CN116212581A - 具有自动清理的尾气吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有自动清理的尾气吸附回收装置，涉及环境污染治理技术领域。本发明具有自动清理的尾气吸附回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐，所述吸附罐的前侧壁设置有尾气进气管。本发明通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管导入至吸附罐的内部，蒸气在吸附罐的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维接触实现对活性炭纤维表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管流动，通过冷凝机构实现对蒸气与含环己烷的混合气体进行冷凝，通过分离槽将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽的内部，进而实现对含环己烷进行回收利用。

Description

具有自动清理的尾气吸附回收装置

技术领域

本发明涉及环境污染治理技术领域，具体涉及具有自动清理的尾气吸附回收装置。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的尾气，尾气中会含有较多的有害物质，有害物质会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。因此工业尾气直接排放不仅影响环境，也存在很大的安全危害，就目前现有的处理装置来说大多是直接燃烧或者是运输至处理公司集中处理，不仅不能有效的去除内部含有的有害物质，还增加成本，易泄露，增大环境污染，对空气造成二次污染等综合缺点，因此从尾气排放的源头对尾气进行处理是未来发展的必然趋势，公开号为CN112090257A的中国专利公开了一种用于工业尾气臭味去除的活性炭吸附装置，包括进气管，所述进气管的一端连接工业废气排放口，另一端依次连接设有沉降室、初级吸附机构、二级净味室和排气管，所述沉降室下方设有排污管，所述排污管连通市政排污系统；所述初级吸附机构包括第一连接管和第二连接管。

针对上述公开技术，传统的活性炭吸附工艺回收有机废气多采用普通固定单层吸附装置吸附剂多为颗粒活性炭，但由于颗粒活性炭固有的缺点造成吸附回收率低设备运行不正常，进而导致对尾气吸附处理的效果较差。

为此提出具有自动清理的尾气吸附回收装置。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的颗粒活性炭容易造成吸附回收率低设备运行不正常进而使得对尾气吸附处理的效果较差的问题，本发明提供了具有自动清理的尾气吸附回收装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

具有自动清理的尾气吸附回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐，所述吸附罐的前侧壁设置有尾气进气管，所述尾气进气管的进气端设置有用于对尾气中灰尘进行过滤的过滤机构，所述吸附罐的内部设置有用于对尾气进行吸附的活性炭纤维，所述吸附罐的顶部设置有蒸气进入管，所述蒸气进入管的自由端连接有蒸气发生器，所述吸附罐的后侧内壁谁在有净气排放管，所述净气排放管的输入端位于活性炭纤维顶面的上方，所述吸附罐的底面设置有回收管，所述回收管的自由端处套设有分离槽，所述回收管的自由端位于分离槽的内部，所述回收管的表面设置有用于对进入分离槽内的气体进行冷却的冷凝机构。

进一步地，所述过滤机构包括过滤箱，所述尾气进气管的自由端连狙诶有过滤箱，所述过滤箱的内部固定插接有过滤网，所述过滤箱的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿过滤箱的顶部，并延伸至过滤箱的内部固定安装有往复式螺纹杆，所述过滤箱的内侧顶部固定安装有滑杆，所述往复式螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的与滑杆的表面呈活动插接安装设置，所述活动块的表面设置有毛刷，所述过滤箱的底面镶嵌安装有集尘盒。

进一步地，所述冷凝机构包括冷凝套，所述回收管的表面套设有冷凝套，所述冷凝套的前侧壁设置有进水管，所述进水管的自由端连接有水箱，所述进水管与水箱呈连通设置，所述进水管的表面镶嵌安装有水泵，所述冷凝套的后侧壁设置有回流管，所述回流管的自由与水箱的后侧壁呈固定安装设置，且回流管与冷凝套呈连通设置。

进一步地，所述吸附罐的数量有三组，且三组吸附罐呈均匀等距设置，且吸附罐采用防腐蚀材料制成。

进一步地，所述尾气进气管、蒸气进入管、净气排放管以及回收管的内部的均嵌设有用于控制气体流通阻断的电磁控制阀。

进一步地，所述活性炭纤维的顶部均匀等距的设置有通孔，且通孔竖直的贯穿活性炭纤维的顶部与底部。

进一步地，所述毛刷的数量有多组呈均匀等距设置，且多组毛刷与过滤网相接触。

进一步地，所述集尘盒位于活动块与毛刷的正下方，且集尘盒与过滤箱呈插接设置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过过滤网实现对尾气中的灰尘进行过滤，灰尘附着在过滤网的表面，通过电动机带动往复式螺纹杆转动，通过往复式螺纹杆与活动块啮合，进而使得活动块沿滑杆竖直上下往复运动，通过活动块竖直往复运动进而实现对过滤网表面的灰尘进行清理，通过集尘盒实现对灰尘进行收集，进而实现自动的对过滤网进行清理，通过除尘后的含环己烷尾气经尾气进气管进入至吸附罐的内部，含环己烷尾气进入吸附罐内竖直向上，通过活性炭纤维实现对含环己烷尾气进行吸附，吸附完成后的尾气经过净气排放管排出，通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管导入至吸附罐的内部，蒸气在吸附罐的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维接触实现对活性炭纤维表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管流动，通过冷凝机构实现对蒸气与含环己烷的混合气体进行冷凝，通过分离槽将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽的内部，进而实现对含环己烷进行回收利用。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明正视图的结构示意图；

