CN116216443B - 一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统 - Google Patents

一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及海洋地震勘探技术领域，且公开了一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统，所述箱体前侧末端输缆限位机构，所述输缆限位机构包括所述箱体前侧末端左右对称可拆卸连接的连接板，可实现地震双缆同时布放回收作业。系统由两部绞车组成，绞车滚筒可满足装载的电缆弯曲半径为≥60cm，单台绞车容缆量可达1000米以上，适用于多种地震电缆，可广泛应用于海洋地震勘探任务，实现三维地震探测。两部绞车集成安装于一个长20英尺的加强型集装箱内，从集装箱一侧短边出缆，两台绞车一前一后排列，集装箱出缆口安装外挂式可拆卸排缆器，形成具备双缆同时布放回收作业的绞车系统，能够兼容其他科考船舶的可移动装载能力。

Description

一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统
技术领域
本发明属于海洋地震勘探技术领域，具体为一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统。
背景技术
近十年来，海洋地震勘探技术取得了巨大进步，目前三维数字地震技术已成为海洋勘探领域的中坚力量，得到了十分普遍的应用。三维地震可以获得分辨率高、构造成像精准的地震资料，三维地震资料的采集需要更高标准更高要求的三维地震观测系统。因此，观测系统的设计开始变得越来越重要，随之对船舶综合调查能力提出了更高要求，越来越多的海洋科学考察船舶肩负起了地震勘探的任务，但由于非专业地震勘探船舶后甲板空间有限，在一定程度上阻碍了地震勘探任务的进行，为满足海洋科学考察船多学科综合科考能力的需求，需要对地震勘探设备的布放回收系统进行优化，同时具备经常拆卸和移动装载的能力，以供船舶根据任务调整甲板空间。并且以往在电缆回收时无法进行自动清洗和检测，需要工作人员手持水管用淡水对电缆表面的海水进行清洗，费时费力，而且冲洗不彻底，整个系统的设计对地震采集效率的提高和成本的控制有极大意义。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统，有效的解决了上述背景技术中提到的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统，包括箱体和清洗箱，所述箱体前侧末端输缆限位机构，所述输缆限位机构包括所述箱体前侧末端左右对称可拆卸连接的连接板，所述连接板的外表面加工有安装块，所述安装块下表面可拆卸连接有固定板，所述固定板之间前后对称固定连接有限制滑杆，所述限制滑杆之间的所述固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块与所述限制滑杆滑动连接，所述螺母块底壁上加工有安装板，所述安装板底部可拆卸连接有口字形框架，所述口字形框架内表面转动连接有导线轮，所述口字形框架底部连接有万向节，所述万向节下侧末端连接有万向轮，所述丝杆一侧末端与驱动组件连接。
优选的，所述清洗箱内加工有电缆清洗机构，所述电缆清洗机构包括所述清洗箱左右对称加工的清洗腔，所述清洗腔端壁上对称固定连接有环形架，所述环形架内加工有蓄水腔，所述环形架内侧表面均匀固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头与所述蓄水腔连通，所述蓄水腔上侧表面连接有供水管，所述供水管远离所述蓄水腔一侧末端与供水系统连接，所述清洗腔后侧端壁上贯穿加工有穿线孔，所述清洗箱内加工有烘干腔，所述烘干腔端壁上转动连接有转筒，所述转筒内侧表面固定连接有擦干刷，所述转筒的外表面固定连接有环形齿条，所述烘干腔下侧的所述清洗箱内加工有齿轮腔，所述齿轮腔端壁间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴与擦干电机动力连接，所述擦干电机固定安装在所述清洗箱内，所述齿轮轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条之间啮合，所述转筒前侧的所述烘干腔端壁上均匀固定连接有烘干吹风机。
