CN216171391U - 一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐涂料喷涂技术领域，具体涉及一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器；包括从左到右一侧连接的进风管、处理管及出风管，所述进风管内设置有负压风机；所述处理管下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有收集桶；所述处理管朝向进风管一侧设置有滤网，所述朝向出风管一侧间隔设置有多个抽拉式吸附框，所述处理管前侧设置有与抽拉式吸附框匹配的通孔；本实用新型通过通过滤网、抽拉式吸附框、光催化剂板及紫外灯的设置，能够对污染气体进行除尘、吸附及分解净化，减少了对工人及周边环境的危害，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐涂料喷涂技术领域，具体涉及一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器。
背景技术
现有的石油管路往往需要进行防腐处理，常见的防腐处理方式一般为喷涂防腐涂料，但是由于喷涂过程中产生的废气含有大量油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等挥发性有机化合物(VOC)，容易给环境造成了严重危害，也对人体健康有巨大影响，而且当空气中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，因此对喷涂过程中产生的气体进行收集处理就变得十分重要。
目前市场上尚没有针对的气体处理系统，单独安装抽风机，将气体抽出排放，会加大对周边环境的负荷。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，能够有效地解决现有技术中单单通过抽风机将气体抽出排放，加大对周边环境负荷的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，包括从左到右一侧连接的进风管、处理管及出风管，所述进风管内设置有负压风机；所述处理管下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有收集桶；所述处理管朝向进风管一侧设置有滤网，所述朝向出风管一侧间隔设置有多个抽拉式吸附框，所述处理管前侧设置有与抽拉式吸附框匹配的通孔；所述抽拉式吸附框沿前后方向布置，所述抽拉式吸附框内填充有活性炭颗粒，所述抽拉式吸附框左右两侧设置有多个透气孔；所述出风管内设置有多组光催化剂板，所述光催化剂板之间设置有紫外灯。
使用时，通过负压风机转动使得进风管产生负压，经过通过外部管路将喷涂产生的污染气体抽入到进风管内，气体经过滤网过滤大颗粒粉尘后流动到抽拉式吸附框，经过抽拉式吸附框内活性炭颗粒的层层吸附，实现污染气体的一次净化，而后一次净化后的气体进入出风管内，在经过光催化剂板时发生光触媒反应，进一步提高对气体的净化，同时由于紫外灯的设置，紫外灯不仅能够降解气体中的有毒有害物质，而且还能够为光催化剂板提供光源，提高光催化剂板的净化效果，净化后的气体从出风管排出；综上所述，通过滤网、抽拉式吸附框、光催化剂板及紫外灯的设置，能够对污染气体进行除尘、吸附及分解净化，减少了对工人及周边环境的危害，更加安全。
进一步地，所述收集桶正上方的处理管顶部固定设置有竖隔板，所述竖隔板竖直朝向延伸至收集桶内且其与收集桶底部之间存在间距。通过竖隔板的设置，既能够减少污染气体高速冲击抽拉式吸附框，起到扰流减速的目的，提高抽拉式吸附框内活性炭颗粒的吸附时间，进而提高吸附效果；同时还能够使得气体在收集桶内完成一个U形的路径，使得较重的灰尘能够自动沉降，进而减少对抽拉式吸附框内活性炭颗粒的污染，延迟抽拉式吸附框内活性炭颗粒的使用寿命。
进一步地，所述抽拉式吸附框前端设置有拉手，所述抽拉式吸附框上端设置有装料开口。通过拉手的设置，能够以抽拉的方式取出或插入抽拉式吸附框，方便其内部活性炭颗粒的更换。
进一步地，所述光催化剂板右侧的出风管顶部设置有VOC传感器。通过VOC传感器的设置，能够自动检测出风管排出的气体中的VOC浓度，当检测到的VOC浓度大于设定值时能够发讯给外部的警报装置进行示警，用于提醒工作人员排出的废气不符合规定，应当对抽拉式吸附框进行检查并更换活性炭颗粒。
进一步地，所述竖隔板右侧的处理管内设置有水平布置的横隔板，所述横隔板与竖隔板之间存在间距，所述横隔板将处理管右部内分隔成上下两组处理通道，所述处理通道内均设置有多组抽拉式吸附框；所述处理通道朝向竖隔板一侧均设置有能够封堵对应处理通道的挡板，所述处理管前侧设置有与挡板匹配的通孔。通过横隔板及挡板的设置，能够形成两组处理通道，通过挡板挡住其中一组处理通道并打开另一组处理通道，即可对该处理通道内的抽拉式吸附框进行更换，不需要负压风机停机即可实现抽拉式吸附框的更换，不会影响整个装置的使用。
进一步地，相邻光催化剂板之间为上下交错布置，最右侧的催化剂板与出风管顶部之间存在间距。通过将相邻光催化剂板之间设置成上下交错布置，能够延长气体在其之间的行程，提高分解效果，同时由于最右侧的催化剂板与出风管顶部之间存在间距，因此经过光催化剂板分解后的气体直接移动到VOC传感器处，提高了VOC传感器的反应时效性。
