CN116218318B - 一种超薄装饰铝型材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材处理技术领域，具体为一种超薄装饰铝型材及其生产工艺；所述超薄装饰铝型材包括超薄装饰铝型材本体及喷涂在其表面的防护涂层；防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成；所述超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.25～0.4％、Ti：0.06～0.08％、Fe：0.3～0.35％、Mg：2.0～2.6％、Mn：0.06～0.09％、Cr：0.03～0.05％、V：0.03～0.07％、Zn：0.15～0.28％、RE：0.18～0.23％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按1：0.5～0.7的质量比混合制备而成；本发明所生产的超薄装饰铝型材不仅具有优良的力学性能及耐磨性能，而且还具有一定的耐腐蚀性能及抗菌性能，能在一定程度上延长其使用寿命的同时，也保证了其品质及质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材处理技术领域，具体为一种超薄装饰铝型材及其生产工艺。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
目前，超薄装饰铝型材由于其密度小，质量轻，具有优良的机械性能，故其被广泛应用于装饰领域，但是其本身的缺陷也相对比较明显，如：其本身的抗菌性能相对较差，这使得其在长期使用时其表面会滋生一些细菌，不仅在一定程度上缩短了超薄装饰铝型材的使用寿命。再者，其本身的耐磨性能及耐腐蚀性能也相对较差，在一定程度上影响了其品质和质量。基于此，本发明提供一种超薄装饰铝型材及其生产工艺，以解决此技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄装饰铝型材及其生产工艺，本发明所生产的超薄装饰铝型材不仅具有优良的力学性能及耐磨性能，还具有一定的耐腐蚀性能及抗菌性能，能在一定程度上延长其使用寿命的同时，也保证了其品质及质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超薄装饰铝型材，所述超薄装饰铝型材包括超薄装饰铝型材本体及喷涂在其表面的防护涂层；所述防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成，且涂料按重量份计，由如下原料组成：
A组分：40～55份环氧树脂、2.8～3.5份功能助剂、1.5～2.5份纳米二氧化硅、0.8～1.2份乙二醇丁醚、8～12份丙二醇单甲醚乙酸酯、7～10份颜料、3～6份填料、0.5～1.0份流平剂及0.4～0.8份分散剂；所述环氧树脂为E-20型环氧树脂、E-44型环氧树脂中的任意一种；
B组分：聚酰胺类固化剂。
更进一步地，所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.008～0.02g/mL的固液比将无机载体均匀分散在浓度为65～75％的乙醇水溶液中，并向其中加入质量为无机载体40～65％的3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，超声分散30～40min后对其进行过滤、洗涤剂干燥处理；所得预处理无机载体按0.005～0.01g/mL的固液比超声分散在无水乙醇中，然后向其中加入质量为无水乙醇5～8％的3，7-二甲基-2，6-辛二烯，并在30～40℃的条件下保温搅拌反应5～8h；待反应完毕后对所得生成物组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为功能助剂成品。
更进一步地，所述无机载体的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将钛酸四丁酯与乙酰丙酮等摩尔量混合，并向所得混合液中分别加入体积为钛酸四丁酯2倍的无水乙醇及3倍的去离子水，混合搅拌均匀后用浓度为30％的氨水将其pH调节至9.8～10.3，所得混合组分保存、备用；
Ⅱ、将所得混合组分转入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中并进行密封处理，然后将之于125～135℃的温度下保温反应10～15h；待反应完毕后，将反应釜的温度自然冷却至室温，再将反应釜内的生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料先用浓度为3～6％的盐酸洗涤2～3次，再用去离子水洗涤至其洗涤液呈中性，所得固体滤料保存、备用；
Ⅲ、将所得的固体滤料于105～115℃的温度下干燥处理5～7h，然后转入煅烧设备中，并于450～600℃的温度下高温煅烧处理5～8h，待煅烧完毕后将之自然冷却至室温，最终所得即为无机载体成品。
更进一步地，所述超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.25～0.4％、Ti：0.06～0.08％、Fe：0.3～0.35％、Mg：2.0～2.6％、Mn：0.06～0.09％、Cr：0.03～0.05％、V：0.03～0.07％、Zn：0.15～0.28％、RE：0.18～0.23％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按1：0.5～0.7的质量比混合制备而成。
