CN214062862U - 一种便于安装的粉喷桩机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的粉喷桩机钻头，包括安装下料仓、固定仓、油料仓和装置仓，所述安装下料仓底部的中间位置处连通有固定仓，所述固定仓的内部设置有方形筒，且方形筒的四周皆开设有限位槽，所述方形筒内部的底部贯穿有钻头主体。该便于安装的粉喷桩机钻头，通过环形空腔与装置仓之间第三导管的连通，使得操作人员控制第二电机带动曲轴转动使得第二活塞不断往复滑动时，在第一单向阀和第二单向阀的配合下，油料仓内的液压油可以不断被挤压至环形空腔的内部，从而可以通过第一活塞将限位杆挤压至对应的限位槽内，对方形筒和钻头主体实施快速安装，且方便快速对准插入钻头主体，以及安装完成后不容易出现松动。

Description

一种便于安装的粉喷桩机钻头

技术领域

本实用新型涉及粉喷桩机技术领域，具体为一种便于安装的粉喷桩机钻头。

背景技术

随着社会的不断进步，城市化进程不断加快，以及工业生产的规模也随之不断增长，因此越来越多的大型建筑出现在人们的生活生产中，在对大型建筑进行建设时需要保证地基的稳固性，因此很多时候需要对不达标的地基进行加固，这就需要用到粉喷桩机，且能够直接对地面以下进行加固处理，传统的粉喷桩机钻头基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的粉喷桩机钻头在使用时，钻头需要进行钻孔再喷粉，其使用寿命一般较短，需要进经常进行维护更换，但是在实际使用过程中一般通过多个螺杆等传统的方式进行安装，这就导致拆装效率较低；

2、现有的粉喷桩机钻头在使用时，由于其体积及重量较大，因此在安装时一般需要通过吊装进行，这就导致其在对准安装处时较为不便，且其通过螺杆等传统方式进行安装在使用时间较长后容易发生松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的粉喷桩机钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的粉喷桩机钻头在使用时拆装效率较低，以及安装时对准安装处较为麻烦，且安装完成后容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的粉喷桩机钻头，包括安装下料仓、固定仓、油料仓和装置仓，所述安装下料仓底部的中间位置处连通有固定仓，所述固定仓的内部设置有方形筒，且方形筒的四周皆开设有限位槽，所述方形筒内部的底部贯穿有钻头主体，且钻头主体靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮，所述安装下料仓底部的一侧安装有第一电机，所述固定仓外壁的内部开设有环形空腔，且环形空腔内部靠近方形筒的边侧均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一活塞，且第一活塞与固定仓之间连接有弹簧，所述第一活塞靠近方形筒的一侧安装有限位杆，且限位杆贯穿安装槽延伸至限位槽的内部，所述安装下料仓底部远离第一电机的一侧安装有油料仓，且油料仓与环形空腔之间连通有第一导管，所述第一导管的外侧安装有阀门，所述油料仓远离固定仓一侧的安装下料仓上安装有装置仓，所述装置仓靠近油料仓一侧的顶部连通有第二导管，且第二导管远离装置仓的一端与油料仓连通，所述装置仓靠近油料仓一侧的底部连通有第三导管，且第三导管远离装置仓的一端与环形空腔连通，所述装置仓底部远离油料仓的一侧安装有第二电机，所述装置仓内部靠近第二活塞一侧的中间位置处安装有隔板，所述隔板的顶部设置有第一单向阀，且隔板的底部设置有第二单向阀。

优选的，所述固定仓的底部开设有锥形槽，且锥形槽的内壁粘贴有润滑板。

优选的，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端安装有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一活塞为橡胶材质，且第一活塞与安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第二电机的输出端连接有曲轴，且曲轴贯穿装置仓，所述曲轴的外侧套设有套筒，且套筒的外侧安装有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端铰接有第二活塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过环形空腔与装置仓之间第三导管的连通，使得操作人员控制第二电机带动曲轴转动使得第二活塞不断往复滑动时，在第一单向阀和第二单向阀的配合下，油料仓内的液压油可以不断被挤压至环形空腔的内部，从而可以通过第一活塞将限位杆挤压至对应的限位槽内，对方形筒和钻头主体实施快速安装；

