CN116207680A - 一种电缆管线的多路式支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆管线的多路式支撑固定装置，涉及电缆管线支撑技术领域，包括支撑板，所述支撑板的内部和外壁设置有支撑机构。本发明通过设置支撑机构，将支撑板搭设在坑道的两侧且位于电缆的上方，对支撑板进行固定，将横杆放置在电缆的下方，对横杆和竖杆进行连接，将竖杆位移穿过连接孔，直至横杆与电缆的底端相接触；两个转动杆与电缆相接触，再将加固块插入加固槽，对横杆、竖杆和支撑板之间进行固定。本发明通过结构的快速拼接组装，并根据不同的电缆管径灵活调整转动杆的转动角，实现对多路电缆进行支撑固定的目的，减少了挖土和等待混凝土凝固的时间，从而提高了施工效率。

Description

一种电缆管线的多路式支撑固定装置

技术领域

本发明涉及电缆管线支撑技术领域，具体是一种电缆管线的多路式支撑固定装置。

背景技术

电缆管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、通信、广播电视、工业生产等领域使用的电力管道线路及其附属设施，它是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。建成较为完善的城市电缆体系至关重要，其使得电缆建设管理水平能够适应经济社会发展需要，还能令应急防灾能力大幅提升。电缆线路的安装设置方式包括如下几种：

1）直埋：将电缆埋设在壕沟内，其上覆盖软土并铺设保护板；

2）将电缆设置在电缆沟或槽盒内：所述电缆沟为封闭式不通行管沟，其上设置的盖板可开启并用于检修作业；

3）管道埋设：将电缆线路设置在电力管道中，然后将电力管道埋设于地下。

在地下基坑施工的过程中，基坑内难免存在直埋的电缆，当基坑位置处的土壤被挖走形成基坑时，原本埋设于土体内的电缆会悬空，而由于电缆管线本身较软，为了防止开挖槽段较长、电缆缺少土体支撑而发生弯曲甚至折断，需要在地下原有电缆下方设置一定的支撑保护措施。

目前，在对电缆进行支撑时，通常在电缆下方的位置开挖，并下放钢筋笼，在钢筋笼内浇筑混凝土，以利用该结构向上托举支撑电缆。但是，此方法在进行操作时，需要在电缆下方的位置开挖较深的空间，之后再放下钢筋笼，进再行混凝土浇筑。浇筑完成后还需等待混凝土的凝固，需要消耗大量的时间，影响了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对电缆支撑操作效率较低的问题，提供一种电缆管线的多路式支撑固定装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆管线的多路式支撑固定装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有贯穿于所述支撑板的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁连接有固定钉，所述支撑板的内部和外壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括有连接孔和竖杆；所述连接孔开设于所述支撑板的外壁并位于所述贯穿孔的一侧，所述连接孔贯穿于所述支撑板，所述竖杆连接于所述连接孔的内壁，所述竖杆的底端设置有横杆，所述竖杆的外壁开设有转动槽，所述转动槽内壁通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆与转轴连接位置处固定连接有齿盘，所述竖杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有贯穿于所述连接块的圆孔，所述竖杆的内部位于所述转动槽的上方滑动连接有齿板，所述齿板与所述竖杆之间连接有连接弹簧，所述连接孔的内壁一侧固定连接有齿块。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构还包括有连接槽，所述连接槽开设于所述横杆的顶端，所述横杆的两端开设有贯穿于所述连接槽的加固槽，所述加固槽的内壁连接有加固块，所述竖杆的内部滑动连接有延伸至所述圆孔内壁的顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有活动板，所述活动板与所述竖杆之间连接有复位弹簧，所述顶杆的外壁固定连接有位于所述齿盘下方的卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述贯穿孔和所述连接孔设置有两组，所述贯穿孔和所述连接孔对称分布在所述支撑板的外壁，所述贯穿孔的内壁与所述固定钉的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述加固槽和所述圆孔的内壁与所述加固块的外壁相贴合，所述加固块的外壁设置有外螺纹，所述加固槽的内壁与所述外螺纹相接位置处设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板的外壁设置有棘齿，所述棘齿与所述齿块相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述竖杆的内部开设有供所述齿板进行位移的位移槽，所述顶杆的顶端延伸至所述位移槽的内壁底端。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板的顶端固定连接有限位块，所述竖杆的内部位于所述限位块的外壁开设有限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述顶杆位于所述圆孔内壁的一端设置有斜面，所述卡块的外壁与所述齿盘的齿槽相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述竖杆的外壁位于所述齿板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述齿块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述竖杆由两个壳体拼接组成，一个壳体的外壁开设有通孔，另一个壳体的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置支撑机构，将支撑板搭设在坑道的两侧且位于电缆的上方，对支撑板进行固定，将横杆放置在电缆的下方，对横杆和竖杆进行连接，将竖杆位移穿过连接孔，直至横杆与电缆的底端相接触，两个转动杆与电缆相接触，完成后再将加固块插入加固槽，对横杆、竖杆和支撑板之间进行固定，同时对转动杆进行固定，横杆和转动杆对电缆进行支撑，减少了在电缆下方所需挖土的深度。本发明通过结构的快速拼接组装，并根据不同的电缆管径灵活调整转动杆的转动角，实现对多路电缆进行支撑固定的目的，减少了挖土和等待混凝土凝固的时间，从而提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（单路式支撑）；