更进一步地，所述颜料选用三聚磷酸铝、磷酸锌、云母粉、锶黄中的任意一种。
更进一步地，所述流平剂选用EFKA3777流平剂、EFKA3600流平剂中的任意一种。
更进一步地，所述分散剂选用EFKA4010分散剂、EFKA5065分散剂中的任意一种。
更进一步地，所述填料由石英粉、云母粉及滑石粉按0.2～0.5：0.15～0.3：1的重量比复配而成，且所述石英粉、云母粉及滑石粉的细度为800～1000目。
更进一步地，所述聚酰胺类固化剂选用Versamid115、Versamid125、Versamid140中的任意一种。
一种超薄装饰铝型材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准确称取生产超薄装饰铝型材的各原料，并将各原料投入熔铸设备中进行熔铸处理使之形成铸锭，然后对其进行均匀化退火处理；
步骤二、采用挤压模具将步骤一处理后的铸锭进行挤压成型，得到超薄装饰铝型材；将所得超薄装饰铝型材于467～472℃的条件下保温处理100～130min，然后通过水冷降温将其温度降至室温；
步骤三、将步骤二处理后的超薄装饰铝型材于106～109℃的温度下保温处理25～30h，然后再将之于123～128℃的条件下保温处理12～15h，最后经水冷降温将超薄装饰铝型材的温度降至室温；
步骤四、将防护涂层所用涂料喷涂于步骤三处理后的超薄装饰铝型材的表面，待喷涂完毕后，最终所得即为超薄装饰铝型材成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中以钛酸四丁酯、乙酰丙酮等为原料，采用水热合成法制备出比表面积丰富的纳米二氧化钛—无机载体，然后以其为原料并将之均匀分散在含有3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的乙醇水溶液中，使得3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷通过化学反应的方式有效地“连接”在无机载体的表面，不仅有效地减小了无机载体发生团聚的现象，同时也为后续制备功能助剂做好了准备工作，实现对无机载体的预处理。然后再将预处理无机载体超生分散在含有3，7-二甲基-2，6-辛二烯的无水乙醇中，保温搅拌反应使3，7-二甲基-2，6-辛二烯与预处理无机载体表面的相关基团发生化学反应，最终通过化学键将3，7-二甲基-2，6-辛二烯有效地“接枝”在预处理无机载体的表面，有效地提高了功能助剂的耐腐蚀性能及抗菌性能的同时也有效地提高了其耐磨性能，其作为防护涂层的原料，与环氧树脂及二氧化硅之间相互协同有效地保证了所生产的超薄装饰铝型材的耐磨性能及抗菌性能，同时也延长了其使用寿命，保证了其品质及质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超薄装饰铝型材，超薄装饰铝型材包括超薄装饰铝型材本体及喷涂在其表面的防护涂层；防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成，且涂料按重量份计，由如下原料组成：
A组分：40份E-20型环氧树脂、2.8份功能助剂、1.5份纳米二氧化硅、0.8份乙二醇丁醚、8份丙二醇单甲醚乙酸酯、7份三聚磷酸铝、3份填料、0.5份EFKA3777流平剂及0.4份EFKA4010分散剂；
填料由石英粉、云母粉及滑石粉按0.2：0.15：1的重量比复配而成，且石英粉、云母粉及滑石粉的细度为800目；
B组分：Versamid115聚酰胺类固化剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.008g/mL的固液比将无机载体均匀分散在浓度为65％的乙醇水溶液中，并向其中加入质量为无机载体40％的3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，超声分散30min后对其进行过滤、洗涤剂干燥处理；所得预处理无机载体按0.005g/mL的固液比超声分散在无水乙醇中，然后向其中加入质量为无水乙醇5％的3，7-二甲基-2，6-辛二烯，并在30℃的条件下保温搅拌反应5h；待反应完毕后对所得生成物组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为功能助剂成品。
无机载体的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将钛酸四丁酯与乙酰丙酮等摩尔量混合，并向所得混合液中分别加入体积为钛酸四丁酯2倍的无水乙醇及3倍的去离子水，混合搅拌均匀后用浓度为30％的氨水将其pH调节至9.8，所得混合组分保存、备用；
Ⅱ、将所得混合组分转入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中并进行密封处理，然后将之于125℃的温度下保温反应10h；待反应完毕后，将反应釜的温度自然冷却至室温，再将反应釜内的生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料先用浓度为3％的盐酸洗涤2次，再用去离子水洗涤至其洗涤液呈中性，所得固体滤料保存、备用；
Ⅲ、将所得的固体滤料于105℃的温度下干燥处理5h，然后转入煅烧设备中，并于450℃的温度下高温煅烧处理5h，待煅烧完毕后将之自然冷却至室温，最终所得即为无机载体成品。
