CN116214736B - 一种建筑施工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工钻孔技术领域，具体为一种建筑施工钻孔装置。一种建筑施工钻孔装置，包括支臂机构，支臂机构的表面安装有钻臂，钻臂的内壁转动连接有通过传动电机驱动的轴套，轴套的内壁传动连接有振轴，钻臂的背面安装有驱动振轴沿轴套方向往复运动的往复驱动组件，振轴的前部转动连接有转位旋筒，钻臂的背面固定安装有驱动转位旋筒旋动的转位电机，转位旋筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分别的钻杆机构。本发明的有益效果是：本发明通过多钻杆机构的设置，使本装置能够高效完成建筑施工过程中的钻孔作业，且本装置在钻孔作业时，变传统建筑钻孔装置的单规格单类型式钻杆结构为多规格多类型式钻杆结构。

Description

一种建筑施工钻孔装置

技术领域

本发明涉及施工钻孔技术领域，具体为一种建筑施工钻孔装置。

背景技术

在建筑施工中都需要使用钻孔机对地面和墙面进行钻孔，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有技术中，已经出现了多种形式的钻孔机，如公开号为CN108505937B的专利文件公开了一种建筑施工用钻孔装置，包括机体，机体内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有钻头，钻头的底部贯穿机体并延伸至机体的外部，上述发明通过液压伸缩杆、移动板、电机、钻头、第一减震弹簧、固定框、第二减震弹簧、限位杆和放置板的设置，可以自动进行钻孔作业，同时在钻孔过程中可以有效减少钻孔产生的震动，方便施工人员进行使用，省时省力，但是上述钻孔装置在使用时往往只具有单钻头和单规格式钻杆结构，因而钻孔装置的钻孔适用场景和钻孔类型较为单一，基于此，本发明提供了一种建筑施工钻孔装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑施工钻孔装置来解决现有钻孔装置在使用时往往只具有单钻头和单规格式钻杆结构，因而钻孔装置的钻孔适用场景和钻孔类型较为单一的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑施工钻孔装置，包括支臂机构，所述支臂机构的表面安装有钻臂，所述钻臂的内壁转动连接有通过传动电机驱动的轴套，所述轴套的内壁传动连接有振轴，所述钻臂的背面安装有驱动振轴沿轴套方向往复运动的往复驱动组件，所述振轴的前部转动连接有转位旋筒，所述钻臂的背面固定安装有驱动转位旋筒旋动的转位电机，所述转位旋筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分别的钻杆机构，所述振轴的前部固定安装有与钻杆机构传动连接的内齿圈，所述振轴的内壁转动连接有吸尘轴管，所述吸尘轴管与振轴的相对表面之间固定设置有充液环道，所述吸尘轴管和充液环道的表面均与支臂机构连通，所述转位旋筒的内部固定开设有与充液环道转动连通的分液环道，所述分液环道的表面与钻杆机构连通。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过多钻杆机构的设置，使本装置能够高效完成建筑施工过程中的钻孔作业，且本装置在钻孔作业时，变传统建筑钻孔装置的单规格单类型式钻杆结构为多规格多类型式钻杆结构，通过上述结构的实现，从而有效提高本钻孔装置的适用场景和使用时的多功能性。

2)本发明使用时，通过大臂、小臂、转臂和调角推杆的设置，从而使本钻孔装置的钻孔角度和钻孔空间位置万向可调，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本装置的钻孔灵活性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述支臂机构包括底座，所述底座的顶面铰接有大臂，所述大臂的端部铰接有小臂，所述小臂的端部与钻臂铰接，所述大臂与底座的相对表面之间、小臂与大臂的相对表面之间、钻臂和小臂的相对表面之间均铰接有调角推杆，所述底座的顶面固定安装有辅助组件。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过大臂、小臂、转臂和调角推杆的设置，从而使本钻孔装置的钻孔角度和钻孔空间位置万向可调，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本装置的钻孔灵活性。

进一步，所述辅助组件分别包括管套、固定于底座表面的储液箱和吸尘泵，所述管套的内壁分别固定安装有吸尘软管和送液软管，所述吸尘软管出尘口的一端与吸尘泵固定连通，所述吸尘软管进尘口的一端与吸尘轴管转动连通，所述储液箱的内部固定安装有泵体，所述泵体进液口的一端与储液箱固定连通，所述泵体出液口的一端与送液软管固定连通，所述送液软管出液口的一端与充液环道转动连通，所述泵体与送液软管的连通处分别设置有水压探头和电磁阀a。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，储液箱的内部填充有足量的清水，水压探头用于实时监测送液软管内部的液体压力，电磁阀a用于控制送液软管与储液箱的连通与否。

