时的高度通过调整升降杆715与穿行框719的接触位置进行控制，且在面料通过穿行框719前，利用挤压框717将面料上附着的多余抗紫外线溶液进行剐蹭干净，进而避免穿行框719上滴落大量抗紫外线溶液，且利用挤压框717外部设置的倾斜板718可以将剐蹭掉的抗紫外线溶液流入浸润箱73内。
限位部件72包括固定板721，固定板721的顶部设置有承力杆723，且固定板721的顶部与承力杆723的两端固定连接，承力杆723的外表面套接有套接板724，套接板724的底部固定连接有底板726，底板726的底部固定连接有底框727，底框727的内部设置有接触辊725，且底框727的内壁与接触辊725的两端转动连接，承力杆723的两端对称设置有辅助部件722，且承力杆723的两端与辅助部件722的顶部相套接；
当限位部件72开始使用时，利用限位部件72上的接触辊725和辅助部件722将面料的中间和两端进行挤压或夹持，进而将面料浸润在浸润箱73内部；
当限位部件72开始使用时，首先根据浸润箱73中抗紫外线溶液的含量进行调整，使得接触辊725将面料充分挤压到溶液内，随后将面料的两侧利用辅助部件722进行夹持，由于套接板724与底板726之间为可伸缩结构，导致限位部件72在进行工作时依旧可以对面料在浸润箱73中的位置进行调控，保证面料始终处于抗紫外线溶液底部，保证了面料的充分浸润。
辅助部件722包括上板728，上板728的底部套接有伸缩板729，伸缩板729的底部固定连接有辅助框730，辅助框730的内部设置有合并板731，且辅助框730的内壁与合并板731的外表面相卡接，合并板731靠近辅助框730的一端对称设置有内轴733，且合并板731靠近辅助框730的一端与内轴733的内壁固定连接，内轴733的外表面设置有转动轮732，且内轴733的外表面与转动轮732的内壁转动连接，挤压框717的外表面对称设置有固定筒734，且挤压框717的外表面与固定筒734的内壁固定连接，固定筒734的内部设置有挤压弹簧737，且固定筒734的内壁与挤压弹簧737的底部固定连接，挤压弹簧737的顶部固定连接有连接块736，连接块736的外表面设置有调整板735，且连接块736的外表面与调整板735的两端固定连接；
当辅助部件722开始使用时，利用辅助部件722内设置的合并板731上的转动轮732对面料两端进行夹持，进而保证了面料的正常传输；
利用辅助部件722上设置的上板728和伸缩板729配合使用，可以控制辅助框730的高度，随后将合并板731固定在辅助框730内，由于合并板731上对称设置有内轴733，进而通过更换合并板731选择两个转动轮732之间的间隙，使得面料可以完美在两个转动轮732之间的间隙处通行，进而保证了面料在浸润时不会受到阻力；
利用调整板735两端设置的连接块736可以控制调整板735的位置，由于连接块736底部设置有挤压弹簧737，导致调整板735初始位置的顶部与挤压框717的顶部接触，通过将调整板735向下拉动，导致调整板735顶部与挤压框717顶部出现间隙，随后将面料从间隙中通行，利用挤压弹簧737的反作用力导致调整板735顶部对面料造成剐蹭，进而将面料上附着的抗紫外线溶液剐蹭掉落。
一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：面料放置：将面料沿着待加工路径依次进行穿过，随后将面料在移动过程中观察其是否会出现脱离情况；
步骤二：浸润预设：将面料进行浸润在浸润箱73中，且利用浸润箱73中挤压部件71和限位部件72配合使用，使得面料深入到浸润箱73底部特定距离；
步骤三：收卷调控：开始对面料进行收卷调控，使得面料在进行收卷时保证其速度和幅度，不会对浸润部件7的面料造成拉扯，保证面料可以充分浸润；
步骤四：开始浸润：开始进行浸润工作，保证工作的正常进行；
步骤五：浸润完成、回收浸润液：浸润工作完成后，将放置辊5下方设置的收集框6中收集到的抗紫外线溶液重新回收到浸润部件7内部。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，包括：
工作台(1)，其顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的外表面设置有放置辊(5)，且电机(2)的外表面与放置辊(5)的内壁固定连接，所述工作台(1)的顶部转动连接有调整杆(3)，所述调整杆(3)远离工作台(1)的一端固定连接有按压部件(4)，所述按压部件(4)的下方设置有收集框(6)，所述收集框(6)的右侧设置有浸润部件(7)，所述浸润部件(7)的右侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部均匀设置有滚轮(9)，且质层架的顶部与滚轮(9)的两端转动连接；
套筒(10)，其设置于所述工作台(1)的顶部，所述套筒(10)的外表面设置有转动环(11)，且套筒(10)的外表面与转动环(11)的内壁转动连接，其特征在于：