优选的，所述清洗箱内连接有检测机构，所述检测机构包括所述烘干腔端壁上贯穿加工的检测通道，所述检测通道端壁上均匀加工有视觉扫描仪，所述视觉扫描仪与报警铃信号连接，所述报警铃固定安装在所述清洗箱上表面。
优选的，所述清洗腔底壁山开设有收水箱，所述收水箱的底壁形状为弧形，所述收水箱底壁上固定安装有排水泵，所述排水泵与排水管一侧末端连接，所述排水管另一侧末端与收水过滤系统连接。
优选的，所述清洗箱底部均匀加工有升降支撑架，所述升降支撑架外表面连接有运动轮，所述运动轮上设置有刹车组件。
优选的，所述驱动组件包括所述固定板外表面固定连接的锥齿轮箱，所述锥齿轮箱内加工有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔端壁上转动连接有转轴，所述转轴与电机动力连接，所述电机固定安装在所述锥齿轮箱的外表面，所述转轴的外表面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮固定安装在所述丝杆的一侧末端，所述丝杆一侧末端延伸到所述锥齿轮腔内。
优选的，所述箱体端壁间设置有布线放收机构，所述布线放收机构包括所述箱体端壁间转动连接有驱动轴，所述驱动轴与动力组件连接，所述动力组件固定安装在所述箱体内侧底壁上，所述驱动轴的外表面固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所述从动带轮固定安装在线轮轴的外表面，所述线轮轴转动连接在所述驱动轴前侧的所述箱体内侧端壁间，所述线轮轴的外表面固定连接有线轮，所述线轮的外表面缠绕有电缆。
优选的，所述箱体内设置有排气组件，所述排气组件包括所述动力组件端壁上靠近所述箱体底部一侧末端固定连接有空气干燥器，所述箱体左右端壁上均匀开设有排气孔，所述排气孔内连接有过滤组件。
优选的，所述连接板与所述箱体之间通过链接螺栓可拆卸连接，所述安装块与所述固定板通过固定螺栓连接，所述口字形框架与所述安装板之间通过安装螺栓可拆卸连接。
优选的，所述箱体与所述清洗箱通过导线与供电系统连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明可实现地震双缆同时布放回收作业。系统由两部绞车组成，绞车滚筒可满足装载的电缆弯曲半径为≥60cm，滚筒内安装电子滑环，单台绞车容缆量可达1000米以上，适用于多种地震电缆，可广泛应用于海洋地震勘探任务，实现三维地震探测。绞车设计为电机驱动，电缆绞车电机采用船用变频电动机，启动方式为变频调速，减少对船舶电网的冲击。两部绞车集成安装于一个长20英尺的加强型集装箱内，从集装箱一侧短边出缆，两台绞车一前一后排列，集装箱出缆口安装外挂式可拆卸排缆器，形成具备双缆同时布放回收作业的绞车系统，能够兼容其他科考船舶的可移动装载能力；
2.本发明双缆在标准集装箱上的集成设计，可同步扩展四缆、六缆、八缆等多缆海上地震勘探；
3.本发明能够实现对电缆表面进行自动清洗，并且能够实现对不同的角度进行清洗，并且能够实现对清洗后的线缆表面残留的水分进行擦干和烘干，并且能够实现对清洗后的废水进行回收重复利用。
4、本发明中能够实现电缆进行检测，及时对破损处进行检测，并且进行及时的报警，便于人们对破损处进行修补。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明中一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统的结构示意图
图2为本发明中电缆输送机构一个方向的结构示意图；
