CN116210967A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：发热顶盖，包括盖体和设置于盖体上的导流壁，导流壁环设形成雾化腔，盖体上设有气雾出孔，且气雾出孔连通雾化腔，导流壁上设有进气口，进气口连通雾化腔；雾化芯，与发热顶盖连接；其中，进气口的第一端口连通向雾化腔，气雾出孔的第二端口连通向雾化腔，第一端口和第二端口分别位于雾化芯的两对侧。通过上述方式，本申请能够使得气流更充分地携带雾化面上生成的气溶胶流向气雾出孔，避免气溶胶滞留于雾化腔内，有效地提高了气溶胶出产量，并有利于提高雾化效率。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

现有电子雾化装置中，通常将陶瓷布局在烟弹管中心位置，陶瓷芯底部进气两侧面出雾通过发热顶盖进入烟弹管的中心出烟管，再到消费者口中抽吸。这样的气道设计从雾化仓内到烟道的距离太大，气道的拐弯拐角处太多，导致雾化仓内的气溶胶残留较多，到消费者口中的气溶胶量较少，雾化效率不高。

发明内容

本申请主要提供一种电子雾化装置，以解决电子雾化装置的气溶胶量较少及雾化效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括：发热顶盖，包括盖体和设置于所述盖体上的导流壁，所述导流壁环设形成雾化腔，所述盖体上设有气雾出孔，且所述气雾出孔连通所述雾化腔，所述导流壁上设有进气口，所述进气口连通所述雾化腔；雾化芯，与所述发热顶盖连接；其中，所述进气口的第一端口连通向所述雾化腔，所述气雾出孔的第二端口连通向所述雾化腔，所述第一端口和所述第二端口分别位于所述雾化芯的两对侧。

在一些实施例中，所述盖体上设有进液孔，所述雾化芯包括吸液面和雾化面，所述吸液面封盖所述进液孔，所述雾化面位于所述雾化腔。

在一些实施例中，所述雾化面包括第一边和第二边，所述第一边的长度不小于所述第二边的长度，所述第一端口和所述第二端口分别位于所述第一边的两侧。

在一些实施例中，所述导流壁用于将气流导向所述进气口，所述导流壁还用于对所述气流进行预热。

在一些实施例中，所述导流壁形成有容置槽，所述容置槽连通所述进液孔，所述雾化芯设置于所述容置槽内。

在一些实施例中，所述盖体还用于传递所述雾化芯所产生的热量，并对所述气流进行预热。

在一些实施例中，所述第二端口位于所述雾化腔，且所述气雾出孔与所述盖体的外周壁相间隔设置。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括底座，所述底座与所述导流壁连接，且位于所述导流壁背离所述盖体的一侧，所述底座上设有至少一个气孔，所述气孔位于所述导流壁背离所述雾化腔的外侧；

其中，气流经所述气孔沿所述导流壁流向所述进气口。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括雾化仓，所述发热顶盖设置于所述雾化仓内，所述底座封盖于所述雾化仓的敞口端，进而所述导流壁将所述盖体和所述底座之间的划分为预热腔和所述雾化腔，所述预热腔环绕所述雾化腔设置。

在一些实施例中，所述导流壁包括导流环壁和隔挡壁，所述导流环壁围绕形成所述雾化腔，所述隔挡壁连接所述导流环壁背离所述雾化腔的一侧。

在一些实施例中，所述导流壁还包括至少两个定位柱，所述定位柱连接于所述导流环壁背离所述雾化腔的外侧，所述定位柱用以与所述底座对位装配；

所述至少两个定位柱配合所述隔挡壁将所述导流环壁外侧的空间划分成至少四个子空间。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括两个电极，所述两个电极均安装于所述底座上且与所述雾化芯电连接；

其中所述两个电极分别位于所述进气口的两侧边，所述进气口的两侧边沿所述导流环壁的周向相间隔。

在一些实施例中，所述盖体上设有换气槽，所述换气槽围绕所述进液孔设置，所述换气槽连通所述进液孔和所述雾化腔，所述换气槽具有毛细作用；

所述电子雾化装置包括密封垫，所述密封垫封盖所述换气槽，且位于所述雾化芯和所述盖体之间。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置。通过将进气口的第一端口连通向雾化腔，气雾出孔的第二端口连通向雾化腔，第一端口和第二端口设置成分别位于雾化芯的两对侧，因而气流由进气口流向气雾出孔的过程中，气流可横跨雾化面，进而能够更大程度和更高效率地带走雾化后生成的气溶胶，即气流能够更充分地携带雾化面上生成的气溶胶流向气雾出孔，以避免气溶胶滞留于雾化腔内，有效地提高了气溶胶出产量，并有利于提高雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；