所述按压部件(4)包括驱动杆(41)，所述驱动杆(41)的外表面设置有转动架(42)，且驱动管的外表面与转动架(42)的内壁固定连接，所述转动架(42)的内部设置有旋转轴(47)，且转动架(42)的内壁与旋转轴(47)的两端转动连接，所述旋转轴(47)的外表面均匀设置有扭动板(45)，且旋转轴(47)的外表面与扭动板(45)的内壁转动连接，所述扭动板(45)远离旋转轴(47)的一端套接有辅助杆(44)，所述辅助杆(44)的两端对称设置有侧板(43)，且辅助杆(44)的两端与侧板(43)的内壁固定连接，所述侧板(43)远离辅助杆(44)的一端设置有按压辊(46)，且侧板(43)远离辅助杆(44)的一端与按压辊(46)的两端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述浸润部件(7)包括浸润箱(73)，所述浸润箱(73)的两端对称设置有贴合板(74)，且浸润箱(73)的两端与贴合板(74)的内壁固定连接，所述贴合板(74)的外表面设置有挤压部件(71)，且贴合板(74)的外表面与挤压部件(71)的底部固定连接，所述浸润箱(73)的顶部设置有限位部件(72)，且浸润箱(73)的顶部与限位部件(72)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述挤压部件(71)包括转动杆(711)，所述转动杆(711)的顶部套接有套环(720)，所述套环(720)的内部设置有限位板(712)，且套环(720)的内壁与限位板(712)的底部滑动连接，所述限位板(712)的顶部设置有穿行框(719)，且限位板(712)的顶部与穿行框(719)的底部相卡接，所述穿行框(719)的顶部均匀设置有升降杆(715)，且穿行框(719)的顶部与升降杆(715)的外表面滑动连接，所述升降杆(715)的底部固定连接有滑动框(714)。
4.根据权利要求3所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述滑动框(714)的内部设置有贴合辊(713)，且滑动框(714)的内壁与贴合辊(713)的两端转动连接，所述升降杆(715)的外表面设置有延伸板(716)，且升降杆(715)的外表面与延伸板(716)的顶部相套接，所述延伸板(716)的底部固定连接有挤压框(717)，所述挤压框(717)的外表面设置有倾斜板(718)，且挤压框(717)的外表面与倾斜板(718)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述限位部件(72)包括固定板(721)，所述固定板(721)的顶部设置有承力杆(723)，且固定板(721)的顶部与承力杆(723)的两端固定连接，所述承力杆(723)的外表面套接有套接板(724)，所述套接板(724)的底部固定连接有底板(726)。
6.根据权利要求5所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述底板(726)的底部固定连接有底框(727)，所述底框(727)的内部设置有接触辊(725)，且底框(727)的内壁与接触辊(725)的两端转动连接，所述承力杆(723)的两端对称设置有辅助部件(722)，且承力杆(723)的两端与辅助部件(722)的顶部相套接。
7.根据权利要求6所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述辅助部件(722)包括上板(728)，所述上板(728)的底部套接有伸缩板(729)，所述伸缩板(729)的底部固定连接有辅助框(730)，所述辅助框(730)的内部设置有合并板(731)，且辅助框(730)的内壁与合并板(731)的外表面相卡接，所述合并板(731)靠近辅助框(730)的一端对称设置有内轴(733)，且合并板(731)靠近辅助框(730)的一端与内轴(733)的内壁固定连接，所述内轴(733)的外表面设置有转动轮(732)，且内轴(733)的外表面与转动轮(732)的内壁转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备，其特征在于：所述挤压框(717)的外表面对称设置有固定筒(734)，且挤压框(717)的外表面与固定筒(734)的内壁固定连接，所述固定筒(734)的内部设置有挤压弹簧(737)，且固定筒(734)的内壁与挤压弹簧(737)的底部固定连接，所述挤压弹簧(737)的顶部固定连接有连接块(736)，所述连接块(736)的外表面设置有调整板(735)，且连接块(736)的外表面与调整板(735)的两端固定连接。
9.一种基于石墨烯的抗紫外线面料加工设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：面料放置：将面料沿着待加工路径依次进行穿过，随后将面料在移动过程中观察其是否会出现脱离情况；
步骤二：浸润预设：将面料进行浸润在浸润箱(73)中，且利用浸润箱(73)中挤压部件(71)和限位部件(72)配合使用，使得面料深入到浸润箱(73)底部特定距离；
步骤三：收卷调控：开始对面料进行收卷调控，使得面料在进行收卷时保证其速度和幅度，不会对浸润部件(7)的面料造成拉扯，保证面料可以充分浸润；
步骤四：开始浸润：开始进行浸润工作，保证工作的正常进行；
步骤五：浸润完成、回收浸润液：浸润工作完成后，将放置辊(5)下方设置的收集框(6)中收集到的抗紫外线溶液重新回收到浸润部件(7)内部。
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