图3为本发明中电缆输送机构另一个方向的结构示意图；
图4为本发明中电缆输送机构俯视结构示意图；
图5为本发明中电缆输送机构左视结构示意图；
图6为本发明中电缆输送机构左视的一个方向结构示意图；
图7为本发明中电缆输送机构左视的另一个方向结构示意图；
图8为本发明中清洗机构的一个方向的结构示意图；
图9为本发明中清洗机构的另一个方向的结构示意图；
图10为本发明中清洗机构的俯视结构示意图；
图11为图3中A-A处的剖视结构示意图；
图12为图9中B-B处的剖视结构示意图。
图中：1-箱体、2-线轮、3-驱动轴、4-动力组件、5-主动带轮、6-从动带轮、7-连接板、8-安装块、9-螺母块、10-链接螺栓、11-固定螺栓、12-限制滑杆、13-丝杆、14-锥齿轮箱、15-固定板、16-电机、17-空气干燥器、18-线轮轴、19-排气孔、20-万向节、21-万向轮、22-口字形框架、23-安装板、24-安装螺栓、25-清洗箱、27-运动轮、28-排水管、29-升降支撑架、30-供水管、31-报警铃、32-锥齿轮腔、33-从动锥齿轮、34-主动锥齿轮、35-转轴、36-检测通道、37-视觉扫描仪、38-烘干腔、39-烘干吹风机、40-转筒、41-环形齿条、42-环形架、43-蓄水腔、44-清洗喷头、45-穿线孔、46-清洗腔、47-收水箱、48-排水泵、49-齿轮腔、50-齿轮、51-齿轮轴、52-擦干电机、53-擦干刷、54-导线轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图12给出，包括箱体1和清洗箱25，所述清洗箱25位于所述箱体1的前侧，位置关系如图1所示，所述箱体1和所述清洗箱25表面涂抹有防侵蚀材料，所述箱体1和所述清洗箱25由金属材料制成，优选刚性高强度较高的材料，所述箱体1和所述清洗箱25采用相同的材质制成，所述箱体1前侧末端输缆限位机构，所述输缆限位机构用于对电缆进行限位输送，使得两根电缆进行同时的输送，保证电缆输送的同步性，所述输缆限位机构包括所述箱体1前侧末端左右对称可拆卸连接的连接板7，所述连接板7采用金属板制成，表面涂抹有防侵蚀材料，所述连接板7用于对所述安装块8进行安装，所述连接板7的外表面加工有安装块8，所述安装块8采用与所述连接板7相同的材质制成，所述安装块8的外表面涂抹有防侵蚀材料，所述安装块8下表面可拆卸连接有固定板15，所述固定板15用于对所述限制滑杆12和所述丝杆13进行安装，所述固定板15采用与所述安装块8相同的材料制成，并且表面涂抹有防侵蚀材料，所述固定板15之间前后对称固定连接有限制滑杆12，所述限制滑杆12采用金属材料制成，所述限制滑杆12的表面光滑，便于所述螺母块9进行滑动，并且所述限制滑杆12对所述螺母块9的转动进行限制，所述限制滑杆12表面涂抹有防磨损材料，所述限制滑杆12之间的所述固定板15之间转动连接有丝杆13，所述丝杆13通过合金材料制成，优选材料为合金工具钢，所述丝杆13外表面螺纹连接有螺母块9，所述螺母块9通过金属材料制成，所述螺母块9上加工有与所述丝杆13配合的螺纹孔，并且开设有用于所述限制滑杆12穿过的通孔，通孔内表面光滑并且涂抹有防磨损材料，所述螺母块9便于对所述安装板23进行安装，所述螺母块9与所述安装板23采用一体加工，所述螺母块9与所述限制滑杆12滑动连接，所述螺母块9底壁上加工有安装板23，所述安装板23用于对所述口字形框架22进行安装连接，所述安装板23采用与所述螺母块9相同的材料制成，所述安装板23底部可拆卸连接有口字形框架22，所述口字形框架22采用金属材料制成，所述口字形框架22的横截面为口字形状，所述口字形框架22内侧表面涂抹有防磨损材料，所述口字形框架22便于电缆进行穿过，所述口字形框架22内表面转动连接有导线轮54，所述导线轮54采用金属制成，所述导线轮54的外表面涂抹有防磨损材料，所述导线轮54便于使得线缆进行运动，所述口字形框架22底部连接有万向节20，所述万向节20用于实现所述口字形框架22与所述万向轮21之间连接，所述万向节20用于实现各个方向的转动，便于带动所述万向轮21进行转动，防止对电缆造成损坏，所述万向节20下侧末端连接有万向轮21，所述万向轮21的轮子表面加工有凹槽，便于电缆进行运动，所述丝杆13一侧末端与驱动组件连接，所述驱动组件用于带动所述丝杆13转动；