2、通过固定仓的底部设置有锥形槽，使得操作人员将方形筒插入固定仓的内部时，锥形槽可以起到导向作用，从而方便操作人员快速将方形筒插入固定仓的内部；

3、通过限位杆与限位槽的相互配合对方形筒的限位，使得方形筒和固定仓之间处于限位固定，从而使得相较于传统的螺杆等方式，在使用时间较长后，不容易出现松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型固定仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装下料仓；2、固定仓；3、锥形槽；4、润滑板；5、方形筒； 6、限位槽；7、钻头主体；8、第一齿轮；9、第一电机；10、转轴；11、第二齿轮；12、环形空腔；13、安装槽；14、第一活塞；15、弹簧；16、限位杆；17、油料仓；18、第一导管；19、阀门；20、装置仓；21、第二导管；22、第三导管；23、第二电机；24、曲轴；25、套筒；26、连接杆；27、第二活塞； 28、隔板；29、第一单向阀；30、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的粉喷桩机钻头，包括安装下料仓1、固定仓2、油料仓17和装置仓20，安装下料仓1 底部的中间位置处连通有固定仓2，固定仓2的底部开设有锥形槽3，且锥形槽3的内壁粘贴有润滑板4，使得操作人员将方形筒5向固定仓2的内部插入时，锥形槽3可以起到导向作用，且润滑板4可以避免方形筒5直接与锥形槽 3的内壁摩擦，保证其使用寿命；

固定仓2的内部设置有方形筒5，且方形筒5的四周皆开设有限位槽6，方形筒5内部的底部贯穿有钻头主体7，且钻头主体7靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮8，安装下料仓1底部的一侧安装有第一电机9，该第一电机9 的型号可以为MSME-5AZG1，第一电机9的输出端连接有转轴10，且转轴10的底端安装有第二齿轮11，使得操作人员可以控制第一电机9可以带动转轴10 和第二齿轮11进行转动；

第二齿轮11的中心轴线与第一齿轮8的中心轴线相互平行，且第二齿轮 11与第一齿轮8为啮合连接，使得第一电机9带动转轴10和第二齿轮11转动时，第二齿轮11可以随之转动，从而可以完成钻探操作；

固定仓2外壁的内部开设有环形空腔12，且环形空腔12内部靠近方形筒 5的边侧均匀开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有第一活塞14，且第一活塞14与固定仓2之间连接有弹簧15，第一活塞14靠近方形筒5的一侧安装有限位杆16，且限位杆16贯穿安装槽13延伸至限位槽6的内部，第一活塞 14为橡胶材质，且第一活塞14与安装槽13组成相对滑动结构，使得环形空腔 12内的液压油增多时，可以将第一活塞14向靠近方形筒5的方向挤压，进而使得限位杆16插入对应的限位槽6内对方形筒5进行限位固定；

安装下料仓1底部远离第一电机9的一侧安装有油料仓17，且油料仓17 与环形空腔12之间连通有第一导管18，第一导管18的外侧安装有阀门19，油料仓17远离固定仓2一侧的安装下料仓1上安装有装置仓20，装置仓20 靠近油料仓17一侧的顶部连通有第二导管21，且第二导管21远离装置仓20 的一端与油料仓17连通，装置仓20靠近油料仓17一侧的底部连通有第三导管22，且第三导管22远离装置仓20的一端与环形空腔12连通，装置仓20 底部远离油料仓17的一侧安装有第二电机23，该第二电机23的型号可以为 DA22422，第二电机23的输出端连接有曲轴24，且曲轴24贯穿装置仓20，曲轴24的外侧套设有套筒25，且套筒25的外侧安装有连接杆26，连接杆26远离套筒25的一端铰接有第二活塞27，装置仓20内部靠近第二活塞27一侧的中间位置处安装有隔板28，隔板28的顶部设置有第一单向阀29，且隔板28 的底部设置有第二单向阀30，使得第二电机23带动曲轴24转动时，套筒25 可以随之不断做圆周运动，进而使得第二活塞27可以随之不断往复滑动，从而配合第一单向阀29和第二单向阀30不断将油料仓17内的液压油挤压至环形空腔12的内部，从而完成对第一活塞14和限位杆16的挤压。

工作原理：在使用该便于安装的粉喷桩机钻头时，将该装置接通电源控制第一电机9带动转轴10和第二齿轮11进行转动，通过第二齿轮11与第一齿轮8的啮合连接，以及钻头主体7与方形筒5的转动连接，使得钻头主体7可以随之转动对地面进行钻探，钻探完成后，通过安装下料仓1向钻头主体7内挤压泥粉即可，需要对方形筒5和钻头主体7进行拆卸时，打开第一导管18 上的阀门19，通过第一活塞14与安装槽13的滑动连接，以及弹簧15的弹性，使得第一活塞14可以带动限位杆16向远离方形筒5的方向滑动并将环形空腔 12内的液压油通过第一导管18挤压至油料仓17的内部，进而使得限位杆16 滑动离开对应的限位槽6内，解除对方形筒5的限位，操作人员将方形筒5和钻头主体7从固定仓2的内部拔出即可；