超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.25％、Ti：0.06％、Fe：0.3％、Mg：2.0％、Mn：0.06％、Cr：0.03％、V：0.03％、Zn：0.15％、RE：0.18％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按2：1的质量比混合制备而成。
一种超薄装饰铝型材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准确称取生产超薄装饰铝型材的各原料，并将各原料投入熔铸设备中进行熔铸处理使之形成铸锭，然后对其进行均匀化退火处理；
步骤二、采用挤压模具将步骤一处理后的铸锭进行挤压成型，得到超薄装饰铝型材；将所得超薄装饰铝型材于467℃的条件下保温处理100min，然后通过水冷降温将其温度降至室温；
步骤三、将步骤二处理后的超薄装饰铝型材于106℃的温度下保温处理25h，然后再将之于123℃的条件下保温处理12h，最后经水冷降温将超薄装饰铝型材的温度降至室温；
步骤四、将防护涂层所用涂料喷涂于步骤三处理后的超薄装饰铝型材的表面，待喷涂完毕后，最终所得即为超薄装饰铝型材成品。
实施例2
本实施例中超薄装饰铝型材的生产工艺与实施例1基本相同，两者的不同之处在于：超薄装饰铝型材本体的各原料配比有所不同，且防护涂层所用涂料的具体组成有所不同；其中，本实施例中超薄装饰铝型材本体的原料配比及防护涂层所用涂料的具体组成如下所示：
超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.35％、Ti：0.07％、Fe：0.32％、Mg：2.3％、Mn：0.08％、Cr：0.04％、V：0.05％、Zn：0.22％、RE：0.2％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按1：0.6的质量比混合制备而成；
防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成，且涂料按重量份计，由如下原料组成：
A组分：50份E-44型环氧树脂、3.2份功能助剂、2.0份纳米二氧化硅、1.0份乙二醇丁醚、10份丙二醇单甲醚乙酸酯、8份磷酸锌、5份填料、0.8份EFKA3600流平剂及0.6份EFKA5065分散剂；
填料由石英粉、云母粉及滑石粉按0.4：0.2：1的重量比复配而成，且石英粉、云母粉及滑石粉的细度为900目；
B组分：Versamid125聚酰胺类固化剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.015g/mL的固液比将无机载体均匀分散在浓度为70％的乙醇水溶液中，并向其中加入质量为无机载体60％的3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，超声分散35min后对其进行过滤、洗涤剂干燥处理；所得预处理无机载体按0.008g/mL的固液比超声分散在无水乙醇中，然后向其中加入质量为无水乙醇7％的3，7-二甲基-2，6-辛二烯，并在35℃的条件下保温搅拌反应6h；待反应完毕后对所得生成物组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为功能助剂成品。
无机载体的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将钛酸四丁酯与乙酰丙酮等摩尔量混合，并向所得混合液中分别加入体积为钛酸四丁酯2倍的无水乙醇及3倍的去离子水，混合搅拌均匀后用浓度为30％的氨水将其pH调节至10.0，所得混合组分保存、备用；
Ⅱ、将所得混合组分转入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中并进行密封处理，然后将之于130℃的温度下保温反应12h；待反应完毕后，将反应釜的温度自然冷却至室温，再将反应釜内的生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料先用浓度为5％的盐酸洗涤3次，再用去离子水洗涤至其洗涤液呈中性，所得固体滤料保存、备用；
Ⅲ、将所得的固体滤料于110℃的温度下干燥处理6h，然后转入煅烧设备中，并于550℃的温度下高温煅烧处理6h，待煅烧完毕后将之自然冷却至室温，最终所得即为无机载体成品。
实施例3
本实施例中超薄装饰铝型材的生产工艺与实施例1基本相同，两者的不同之处在于：超薄装饰铝型材本体的各原料配比有所不同，且防护涂层所用涂料的具体组成有所不同。其中，本实施例中超薄装饰铝型材本体的原料配比及防护涂层所用涂料的具体组成如下所示：
超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.4％、Ti：0.08％、Fe：0.35％、Mg：2.6％、Mn：0.09％、Cr：0.05％、V：0.07％、Zn：0.28％、RE：0.23％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按1：0.7的质量比混合制备而成；
防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成，且涂料按重量份计，由如下原料组成：