从而使得后侧的线缆穿过所述口字形框架22与所述导线轮54接触，使得前侧的线缆穿过所述万向轮21进入到所述万向轮21上轮子的凹槽中，驱动组件运动带动所述丝杆13转动，所述丝杆13与所述螺母块9之间螺纹连接，从而带动所述螺母块9运动，从而带动所述口字形框架22运动，从而带动所述万向轮21运动，所述万向轮21和前侧的线轮2的位置接近，从而使得所述万向节20发生转动，从而使得所述万向轮21发生转动，防止所述螺母块9运动到最左侧或者最右侧时的使得前侧的线缆在拉动时偏折角度太大对线缆造成损坏折断，拉动线缆运动，从而使得所述导线轮54转动，从而对线缆进行输送，拉动线缆运动，从而使得所述万向轮21转动的轮子转动，从而对线缆进行输送，保证两根线缆的同步运动，并且能够实现对线缆进行保护，防止线缆发生折断。
实施例二，由图1、图8至图10和图12中给出，所述清洗箱25内加工有电缆清洗机构，所述电缆清洗机构用于在电缆回收时对电缆进行清洗，并且能够实现对电缆进行烘干，所述电缆清洗机构包括所述清洗箱25左右对称加工的清洗腔46，所述电机16内便于对电缆进行清洗，所述清洗腔46的截面为圆形，所述清洗腔46端壁上对称固定连接有环形架42，所述环形架42通过不锈钢材料制成，所述环形架42为圆环形状，所述环形架42内加工有蓄水腔43，所述丝杆13用于进行蓄水，便于给所述清洗喷头44进行供水，所述环形架42内侧表面均匀固定连接有多个清洗喷头44，所述清洗喷头44用于对电缆表面进行喷水清洗，所述清洗喷头44采用不锈钢的高压喷头，所述清洗喷头44与所述蓄水腔43连通，所述蓄水腔43上侧表面连接有供水管30，所述供水管30用于对所述蓄水腔43内进行供水，所述供水管30采用现有的软质输水管，所述供水管30远离所述蓄水腔43一侧末端与供水系统连接，所述清洗腔46后侧端壁上贯穿加工有穿线孔45，所述固定板15便于线缆进行穿过，所述固定板15表面涂抹有防磨损材料，所述清洗箱25内加工有烘干腔38，在所述烘干腔38内对电缆进行烘干，对电缆表面的水分进行除去，所述烘干腔38与所述清洗腔46之间连通，所述烘干腔38端壁上转动连接有转筒40，所述转筒40采用轻质的金属材料制成，并且所述转筒40表面涂抹有防磨损材料，所述转筒40用于对所述擦干刷53进行支撑安装，所述转筒40内侧表面固定连接有擦干刷53，所述擦干刷53用于对电缆表面进行水分进行擦干，所述擦干刷53采用软质的吸水材料制成，并且能够实现对电缆表面进行清洁，所述转筒40的外表面固定连接有环形齿条41，所述环形齿条41采用金属材料制成，便于带动所述转筒40进行转动，便于对电缆表面进行更好的擦干和清洁，所述烘干腔38下侧的所述清洗箱25内加工有齿轮腔49，所述齿轮腔49便于所述齿轮轴51进行安装，所述齿轮腔49端壁间转动连接有齿轮轴51，所述齿轮轴51采用金属钢材制成，所述齿轮轴51用于带动所述齿轮50转动，所述齿轮轴51与擦干电机52动力连接，所述擦干电机52上连接有导线，所述擦干电机52用于带动所述齿轮轴51转动，便于使得所述转筒40转动，所述擦干电机52固定安装在所述清洗箱25内，所述齿轮轴51的外表面固定连接有齿轮50，所述齿轮50用于带动所述环形齿条41转动，所述齿轮50采用与所述环形齿条41相同的材料制成，所述齿轮50与所述环形齿条41之间啮合，所述转筒40前侧的所述烘干腔38端壁上均匀固定连接有烘干吹风机39，所述烘干吹风机39用于对电缆表面进行烘干，防止电缆表面有水分残留，造成线缆损坏，所述烘干吹风机39上连接有导线，所述高压清洗喷头44上连接有导线，所述清洗箱25上设置有插口，所述导线与插口连接，所述插口通过导线与供电系统连接；
