CN213556127U - 一种用于加工车间的二级除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工车间的二级除尘装置，包括底座、分隔板、第一过滤网板和喷淋组件，底座顶部固定有壳体，壳体内通过竖向设置的分隔板划分为一级除尘腔室和二级除尘腔室，一级除尘腔室远离分隔板一侧开设有进风口，一级除尘腔室内顶部和底部相对应处分别设有条状固定块，条状固定块远离壳体一侧均开设有卡接槽，第一过滤网板上下两端分别卡接至对应的条状固定块上的卡接槽内，一级除尘腔室内设置有清扫机构和敲打机构，清扫机构和敲打机构位于第一过滤网板的相对两侧，分隔板下部开设有通风口，二级除尘腔室顶部开设有出风口，二级除尘腔室内上部安装有喷淋组件，二级除尘腔室内底部设有水槽。

Description

一种用于加工车间的二级除尘装置

技术领域

本实用新型涉及车间烟尘处理设备技术领域，具体涉及一种用于加工车间的二级除尘装置。

背景技术

在日常的生产过程中，加工车间内由于切割料件、对料件进行后处理等操作，容易产生大量的粉尘以及一些有害气体，而工人在这样的环境中工作对身体造成损害，不利于工人的身体健康，因此需要使用除尘设备对加工车间内的空气进行除尘净化处理。

除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器，其是利用内部设置的过滤网板对空气中的大颗粒粉尘进行过滤分离。但是，现有的除尘设备内部结构简单，除尘效果有限，除尘效率低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工车间的二级除尘装置，其除尘净化效果优异，净化效率高，并且有效延长了第一过滤网板的使用寿命，降低了设备的使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于加工车间的二级除尘装置，包括底座、分隔板、第一过滤网板和喷淋组件，所述底座顶部固定有壳体，所述壳体内通过竖向设置的分隔板划分为一级除尘腔室和二级除尘腔室，所述一级除尘腔室远离所述分隔板一侧开设有进风口，所述一级除尘腔室内顶部和底部相对应处分别设有条状固定块，所述条状固定块远离所述壳体一侧均开设有卡接槽，所述第一过滤网板上下两端分别卡接至对应的条状固定块上的卡接槽内，所述一级除尘腔室内设置有清扫机构和敲打机构，所述清扫机构和所述敲打机构位于所述第一过滤网板的相对两侧，所述分隔板下部开设有通风口，所述二级除尘腔室顶部开设有出风口，所述二级除尘腔室内上部安装有喷淋组件，所述二级除尘腔室内底部设有水槽，所述水槽内设有倾斜设置的第二过滤网板，所述第二过滤网板底部处设有向下凹陷的集污槽，所述二级除尘腔室侧壁上设有与所述水槽内集污槽相连通的排污管，所述喷淋组件通过回水管与所述水槽下部相连通，所述回水管上设有循环水泵。

进一步地改进在于，所述敲打机构包括支撑板、固定板、摆动杆、球状敲击件和电磁铁，所述支撑板竖向设置在所述一级除尘腔室内顶部靠近于所述第一过滤网板处，所述支撑板朝向所述第一过滤网板一侧设有所述电磁铁，所述支撑板与所述第一过滤网板之间设有与所述电磁铁磁吸配合的球状敲击件，所述球状敲击件的顶部连接有所述摆动杆，所述摆动杆的自由端转动安装在固定于一级除尘腔室内顶部的固定板上，所述摆动杆和所述支撑板之间设有复位弹簧。使用时，通过位于壳体外侧的供电装置对电磁铁供电，其电磁铁吸引球状敲击件至其表面上，此时复位弹簧处于压缩状态，对电磁铁断电，在复位弹簧弹力作用下球状敲击件敲击第一过滤网板，不断对电磁铁进行通电、断电，从而使球状敲击件不断敲打第一过滤网板，使得第一过滤网板上的积累的粉尘掉落，保证了第一过滤网板的过滤效果，并延长了其使用寿命。

进一步地改进在于，所述清扫机构包括传动仓、螺纹杆、驱动电机、滑座、导向槽、连接杆和毛刷，所述传动仓竖向设置在所述一级除尘腔室内，所述传动仓朝向所述第一过滤网板一侧沿竖直方向开设有导向槽，所述传动仓内竖向设有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动设置在所述传动仓内底部，所述螺纹杆顶部穿过所述传动仓与位于壳体顶部的驱动电机相连接，所述螺纹杆上设有滑座，所述滑座上安装有连接杆，所述连接杆的自由端穿过所述导向槽并与位于第一过滤网板处的毛刷相连接。使用时，通过电机带动螺纹杆转动，带动螺纹杆上的滑座上下移动，从而可带动毛刷上下移动，进而可对第一过滤网板上的粉尘清理，其与敲打机构配合使用，可全面的将第一过滤网板上过滤出的粉尘进行清除，进一步保证了第一过滤网板的过滤效果，延长了第一过滤网板的使用寿命，降低了设备的使用成本。

