CN116213821A - 基于工艺参数配方的拉削加工方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于工艺参数配方的拉削加工方法及系统。基于工艺参数配方的拉削加工方法包括步骤:预先设定多组数值不同的工艺参数配方;将多组工艺参数配方导入并保存在拉削加工设备的控制系统;根据待加工零件的加工需求选择一组工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数;将待加工零件定位在拉削加工设备的工作台上;启动拉削加工设备,控制系统根据控制运行参数控制拉削加工设备运行。上述基于工艺参数配方的拉削加工方法中一键切换拉削加工设备的所有运行参数的方式,切换速度更快,参数输入错误的概率更低,可有效地提高多品种零件拉削加工时切换效率以及良品率。
Description
技术领域
本发明涉及拉削加工技术领域,特别是涉及一种基于工艺参数配方的拉削加工方法及系统。
背景技术
在金属加工中,拉削加工能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,所以拉削加工用于很多产品的精加工。而传统的拉削加工方式,每加工一种零件之前,都需要操作人员手动设置或修改一些工艺参数,以保证拉床能够进行精确加工。
但是,由于手动设置或修改工艺参数的方式,不但影响拉削加工过程中不同零件之间的切换速度,而且还容易出现由于操作人员的失误而造成工艺参数修改或设置错误的情况,从而导致切换后零件加工的良品率降低。
发明内容
基于此,有必要提供一种在多种零件切换加工时能够兼顾较高的切换效率以及较高良品率的基于工艺参数配方的拉削加工方法及系统。
一种基于工艺参数配方的拉削加工方法,包括步骤:
预先设定多组数值不同的工艺参数配方;所述工艺参数配方包括多个不同加工区段的位置参数,多个不同加工区段的加工速度参数、主滑板让刀位置参数、主滑板终点位置参数、返回速度参数、返回缓冲速度参数、返回压力参数;
将多组所述工艺参数配方导入并保存在拉削加工设备的控制系统;
根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数;
将所述待加工零件定位在所述拉削加工设备的工作台上;
启动所述拉削加工设备,所述控制系统根据所述控制运行参数控制所述拉削加工设备运行。
在其中一个实施例中,预先设定多组数值不同的工艺参数配方的步骤,包括步骤:
获取多个不同待加工零件的加工需求信息;所述加工需求信息包括所述待加工零件上每个待加工部位的加工位置信息;
根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方。
在其中一个实施例中,根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方的步骤之前,还包括:制作包含有多组所述工艺参数配方的空白配方表;
根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方的步骤之后还包括:将多组所述工艺参数配方中的所有数值分别填入所述空白配方表中对应的空格处,以获得工艺参数配方表;
将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤为:将所述工艺参数配方表中的多组所述工艺参数配方依次导入并保存在所述控制系统中。
在其中一个实施例中,将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤为:
利用与所述控制系统连接的控制面板将多组所述工艺参数配方导入并保存在所述控制系统中。
在其中一个实施例中,所述控制面板为触摸显示面板。
在其中一个实施例中,将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤,包括步骤:
根据待加工零件类型的不同将对应的多组工艺参数配方分成多个配方组群,并使每个配方组群中至少含有一组所述工艺参数配方;
将多组所述工艺参数配方导入所述控制系统中,并将多个所述配方组群分别保存在所述控制系统的不同存储区域中。
在其中一个实施例中,每组所述工艺参数配方包括配方组群号参数及配方组号参数;
根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数的步骤为:选择或输入与待加工零件的加工需求相对应的配方组群号及配方组号,以将控制运行参数切换至与该配方组群号和配方组号对应的工艺参数配方。
在其中一个实施例中,每组所述工艺参数配方还包括冷却喷淋时间参数、冷却出口开启的数量参数、调刀电机位置参数。
在其中一个实施例中,在根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数的步骤之后,还包括步骤:
启动所述拉削加工设备,所述控制系统根据所述控制运行参数控制所述拉削加工设备空运行;
当所述拉削加工设备空运行异常时,则获取运行异常信息;
根据所述异常信息对所述控制系统中对应的所述工艺参数配方中的参数进行修改并保存;
选择修改后的所述工艺参数配方作为所述拉削加工设备的控制运行参数;