从而拉动电缆时，使得电缆穿过所述烘干腔38然后穿过所述擦干刷53之间与所述擦干刷53接触，通过所述穿线孔45穿出，对线缆回收时，通过供电系统进行供电，通过供水系统进行供应淡水，水通过所述供水管30进入到所述蓄水腔43中，启动所述清洗喷头44，从而使得所述蓄水腔43中的水通过所述清洗喷头44喷出，喷在电缆的表面，对电缆表面的海水进行清洗，同时启动所述擦干电机52，从而带动所述齿轮轴51转动，从而带动所述齿轮50转动，所述擦干电机52与所述环形齿条41之间啮合，从而带动所述转筒40转动，从而带动所述擦干刷53转动，从而对电缆表面的水分进行擦干，开启所述烘干吹风机39进行加热吹干，对电缆表面的残留的水分进行烘干，并且能够实现对所述擦干刷53由于擦干电缆吸收的水分进行烘干。
实施例三，由图1、图8至图10和图12中给出，所述清洗箱25内连接有检测机构，所述检测机构用于对电缆表面进行检测，检测电缆表面是否有破损缺口出现，便于进行报警提醒，所述检测机构包括所述烘干腔38端壁上贯穿加工的检测通道36，所述检测通道36便于电缆进行穿过，并且便于对电缆进行检测，所述检测通道36端壁上均匀加工有视觉扫描仪37，所述视觉扫描仪37用于对电缆表面进行检测，所述视觉扫描仪37对电缆的表面进行扫描检测，所述视觉扫描仪37采用现有的视觉扫描仪，所述视觉扫描仪37与报警铃31信号连接，所述报警铃31用于进行报警提示，便于人员对电缆进行修补处理，所述报警铃31固定安装在所述清洗箱25上表面；
从而电缆在所述检测通道36中运动，开启所述视觉扫描仪37，所述视觉扫描仪37对电缆的表面进行扫描，扫描到线缆表面有裂缝缺口或者破损时，发送信号给所述报警铃31，使得所述报警铃31发出响声进行报警，从而对人员进行提示。
实施例四，由图8至图10中给出，所述清洗腔46底壁山开设有收水箱47，所述收水箱47用于对清洗的后的水进行收集，便于对清洗后的水进行排出，所述收水箱47的底壁形状为弧形，便于对清洗后的水进行收集，所述收水箱47底壁上固定安装有排水泵48，所述排水泵48对所述收水箱47内收集的水进行排出，所述排水泵48与排水管28一侧末端连接，所述排水管28采用现有的软质的排水管，所述排水管28另一侧末端与收水过滤系统连接；
从而清洗后的水进入到所述收水箱47中收集，启动所述排水泵48，从而对所述收水箱47中的水进行抽出，从而使得水通过所述排水泵48经过所述排水管28进入到所述收水过滤系统中对收集的水进行处理，便于进行循环利用。
实施例五，由图8至图10给出，所述清洗箱25底部均匀加工有四个升降支撑架29，所述升降支撑架29的高度可以实现调节，所述升降支撑架29用于对所述清洗箱25进行支撑，所述升降支撑架29外表面连接有运动轮27，所述运动轮27用于带动所述清洗箱25运动，便于所述清洗箱25运动到相应的位置，所述运动轮27上设置有刹车组件，所述刹车组件用于进行刹车，使得所述清洗箱25运动到相应的位置进行刹车；
从而推动所述清洗箱25运动，从而使得所述运动轮27转动，从而使得所述清洗箱25运动到相应的位置，所述清洗箱25运动到相应的位置后进行刹车，对所述升降支撑架29的高度进行调节，使得所述清洗箱25的高度到达合适的位置，便于电缆进行穿过。
实施例六，由图1至图7和图11中给出，所述驱动组件用于驱动所述丝杆13转动，所述驱动组件包括左侧的所述固定板15外表面固定连接的锥齿轮箱14，所述锥齿轮箱14采用金属材料制成，所述锥齿轮箱14表面涂抹有防侵蚀材料，所述锥齿轮箱14内加工有锥齿轮腔32，所述锥齿轮腔32后侧端壁上转动连接有转轴35，所述转轴35通过金属材料制成，所述转轴35用于带动所述主动锥齿轮34转动，所述转轴35与电机16动力连接，所述电机16固定安装在所述锥齿轮箱14的后侧外表面，所述电机16外表面涂抹有防侵蚀材料，所述转轴35的外表面固定连接有主动锥齿轮34，所述主动锥齿轮34与所述从动锥齿轮33啮合，所述主动锥齿轮34与所述从动锥齿轮33采用相同的金属材料制成，所述从动锥齿轮33固定安装在所述丝杆13的左侧末端，所述丝杆13左侧末端延伸到所述锥齿轮腔32内；