图3是图1所示电子雾化装置的剖视结构示意图；

图4是图3所示发热顶盖与雾化芯的装配结构示意图；

图5是图4所示发热顶盖的仰视结构示意图；

图6是图3所示发热顶盖与底座的装配结构示意图；

图7是图3所示电子雾化装置中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请公开了一种电子雾化装置100，参阅图1至图3，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图，图3是图1所示电子雾化装置的剖视结构示意图。

该电子雾化装置100用于在通电时雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，其可用于不同的领域，例如药物雾化、农业喷洒、发胶雾化以及油液雾化等。其中，气溶胶生成基质可以是烟油、药液或营养液等。

电子雾化装置100包括雾化仓10、发热顶盖20、雾化芯30、底座40、电池50、控制元件(未图示)和外壳64，雾化仓10内设有储液腔12，储液腔12用于存储气溶胶生成基质，发热顶盖20设置于雾化仓10内，雾化芯30连接发热顶盖20，底座40位于发热顶盖20背离储液腔12的一侧且与雾化仓10相连接，电池50设置于底座40上且与雾化芯30电连接，控制元件与电池50电连接并用于控制电池50向雾化芯30供电，外壳64罩设于雾化仓10、底座40和电池50的外周。

在其他实施方式中，电池50还可以与底座40没有连接关系，而设置于底座40背离发热顶盖20的一侧。

具体地，如图3所示，雾化仓10包括壳体11和出气管13，壳体11呈一端封闭和另一端敞开的筒状结构，出气管13位于壳体11内，其与壳体11的封闭端连接并通过该封闭端与外界连通，即该封闭端设有出气孔14，出气管13与该出气孔14连通，用户通过出气管13和该出气孔14吸收电子雾化装置100内生成的气溶胶。其中储液腔12设置于壳体11和出气管13之间。

发热顶盖20从壳体11的敞口端嵌设于壳体11内，出气管13的一端插接于雾化座20的气雾出孔21上，且雾化座20与壳体11之间和出气管13与气雾出孔21之间均密封设置，以防漏液。

发热顶盖20上还设有进液孔22，储液腔12内的气溶胶生成基质经进液孔22流向雾化芯30，雾化芯30用于雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶。

具体地，结合参阅图3和图4，其中图4是图3所示发热顶盖与雾化芯的装配结构示意图。

发热顶盖20包括盖体23和设置于盖体23上的导流壁24，盖体23上设有进液孔22和气雾出孔21，且进液孔22和气雾出孔21均连通由导流壁24环设形成的雾化腔25内，导流壁24上设有进气口26，进气口26连通雾化腔25。

其中盖体23嵌设于壳体11内，出气管13插设于气雾出孔21，该电子雾化装置100还包括顶盖密封件61，顶盖密封件61罩设于盖体23朝向储液腔12的一端，从而使得雾化座20与壳体11之间和出气管13与气雾出孔21之间密封设置。

雾化芯30与发热顶盖20连接，且雾化芯30对应于进液孔22设置。其中雾化芯30具有吸液面31和雾化面32，吸液面31封盖进液孔22，即吸液面31完全遮挡住进液孔22，从而储液腔12内的液体能够通过进液孔22流向雾化芯30的吸液面31，雾化面32位于雾化腔25，雾化芯30将气溶胶生成基质由吸液面31所在的一侧导向雾化面32所在的一侧，并在雾化面32被雾化以生成气溶胶。

其中，进气口26的第一端口261连通向雾化腔25，气雾出孔21的第二端口211连通向雾化腔25，第一端口261和第二端口211分别位于雾化芯30的两对侧，进而气流从进气口26进入雾化腔25并依次流经雾化面32和气雾出孔21。

一实施例中，雾化芯30呈矩形体，其还具有第一侧面33和第二侧面34，第一侧面33和第二侧面34相背设置，且所述第一侧面33和所述第二侧面34均与吸液面31及雾化面32相邻，其中第二端口211位于第一侧面33所在的一侧，第一端口261位于第二侧面34所在的一侧，因而气流由进气口26流向气雾出孔21的过程中，气流可横跨雾化面32，进而能够更大程度和更高效率地带走雾化后生成的气溶胶，即气流能够更充分地携带雾化面32上生成的气溶胶流向出气管13，以避免气溶胶滞留于雾化腔25内，有效地提高了气溶胶出产量，并有利于提高雾化效率。