返回执行所述拉削加工设备空运行的步骤,直至所述拉削加工设备空运行正常。
一种计算机系统,包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上所述方法的步骤。
上述基于工艺参数配方的拉削加工方法及配方,通过执行上述拉削加工方法中的步骤,可以在待加工零件的切换加工过程中,使得操作人员只需要从保存在控制系统中的多组工艺参数配方中选择一组与当前待加工零件的加工需求相适配的工艺参数配方,并把这组工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数,并控制拉削加工设备按照该控制运行参数进行运行,以实现对当前待加工零件的拉削加工。因此,与传统的每切换至一种待加工零件就需要人为手动输入或者修改相关运行参数的方式相比,上述基于工艺参数配方的拉削加工方法中一键切换拉削加工设备的所有运行参数的方式,切换速度更快,参数输入错误的概率更低,可有效地提高多品种零件拉削加工时切换效率以及良品率。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。在附图中:
图1为本发明一实施例提供的基于工艺参数配方的拉削加工方法的应用环境图;
图2为本发明较佳实施例中基于工艺参数配方的拉削加工方法的流程示意图;
图3为图1所示基于工艺参数配方的拉削加工方法中步骤S10的流程示意图;
图4为图1所示基于工艺参数配方的拉削加工方法中步骤S20的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在描述位置关系时,除非另有规定,否则当一元件被指为在另一元件“上”时,其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是,当元件被指为在两个元件“之间”时,其可为两个元件之间的唯一一个,或亦可存在一或多个中间元件。
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下,除非使用了明确的限定用语,例如“仅”、“由……组成”等,否则还可以添加另一部件。除非相反地提及,否则单数形式的术语可以包括复数形式,并不能理解为其数量为一个。
本申请提供的基于工艺参数配方的拉削加工方法,可以应用于如图1所示的应用环境中。终端102通过网络与服务器104进行通信。其中,终端102为人机交互终端,可以是平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、控制面板等,但并不局限于此。终端可以接收人机交互操作,从而可将多组工艺参数配方导入服务站中,根据待加工零件的加工需求在多组工艺参数配方中选择一组工艺参数配方作为控制运行参数。终端102以及服务器104可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接,本申请在此不做限制。
本申请实施例提供的基于工艺参数配方的拉削加工方法,用于借助拉削加工设备对多品种零件进行拉削加工。故此,基于工艺参数配方的拉削加工方法应用于拉削加工设备中。
在本申请较佳实施例中,如图2所示,提供了一种基于工艺参数配方的拉削加工方法,包括步骤S10至步骤S50。
步骤S10,预先设定多组数值不同的工艺参数配方。其中,工艺参数配方包括多个不同加工区段的位置参数,多个不同加工区段的加工速度参数、主滑板让刀位置参数、主滑板终点位置参数、返回速度参数、返回缓冲速度参数、返回压力参数。
需要说明的是,多个不同加工区段的位置参数和多个不同加工区段的加工速度参数是分别一一对应的。
步骤S20,将多组工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统。其中,拉削加工设备可以为拉床,也可以为包含有拉削加工装置的生产线以及其他组合设备。
具体地,多组工艺参数配方可以在拉削加工设备出厂时由生产厂家将这些数据导入控制系统中,也可以是拉削加工设备在出厂使用过程中,由操作人员根据实际生产情况导入。
步骤S30,根据待加工零件的加工需求选择一组工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数。
其中,上述待加工零件是需要被拉削加工的工件。
步骤S40,将待加工零件定位在拉削加工设备的工作台上。
具体地,可以利用工作台与待加工零件之间的结构相互配合,以实现待加工零件在工作台上的定位,也可以通过装夹工装将待加工工件定位在工作台上,以保证能够获得合格率较高的拉削加工零件。
步骤S50,启动拉削加工设备,控制系统根据控制运行参数控制拉削加工设备运行。
如此,在拉削加工设备运行过程中,控制系统根据控制运行参数生成相应的控制指令,以控制拉削加工设备自动运行,从而可实现对待加工零件进行拉削加工。
通过执行上述步骤S10至步骤S50,可以完成不同品种待加工零件的切换加工。而且,通过执行步骤S10至步骤S30,操作人员只需要进行简单的工艺参数配方的选择操作,就可以实现对拉削加工设备的控制运行参数的输入或修改工作,相比于传统的需要操作人员手动输入或修改所有或部分控制运行参数相比,这种操作人员只需要进行简单的选择操作就可以切换所有的控制运行参数的方式,切换速度更快,参数输入错误的概率更低,故上述基于工艺参数配方的拉削加工方法的使用,使得多品种零件拉削加工时兼顾有较高的切换效率以及较高的良品率。