进一步地，所述处理管上端固定设置有电机，所述电机的输出端与延伸至处理管内的往复式丝杆连接，所述往复式丝杆外套装有清理装置；所述清理装置包括套装于往复式丝杆外的套环，所述往复式丝杆上设置有与往复式丝杆匹配的第一孔，所述第一孔内设置有往复式丝杆上螺旋槽匹配的滑块；所述处理管顶部固定设置有位于往复式丝杆一侧的导向杆，所述导向杆竖直布置且其穿过套环与往复式丝杆下端齐平，所述套环上对应设置有与导向杆匹配的第二孔；所述套环朝向滤网一侧固定设置有沿前后方向布置的安装板，所述安装板上设置有与滤网抵触的刷毛。通过往复式丝杆的设置，能够在电机带动下与导向杆配合实现套环的上下往复运动，进而带动刷毛上下往复移动，能够刷除滤网上的灰尘，避免灰尘堵塞滤网的网眼而影响气体过滤的问题，同时刷除的灰尘能够掉落到收集桶内收集，能够定期拆卸收集桶处理收集的灰尘。
有益效果
本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过通过滤网、抽拉式吸附框、光催化剂板及紫外灯的设置，能够对污染气体进行除尘、吸附及分解净化，减少了对工人及周边环境的危害，更加安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个视角的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中抽拉式吸附框的立体图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为本实用新型中清理装置的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、进风管；11、负压风机；2、处理管；21、螺纹孔；22、收集桶；23、电机；231、往复式丝杆；232、套环；233、安装板；234、刷毛；235、导向杆；236、第一孔；237、滑块；238、第二孔；24、挡板；25、抽拉式吸附框；251、透气孔；252、装料开口；53、拉手；26、竖隔板；27、横隔板；28、处理通道；29、滤网；3、出风管；31、紫外灯；32、VOC传感器；33、光催化剂板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1-图5所示，一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，包括从左到右一侧连接的进风管1、处理管2及出风管3，所述进风管1内设置有负压风机11；所述处理管2下端设置有螺纹孔21，所述螺纹孔21处螺纹连接有收集桶22；所述处理管2朝向进风管1一侧设置有滤网29，所述朝向出风管3一侧间隔设置有多个抽拉式吸附框25，所述处理管2前侧设置有与抽拉式吸附框25匹配的通孔；所述抽拉式吸附框25沿前后方向布置，所述抽拉式吸附框25内填充有活性炭颗粒，所述抽拉式吸附框25左右两侧设置有多个透气孔251；所述出风管3内设置有多组光催化剂板33，所述光催化剂板33之间设置有紫外灯31。
使用时，通过负压风机11转动使得进风管1产生负压，经过通过外部管路将喷涂产生的污染气体抽入到进风管1内，气体经过滤网29过滤大颗粒粉尘后流动到抽拉式吸附框25，经过抽拉式吸附框25内活性炭颗粒的层层吸附，实现污染气体的一次净化，而后一次净化后的气体进入出风管3内，在经过光催化剂板33时发生光触媒反应，进一步提高对气体的净化，同时由于紫外灯31的设置，紫外灯31不仅能够降解气体中的有毒有害物质，而且还能够为光催化剂板33提供光源，提高光催化剂板33的净化效果，净化后的气体从出风管3排出；综上所述，通过滤网29、抽拉式吸附框25、光催化剂板33及紫外灯31的设置，能够对污染气体进行除尘、吸附及分解净化，减少了对工人及周边环境的危害，更加安全。
作为一种可选的方案，所述收集桶22正上方的处理管2顶部固定设置有竖隔板26，所述竖隔板26竖直朝向延伸至收集桶22内且其与收集桶22底部之间存在间距。通过竖隔板26的设置，既能够减少污染气体高速冲击抽拉式吸附框25，起到扰流减速的目的，提高抽拉式吸附框25内活性炭颗粒的吸附时间，进而提高吸附效果；同时还能够使得气体在收集桶22内完成一个U形的路径，使得较重的灰尘能够自动沉降，进而减少对抽拉式吸附框25内活性炭颗粒的污染，延迟抽拉式吸附框25内活性炭颗粒的使用寿命。
作为一种可选的方案，所述抽拉式吸附框25前端设置有拉手53，所述抽拉式吸附框25上端设置有装料开252。通过拉手53的设置，能够以抽拉的方式取出或插入抽拉式吸附框25，方便其内部活性炭颗粒的更换。
作为一种可选的方案，所述光催化剂板33右侧的出风管3顶部设置有VOC传感器32。通过VOC传感器32的设置，能够自动检测出风管3排出的气体中的VOC浓度，当检测到的VOC浓度大于设定值时能够发讯给外部的警报装置进行示警，用于提醒工作人员排出的废气不符合规定，应当对抽拉式吸附框25进行检查并更换活性炭颗粒。
作为一种可选的方案，所述竖隔板26右侧的处理管2内设置有水平布置的横隔板27，所述横隔板27与竖隔板26之间存在间距，所述横隔板27将处理管2右部内分隔成上下两组处理通道28，所述处理通道28内均设置有多组抽拉式吸附框25；所述处理通道28朝向竖隔板26一侧均设置有能够封堵对应处理通道28的挡板24，所述处理管2前侧设置有与挡板24匹配的通孔。通过横隔板27及挡板24的设置，能够形成两组处理通道28，通过挡板24挡住其中一组处理通道28并打开另一组处理通道28，即可对该处理通道28内的抽拉式吸附框25进行更换，不需要负压风机11停机即可实现抽拉式吸附框25的更换，不会影响整个装置的使用。
