CN116213686B - 一种可震动铸件去砂的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可震动铸件去砂的输送装置，涉及输送装置技术领域，包括移动支架，所述移动支架的顶部固定安装有下弹簧座，所述下弹簧座的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有上弹簧座，所述上弹簧座的顶部固定安装有振动机座，所述振动机座的顶部固定连接有若干连接板，所述连接板的侧壁固定安装有铸件输送架，所述铸件输送架的底部设有若干漏口，所述振动机座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有振动电机，通过设置有铸件输送架与振动电机，通过启动振动电机带动铸件输送架一起振动，通过振动将铸件与表面的型砂进行一次分离，同时起到输送铸件的效果。

Description

一种可震动铸件去砂的输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种可震动铸件去砂的输送装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

铸件经过落砂,铸件外部型砂基本剥离,部分溃散性好的芯砂也都留在落砂系统上，但芯破落砂往往都不彻底,特别是溃散性差的砂芯,需经清砂除芯工序处理， 铸件清砂除芯工序一般使用手工操作、机械操作、水力清砂和水爆清砂等四种方式；

目前的铸件输送装置仅仅起到输送铸件的效果，但是铸件经过冷却成型过后，表面容易留存一些型砂与杂质，需要人工对铸件表面的型砂进行处理，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可震动铸件去砂的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可震动铸件去砂的输送装置，包括移动支架；

下弹簧座，所述下弹簧座固定安装在移动支架的顶部；

压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在下弹簧座的顶部；

上弹簧座，所述上弹簧座固定连接在压缩弹簧的顶部；

振动机座，所述振动机座固定安装在上弹簧座的顶部；

连接板，所述连接板固定连接在振动机座的顶部；

铸件输送架，所述铸件输送架固定安装在连接板的侧壁；

漏口，所述漏口设在铸件输送架的底部；

本发明进一步说明，所述振动机座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有振动电机；

本发明进一步说明，所述移动支架的顶部还固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部可拆卸安装有收集箱；

本发明进一步说明，所述支撑架的侧壁固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆上固定安装有高压水枪；

本发明进一步说明，所述铸件输送架的顶部左侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有若干组质量检测仪；

本发明进一步说明，所述铸件输送架的顶部右侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架的底部固定连接有毛刷；

本发明进一步说明，所述输送装置还包括有控制系统，所述控制系统包括有振动模块、喷水模块、检测模块和计算模块，所述振动模块用于控制铸件输送架振动，所述喷水模块用于对铸件表面进行高压喷水，所述检测模块用于对去砂后的铸件表面质量进行检测，所述计算模块用于计算铸件的合格率；

本发明进一步说明，所述振动模块信号连接振动电机，所述喷水模块信号连接高压水枪，所述检测模块包括扫描单元和信号输送单元，所述扫描单元信号连接质量检测仪，所述计算模块包括统计单元、合格率计算单元和报警单元；

本发明进一步说明，所述输送装置的使用方法步骤如下：

步骤S1，操作人员将冷却成型过后的铸件放置在铸件输送架上后，通过控制系统启动振动电机，振动电机带动铸件输送架一起振动；

步骤S2，铸件随着铸件输送架一起振动，此时铸件上的型砂随着铸件的振动一部分脱落至铸件输送架的表面，通过铸件输送架上的漏口落入至下方的收集箱内，与此同时铸件随着铸件输送架的倾斜方向向下方输送，操作人员启动高压水枪内部的高压泵向铸件方向喷射水流，高压水枪通过高压水流对铸件进行二次去砂处理；

步骤S3，经过高压水流去砂的铸件顺着铸件输送架的倾斜方向向下输送，经过高压水流去砂的铸件到达毛刷的下方，毛刷对铸件进行二次去砂，二次去砂后的铸件随着铸件输送架继续向下输送，此时操作人员启动扫描单元，扫描单元启动质量检测仪，质量检测仪对铸件表面进行检测，质量检测仪通过扫描电子显微镜，对铸件表面的组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹或者型砂杂质等缺陷，设定铸件表面的杂质含量小于10%时为去砂完全的铸件；

步骤S4，当质量检测仪检测到铸件表面的杂质含量小于10%时，铸件被继续输送，进行下一步处理，当质量检测仪检测到铸件表面的杂质含量大于10%时，判断该铸件表面的杂质或型砂未处理完全，此时信号输送单元将该铸件的信息输送至控制系统，控制系统提醒操作人员将该铸件取出，重复进行去砂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用：

