CN209646201U - 一种空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种空气净化系统。空气净化系统包括：导气通道，供空气流经，导气通道的一端连通外部的大气环境，导气通道的另一端连通生产车间且沿生产车间的生产区域延伸布置；除尘器，除尘器用于过滤和清除空气中的粉尘，除尘器的除尘进气口连通导气通道的一端；UV光解器，UV光解器的光解进气口连通除尘器的除尘出气口，UV光解器用于对空气照射紫外线，以裂解空气中的废气；进气管，位于生产车间且进气管的一端可拆卸地连接导气通道；其中，导气通道的另一端开设有多个间隔设置且呈关闭状态的进气孔；进气管连接其中一进气孔时，进气孔呈打开状态。本实用新型可以有效净化生产车间内的空气。

Description

一种空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种空气净化系统。

背景技术

在水性漆的生产过程中，会产生飘散在空气中的粉尘污染物和废气污染物。这些污染物不能直接排放至外部环境中，在排放之前，需进行净化处理。目前，在对车间内的空气进行净化处理时，一般是将进气管进行固定设置。

但是，在水性漆的生产过程中各，污染来源主要是搅拌罐，搅拌罐在搅拌过程中会挥发出废气和飘散出粉尘。固定设置的进气管不能有效和及时的对搅拌罐区域进行吸气净化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气净化系统，旨在解决如何有效进行空气净化的问题。

本实用新型是这样实现的，一种空气净化系统，用于对水性漆的生产车间内的空气进行粉尘过滤和废气净化，包括：

导气通道，供所述空气流经，所述导气通道的一端连通外部的大气环境，所述导气通道的另一端连通所述生产车间且沿所述生产车间的生产区域延伸布置；

除尘器，所述除尘器用于过滤和清除所述空气中的粉尘，所述除尘器的除尘进气口连通所述导气通道的一端；

UV光解器，所述UV光解器的光解进气口连通所述除尘器的除尘出气口，所述UV光解器用于对所述空气照射紫外线，以裂解所述空气中的废气；

进气管，位于所述生产车间且所述进气管的一端可拆卸地连接所述导气通道；

其中，所述导气通道的另一端开设有多个间隔设置且呈关闭状态的进气孔；所述进气管连接其中一所述进气孔时，所述进气孔呈打开状态。

在一个实施例中，所述进气管的自由端朝下设置且呈外扩状。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括吸附器，所述吸附器的吸附进气口连通所述UV光解器的光解出气口，所述吸附器内设置有用于吸附所述废气的活性炭。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括连接所述除尘器的反吹装置，所述反吹装置用于产生反吹所述除尘器的压缩空气，以清洁所述除尘器。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括连接所述导气通道的风机，所述风机用于将导气通道内的空气泵送至外部环境，所述吸附器位于所述UV光解器与所述风机之间。

在一个实施例中，所述风机为离心风机。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括由隔音材料制成的隔音箱，所述风机设置在所述隔音箱内。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括连接所述风机且用于消音的消音器。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括将所述空气排放至外部环境的排气管，所述排气管的一端连接所述风机出气口，所述排气管的另一端设置有防尘罩。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括用于检测所述排气管内的所述空气的检测器，所述排气管的管壁开设有供所述检测器取样的检测口。

本实用新型的技术效果是：将进气管可拆地连接所述导气通道，导气通道开设有多个沿长度方向间隔设置且供所述进气管连通导气通道的进气孔，各所述进气孔一般呈关闭状态。在所述进气管连接其中一所述进气孔时，被连接的所述进气孔呈打开状态，从而使进气管导通所述导气通道。这样通过调节进气管与导气通道的连接位置，使进气管处于生产车间的污染源的中心位置，从而进气管可以有效和及时抽走废气和粉尘，提高净化效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的空气净化系统的结构示意图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、空气净化系统；10、导气通道；11、进气管；20、除尘器；21、反吹装置；30、光解器；40、吸附器；52、隔音箱；51、消音器；50、风机；53、排气管；54、防尘罩；55、检测口；12、进气孔；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种空气净化系统100，用于对被污染的空气进行净化处理。具体地，该空气净化系统100安装在涂料生产车间的墙壁上，用于对车间内被污染的空气进行净化处理，从而使空气符合排放标准。可选地，车间内空气污染物包括粉尘污染物以及废气污染物，其中废气污染物包括VOC(挥发性有机化合物)废气。