A组分：55份E-20型环氧树脂、3.5份功能助剂、2.5份纳米二氧化硅、1.2份乙二醇丁醚、12份丙二醇单甲醚乙酸酯、10份云母粉、6份填料、1.0份EFKA3777流平剂及0.8份EFKA4010分散剂；
填料由石英粉、云母粉及滑石粉按0.5：0.3：1的重量比复配而成，且石英粉、云母粉及滑石粉的细度为1000目；
B组分：Versamid140聚酰胺类固化剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.02g/mL的固液比将无机载体均匀分散在浓度为75％的乙醇水溶液中，并向其中加入质量为无机载体65％的3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，超声分散40min后对其进行过滤、洗涤剂干燥处理；所得预处理无机载体按0.01g/mL的固液比超声分散在无水乙醇中，然后向其中加入质量为无水乙醇8％的3，7-二甲基-2，6-辛二烯，并在40℃的条件下保温搅拌反应8h；待反应完毕后对所得生成物组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为功能助剂成品。
无机载体的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将钛酸四丁酯与乙酰丙酮等摩尔量混合，并向所得混合液中分别加入体积为钛酸四丁酯2倍的无水乙醇及3倍的去离子水，混合搅拌均匀后用浓度为30％的氨水将其pH调节至10.3，所得混合组分保存、备用；
Ⅱ、将所得混合组分转入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中并进行密封处理，然后将之于135℃的温度下保温反应15h；待反应完毕后，将反应釜的温度自然冷却至室温，再将反应釜内的生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料先用浓度为6％的盐酸洗涤3次，再用去离子水洗涤至其洗涤液呈中性，所得固体滤料保存、备用；
Ⅲ、将所得的固体滤料于115℃的温度下干燥处理7h，然后转入煅烧设备中，并于600℃的温度下高温煅烧处理8h，待煅烧完毕后将之自然冷却至室温，最终所得即为无机载体成品。
对比例1、与实施例1的不同之处在于：本实施例中防护涂层所用涂料中不含功能助剂。
对比例2、与实施例1的不同之处在于：本实施例中以等量的无机载体代替功能助剂。
性能测试：分别对实施1～3及对比例1～2提供的超薄装饰铝型材样品的相关性能进行检测，并将所得实验数据记录于下表：
1.耐腐蚀性能测试：
参考《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀实验》评价实施例1～3及对比例1～2中制备的铝型材的耐腐蚀性能，试验条件：中性盐雾试验，氯化钠溶液浓度50g/L，调节pH值为6.5±0.5，温度35±2℃，观察96h后，计算平均腐蚀速率。
参照公式：平均腐蚀速率(mm/a)＝(K×W)/(A×T×D)
式中：K＝3.65×103；W＝式样腐蚀失重，g；A＝试样面积，cm2；T＝试验时间，天；D＝材料密度，g/cm3，结果见表1。平均腐蚀速率越低，说明耐腐蚀性越好。
2.耐磨性能测试：
参考标准《GB/T 12967.1-2020铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的测定》评价实施例1～3及对比例1～2中制备的铝型材的耐磨性能，采用喷磨法进行，利用喷磨试验仪，磨料为粒度为F100的绿碳化硅，测试角度45°、测试压力15kPa、测试高度10mm，进行喷磨实验，测试喷磨时间。时间越长，说明耐磨性越好。
3、抗菌性能测试：
按照JISZ2801-2000《抗菌加工制品－抗菌性试验方法和抗菌效果》。待试菌株为金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。抗菌率(％)＝[(对照样品活菌数-抗菌铝型材活菌数)/对照样品活菌数]×100％，式中，对照样品活菌数是对照样品纯钛上进行细菌培养后的活菌数，抗菌铝型材活菌数是指抗菌铝型材上进行细菌培养后的活菌数。
4、力学性能测试：
按照GB/T 228-2010的测试标准对实施例1～3及对比例1～2所提供的超薄装饰铝型材样品的力学性能进行测试。
通过对比及分析表格中的相关数据可知，本发明所生产的超薄装饰铝型材不仅具有优良的力学性能及耐磨性能，还具有一定的耐腐蚀性能及抗菌性能，在一定程度上延长其使用寿命的同时，也保证了其品质及质量。由此，表明本发明所生产的超薄装饰铝型材具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种超薄装饰铝型材，其特征在于，所述超薄装饰铝型材包括超薄装饰铝型材本体及喷涂在其表面的防护涂层；所述防护涂层所用涂料由A组分及B组分按2：1的重量比混合配置而成，且涂料按重量份计，由如下原料组成：
A组分：40～55份环氧树脂、2.8～3.5份功能助剂、1.5～2.5份纳米二氧化硅、0.8～1.2份乙二醇丁醚、8～12份丙二醇单甲醚乙酸酯、7～10份颜料、3～6份填料、0.5～1.0份流平剂及0.4～0.8份分散剂；所述环氧树脂为E-20型环氧树脂、E-44型环氧树脂中的任意一种；
B组分：聚酰胺类固化剂；