通过设置有铸件输送架与振动电机，通过启动振动电机带动铸件输送架一起振动，通过振动将铸件与表面的型砂进行一次分离，同时起到输送铸件的效果；

通过设置有高压水枪，通过高压泵和管道向铸件进行高压水流的喷射，对铸件表面的型砂进行二次处理，提高铸件表面型砂处理的效果；

通过设置有质量检测仪，检测铸件表面的质量，对不同铸件表面进行检测，判断铸件是否去砂完全，将未去砂完全的铸件取出重复去砂，提高铸件的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图中：1、移动支架；2、万向轮；3、下弹簧座；4、压缩弹簧；5、支撑架；6、收集箱；7、振动机座；8、连接板；9、铸件输送架；10、固定块；11、电动伸缩杆；12、高压水枪；13、第一固定架；14、质量检测仪；15、漏口；16、连接杆；17、固定板；18、振动电机；19、第二固定架；20、毛刷；21、上弹簧座。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种可震动铸件去砂的输送装置，包括移动支架1，移动支架1的底部固定安装有万向轮2；

移动支架1的顶部固定安装有下弹簧座3，下弹簧座3的顶部固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的顶部固定连接有上弹簧座21，上弹簧座21的顶部固定安装有振动机座7，振动机座7的顶部固定连接有若干连接板8，连接板8的侧壁固定安装有铸件输送架9，铸件输送架9的安装位置呈现上高下低的倾斜状态，铸件输送架9的底部设有若干漏口15，漏口15起到清理铸件上被震动落下的型砂或者其他杂质的作用；

振动机座7的底部固定连接有连接杆16，连接杆16的底部固定安装有固定板17，固定板17的底部固定连接有振动电机18，振动电机18由特制电机外加激振重块组成，当电机通电旋转时,激振块产生激振力,通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械；

移动支架1的顶部还固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部可拆卸安装有收集箱6，收集箱6用于收集铸件被振动落下的型砂以及其他杂质；

支撑架5的侧壁固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11外部连接电源，电源连接控制器，控制器控制电动伸缩杆11伸缩，电动伸缩杆11的推杆上固定安装有高压水枪12，高压水枪12包括高压泵、管道和喷嘴，高压泵通电启动转换成高压水，高压水被泵入管道，通过管道到达喷嘴射出水流；

铸件输送架9的顶部左侧固定安装有第一固定架13，第一固定架13的底部固定连接有若干组质量检测仪14，质量检测仪14用于检测铸件表面的型砂或者杂质是否被清除干净；

铸件输送架9的顶部右侧固定安装有第二固定架19，第二固定架19的底部固定连接有毛刷20；

一种可震动铸件去砂的输送装置还包括有控制系统，控制系统包括有振动模块、喷水模块、检测模块和计算模块，振动模块用于控制铸件输送架振动，喷水模块用于对铸件表面进行高压喷水，检测模块用于对去砂后的铸件表面质量进行检测，计算模块用于计算铸件的合格率；

振动模块信号连接振动电机18，喷水模块信号连接高压水枪12，检测模块包括扫描单元和信号输送单元，扫描单元信号连接质量检测仪14，计算模块包括统计单元、合格率计算单元和报警单元；

第一实施例为如何处理未完全去砂的铸件：

步骤S1，操作人员将冷却成型过后的铸件放置在铸件输送架9上后，通过控制系统启动振动模块，振动模块启动振动电机18，振动电机18通过电机脚底传递动力带动固定板17一起振动，固定板17带动连接杆16一起振动，连接杆16带动铸件输送架9一起振动；

步骤S2，铸件随着铸件输送架9一起振动，此时铸件上的型砂随着铸件的振动一部分脱落至铸件输送架9的表面，通过铸件输送架9上的漏口15落入至下方的收集箱6内，与此同时铸件随着铸件输送架9的倾斜方向向下方输送，操作人员启动喷水模块，喷水模块启动高压水枪12内部的高压泵，高压泵启动转换成高压水，高压水通过管道被泵至喷嘴，向铸件方向喷射水流，高压水枪12通过高压水流对铸件进行二次去砂处理；

步骤S3，经过高压水流去砂的铸件顺着铸件输送架9的倾斜方向向下输送，经过高压水流去砂的铸件到达毛刷20的下方，毛刷20对铸件进行二次去砂，二次去砂后的铸件随着铸件输送架9继续向下输送，此时操作人员启动扫描单元，扫描单元启动质量检测仪14，质量检测仪14对铸件表面进行检测，质量检测仪14通过扫描电子显微镜，对铸件表面的组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹或者型砂杂质等缺陷，设定铸件表面的杂质含量小于10%时为去砂完全的铸件；