进一步，所述钻杆机构分别包括与转位旋筒固定连接的转位架，与转位架固定连接的进液筒和端筒，所述进液筒和端筒的相对表面之间转动连通有传动导筒，所述传动导筒的周侧面固定安装有与内齿圈传动连接的外齿圈，所述进液筒的尾部通过支管与分液环道固定连通，所述支管的内部安装有电磁阀b，所述传动导筒的内部滑动连接有活塞座，所述活塞座的端面卡接有钻头，所述端筒的内部开设有吸尘环腔，所述端筒的端面开设有一组呈圆周阵列分布且与吸尘环腔连通的负压吸尘孔，所述吸尘环腔的周侧面通过吸尘联管与吸尘轴管固定连通，所述端筒的端面安装有挡尘组件。

进一步，所述挡尘组件分别包括连接环和触环，所述连接环的内壁与端筒螺纹连接，所述连接环和触环的相对表面之间固定安装有波纹挡筒，所述波纹挡筒的内部内衬有塑形弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过挡尘组件的设置，从而能够对钻头进行挡尘和遮尘处理，通过转位旋筒的设置，则能够快速改变各个钻头的布设位置和布设角度，使用时，各个电磁阀b呈独立工作状态，通过控制各个电磁阀b的开启与否，从而有效控制各个钻杆机构中活塞座的位置；

当某一钻杆机构需要进行钻孔作业时，该钻杆机构中的电磁阀b开启，储液箱内的泵体向传动导筒的内部充分施压，直至水压探头的监测值到达设定值，当传动导筒内足量进液后，继而使该钻杆机构中的钻头充分伸出，继而便于进行钻孔作业，且钻孔作业进行时，传动电机以设定速度输出转速，吸尘机以设定功率进行负压吸尘作业。

进一步，所述传动导筒的内腔形状为正多边形，所述活塞座的形状与传动导筒的内腔形状适配，所述钻头的轴线与振轴的轴线平行，所述活塞座的端面固定安装有与钻头卡接的卡头。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过传动导筒的内腔形状设置及活塞座的形状设置，从而使钻头能够与传动导筒同步旋动。

进一步，每个所述钻杆机构中钻头的规格相异。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过每个钻杆机构中钻头的规格相异设置，从而使本钻孔装置能够适用于不同场景和不同形式的钻孔需求。

进一步，所述转位电机的输出轴端固定安装有转位齿盘，所述转位旋筒的周侧面固定安装有与转位齿盘啮合的从动齿圈，所述从动齿圈的厚度为转位齿盘厚度的5倍-10倍。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，转位电机驱动转位旋筒进行角度的改变，从而改变各个钻头的作业位置。

进一步，所述往复驱动组件分别包括固定于轴套周侧面的传动齿圈、与钻臂转动连接的差速轴和转换轴、与钻臂固定连接的鼓动筒和受动筒、转动连接于振轴尾部的往复压台，所述转换轴通过差速轴与传动齿圈联动，所述转换轴的周侧面固定安装有半齿轮，所述鼓动筒的内壁滑动连接有鼓动活塞，所述鼓动活塞的端面固定安装有与半齿轮啮合的往复齿板，所述鼓动筒的尾端通过气联管与受动筒连通，所述受动筒的内壁滑动连接有受动活塞，所述受动活塞的端面固定安装有往复杆，所述往复杆的端面与往复压台固定连接，所述振轴的周侧面且对应往复压台与钻臂之间的位置套设有复位弹簧，所述气联管的顶部连通有调比筒，所述调比筒的内壁螺纹连接有调比螺杆。

所述差速轴的周侧面固定安装有与传动齿圈啮合的差速齿圈，所述差速轴的端部固定安装有差速锥齿，所述转换轴的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的转换锥齿。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当传动电机输出转速时，差速轴和转换轴被驱动，差速轴和转换轴被驱动后，通过半齿轮、往复齿板和复位弹簧的设置，从而驱动振轴在设定行程内沿轴套的方向往复移动，且通过调节调比螺杆在调比筒内部的深度，能够调节振轴的往复位移行程。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明转换轴和转位架的结构示意图；