进一步地改进在于，所述一级除尘腔室内底部还设置有积灰抽屉。通过积灰抽屉可对经清扫机构和敲打机构清理出的粉尘进行收集，且方便将其从壳体内取出进行清理。

进一步地改进在于，所述水槽下部连通设置有进水管。当水槽内水量不足时，通过进水补充水量，保证了喷淋组件的正常使用。

进一步地改进在于，所述壳体背面处设有检修门，所述进风口和出风口处均设有过滤网。通过检修门可方便对壳体内的部件进行更换和修理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置分隔板将壳体内部划分为一级除尘腔室和二级除尘腔室，外界空气由进风口进入壳体内，先经过一级除尘腔室内第一过滤网板作用，可将空气中的大部分的粉尘颗粒过滤分离出，再由分隔板上的通风口进入至二级除尘腔室内，喷淋组件喷出的水雾与空气中粉尘充分混合，对粉尘中的小颗粒物进行捕捉下落至水槽内，进一步提升了净化除尘效果，最终经过净化除尘后的空气由壳体顶部的出风口排出，采用两级除尘净化操作，除尘净化效果优异，净化效率高；在清扫机构和敲打机构的配合作用下，可全面的将第一过滤网板上过滤出的粉尘进行清除，保证了第一过滤网板的过滤效果，延长了第一过滤网板的使用寿命，降低了设备的使用成本；水槽内的液体经过第二过滤网板的过滤处理后，泥水分离，净水经回水管再次进入至喷淋组件中使用，粉尘在重力作用下进入至第二过滤网板上的集污槽内，由排污管定期排出。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中二级除尘装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型中二级除尘装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中清扫机构的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型中第一过滤网板与条状固定块卡接状态下的结构示意图；

图6为本实用新型中水槽内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：底座1，壳体2，分隔板3，通风口4，一级除尘腔室5，进风口6，条状固定块7，卡接槽8，传动仓9，螺纹杆10，驱动电机11，滑座12，连接杆13，毛刷14，第一过滤网板15，支撑板16，固定板17，摆动杆18，球状敲击件19，电磁铁20，复位弹簧21，积灰抽屉22，二级除尘腔室23，出风口24，喷淋组件25，水槽26，第二过滤网板27，集污槽28，排污管29，回水管30，循环水泵31。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种用于加工车间的二级除尘装置，如图1、图2和图5所示，包括底座1、分隔板3、第一过滤网板15和喷淋组件25，底座1底部四角处安装有万向轮，底座1顶部固定有壳体2，壳体2内通过竖向设置的分隔板3划分为一级除尘腔室5和二级除尘腔室23，一级除尘腔室5远离分隔板3一侧开设有进风口6，一级除尘腔室5内顶部和底部相对应处分别设有条状固定块7，条状固定块7远离壳体2一侧均开设有卡接槽8，第一过滤网板15上下两端分别卡接至对应的条状固定块7上的卡接槽8内，一级除尘腔室5内设置有清扫机构和敲打机构，清扫机构和敲打机构位于第一过滤网板15的相对两侧，分隔板3下部开设有通风口4，二级除尘腔室23顶部开设有出风口24，二级除尘腔室23内上部安装有喷淋组件25，二级除尘腔室23内底部设有水槽26，如图6所示，水槽26内设有倾斜设置的第二过滤网板27，第二过滤网板27底部处设有向下凹陷的集污槽28，二级除尘腔室23侧壁上设有与水槽26内集污槽28相连通的排污管29，喷淋组件25通过回水管30与水槽26下部相连通，回水管30上设有循环水泵31。通过分隔板3将壳体2内部划分为一级除尘腔室5和二级除尘腔室23，外界空气由进风口6进入壳体2内，先经过一级除尘腔室5内第一过滤网板15作用，可将空气中的大部分的粉尘颗粒过滤分离出，再由分隔板3上的通风口4进入至二级除尘腔室23内，喷淋组件25喷出的水雾与空气中粉尘充分混合，对粉尘中的小颗粒物进行捕捉下落至水槽26内，进一步提升了净化除尘效果，最终经过净化除尘后的空气由壳体2顶部的出风口24排出，采用两级除尘净化操作，除尘净化效果优异，净化效率高；在清扫机构和敲打机构的配合作用下，可全面的将第一过滤网板15上过滤出的粉尘进行清除，保证了第一过滤网板15的过滤效果，延长了第一过滤网板15的使用寿命，降低了设备的使用成本；水槽26内的液体经过第二过滤网板27的过滤处理后，泥水分离，净水经回水管30再次进入至喷淋组件25中使用，粉尘在重力作用下进入至第二过滤网板27上的集污槽28内，由排污管29定期排出。