空气净化系统100用于对空气中的污染物进行粉尘过滤和废气净化，其包括：导气通道10、除尘器20、UV光解器30以及进气管11。导气通道10用于供空气流经且用于将处理后的空气导流至外部环境。所述导气通道10的一端连通外部的大气环境，，所述导气通道10的另一端连通涂料的生产车间。具体地，导气通道10于生产车间内，沿生产车间内的作业区域布置，使得导气通道10 位于搅拌罐的上方。除尘器20的除尘进气口连通导气通道10且通过导气通道 10抽取车间内的空气。所述除尘器20用于过滤和清除所述空气中的粉尘污染物。空气流经除尘器20后，把空气中的粉尘进行了过滤，从而有利于后续的 UV光解。所述UV光解器30的光解进气口连通所述除尘器20的除尘出气口，所述UV光解器30用于对所述空气中的VOC废气照射高能量的紫外线，以裂解所述空气中的废气污染物。具体地，紫外线的波长范围为100～400纳米。进气管11位于所述生产车间且所述进气管11的一端可拆卸地连接所述导气通道 10；其中，所述导气通道10的另一端开设有多个间隔设置且呈关闭状态的进气孔12。所述进气管11连接其中一所述进气孔12且位于搅拌罐的上方时，被连接的进气孔12呈打开状态。

将进气管11可拆地连接所述导气通道10，导气通道10开设有多个沿长度方向间隔设置且供所述进气管11连通导气通道10的进气孔12，各所述进气孔 12一般呈关闭状态。在所述进气管11连接其中一所述进气孔12时，被连接的所述进气孔12呈打开状态，从而使进气管11导通所述导气通道10。这样通过调节进气管11与导气通道10的连接位置，使进气管11处于生产车间的污染源的中心位置，从而进气管11可以有效和及时抽走废气和粉尘，提高净化效率。

所述进气管11的自由端朝下设置且呈外扩状，外扩状的进气管11最大限度的抽取生产车间内的空气。

空气净化系统100还包括吸附器40，所述吸附器40的吸附进气口连通所述UV光解器30的光解出气口，所述吸附器40内设置有用于吸附所述空气的污染物的吸附材料。其中，所述除尘器20、所述UV光解器30与所述吸附器 40于所述导气通道10上沿所述空气的流动方向依次设置。具体地，吸附材料的特殊结构可以将UV光解过程中产生的臭氧进行吸附。所述吸附器40是设置有活性炭的吸附器40。活性炭直接利用自身的微孔结构进行吸附，无需添加任何絮凝剂和氧化剂等试剂，还具有成本低，操作简单以及反复利用等特点。

请参阅图1，所述除尘器20为滤筒式除尘器20。滤筒式除尘器20以滤筒作为过滤元件所组成。滤筒除尘器20采用抽屉式设计，减少安装空间，降低安装难度。滤筒除尘器20按滤筒材料可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器20、复合纤维滤筒除尘器20、防静电滤筒除尘器20、阻燃滤筒除尘器20、覆膜滤筒除尘器20以及纳米滤筒除尘器20等。除尘器20过滤粉尘，防止粉尘进入至后端的UV光解器30，从而保持UV光解器30的清洁，提高光解效率和使用寿命。

可选地，除尘器20还可以防止粉尘进入至后端的吸附器40，避免吸附器 40堵塞，大大提高活性炭的使用寿命，使活性炭保持表面清洁，具有足够的吸附力，充分保证达标排放。还可以防止粉尘附着在风机50的叶片上，减少风机 50噪音和提高风机50的使用寿命。