图3是本发明后剖视图的结构示意图；

图4是本发明局部正剖视图的结构示意图；

图5是本发明A部放大图的结构示意图；

图6是本发明冷凝机构的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、吸附罐；3、尾气进气管；4、过滤机构；401、过滤箱；402、过滤网；403、电动机；404、往复式螺纹杆；405、滑杆；406、活动块；407、毛刷；408、集尘盒；5、活性炭纤维；6、蒸气进入管；7、净气排放管；8、回收管；9、分离槽；10、冷凝机构；1001、冷凝套；1002、进水管；1003、水泵；1004、回流管；1005、水箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，具有自动清理的尾气吸附回收装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐2，吸附罐2的前侧壁设置有尾气进气管3，尾气进气管3的进气端设置有用于对尾气中灰尘进行过滤的过滤机构4，吸附罐2的内部设置有用于对尾气进行吸附的活性炭纤维5，吸附罐2的顶部设置有蒸气进入管6，蒸气进入管6的自由端连接有蒸气发生器，吸附罐2的后侧内壁谁在有净气排放管7，净气排放管7的输入端位于活性炭纤维5顶面的上方，吸附罐2的底面设置有回收管8，回收管8的自由端处套设有分离槽9，回收管8的自由端位于分离槽9的内部，回收管8的表面设置有用于对进入分离槽9内的气体进行冷却的冷凝机构10；具体的为，将过滤机构4的输入端与含环己烷尾气的尾气排放管道相连接，通过过滤机构4实现对尾气中的灰尘进行过滤，实现对尾气进行除尘处理，通过除尘后的含环己烷尾气经尾气进气管3进入至吸附罐2的内部，含环己烷尾气进入吸附罐2内竖直向上，通过活性炭纤维5实现对含环己烷尾气进行吸附，吸附完成后的尾气经过净气排放管7排出，通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管6导入至吸附罐2的内部，蒸气在吸附罐2的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维5接触实现对活性炭纤维5表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管8流动，通过冷凝机构10实现对蒸气与含环己烷的混合气体进行冷凝，通过分离槽9将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽9的内部。

如图4、图5所示，过滤机构4包括过滤箱401，尾气进气管3的自由端连狙诶有过滤箱401，过滤箱401的内部固定插接有过滤网402，过滤箱401的顶部固定安装有电动机403，电动机403的输出端贯穿过滤箱401的顶部，并延伸至过滤箱401的内部固定安装有往复式螺纹杆404，过滤箱401的内侧顶部固定安装有滑杆405，往复式螺纹杆404的表面螺纹套设有活动块406，活动块406的与滑杆405的表面呈活动插接安装设置，活动块406的表面设置有毛刷407，过滤箱401的底面镶嵌安装有集尘盒408；具体的为，通过尾气进入至过滤箱401内，通过过滤网402实现对尾气中的灰尘进行过滤，灰尘附着在过滤网402的表面，通过电动机403带动往复式螺纹杆404转动，通过往复式螺纹杆404与活动块406啮合，进而使得活动块406沿滑杆405竖直上下往复运动，通过活动块406竖直往复运动进而实现对过滤网402表面的灰尘进行清理，清理后的灰尘在重力作用下落入集尘盒408内部，通过集尘盒408实现对灰尘进行收集。

如图6所示，冷凝机构10包括冷凝套1001，回收管8的表面套设有冷凝套1001，冷凝套1001的前侧壁设置有进水管1002，进水管1002的自由端连接有水箱1005，进水管1002与水箱1005呈连通设置，进水管1002的表面镶嵌安装有水泵1003，冷凝套1001的后侧壁设置有回流管1004，回流管1004的自由与水箱1005的后侧壁呈固定安装设置，且回流管1004与冷凝套1001呈连通设置；具体的为，通过水泵1003将冷凝套1001内部的水经进水管1002导入至冷凝套1001内，通过水在冷凝套1001的内部流动后经回流管1004回流至冷凝套1001的内部，通过水在冷凝套1001的内部流动进而实现对在回收管8内流动的蒸气与含环己烷的混合气体进行冷却。

如图1、图2、图3、图4所示，吸附罐2的数量有三组，且三组吸附罐2呈均匀等距设置，且吸附罐2采用防腐蚀材料制成；具体的为，通过三组吸附罐2进而提高度尾气进行吸附，提高尾气处理效率，且通过防腐蚀材料制成的吸附罐2进而提高吸附罐2的使用寿命。

如图1、图2、图3、图4所示，尾气进气管3、蒸气进入管6、净气排放管7以及回收管8的内部的均嵌设有用于控制气体流通阻断的电磁控制阀；具体的为，通过尾气进气管3、蒸气进入管6、净气排放管7以及回收管8内设置的电磁控制阀，进而便于控制气体的流动。