图4为本发明转位齿盘、进液筒和端筒的结构示意图；

图5为本发明振轴和往复压台的结构示意图；

图6为本发明轴套和转位电机的剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图6中C处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻臂；2、传动电机；3、轴套；4、振轴；5、转位旋筒；6、转位电机；7、内齿圈；8、吸尘轴管；9、充液环道；10、底座；11、大臂；12、小臂；13、调角推杆；14、管套；15、储液箱；16、吸尘泵；17、转位架；18、进液筒；19、端筒；20、传动导筒；21、外齿圈；22、活塞座；23、钻头；24、吸尘环腔；25、负压吸尘孔；26、挡尘组件；27、转位齿盘；28、从动齿圈；29、差速轴；30、转换轴；31、鼓动筒；32、受动筒；33、往复压台；34、半齿轮；35、往复齿板；36、气联管；37、往复杆；38、复位弹簧；39、调比筒；40、调比螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-8所示，一种建筑施工钻孔装置，包括支臂机构，支臂机构的表面安装有钻臂1；

支臂机构包括底座10，底座10的顶面铰接有大臂11，大臂11的端部铰接有小臂12，小臂12的端部与钻臂1铰接，大臂11与底座10的相对表面之间、小臂12与大臂11的相对表面之间、钻臂1和小臂12的相对表面之间均铰接有调角推杆13，底座10的顶面固定安装有辅助组件。

使用时，通过大臂11、小臂12、转臂和调角推杆13的设置，从而使本钻孔装置的钻孔角度和钻孔空间位置万向可调，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本装置的钻孔灵活性；

钻臂1的内壁转动连接有通过传动电机2驱动的轴套3，轴套3的内壁传动连接有振轴4，钻臂1的背面安装有驱动振轴4沿轴套3方向往复运动的往复驱动组件；

轴套3为两端开口的中空管状结构，轴套3的内腔形状为正多边形，振轴4的周侧面与轴套3滑动连接，振轴4的形状与轴套3的内腔形状适配；

振轴4的前部转动连接有转位旋筒5，钻臂1的背面固定安装有驱动转位旋筒5旋动的转位电机6，转位电机6的输出轴端固定安装有转位齿盘27，转位旋筒5的周侧面固定安装有与转位齿盘27啮合的从动齿圈28，从动齿圈28的厚度为转位齿盘27厚度的8倍；

通过从动齿圈28与转位齿盘27的厚度差设置，从而使转位旋筒5在前后往复位移的过程中，转位齿盘27也可对从动齿圈28进行有效传动；

工作时，转位电机6驱动转位旋筒5进行角度的改变，从而改变各个钻头23的作业位置；

转位旋筒5的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分别的钻杆机构，振轴4的前部固定安装有与钻杆机构传动连接的内齿圈7，振轴4的内壁转动连接有吸尘轴管8，吸尘轴管8与振轴4的相对表面之间固定设置有充液环道9，吸尘轴管8和充液环道9的表面均与支臂机构连通，转位旋筒5的内部固定开设有与充液环道9转动连通的分液环道，分液环道的表面与钻杆机构连通。

辅助组件分别包括管套14、固定于底座10表面的储液箱15和吸尘泵16，管套14的内壁分别固定安装有吸尘软管和送液软管，吸尘软管出尘口的一端与吸尘泵16固定连通，吸尘软管进尘口的一端与吸尘轴管8转动连通，储液箱15的内部固定安装有泵体，泵体进液口的一端与储液箱15固定连通，泵体出液口的一端与送液软管固定连通，送液软管出液口的一端与充液环道9转动连通，泵体与送液软管的连通处分别设置有水压探头和电磁阀a。

使用时，储液箱15的内部填充有足量的清水，水压探头用于实时监测送液软管内部的液体压力，电磁阀a用于控制送液软管与储液箱15的连通与否。

钻杆机构分别包括与转位旋筒5固定连接的转位架17，与转位架17固定连接的进液筒18和端筒19，进液筒18和端筒19的相对表面之间转动连通有传动导筒20，传动导筒20的周侧面固定安装有与内齿圈7传动连接的外齿圈21，进液筒18的尾部通过支管与分液环道固定连通，支管的内部安装有电磁阀b，传动导筒20的内部滑动连接有活塞座22，活塞座22的端面卡接有钻头23；

传动导筒20的内腔形状为正多边形，活塞座22的形状与传动导筒20的内腔形状适配，钻头23的轴线与振轴4的轴线平行，活塞座22的端面固定安装有与钻头23卡接的卡头。