从而启动所述电机16，从而带动所述转轴35转动，从而带动所述主动锥齿轮34转动，所述主动锥齿轮34与所述从动锥齿轮33之间啮合，从而带动所述丝杆13转动，所述丝杆13与所述螺母块9螺纹连接，从而带动所述螺母块9运动，通过控制所述电机16的正反转，从而实现所述螺母块9的左右往复调节。
实施例七，由图1至图7给出，所述箱体1左右端壁间设置有布线放收机构，所述布线放收机构设有两组，所述布线放收机构用于进行对电缆放线和进行收回，所述布线放收机构包括所述箱体1端壁间转动连接有驱动轴3，所述驱动轴3采用金属材料制成，所述驱动轴3用于带动所述主动带轮5转动，所述驱动轴3与动力组件4连接，所述动力组件4用于带动所述驱动轴3转动，所述动力组件4固定安装在所述箱体1内侧底壁上，所述驱动轴3的外表面固定连接有主动带轮5，所述主动带轮5采用金属材料制成，并且所述主动带轮5表面涂抹有防磨损材料，所述主动带轮5与从动带轮6之间通过皮带连接，所述皮带表面添加有防磨损材料，所述从动带轮6采用与所述主动带轮5相同的材质制成，并且所述从动带轮6表面涂抹有防磨损材料，所述从动带轮6固定安装在线轮轴18的外表面，所述线轮轴18采用与所述驱动轴3相同的材质制成，所述线轮轴18与所述丝杆13外表面涂抹有防侵蚀材料，所述线轮轴18转动连接在所述驱动轴3前侧的所述箱体1内侧端壁间，所述线轮轴18的外表面固定连接有线轮2，所述线轮2表面涂抹有防侵蚀材料，所述线轮2的外表面缠绕有电缆；
从而使得所述动力组件4转动，从而带动所述驱动轴3转动，从而带动所述主动带轮5转动，所述主动带轮5与所述从动带轮6之间通过皮带连接，从而带动所述从动带轮6转动，从而带动所述线轮轴18转动，从而带动所述线轮2转动，从而带动电缆运动，通过所述动力组件4的正反向运动，从而带动所述线轮2正反向转动，从而实现对放线和收线进行控制。
实施例八，由图1至图7给出，所述箱体1内设置有排气组件，所述排气组件用于进行排气，对所述箱体1内湿空气进行及时的排出，所述排气组件包括所述动力组件4端壁上靠近所述箱体1底部一侧末端固定连接有空气干燥器17，所述空气干燥器17用于进行鼓气，所述空气干燥器17采用现有的空气干燥器，所述空气干燥器17用于吹出干燥的空气，对所述箱体1内湿空气进行排出，所述空气干燥器17内镶嵌有空气湿度检测组件，空气湿度检测组件对所述箱体1内的空气湿度进行检测，所述箱体1左右端壁上均匀开设有排气孔19，所述排气孔19便于对过滤组件进行安装，所述排气孔19内连接有过滤组件，所述过滤组件用于对进入到所述箱体1中的空气进行过滤，除去空气的水分；
从而进入到所述箱体1中的空气通过所述过滤组件对空气进行过滤，除去空气中的水分等，当所述空气湿度检测组件检测到所述箱体1的中的空气湿度过大时，使得所述空气干燥器17启动，从而吹出干燥的空气，从而使得所述箱体1内的湿空气通过所述排气孔19被排出到所述箱体1外，从而对电缆进行保护，防止由于水分过大使得电缆造成损坏，或者对内部的其他设备部件造成损坏。
实施例九，由图1至图7给出，所述连接板7与所述箱体1之间通过链接螺栓10可拆卸连接，所述安装块8与所述固定板15通过固定螺栓11连接，所述口字形框架22与所述安装板23之间通过安装螺栓24可拆卸连接。
本发明的工作流程：使得所述动力组件4转动，从而带动所述驱动轴3转动，从而带动所述主动带轮5转动，所述主动带轮5与所述从动带轮6之间通过皮带连接，从而带动所述从动带轮6转动，从而带动所述线轮轴18转动，从而带动所述线轮2转动，从而带动电缆运动，通过所述动力组件4的正反向运动，从而带动所述线轮2正反向转动，从而实现对放线和收线进行控制，使得后侧的线缆穿过所述口字形框架22与所述导线轮54接触，使得前侧的线缆穿过所述万向轮21进入到所述万向轮21上轮子的凹槽中，启动所述电机16，从而带动所述转轴35转动，从而带动所述主动锥齿轮34转动，所述主动锥齿轮34与所述从动锥齿轮33之间啮合，从而带动所述丝杆13转动，带动所述丝杆13转动，所述丝杆13与所述螺母块9之间螺纹连接，从而带动所述螺母块9运动，从而带动所述口字形框架22