如图3所示，活性炭纤维5的顶部均匀等距的设置有通孔，且通孔竖直的贯穿活性炭纤维5的顶部与底部；具体的为，通过活性炭纤维5的内部开设的通孔，进而提高尾气与活性炭纤维5的接触面积，进而提高活性炭纤维5对尾气的吸附效率。

如图4、图5所示，毛刷407的数量有多组呈均匀等距设置，且多组毛刷407与过滤网402相接触；具体的为，通过毛刷407与过滤网402接触进而实现对过滤网402表面附着的灰尘进行清理。

如图4、图5所示，集尘盒408位于活动块406与毛刷407的正下方，且集尘盒408与过滤箱401呈插接设置；具体的为，通过集尘盒408进而实现对过滤网402表面清理的灰尘进行收集，便于清理。

综上：将过滤机构4的输入端与含环己烷尾气的尾气排放管道相连接，通过尾气进入至过滤箱401内，通过过滤网402实现对尾气中的灰尘进行过滤，灰尘附着在过滤网402的表面，通过电动机403带动往复式螺纹杆404转动，通过往复式螺纹杆404与活动块406啮合，进而使得活动块406沿滑杆405竖直上下往复运动，通过活动块406竖直往复运动进而实现对过滤网402表面的灰尘进行清理，清理后的灰尘在重力作用下落入集尘盒408内部，通过集尘盒408实现对灰尘进行收集，通过除尘后的含环己烷尾气经尾气进气管3进入至吸附罐2的内部，含环己烷尾气进入吸附罐2内竖直向上，通过活性炭纤维5实现对含环己烷尾气进行吸附，吸附完成后的尾气经过净气排放管7排出，通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管6导入至吸附罐2的内部，蒸气在吸附罐2的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维5接触实现对活性炭纤维5表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管8流动，通过水泵1003将冷凝套1001内部的水经进水管1002导入至冷凝套1001内，通过水在冷凝套1001的内部流动后经回流管1004回流至冷凝套1001的内部，通过水在冷凝套1001的内部流动进而实现对在回收管8内流动的蒸气与含环己烷的混合气体进行冷却，通过分离槽9将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽9的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐(2)，所述吸附罐(2)的前侧壁设置有尾气进气管(3)，所述尾气进气管(3)的进气端设置有用于对尾气中灰尘进行过滤的过滤机构(4)，所述吸附罐(2)的内部设置有用于对尾气进行吸附的活性炭纤维(5)，所述吸附罐(2)的顶部设置有蒸气进入管(6)，所述蒸气进入管(6)的自由端连接有蒸气发生器，所述吸附罐(2)的后侧内壁谁在有净气排放管(7)，所述净气排放管(7)的输入端位于活性炭纤维(5)顶面的上方，所述吸附罐(2)的底面设置有回收管(8)，所述回收管(8)的自由端处套设有分离槽(9)，所述回收管(8)的自由端位于分离槽(9)的内部，所述回收管(8)的表面设置有用于对进入分离槽(9)内的气体进行冷却的冷凝机构(10)。

2.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述过滤机构(4)包括过滤箱(401)，所述尾气进气管(3)的自由端连狙诶有过滤箱(401)，所述过滤箱(401)的内部固定插接有过滤网(402)，所述过滤箱(401)的顶部固定安装有电动机(403)，所述电动机(403)的输出端贯穿过滤箱(401)的顶部，并延伸至过滤箱(401)的内部固定安装有往复式螺纹杆(404)，所述过滤箱(401)的内侧顶部固定安装有滑杆(405)，所述往复式螺纹杆(404)的表面螺纹套设有活动块(406)，所述活动块(406)的与滑杆(405)的表面呈活动插接安装设置，所述活动块(406)的表面设置有毛刷(407)，所述过滤箱(401)的底面镶嵌安装有集尘盒(408)。

3.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述冷凝机构(10)包括冷凝套(1001)，所述回收管(8)的表面套设有冷凝套(1001)，所述冷凝套(1001)的前侧壁设置有进水管(1002)，所述进水管(1002)的自由端连接有水箱(1005)，所述进水管(1002)与水箱(1005)呈连通设置，所述进水管(1002)的表面镶嵌安装有水泵(1003)，所述冷凝套(1001)的后侧壁设置有回流管(1004)，所述回流管(1004)的自由与水箱(1005)的后侧壁呈固定安装设置，且回流管(1004)与冷凝套(1001)呈连通设置。

4.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述吸附罐(2)的数量有三组，且三组吸附罐(2)呈均匀等距设置，且吸附罐(2)采用防腐蚀材料制成。

5.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述尾气进气管(3)、蒸气进入管(6)、净气排放管(7)以及回收管(8)的内部的均嵌设有用于控制气体流通阻断的电磁控制阀。

6.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述活性炭纤维(5)的顶部均匀等距的设置有通孔，且通孔竖直的贯穿活性炭纤维(5)的顶部与底部。

7.根据权利要求3所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述毛刷(407)的数量有多组呈均匀等距设置，且多组毛刷(407)与过滤网(402)相接触。

8.根据权利要求3所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述集尘盒(408)位于活动块(406)与毛刷(407)的正下方，且集尘盒(408)与过滤箱(401)呈插接设置。

Images