作为一种可选的方案，相邻光催化剂板33之间为上下交错布置，最右侧的催化剂板与出风管3顶部之间存在间距。通过将相邻光催化剂板33之间设置成上下交错布置，能够延长气体在其之间的行程，提高分解效果，同时由于最右侧的催化剂板与出风管3顶部之间存在间距，因此经过光催化剂板33分解后的气体直接移动到VOC传感器32处，提高了VOC传感器32的反应时效性。
作为一种可选的方案，所述处理管2上端固定设置有电机23，所述电机23的输出端与延伸至处理管2内的往复式丝杆231连接，所述往复式丝杆231外套装有清理装置；所述清理装置包括套装于往复式丝杆231外的套环232，所述往复式丝杆231上设置有与往复式丝杆231匹配的第一孔236，所述第一孔236内设置有往复式丝杆231上螺旋槽匹配的滑块237；所述处理管2顶部固定设置有位于往复式丝杆231一侧的导向杆235，所述导向杆235竖直布置且其穿过套环232与往复式丝杆231下端齐平，所述套环232上对应设置有与导向杆235匹配的第二孔238；所述套环232朝向滤网29一侧固定设置有沿前后方向布置的安装板233，所述安装板233上设置有与滤网29抵触的刷毛234。通过往复式丝杆231的设置，能够在电机23带动下与导向杆235配合实现套环232的上下往复运动，进而带动刷毛234上下往复移动，能够刷除滤网29上的灰尘，避免灰尘堵塞滤网29的网眼而影响气体过滤的问题，同时刷除的灰尘能够掉落到收集桶22内收集，能够定期拆卸收集桶22处理收集的灰尘。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，包括从左到右一侧连接的进风管(1)、处理管(2)及出风管(3)，所述进风管(1)内设置有负压风机(11)；所述处理管(2)下端设置有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)处螺纹连接有收集桶(22)；所述处理管(2)朝向进风管(1)一侧设置有滤网(29)，所述朝向出风管(3)一侧间隔设置有多个抽拉式吸附框(25)，所述处理管(2)前侧设置有与抽拉式吸附框(25)匹配的通孔；所述抽拉式吸附框(25)沿前后方向布置，所述抽拉式吸附框(25)内填充有活性炭颗粒，所述抽拉式吸附框(25)左右两侧设置有多个透气孔(251)；所述出风管(3)内设置有多组光催化剂板(33)，所述光催化剂板(33)之间设置有紫外灯(31)。
2.根据权利要求1所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，所述收集桶(22)正上方的处理管(2)顶部固定设置有竖隔板(26)，所述竖隔板(26)竖直朝向延伸至收集桶(22)内且其与收集桶(22)底部之间存在间距。
3.根据权利要求2所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，所述抽拉式吸附框(25)前端设置有拉手(53)，所述抽拉式吸附框(25)上端设置有装料开口(252)。
4.根据权利要求3所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，所述光催化剂板(33)右侧的出风管(3)顶部设置有VOC传感器(32)。
5.根据权利要求4所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，所述竖隔板(26)右侧的处理管(2)内设置有水平布置的横隔板(27)，所述横隔板(27)与竖隔板(26)之间存在间距，所述横隔板(27)将处理管(2)右部内分隔成上下两组处理通道(28)，所述处理通道(28)内均设置有多组抽拉式吸附框(25)；所述处理通道(28)朝向竖隔板(26)一侧均设置有能够封堵对应处理通道(28)的挡板(24)，所述处理管(2)前侧设置有与挡板(24)匹配的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，相邻光催化剂板(33)之间为上下交错布置，最右侧的催化剂板与出风管(3)顶部之间存在间距。
7.根据权利要求6所述的一种石油专用管防腐涂料喷涂用收集器，其特征在于，所述处理管(2)上端固定设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端与延伸至处理管(2)内的往复式丝杆(231)连接，所述往复式丝杆(231)外套装有清理装置；所述清理装置包括套装于往复式丝杆(231)外的套环(232)，所述往复式丝杆(231)上设置有与往复式丝杆(231)匹配的第一孔(236)，所述第一孔(236)内设置有往复式丝杆(231)上螺旋槽匹配的滑块(237)；所述处理管(2)顶部固定设置有位于往复式丝杆(231)一侧的导向杆(235)，所述导向杆(235)竖直布置且其穿过套环(232)与往复式丝杆(231)下端齐平，所述套环(232)上对应设置有与导向杆(235)匹配的第二孔(238)；所述套环(232)朝向滤网(29)一侧固定设置有沿前后方向布置的安装板(233)，所述安装板(233)上设置有与滤网(29)抵触的刷毛(234)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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