请一并参阅图3,在一些实施例中,步骤S10包括步骤S101及步骤S102。
步骤S101,获取多个不同待加工零件的加工需求信息。加工需求信息包括。待加工零件上每个待加工部位的加工位置信息。
其中,上述加工需求信息通常是描述加工需求的信息。实践中,上述加工需求信息可以包括待加工零件上每个待加工部位对应的加工位置信息。
步骤S102,根据多个加工需求信息预先设定多组数值不同的工艺参数配方。
具体地,针对每个加工需求信息,预设一组与之对应的工艺参数配方。而多个不同的加工需求信息,就会相应的设定多组数值不同的工艺参数配方。
进一步地,在一些实施例中,在步骤S10之前,还包括步骤:制作包含有多组工艺参数配方的空白配方表。
其中,上述空白配方表可以为电子表格,也可以为纸质表格,表格中只记载多个工艺参数配方中的参数项目(例如不同加工区段的加工速度等),并没有各参数项目的具体数值。
在步骤S10之后,还包括步骤:将多组工艺参数配方中的所有数值分别填入空白配方表中对应的空格处,以获得工艺参数配方表。
需要说明的是,此处的步骤10之后是指,整个步骤S10全部执行完毕之后,或者步骤S10部分执行完毕(例如第一组工艺参数配方设定好之后)。
步骤S30之后,还包括步骤:将工艺参数配方表中的多组工艺参数配方依次导入并保存在控制系统中。
操作人员可以对照工艺参数配方表,将表中的参数以组为单位进行导入和保存。
如此,在预先设定多组数值不同的工艺参数配方的过程中,制作一个记载有多组工艺参数配方的工艺参数配方表,不但使得这些工艺参数配方更容易保存和管理,而且还使得操作人员向控制系统中导入多组工艺参数配方的过程更为简便。
在一些实施例中,步骤S20为:利用与控制系统连接的控制面板将多组工艺参数配方导入并保存在控制系统中。
其中,控制面板是拉削加工设备中与控制系统连接的人机交互装置,可以为触摸显示屏,也可以为带按键输入区域和显示区域的控制面板。具体在本实施例中,控制面板为触摸控制显示屏,以方便多组工艺参数配方的导入、显示以及拉削加工设备运行时控制运行参数的显示。
请一并参阅图4,在一些实施例中,步骤S20包括步骤S201及步骤S202。
步骤S201,根据待加工零件类型的不同将对应的多组工艺参数配方分成多个配方组群,并使每个配方组群中至少含有一组工艺参数配方。
步骤S202,将多组工艺参数配方导入控制系统中,并将多个配方组群分别保存在控制系统的不同存储区域中。
其中,不同类型的待加工零件差异较大,故当需要将拉削加工的拉削加工模式切换至另一类型的待加工零件时,切换前后的两组工艺参数配方中的参数很大一部分都会发生改变,故不同配方组群中的两组工艺参数配方中数值不同的参数较多。而同一配方组族群中的两组工艺参数配方所对应的待加工零件的差异较小(相互之间的形状、尺寸有略微的差异),故同一配方组群中两组工艺参数配方中数值不同的参数较少。
进一步地,在一些实施例中,每组工艺参数配方包括配方组群号参数及配方组号参数。其中,配方组群号参数是指,以字母或者数字的方式对多个配方组圈进行的编号;配方组号参数则是指,以字母或数字的方式对同一配方组群中的多组工艺参数配方进行的编号。
步骤S30为;选择或输入与待加工零件的加工需求对应的配方组群号及配方组号,以将以将控制运行参数切换至与该配方组群号和配方组号对应的工艺参数配方。
如此,当配方组群号和配方组号确定时,可定位至唯一一组工艺参数配方,故当需要从多组工艺参数配方中选择一组工艺参数配方时,只需要选择或者输入该组工艺配方所对应的配方组群号及配方组号即可,不但使得多组工艺参数配方的管理和保存更为简单、方便,而且还使得步骤S30执行过程中的准确性和便捷性更好。
具体地,配方组群号和配方组号的输入或选择操作是在控制面板上进行的,即控制面板上设置有选择按键或者触摸键,操作人员通过按压按键或者对触摸键进行触摸操作,以在控制面板上选择或输入配方组群号及配方组号。
在一些实施例中,每组工艺参数配方还包括冷却喷淋时间参数、冷却出口开启的数量参数、调刀电机位置参数。
其中,冷却喷淋时间参数、冷却出口开启的数量参数都是拉削加工设备中冷却系统运行时的控制运行参数,而调刀电机位置参数则是拉削加工设备中用于
如此,当选择一组工艺参数配方作为控制运行参数时,控制系统根据该控制运行参数控制拉削加工设备运行,以利用拉削结构对待加工零件进行加工的同时,还会控制拉削加工设备中的其他辅助结构(例如冷却系统、调刀机构等)的自动运行,真正意义上实现了一键切换拉削加工设备的所有控制运行参数的功能。
进一步地,在一些实施例中,步骤S40之后,还包括步骤:
启动拉削加工设备,控制系统根据控制运行参数控制拉削加工设备空运行;
当拉削加工设备空运行异常时,则获取运行异常信息;
根据异常信息对控制系统中对应的工艺参数配方中的参数进行修改并保存;
选择修改后的工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数;
返回执行拉削加工设备空运行的步骤,直至拉削加工设备空运行正常。