本实施例中，雾化面32为矩形面，其包括相对的两条第一边321和相对的两条第二边322，第一边321的长度不小于第二边322的长度，第一端口261和第二端口211分别位于两条第一边321的两侧，经进气口26流向气雾出孔21的气流沿一第一边321指向另一第一边321的间隔方向流经雾化面32，即气流大致跨越第二边322的长度尺寸就可横跨雾化面32，以高效且更快捷地携带走所生成的气溶胶。

在其他实施方式中，第一端口261和第二端口211还可分别位于两条第二边322的两侧，从而经进气口26流向气雾出孔21的气流沿一第二边322指向另一第二边322的间隔方向横跨雾化面32，以能够更大程度和更高效率地带走雾化后生成的气溶胶。

在其他实施方式中，雾化面32还可以是圆形面或椭圆形面等，气流大致沿直线方向横跨雾化面32；雾化芯30也可以呈梯形体、圆柱体等，本申请对此不作具体限制。

本实施例中，第二端口211位于雾化腔25，且气雾出孔21与盖体23的外周壁相间隔设置，换言之，气雾出孔21直接连通雾化腔25，且由雾化腔25至气雾出孔21的气流将无需经过壳体11的内周壁，即消除了雾化生成的气溶胶与壳体11的内周壁接触而冷凝的风险，有效地减小了气溶胶因冷凝而留滞于雾化腔25内的风险，能够进一步地提高电子雾化装置100的气溶胶出产量。

具体地，气雾出孔21为直通孔，且其直接连通雾化腔25，进而雾化腔25内生成的气溶胶可直接通向出气管13，而无需经过壳体11的内周壁。

可选地，气雾出孔21的孔道路径还可以呈曲线，第二端口211也可以位于雾化腔25之外，雾化腔25至第二端口211的气流也能够流经壳体11的内周壁。

本实施例中，气雾出孔21居中设置于盖体23上，且气雾出孔21与盖体23的外周壁相间隔设置，出气管13呈直管，且出气管13的一端连接于气雾出孔21，从而气流可从雾化腔25内经气雾出孔21直通向出气管13，即气流可以最短路径流向出气管13，而无需像现有雾化装置中从顶盖的两侧绕向气雾出孔21，相对地缩短了携带气溶胶的气流的路径，减小了气溶胶由雾化腔25到出气孔14的时间，从而气溶胶的温降能够得到有效地缓解，进而能够提高气溶胶出产量以及减少冷凝液，使得进入用户口腔的气溶胶能够保持较高的温度，以给用户带来较好的口感。

气雾出孔21居中设置于盖体23上，进气口26相对地偏心设置，进气口26和气雾出孔21分别位于两条第一边321的两侧，则可相对地减小电子雾化装置100沿第二边322方向上的尺寸，从而利于电子雾化装置100的微型化，以便于用户携带。

继续参阅图2和图3，底座40设置于发热顶盖20背离储液腔12的一侧，其中底座40可以与雾化仓10物理连接，例如底座40与雾化仓10的壳体11卡扣连接或螺纹连接等，同时有底座40朝向发热顶盖20的一侧抵接于导流壁24的一端，或者底座40从雾化仓10的敞口端嵌设于壳体11内，且同时有底座40与导流壁24物理连接或底座40抵接于导流壁24的一端。

本实施例中，底座40与导流壁24连接，且位于导流壁24背离盖体23的一侧，底座40上设有至少一个气孔41，气孔41位于导流壁24背离雾化腔25的外侧；其中，气流经气孔41沿导流壁24流向进气口26。

具体地，壳体10上设有卡口，底座40的外周设有卡齿，卡齿用以与壳体10上的卡口相卡接；进一步地，底座40还与导流壁24相卡接，或者底座40还可以与导流壁24相插接，例如其中一者上设有定位柱，另一者上设有与定位柱相装配的定位孔，该定位柱和定位孔相插接。

电子雾化装置100还包括底座密封件62，底座密封件62罩设于底座40朝向发热顶盖20的一端，使得底座20与壳体11之间和底座40与导流壁24之间均密封设置，从而确保发热顶盖20和底座40之间的空间内，气流依次流经气孔41、导流壁24、进气口26、雾化面32和气雾出孔21，以避免气流不受控制地自由溢散。