使用时，通过传动导筒20的内腔形状设置及活塞座22的形状设置，从而使钻头23能够与传动导筒20同步旋动；

每个钻杆机构中钻头23的规格相异。

通过每个钻杆机构中钻头23的规格相异设置，从而使本钻孔装置能够适用于不同场景和不同形式的钻孔需求；

端筒19的内部开设有吸尘环腔24，端筒19的端面开设有一组呈圆周阵列分布且与吸尘环腔24连通的负压吸尘孔25，吸尘环腔24的周侧面通过吸尘联管与吸尘轴管8固定连通，端筒19的端面安装有挡尘组件26。

挡尘组件26分别包括连接环和触环，连接环的内壁与端筒19螺纹连接，连接环和触环的相对表面之间固定安装有波纹挡筒，波纹挡筒的内部内衬有塑形弹簧。

使用时，通过挡尘组件26的设置，从而能够对钻头23进行挡尘和遮尘处理，通过转位旋筒5的设置，则能够快速改变各个钻头23的布设位置和布设角度，使用时，各个电磁阀b呈独立工作状态，通过控制各个电磁阀b的开启与否，从而有效控制各个钻杆机构中活塞座22的位置；

当某一钻杆机构需要进行钻孔作业时，该钻杆机构中的电磁阀b开启，储液箱15内的泵体向传动导筒20的内部充分施压，直至水压探头的监测值到达设定值，当传动导筒20内足量进液后，继而使该钻杆机构中的钻头23充分伸出，继而便于进行钻孔作业，且钻孔作业进行时，传动电机2以设定速度输出转速，吸尘机以设定功率进行负压吸尘作业。

往复驱动组件分别包括固定于轴套3周侧面的传动齿圈、与钻臂1转动连接的差速轴29和转换轴30、与钻臂1固定连接的鼓动筒31和受动筒32、转动连接于振轴4尾部的往复压台33，转换轴30通过差速轴29与传动齿圈联动，转换轴30的周侧面固定安装有半齿轮34，鼓动筒31的内壁滑动连接有鼓动活塞，鼓动活塞的端面固定安装有与半齿轮34啮合的往复齿板35，鼓动筒31的尾端通过气联管36与受动筒32连通，受动筒32的内壁滑动连接有受动活塞，受动活塞的端面固定安装有往复杆37，往复杆37的端面与往复压台33固定连接，振轴4的周侧面且对应往复压台33与钻臂1之间的位置套设有复位弹簧38，气联管36的顶部连通有调比筒39，调比筒39的内壁螺纹连接有调比螺杆40。

差速轴29的周侧面固定安装有与传动齿圈啮合的差速齿圈，差速轴29的端部固定安装有差速锥齿，转换轴30的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的转换锥齿。

使用时，当传动电机2输出转速时，差速轴29和转换轴30被驱动，差速轴29和转换轴30被驱动后，通过半齿轮34、往复齿板35和复位弹簧38的设置，从而驱动振轴4在设定行程内沿轴套3的方向往复移动，且通过调节调比螺杆40在调比筒39内部的深度，能够调节振轴4的往复位移行程。

综上：本发明的有益效果具体体现在

本发明通过多钻杆机构的设置，使本装置能够高效完成建筑施工过程中的钻孔作业，且本装置在钻孔作业时，变传统建筑钻孔装置的单规格单类型式钻杆结构为多规格多类型式钻杆结构，通过上述结构的实现，从而有效提高本钻孔装置的适用场景和使用时的多功能性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工钻孔装置，包括支臂机构，其特征在于，所述支臂机构的表面安装有钻臂（1），所述钻臂（1）的内壁转动连接有通过传动电机（2）驱动的轴套（3），所述轴套（3）的内壁传动连接有振轴（4），所述钻臂（1）的背面安装有驱动振轴（4）沿轴套（3）方向往复运动的往复驱动组件；

所述振轴（4）的前部转动连接有转位旋筒（5），所述钻臂（1）的背面固定安装有驱动转位旋筒（5）旋动的转位电机（6），所述转位旋筒（5）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分别的钻杆机构；

所述振轴（4）的前部固定安装有与钻杆机构传动连接的内齿圈（7），所述振轴（4）的内壁转动连接有吸尘轴管（8），所述吸尘轴管（8）与振轴（4）的相对表面之间固定设置有充液环道（9），所述吸尘轴管（8）和充液环道（9）的表面均与支臂机构连通；