运动，从而带动所述万向轮21运动，所述万向轮21和前侧的线轮2的位置接近，从而使得所述万向节20发生转动，从而使得所述万向轮21发生转动，防止所述螺母块9运动到最左侧或者最右侧时的使得前侧的线缆在拉动时偏折角度太大对线缆造成损坏折断，拉动线缆运动，从而使得所述导线轮54转动，从而对线缆进行输送，拉动线缆运动，从而使得所述万向轮21转动的轮子转动，从而对线缆进行输送，保证两根线缆的同步运动，并且能够实现对线缆进行保护，防止线缆发生折断，通过控制所述电机16的正反转，从而实现所述螺母块9的左右往复调节，推动所述清洗箱25运动，从而使得所述运动轮27转动，从而使得所述清洗箱25运动到相应的位置，所述清洗箱25运动到相应的位置后进行刹车，对所述升降支撑架29的高度进行调节，使得所述清洗箱25的高度到达合适的位置，便于电缆进行穿过，拉动电缆时，使得电缆穿过所述烘干腔38然后穿过所述擦干刷53之间与所述擦干刷53接触，通过所述穿线孔45穿出，对线缆回收时，通过供电系统进行供电，通过供水系统进行供应淡水，水通过所述供水管30进入到所述蓄水腔43中，启动所述清洗喷头44， 从而使得所述蓄水腔43中的水通过所述清洗喷头44喷出，喷在电缆的表面，对电缆表面的海水进行清洗，同时启动所述擦干电机52，从而带动所述齿轮轴51转动，从而带动所述齿轮50转动，所述擦干电机52与所述环形齿条41之间啮合，从而带动所述转筒40转动，从而带动所述擦干刷53转动，从而对电缆表面的水分进行擦干，开启所述烘干吹风机39进行加热吹干，对电缆表面的残留的水分进行烘干，并且能够实现对所述擦干刷53由于擦干电缆吸收的水分进行烘干，清洗后的水进入到所述收水箱47中收集，启动所述排水泵48，从而对所述收水箱47中的水进行抽出，从而使得水通过所述排水泵48经过所述排水管28进入到所述收水过滤系统中对收集的水进行处理，便于进行循环利用，电缆在所述检测通道36中运动，开启所述视觉扫描仪37，所述视觉扫描仪37对电缆的表面进行扫描，扫描到线缆表面有裂缝缺口或者破损时，发送信号给所述报警铃31，使得所述报警铃31发出响声进行报警，从而对人员进行提示。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于海上三维地震勘探的双联电缆同步布放回收系统，其特征在于：包括箱体(1)和清洗箱(25)，所述箱体(1)前侧末端输缆限位机构，所述输缆限位机构包括所述箱体(1)前侧末端左右对称可拆卸连接的连接板(7)，所述连接板(7)的外表面加工有安装块(8)，所述安装块(8)下表面可拆卸连接有固定板(15)，所述固定板(15)之间前后对称固定连接有限制滑杆(12)，所述限制滑杆(12)之间的所述固定板(15)之间转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)外表面螺纹连接有螺母块(9)，所述螺母块(9)与所述限制滑杆(12)滑动连接，所述螺母块(9)底壁上加工有安装板(23)，所述安装板(23)底部可拆卸连接有口字形框架(22)，所述口字形框架(22)内表面转动连接有导线轮(54)，所述口字形框架(22)底部连接有万向节(20)，所述万向节(20)下侧末端连接有万向轮(21)，所述丝杆(13)一侧末端与驱动组件连接；
所述清洗箱(25)内加工有电缆清洗机构，所述电缆清洗机构包括所述清洗箱(25)左右对称加工的清洗腔(46)，所述清洗腔(46)端壁上对称固定连接有环形架(42)，所述环形架(42)内加工有蓄水腔(43)，所述环形架(42)内侧表面均匀固定连接有清洗喷头(44)，所述清洗喷头(44)与所述蓄水腔(43)连通，所述蓄水腔(43)上侧表面连接有供水管(30)，所述供水管(30)远离所述蓄水腔(43)一侧末端与供水系统连接，所述清洗腔(46)后侧端壁上贯穿加工有穿线孔(45)，所述清洗箱(25)内加工有烘干腔(38)，所述烘干腔(38)端壁上转动连接有转筒(40)，所述转筒(40)内侧表面固定连接有擦干刷(53)，所述转筒(40)的外表面固定连接有环形齿条(41)，所述烘干腔(38)下侧的所述清洗箱(25)内加工有齿轮腔(49)，所述齿轮腔(49)端壁间转动连接有齿轮轴(51)，所述齿轮轴(51)与擦干电机(52)动力连接，所述擦干电机(52)固定安装在所述清洗箱(25)内，所述齿轮轴(51)的外表面固定连接有齿轮(50)，所述齿轮(50)与所述环形齿条(41)之间啮合，所述转筒(40)前侧的所述烘干腔(38)端壁上均匀固定连接有烘干吹风机(39)；