结合参阅图5至图7，其中图5是图4所示发热顶盖的仰视结构示意图，图6是图3所示发热顶盖与底座的装配结构示意图，图7是图3所示电子雾化装置中底座的结构示意图。

具体地，如图5和图6所示，导流壁24将盖体23和底座40之间的空间划分成内外两层空间，其中内层空间为由导流壁24所围设形成的雾化腔25，外层空间为导流壁24背离雾化腔25的外侧与壳体11的内壁之间的预热腔27，预热腔27环绕雾化腔25设置，以将雾化腔25与壳体11的内周壁相隔离，其中气孔41连通大气和预热腔27，进而气流需经该预热腔27进入雾化腔25，该预热腔27用于对气流进行预热及存储冷凝液，进而使得气流进入雾化腔25之间的温度更高和湿度更低，且预热腔27还具有对雾化腔25保温的作用，可有效减缓雾化腔25的温度溢散的速率，有助于维持雾化腔25内较高的温度，以提高雾化效率。

具体而言，导流壁24用于将气流导向进气口26并对气流进行预热。

雾化芯30可以与盖体23和/或导流壁24连接，雾化芯30在工作时产生热量并向其周侧扩散热量，导流壁24能够传递雾化芯30所产生的热量，以对经气孔41进入的气流在预热腔27内流动时进行预热。

且气孔41位于导流壁24背离雾化腔25外侧的预热腔27，而非直接通向雾化腔25，增加了气流进入雾化腔25的时间和路径长度，从而能够高效地对气流进行预热。

本实施例中，如图5所示，导流壁24形成有容置槽28，容置槽28连通进液孔22，雾化芯30设置于容置槽28内，且导流壁24能够传递雾化芯30所产生的热量，从而雾化芯30能够与导流壁24紧密接触以更高效地传递热量。

进一步地，盖体23也能够传递雾化芯30所产生的热量，并能够对气流进行预热。

在其他实施方式中，盖体23上可设有连通进液孔22的容置槽28。

本实施例中，盖体23上设有换气槽230，换气槽230围绕进液孔22设置，换气槽230连通进液孔22和雾化腔25，换气槽230具有毛细作用；电子雾化装置100包括密封垫63，密封垫63封盖换气槽230，且位于雾化芯30和盖体23之间，从而储液腔12能够通过换气槽230调节内部的气压，以避免因内部气压下降导致的下液不畅，进而导致对雾化芯30的供液不足而产生的干烧状况发生。

进一步地，导流壁24的外侧和盖体23朝向底座40的一侧均设有多个冷凝槽，从而气流沿导流壁24在预热腔27内流动的过程中，可提供对气流的冷凝效率，以减小气流的湿度，使得进入雾化腔25内的气流更干燥，从而能够提高雾化效率和更高效地携带所生成的气溶胶，以提高气溶胶出产量和减小气溶胶的湿度。

如图5和图6所示，导流壁24包括导流环壁242和隔挡壁244，导流环壁242围绕形成雾化腔25，隔挡壁244连接导流环壁242背离雾化腔25的一侧；底座40上设有多个气孔41，多个气孔41分别位于隔挡壁244的两侧。

具体地，隔挡壁244可将导流环壁242外侧的预热腔27分别成两个子空间，且隔挡壁244与壳体11的内壁之间具有间隙，以增加该两个子空间的流动性，且多个气孔41分成两部分分别设置于隔挡壁244的两侧，以在两个子空间内分别提供一气流进入位置，使得两处的气流分别在对应的子空间流动，以更充分地对气流进行预热，提高预热效率。

进一步地，导流壁24还包括至少两个定位柱246，定位柱246连接于导流环壁242背离雾化腔25的外侧，定位柱246用以与底座40对位装配。

本实施例中，定位柱246上设有对位孔，底座40上设有对位柱43，对位柱插设于对位孔，以使得发热顶盖20和底座40对位装配，进而简化它们之间的装配难度，提高装配效率。

可选地，底座40上设有定位孔，定位柱246与该定位孔相装配，也可简化底座40和发热顶盖20之间的装配难度。

本实施例中，该至少两个定位柱246配合隔挡壁244将导流环壁242外侧的预热腔27划分成至少四个子空间，多个气孔41分别位于隔挡壁244两侧的两个子空间内。

其中定位柱246与壳体11的内壁之间具有间隙，该四个子空间相连通，该至少两个定位柱246位于隔挡壁244的两侧，从而隔挡壁244与相邻的定位柱246之间形成有子空间，定位柱246与进气口26之间形成子空间，隔挡壁244一侧的两相邻的定位柱246之间也能够形成子空间。