其中，如图4所示，敲打机构包括支撑板16、固定板17、摆动杆18、球状敲击件19和电磁铁20，支撑板16竖向设置在一级除尘腔室5内顶部靠近于第一过滤网板15处，支撑板16朝向第一过滤网板15一侧设有电磁铁20，支撑板16与第一过滤网板15之间设有与电磁铁20磁吸配合的球状敲击件19，球状敲击件19的顶部连接有摆动杆18，摆动杆18的自由端转动安装在固定于一级除尘腔室5内顶部的固定板17上，摆动杆18和支撑板16之间设有复位弹簧21。使用时，通过位于壳体2外侧的供电装置对电磁铁20供电，其电磁铁20吸引球状敲击件19至其表面上，此时复位弹簧21处于压缩状态，对电磁铁20断电，在复位弹簧21弹力作用下球状敲击件19敲击第一过滤网板15，不断对电磁铁20进行通电、断电，从而使球状敲击件19不断敲打第一过滤网板15，使得第一过滤网板15上的积累的粉尘掉落，保证了第一过滤网板15的过滤效果，并延长了其使用寿命。

其中，如图3所示，清扫机构包括传动仓9、螺纹杆10、驱动电机11、滑座12、导向槽、连接杆13和毛刷14，传动仓9竖向设置在一级除尘腔室5内，传动仓9朝向第一过滤网板15一侧沿竖直方向开设有导向槽，传动仓9内竖向设有螺纹杆10，螺纹杆10底部转动设置在传动仓9内底部，螺纹杆10顶部穿过传动仓9与位于壳体2顶部的驱动电机11相连接，螺纹杆10上设有滑座12，滑座12上安装有连接杆13，连接杆13的自由端穿过导向槽并与位于第一过滤网板15处的毛刷14相连接。使用时，通过驱动电机11带动螺纹杆10转动，带动螺纹杆10上的滑座12上下移动，从而可带动毛刷14上下移动，进而可对第一过滤网板15上的粉尘清理，其与敲打机构配合使用，可全面的将第一过滤网板15上过滤出的粉尘进行清除，进一步保证了第一过滤网板15的过滤效果，延长了第一过滤网板15的使用寿命，降低了设备的使用成本。

其中，一级除尘腔室5内底部还设置有积灰抽屉22。通过积灰抽屉22可对经清扫机构和敲打机构清理出的粉尘进行收集，且方便将其从壳体2内取出进行清理。

其中，水槽26下部连通设置有进水管。当水槽26内水量不足时，通过进水补充水量，保证了喷淋组件25的正常使用。

其中，壳体2背面处设有检修门，进风口6和出风口24处均设有过滤网。通过检修门可方便对壳体2内的部件进行更换和修理。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，包括底座、分隔板、第一过滤网板和喷淋组件，所述底座顶部固定有壳体，所述壳体内通过竖向设置的分隔板划分为一级除尘腔室和二级除尘腔室，所述一级除尘腔室远离所述分隔板一侧开设有进风口，所述一级除尘腔室内顶部和底部相对应处分别设有条状固定块，所述条状固定块远离所述壳体一侧均开设有卡接槽，所述第一过滤网板上下两端分别卡接至对应的条状固定块上的卡接槽内，所述一级除尘腔室内设置有清扫机构和敲打机构，所述清扫机构和所述敲打机构位于所述第一过滤网板的相对两侧，所述分隔板下部开设有通风口，所述二级除尘腔室顶部开设有出风口，所述二级除尘腔室内上部安装有喷淋组件，所述二级除尘腔室内底部设有水槽，所述水槽内设有倾斜设置的第二过滤网板，所述第二过滤网板底部处设有向下凹陷的集污槽，所述二级除尘腔室侧壁上设有与所述水槽内集污槽相连通的排污管，所述喷淋组件通过回水管与所述水槽下部相连通，所述回水管上设有循环水泵。

2.根据权利要求1所述的用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，所述敲打机构包括支撑板、固定板、摆动杆、球状敲击件和电磁铁，所述支撑板竖向设置在所述一级除尘腔室内顶部靠近于所述第一过滤网板处，所述支撑板朝向所述第一过滤网板一侧设有所述电磁铁，所述支撑板与所述第一过滤网板之间设有与所述电磁铁磁吸配合的球状敲击件，所述球状敲击件的顶部连接有所述摆动杆，所述摆动杆的自由端转动安装在固定于一级除尘腔室内顶部的固定板上，所述摆动杆和所述支撑板之间设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，所述清扫机构包括传动仓、螺纹杆、驱动电机、滑座、导向槽、连接杆和毛刷，所述传动仓竖向设置在所述一级除尘腔室内，所述传动仓朝向所述第一过滤网板一侧沿竖直方向开设有导向槽，所述传动仓内竖向设有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动设置在所述传动仓内底部，所述螺纹杆顶部穿过所述传动仓与位于壳体顶部的驱动电机相连接，所述螺纹杆上设有滑座，所述滑座上安装有连接杆，所述连接杆的自由端穿过所述导向槽并与位于第一过滤网板处的毛刷相连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，所述一级除尘腔室内底部还设置有积灰抽屉。

5.根据权利要求1所述的用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，所述水槽下部连通设置有进水管。

6.根据权利要求1所述的用于加工车间的二级除尘装置，其特征在于，所述壳体背面处设有检修门，所述进风口和出风口处均设有过滤网。

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