所述清洗箱(25)内连接有检测机构，所述检测机构包括所述烘干腔(38)端壁上贯穿加工的检测通道(36)，所述检测通道(36)端壁上均匀加工有视觉扫描仪(37)，所述视觉扫描仪(37)与报警铃(31)信号连接，所述报警铃(31)固定安装在所述清洗箱(25)上表面；
所述清洗腔(46)底壁上开设有收水箱(47)，所述收水箱(47)的底壁形状为弧形，所述收水箱(47)底壁上固定安装有排水泵(48)，所述排水泵(48)与排水管(28)一侧末端连接，所述排水管(28)另一侧末端与收水过滤系统连接；
所述清洗箱(25)底部均匀加工有升降支撑架(29)，所述升降支撑架(29)外表面连接有运动轮(27)，所述运动轮(27)上设置有刹车组件；
所述驱动组件包括所述固定板(15)外表面固定连接的锥齿轮箱(14)，所述锥齿轮箱(14)内加工有锥齿轮腔(32)，所述锥齿轮腔(32)端壁上转动连接有转轴(35)，所述转轴(35)与电机(16)动力连接，所述电机(16)固定安装在所述锥齿轮箱(14)的外表面，所述转轴(35)的外表面固定连接有主动锥齿轮(34)，所述主动锥齿轮(34)与从动锥齿轮(33)啮合，所述从动锥齿轮(33)固定安装在所述丝杆(13)的一侧末端，所述丝杆(13)一侧末端延伸到所述锥齿轮腔(32)内；
所述箱体(1)端壁间设置有布线放收机构，所述布线放收机构设有两组，所述布线放收机构包括所述箱体(1)端壁间转动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)与动力组件(4)连接，所述动力组件(4)固定安装在所述箱体(1)内侧底壁上，所述驱动轴(3)的外表面固定连接有主动带轮(5)，所述主动带轮(5)与从动带轮(6)之间通过皮带连接，所述从动带轮(6)固定安装在线轮轴(18)的外表面，所述线轮轴(18)转动连接在所述驱动轴(3)前侧的所述箱体(1)内侧端壁间，所述线轮轴(18)的外表面固定连接有线轮(2)，所述线轮(2)的外表面缠绕有电缆；
所述箱体(1)内设置有排气组件，所述排气组件包括所述动力组件(4)端壁上靠近所述箱体(1)底部一侧末端固定连接有空气干燥器(17)，所述箱体(1)左右端壁上均匀开设有排气孔(19)，所述排气孔(19)内连接有过滤组件；
所述连接板(7)与所述箱体(1)之间通过链接螺栓(10)可拆卸连接，所述安装块(8)与所述固定板(15)通过固定螺栓(11)连接，所述口字形框架(22)与所述安装板(23)之间通过安装螺栓(24)可拆卸连接；
所述箱体(1)与所述清洗箱(25)通过导线与供电系统连接；
后侧的线缆穿过所述口字形框架(22)与所述导线轮(54)接触，前侧的线缆穿过所述万向轮(21)进入到所述万向轮(21)上轮子的凹槽中，驱动组件运动带动所述丝杆(13)转动，所述丝杆(13)与所述螺母块(9)之间螺纹连接，所述螺母块(9)运动，所述口字形框架(22)运动，所述万向轮(21)运动，所述万向轮(21)和前侧的线轮(2)的位置接近，所述万向节(20)发生转动，所述万向轮(21)发生转动，防止所述螺母块(9)运动到最左侧或者最右侧时的使得前侧的线缆在拉动时偏折角度太大对线缆造成损坏折断，拉动线缆运动，所述导线轮(54)转动，对线缆进行输送，拉动线缆运动，所述万向轮(21)转动的轮子转动，对线缆进行输送，保证两根线缆的同步运动，并且能够实现对线缆进行保护，防止线缆发生折断。
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