例如，定位柱246的数量为两个，且分别位于隔挡壁244的两侧，从而隔挡壁244与左右两侧相邻的定位柱246之间形成有两个子空间，左右两侧的定位柱246与进气口26之间形成子两个子空间，即由隔挡壁244隔开的一侧的气流需经过两个子空间才能进入进气口26，定位柱246设置于导流环壁242的外侧，进而与壳体11的内壁之间形成较小的间隙，即定位柱246能够减缓气流的流速，以增加气流流经预热腔27所花费的时间，从而能够更充分地预热气流，进一步地提高雾化效率。

电子雾化装置100还包括两个电极70，两个电极70均安装于底座40上且与雾化芯30电连接；其中两个电极70分别临近进气口26的两侧边设置，该两侧边沿导流环壁242的周向相间隔。在一个优选实施例中，两个电极70沿第一边321的延伸方向相间隔设置，从而可以减少电极70对从进气口26进入雾化腔25内的气流的阻挡作用，气流相对地能够流动的更加顺畅，而从进气口26进入雾化腔25内的气流大部分从两个电极70之间通过，也能够高效地带走两个电极70之间生成的气溶胶，提高气溶胶出产量。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置。通过将进气口和气雾出孔设置成分别位于雾化芯的两对侧，因而气流由进气口流向气雾出孔的过程中，气流可横跨雾化面，进而能够更大程度和更高效率地带走雾化后生成的气溶胶，即气流能够更充分地携带雾化面上生成的气溶胶流向气雾出孔，以避免气溶胶滞留于雾化腔内，有效地提高了气溶胶出产量，并有利于提高雾化效率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

发热顶盖，包括盖体和设置于所述盖体上的导流壁，所述导流壁环设形成雾化腔，所述盖体上设有气雾出孔，且所述气雾出孔连通所述雾化腔，所述导流壁上设有进气口，所述进气口连通所述雾化腔；

雾化芯，与所述发热顶盖连接；

其中，所述进气口的第一端口连通向所述雾化腔，所述气雾出孔的第二端口连通向所述雾化腔，所述第一端口和所述第二端口分别位于所述雾化芯的两对侧。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述盖体上设有进液孔，所述雾化芯包括吸液面和雾化面，所述吸液面封盖所述进液孔，所述雾化面位于所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化面包括第一边和第二边，所述第一边的长度不小于所述第二边的长度，所述第一端口和所述第二端口分别位于所述第一边的两侧。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流壁用于将气流导向所述进气口，且所述导流壁还用于对所述气流进行预热。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流壁形成有容置槽，所述容置槽连通所述进液孔，所述雾化芯设置于所述容置槽内。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述盖体还用于传递所述雾化芯所产生的热量，并对所述气流进行预热。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二端口位于所述雾化腔，且所述气雾出孔与所述盖体的外周壁间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括底座，所述底座与所述导流壁连接，且位于所述导流壁背离所述盖体的一侧，所述底座上设有至少一个气孔，所述气孔位于所述导流壁背离所述雾化腔的外侧；

其中，气流经所述气孔沿所述导流壁流向所述进气口。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括雾化仓，所述发热顶盖设置于所述雾化仓内，所述底座封盖于所述雾化仓的敞口端，所述导流壁将所述盖体和所述底座之间的划分为预热腔和所述雾化腔，所述预热腔环绕所述雾化腔设置。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流壁包括导流环壁和隔挡壁，所述导流环壁围绕形成所述雾化腔，所述隔挡壁连接所述导流环壁背离所述雾化腔的一侧。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流壁还包括至少两个定位柱，所述定位柱连接于所述导流环壁背离所述雾化腔的外侧，所述定位柱用以与所述底座对位装配；

所述至少两个定位柱配合所述隔挡壁将所述导流环壁外侧的空间划分成至少四个子空间。

12.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括两个电极，所述两个电极均安装于所述底座上且与所述雾化芯电连接；

其中所述两个电极分别位于所述进气口的两侧边，所述进气口的两侧边沿所述导流环壁的周向相间隔。

13.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述盖体上设有换气槽，所述换气槽围绕所述进液孔设置，所述换气槽连通所述进液孔和所述雾化腔，所述换气槽具有毛细作用；

所述电子雾化装置包括密封垫，所述密封垫封盖所述换气槽，且位于所述雾化芯和所述盖体之间。

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