请参阅图1，所述空气净化系统100还包括连接所述除尘器20的反吹装置 21，所述反吹装置21用于产生反吹所述除尘器20的压缩空气，以清洁所述除尘器20。反吹装置21产生的压缩空气，可以对除尘器20的滤筒进行反吹，从而清洁除尘器20，提高除尘器20的使用效率。

所述空气净化系统100还包括连接所述导气通道10的风机50，所述风机 50用于将导气通道10内的所述空气泵送至所述外部环境，所述吸附器40位于所述UV光解器30与所述风机50之间。

所述风机50为离心风机50。离心风机50具有噪音低等特点。离心风机50 采用变频电机，变频调速，节能效果好，运营成本低。

请参阅图1，所述空气净化系统100还包括由隔音材料制成的隔音箱52，所述风机50设置在所述隔音箱52内。所述空气净化系统100还包括连接所述风机50且用于消音的消音器51。设置隔音箱52和消音器51可以进一步降低风机50的噪音，达到不对环境造成噪音污染，不扰民。

所述空气净化系统100还包括将所述空气排放至外部环境的排气管53，所述排气管53的一端连接所述风机50的出气口，所述排气管53的另一端设置有防尘罩54。防尘罩54可以防止外部的异物进入排气管53内。

所述空气净化系统100还包括用于检测所述排气管53内的所述空气的检测器，所述排气管53的管壁开设有供所述检测器取样的检测口55。检测器通过检测口55定期对排气管53内的空气进行检测，从而控制排气管53内的空气达标排放。

本实用新型具有如下优点：减少设备重复投入，降低投资成本；废气收集效果好，保持生产车间清洁；工作效率高，减少设备维护，降低生产成本；能耗低，达到节能减排；达标排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化系统，用于对水性漆的生产车间内的空气进行粉尘过滤和废气净化，其特征在于，包括：

导气通道，供所述空气流经，所述导气通道的一端连通外部的大气环境，所述导气通道的另一端连通所述生产车间且沿所述生产车间的生产区域延伸布置；

除尘器，所述除尘器用于过滤和清除所述空气中的粉尘，所述除尘器的除尘进气口连通所述导气通道的一端；

UV光解器，所述UV光解器的光解进气口连通所述除尘器的除尘出气口，所述UV光解器用于对所述空气照射紫外线，以裂解所述空气中的废气；

进气管，位于所述生产车间且所述进气管的一端可拆卸地连接所述导气通道；

其中，所述导气通道的另一端开设有多个间隔设置且呈关闭状态的进气孔；所述进气管连接其中一所述进气孔时，所述进气孔呈打开状态。

2.如权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述进气管的自由端朝下设置且呈外扩状。

3.如权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括吸附器，所述吸附器的吸附进气口连通所述UV光解器的光解出气口，所述吸附器内设置有用于吸附所述废气的活性炭。

4.如权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括连接所述除尘器的反吹装置，所述反吹装置用于产生反吹所述除尘器的压缩空气，以清洁所述除尘器。

5.如权利要求3所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括连接所述导气通道的风机，所述风机用于将导气通道内的空气泵送至外部环境，所述吸附器位于所述UV光解器与所述风机之间。

6.如权利要求5所述的空气净化系统，其特征在于：所述风机为离心风机。

7.如权利要求5所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括由隔音材料制成的隔音箱，所述风机设置在所述隔音箱内。

8.如权利要求5所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括连接所述风机且用于消音的消音器。

9.如权利要求6-8任意一项所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括将所述空气排放至外部环境的排气管，所述排气管的一端连接所述风机出气口，所述排气管的另一端设置有防尘罩。

10.如权利要求9所述的空气净化系统，其特征在于：所述空气净化系统还包括用于检测所述排气管内的所述空气的检测器，所述排气管的管壁开设有供所述检测器取样的检测口。