需要重新对方形筒5和钻头主体7进行安装时，将方形筒5对准锥形槽3 向固定仓2的内部插入，在插入过程中，锥形槽3可以逐渐将方形筒5导向至完全对准固定仓2内部的位置处，从而方便操作人员进行快速插入，插入完成后，关闭第一导管18上的阀门19，控制第二电机23带动曲轴24进行转动，使得曲轴24上的套筒25随之不断做圆周运动，通过套筒25与曲轴24的转动连接，以及连接杆26与第二活塞27的铰接，第二活塞27与装置仓20的滑动连接，使得第二活塞27可以随之不断往复横向滑动，当第二活塞27向远离油料仓17的方向滑动时，装置仓20的内部产生负压，第一单向阀29此时没有受到对应限位部分的限位转动打开，第二单向阀30受到对应限位部分的限位处于闭合状态，使得油料仓17内的液压油通过第二导管21进入装置仓20的内部，当第二活塞27向靠近油料仓17的方向滑动时，对装置仓20的内部进行挤压，此时第一单向阀29受到对应限位部分的限位处于闭合状态，第二单向阀30没有受到对应限位部分的限位转动打开，装置仓20内的液压油通过第三导管22进入环形空腔12的内部，从而使得油料仓17内的液压油不断进入装置仓20的内部，并最终进入环形空腔12的内部，环形空腔12内多余的液压油向安装槽13的内部流动对第一活塞14产生挤压，使得第一活塞14带动限位杆16向对应的限位槽6内插入，停止第二电机23即可，此时限位杆16 配合限位槽6对方形筒5和固定仓2进行限位固定，操作方便快捷，且不容易发生松动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的粉喷桩机钻头，包括安装下料仓(1)、固定仓(2)、油料仓(17)和装置仓(20)，其特征在于：所述安装下料仓(1)底部的中间位置处连通有固定仓(2)，所述固定仓(2)的内部设置有方形筒(5)，且方形筒(5)的四周皆开设有限位槽(6)，所述方形筒(5)内部的底部贯穿有钻头主体(7)，且钻头主体(7)靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮(8)，所述安装下料仓(1)底部的一侧安装有第一电机(9)，所述固定仓(2)外壁的内部开设有环形空腔(12)，且环形空腔(12)内部靠近方形筒(5)的边侧均匀开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有第一活塞(14)，且第一活塞(14)与固定仓(2)之间连接有弹簧(15)，所述第一活塞(14)靠近方形筒(5)的一侧安装有限位杆(16)，且限位杆(16)贯穿安装槽(13)延伸至限位槽(6)的内部，所述安装下料仓(1)底部远离第一电机(9)的一侧安装有油料仓(17)，且油料仓(17)与环形空腔(12)之间连通有第一导管(18)，所述第一导管(18)的外侧安装有阀门(19)，所述油料仓(17)远离固定仓(2)一侧的安装下料仓(1)上安装有装置仓(20)，所述装置仓(20)靠近油料仓(17)一侧的顶部连通有第二导管(21)，且第二导管(21)远离装置仓(20)的一端与油料仓(17)连通，所述装置仓(20)靠近油料仓(17)一侧的底部连通有第三导管(22)，且第三导管(22)远离装置仓(20)的一端与环形空腔(12)连通，所述装置仓(20)底部远离油料仓(17)的一侧安装有第二电机(23)，所述装置仓(20)内部靠近第二活塞(27)一侧的中间位置处安装有隔板(28)，所述隔板(28)的顶部设置有第一单向阀(29)，且隔板(28)的底部设置有第二单向阀(30)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的粉喷桩机钻头，其特征在于：所述固定仓(2)的底部开设有锥形槽(3)，且锥形槽(3)的内壁粘贴有润滑板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的粉喷桩机钻头，其特征在于：所述第一电机(9)的输出端连接有转轴(10)，且转轴(10)的底端安装有第二齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的粉喷桩机钻头，其特征在于：所述第二齿轮(11)的中心轴线与第一齿轮(8)的中心轴线相互平行，且第二齿轮(11)与第一齿轮(8)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的粉喷桩机钻头，其特征在于：所述第一活塞(14)为橡胶材质，且第一活塞(14)与安装槽(13)组成相对滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的粉喷桩机钻头，其特征在于：所述第二电机(23)的输出端连接有曲轴(24)，且曲轴(24)贯穿装置仓(20)，所述曲轴(24)的外侧套设有套筒(25)，且套筒(25)的外侧安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)远离套筒(25)的一端铰接有第二活塞(27)。

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