所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.008～0.02g/mL的固液比将无机载体均匀分散在浓度为65～75％的乙醇水溶液中，并向其中加入质量为无机载体40～65％的3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，超声分散30～40min后对其进行过滤、洗涤剂干燥处理；所得预处理无机载体按0.005～0.01g/mL的固液比超声分散在无水乙醇中，然后向其中加入质量为无水乙醇5～8％的3，7-二甲基-2，6-辛二烯，并在30～40℃的条件下保温搅拌反应5～8h；待反应完毕后对所得生成物组分依次进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为功能助剂成品；
所述无机载体的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、将钛酸四丁酯与乙酰丙酮等摩尔量混合，并向所得混合液中分别加入体积为钛酸四丁酯2倍的无水乙醇及3倍的去离子水，混合搅拌均匀后用浓度为30％的氨水将其pH调节至9.8～10.3，所得混合组分保存、备用；
Ⅱ、将所得混合组分转入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中并进行密封处理，然后将之于125～135℃的温度下保温反应10～15h；待反应完毕后，将反应釜的温度自然冷却至室温，再将反应釜内的生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料先用浓度为3～6％的盐酸洗涤2～3次，再用去离子水洗涤至其洗涤液呈中性，所得固体滤料保存、备用；
Ⅲ、将所得的固体滤料于105～115℃的温度下干燥处理5～7h，然后转入煅烧设备中，并于450～600℃的温度下高温煅烧处理5～8h，待煅烧完毕后将之自然冷却至室温，最终所得即为无机载体成品。
2.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述超薄装饰铝型材本体由如下重量百分比的原料组成，Si：0.25～0.4％、Ti：0.06～0.08％、Fe：0.3～0.35％、Mg：2.0～2.6％、Mn：0.06～0.09％、Cr：0.03～0.05％、V：0.03～0.07％、Zn：0.15～0.28％、RE：0.18～0.23％，余量为Al和不可避免的杂质；其中，RE由La与Pr按1：0.5～0.7的质量比混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述颜料选用三聚磷酸铝、磷酸锌、云母粉、锶黄中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述流平剂选用EFKA3777流平剂、EFKA3600流平剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述分散剂选用EFKA4010分散剂、EFKA5065分散剂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述填料由石英粉、云母粉及滑石粉按0.2～0.5：0.15～0.3：1的重量比复配而成，且所述石英粉、云母粉及滑石粉的细度为800～1000目。
7.根据权利要求1所述的一种超薄装饰铝型材，其特征在于：所述聚酰胺类固化剂选用Versamid115、Versamid125、Versamid140中的任意一种。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种超薄装饰铝型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准确称取生产超薄装饰铝型材的各原料，并将各原料投入熔铸设备中进行熔铸处理使之形成铸锭，然后对其进行均匀化退火处理；
步骤二、采用挤压模具将步骤一处理后的铸锭进行挤压成型，得到超薄装饰铝型材；将所得超薄装饰铝型材于467～472℃的条件下保温处理100～130min，然后通过水冷降温将其温度降至室温；
步骤三、将步骤二处理后的超薄装饰铝型材于106～109℃的温度下保温处理25～30h，然后再将之于123～128℃的条件下保温处理12～15h，最后经水冷降温将超薄装饰铝型材的温度降至室温；
步骤四、将防护涂层所用涂料喷涂于步骤三处理后的超薄装饰铝型材的表面，待喷涂完毕后，最终所得即为超薄装饰铝型材成品。
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- 2023-03-10 CN CN202310227358.7A patent/CN116218318B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Denomination of invention: An ultra-thin decorative aluminum profile and its production process Granted publication date: 20240112 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Quzhou Longyou sub branch Pledgor: ZHEJIANG JOE NOBLE ALUMINUM CO.,LTD. Registration number: Y2024980033931 |