所述转位旋筒（5）的内部固定开设有与充液环道（9）转动连通的分液环道，所述分液环道的表面与钻杆机构连通；所述支臂机构包括底座（10），所述底座（10）的顶面铰接有大臂（11），所述大臂（11）的端部铰接有小臂（12），所述小臂（12）的端部与钻臂（1）铰接，所述大臂（11）与底座（10）的相对表面之间、小臂（12）与大臂（11）的相对表面之间、钻臂（1）和小臂（12）的相对表面之间均铰接有调角推杆（13），所述底座（10）的顶面固定安装有辅助组件；所述辅助组件分别包括管套（14）、固定于底座（10）表面的储液箱（15）和吸尘泵（16），所述管套（14）的内壁分别固定安装有吸尘软管和送液软管，所述吸尘软管出尘口的一端与吸尘泵（16）固定连通，所述吸尘软管进尘口的一端与吸尘轴管（8）转动连通，所述储液箱（15）的内部固定安装有泵体，所述泵体进液口的一端与储液箱（15）固定连通，所述泵体出液口的一端与送液软管固定连通，所述送液软管出液口的一端与充液环道（9）转动连通，所述泵体与送液软管的连通处分别设置有水压探头和电磁阀a；所述钻杆机构分别包括与转位旋筒（5）固定连接的转位架（17），与转位架（17）固定连接的进液筒（18）和端筒（19），所述进液筒（18）和端筒（19）的相对表面之间转动连通有传动导筒（20），所述传动导筒（20）的周侧面固定安装有与内齿圈（7）传动连接的外齿圈（21），所述进液筒（18）的尾部通过支管与分液环道固定连通，所述支管的内部安装有电磁阀b，所述传动导筒（20）的内部滑动连接有活塞座（22），所述活塞座（22）的端面卡接有钻头（23），所述端筒（19）的内部开设有吸尘环腔（24），所述端筒（19）的端面开设有一组呈圆周阵列分布且与吸尘环腔（24）连通的负压吸尘孔（25），所述吸尘环腔（24）的周侧面通过吸尘联管与吸尘轴管（8）固定连通，所述端筒（19）的端面安装有挡尘组件（26）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，所述挡尘组件（26）分别包括连接环和触环，所述连接环的内壁与端筒（19）螺纹连接，所述连接环和触环的相对表面之间固定安装有波纹挡筒，所述波纹挡筒的内部内衬有塑形弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，所述传动导筒（20）的内腔形状为正多边形，所述活塞座（22）的形状与传动导筒（20）的内腔形状适配，所述钻头（23）的轴线与振轴（4）的轴线平行，所述活塞座（22）的端面固定安装有与钻头（23）卡接的卡头。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，每个所述钻杆机构中钻头（23）的规格相异。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，所述转位电机（6）的输出轴端固定安装有转位齿盘（27），所述转位旋筒（5）的周侧面固定安装有与转位齿盘（27）啮合的从动齿圈（28），所述往复驱动组件分别包括固定于轴套（3）周侧面的传动齿圈、与钻臂（1）转动连接的差速轴（29）和转换轴（30）、与钻臂（1）固定连接的鼓动筒（31）和受动筒（32）、转动连接于振轴（4）尾部的往复压台（33），所述转换轴（30）通过差速轴（29）与传动齿圈联动，所述转换轴（30）的周侧面固定安装有半齿轮（34），所述鼓动筒（31）的内壁滑动连接有鼓动活塞，所述鼓动活塞的端面固定安装有与半齿轮（34）啮合的往复齿板（35），所述鼓动筒（31）的尾端通过气联管（36）与受动筒（32）连通，所述受动筒（32）的内壁滑动连接有受动活塞，所述受动活塞的端面固定安装有往复杆（37），所述往复杆（37）的端面与往复压台（33）固定连接，所述振轴（4）的周侧面且对应往复压台（33）与钻臂（1）之间的位置套设有复位弹簧（38），所述气联管（36）的顶部连通有调比筒（39），所述调比筒（39）的内壁螺纹连接有调比螺杆（40）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，所述从动齿圈（28）的厚度为转位齿盘（27）厚度的5倍-10倍。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工钻孔装置，其特征在于，所述差速轴（29）的周侧面固定安装有与传动齿圈啮合的差速齿圈，所述差速轴（29）的端部固定安装有差速锥齿，所述转换轴（30）的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的转换锥齿。