步骤S4，当质量检测仪14检测到铸件表面的杂质含量小于10%时，铸件被继续输送，进行下一步处理，当质量检测仪14检测到铸件表面的杂质含量大于10%时，判断该铸件表面的杂质或型砂未处理完全，此时信号输送单元将该铸件的信息输送至控制系统，控制系统提醒操作人员将该铸件取出，重复进行去砂。

第二实施例为如何判断一批铸件的合格率：

步骤S41，当铸件进行表面检测的同时，质量检测仪14信号连接统计单元，操作人员通过统计单元计算未完全去砂的铸件数量，设定每100个铸件为一批；

步骤S42，当统计单元统计到100个铸件时，操作人员通过合格率计算单元对这100个铸件进行计算，设定当这批铸件去砂完全的数量占比大于80%时为优秀铸件，当合格率计算单元计算出这批铸件去砂完全的数量占比小于80%时，则判断这批铸件为损伤品，此时报警单元启动，操作人员对铸件的冷却成型进行检查，提高铸件成型的成品率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种可震动铸件去砂的输送装置，其特征在于，包括：移动支架（1）；

下弹簧座（3），所述下弹簧座（3）固定安装在移动支架（1）的顶部；

压缩弹簧（4），所述压缩弹簧（4）固定连接在下弹簧座（3）的顶部；

上弹簧座（21），所述上弹簧座（21）固定连接在压缩弹簧（4）的顶部；

振动机座（7），所述振动机座（7）固定安装在上弹簧座（21）的顶部；

连接板（8），所述连接板（8）固定连接在振动机座（7）的顶部；

铸件输送架（9），所述铸件输送架（9）固定安装在连接板（8）的侧壁；

漏口（15），所述漏口（15）设在铸件输送架（9）的底部；

所述振动机座（7）的底部固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底部固定安装有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定连接有振动电机（18）；

所述移动支架（1）的顶部还固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部可拆卸安装有收集箱（6）；

所述支撑架（5）的侧壁固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的顶部固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的推杆上固定安装有高压水枪（12）；

所述铸件输送架（9）的顶部左侧固定安装有第一固定架（13），所述第一固定架（13）的底部固定连接有若干组质量检测仪（14）；

所述铸件输送架（9）的顶部右侧固定安装有第二固定架（19），所述第二固定架（19）的底部固定连接有毛刷（20）；

所述输送装置还包括有控制系统，所述控制系统包括有振动模块、喷水模块、检测模块和计算模块，所述振动模块用于控制铸件输送架振动，所述喷水模块用于对铸件表面进行高压喷水，所述检测模块用于对去砂后的铸件表面质量进行检测，所述计算模块用于计算铸件的合格率；

所述振动模块信号连接振动电机（18），所述喷水模块信号连接高压水枪（12），所述检测模块包括扫描单元和信号输送单元，所述扫描单元信号连接质量检测仪（14），所述计算模块包括统计单元、合格率计算单元和报警单元；

所述输送装置的使用方法包括以下步骤：

步骤S1，操作人员将冷却成型过后的铸件放置在铸件输送架（9）上后，通过控制系统启动振动电机（18），振动电机（18）带动铸件输送架（9）一起振动；

步骤S2，铸件随着铸件输送架（9）一起振动，此时铸件上的型砂随着铸件的振动一部分脱落至铸件输送架（9）的表面，通过铸件输送架（9）上的漏口（15）落入至下方的收集箱（6）内，与此同时铸件随着铸件输送架（9）的倾斜方向向下方输送，操作人员启动高压水枪（12）内部的高压泵向铸件方向喷射水流，高压水枪（12）通过高压水流对铸件进行二次去砂处理；

步骤S3，经过高压水流去砂的铸件顺着铸件输送架（9）的倾斜方向向下输送，经过高压水流去砂的铸件到达毛刷（20）的下方，毛刷（20）对铸件进行二次去砂，二次去砂后的铸件随着铸件输送架（9）继续向下输送，此时操作人员启动扫描单元，扫描单元启动质量检测仪（14），质量检测仪（14）对铸件表面进行检测，质量检测仪（14）通过扫描电子显微镜，对铸件表面的组织结构进行分析，判断铸件中裂纹或者型砂杂质的含量，设定铸件表面的杂质含量小于10%时为去砂完全的铸件；

步骤S4，当质量检测仪（14）检测到铸件表面的杂质含量小于10%时，铸件被继续输送，进行下一步处理，当质量检测仪（14）检测到铸件表面的杂质含量大于10%时，判断该铸件表面的杂质或型砂未处理完全，此时信号输送单元将该铸件的信息输送至控制系统，控制系统提醒操作人员将该铸件取出，重复进行去砂。