其中,拉削加工设备空运行,是指在工作台上没有定位待加工零件时拉削加工设备进行运转的过程。
如此,每切换一种待加工零件,并完成工艺参数配方的切换之后,通过执行上述步骤,可通过拉削加工设备空运行的状态正常与否来判断切换之后的工艺参数配方中是否有错误的参数,以及时发现错误参数并进行修正,以避免拉削加工设备在对切换后的待加工零件进行拉削加工时因为参数异常而造成待加工零件损坏的情况,进一步提高了多品种零件拉削加工时的良品率。
在一个实施例中,提供了一种计算机设备,包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现上述基于工艺参数配方的拉削加工方法的步骤。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,包括步骤:
预先设定多组数值不同的工艺参数配方;所述工艺参数配方包括多个不同加工区段的位置参数,多个不同加工区段的加工速度参数、主滑板让刀位置参数、主滑板终点位置参数、返回速度参数、返回缓冲速度参数、返回压力参数;
将多组所述工艺参数配方导入并保存在拉削加工设备的控制系统;
根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数;
将所述待加工零件定位在所述拉削加工设备的工作台上;
启动所述拉削加工设备,所述控制系统根据所述控制运行参数控制所述拉削加工设备运行。
2.根据权利要求1所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,预先设定多组数值不同的工艺参数配方的步骤,包括步骤:
获取多个不同待加工零件的加工需求信息;所述加工需求信息包括所述待加工零件上每个待加工部位的加工位置信息;
根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方。
3.根据权利要求2所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方的步骤之前,还包括:制作包含有多组所述工艺参数配方的空白配方表;
根据多个所述加工需求信息预先设定多组数值不同的所述工艺参数配方的步骤之后还包括:将多组所述工艺参数配方中的所有数值分别填入所述空白配方表中对应的空格处,以获得工艺参数配方表;
将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤为:将所述工艺参数配方表中的多组所述工艺参数配方依次导入并保存在所述控制系统中。
4.根据权利要求1所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤为:
利用与所述控制系统连接的控制面板将多组所述工艺参数配方导入并保存在所述控制系统中。
5.根据权利要求4所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,所述控制面板为触摸显示面板。
6.根据权利要求1所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,将多组所述工艺参数配方导入拉削加工设备的控制系统的步骤,包括步骤:
根据待加工零件的类型将对应的多组工艺参数配方分成多个配方组群,并使每个配方组群中至少含有一组所述工艺参数配方;
将多组所述工艺参数配方导入所述控制系统中,并将多个所述配方组群分别保存在所述控制系统的不同存储区域中。
7.根据权利要求6所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,每组所述工艺参数配方包括配方组群号参数及配方组号参数;
根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数的步骤为:选择或输入与待加工零件的加工需求相对应的配方组群号及配方组号,以将控制运行参数切换至与该配方组群号和配方组号对应的工艺参数配方。
8.根据权利要求1所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,每组所述工艺参数配方还包括冷却喷淋时间参数、冷却出口开启的数量参数、调刀电机位置参数。
9.根据权利要求8所述的基于工艺参数配方的拉削加工方法,其特征在于,在根据待加工零件的加工需求选择一组所述工艺参数配方作为拉削加工设备的控制运行参数的步骤之后,还包括步骤:
启动所述拉削加工设备,所述控制系统根据所述控制运行参数控制所述拉削加工设备空运行;
当所述拉削加工设备空运行异常时,则获取运行异常信息;
根据所述异常信息对所述控制系统中对应的所述工艺参数配方中的参数进行修改并保存;
选择修改后的所述工艺参数配方作为所述拉削加工设备的控制运行参数;
返回执行所述拉削加工设备空运行的步骤,直至所述拉削加工设备空运行正常。
10.一种计算机系统,包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至9任一项所述方法的步骤。
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