图2为本发明的固定钉的安装结构示意图；

图3为本发明的竖杆的安装结构示意图；

图4为本发明的支撑板的局部结构示意图；

图5为本发明的竖杆和横杆的安装结构示意图；

图6为本发明的横杆的局部结构示意图；

图7为本发明的竖杆的拆解结构示意图；

图8为本发明的顶杆在竖杆内的安装结构示意图；

图9为本发明的齿板的安装结构示意图；

图10为本发明的齿盘的安装结构示意图；

图11为本发明的结构示意图（多路式支撑）。

图中：1、支撑板；2、贯穿孔；3、固定钉；4、支撑机构；401、连接孔；402、竖杆；403、横杆；404、转动槽；405、转动杆；406、齿盘；407、连接块；408、圆孔；409、齿板；410、连接弹簧；411、齿块；412、连接槽；413、加固槽；414、加固块；415、顶杆；416、活动板；417、复位弹簧；418、卡块；5、通孔；6、螺纹孔；7、螺栓；8、滑槽；9、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图11，本发明实施例中，一种电缆管线的多路式支撑固定装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端开设有贯穿于支撑板1的贯穿孔2，贯穿孔2的内壁连接有固定钉3，支撑板1的内部和外壁设置有支撑机构4，支撑机构4包括有连接孔401和竖杆402；连接孔401开设于支撑板1的外壁并位于贯穿孔2的一侧，连接孔401贯穿于支撑板1，竖杆402连接于连接孔401的内壁，竖杆402的底端设置有横杆403，竖杆402的外壁开设有转动槽404，转动槽404内壁通过转轴转动连接有转动杆405，转动杆405与转轴连接位置处固定连接有齿盘406，竖杆402的底端固定连接有连接块407，连接块407的内部开设有贯穿于连接块407的圆孔408，竖杆402的内部位于转动槽404的上方滑动连接有齿板409，齿板409与竖杆402之间连接有连接弹簧410，连接孔401的内壁一侧固定连接有齿块411，支撑机构4还包括有连接槽412，连接槽412开设于横杆403的顶端，横杆403的两端开设有贯穿于连接槽412的加固槽413，加固槽413的内壁连接有加固块414，竖杆402的内部滑动连接有延伸至圆孔408内壁的顶杆415，顶杆415的外壁固定连接有活动板416，活动板416与竖杆402之间连接有复位弹簧417，顶杆415的外壁固定连接有位于齿盘406下方的卡块418。

在本实施例中：在对电缆进行支撑时，将支撑板1搭设在坑道的两侧且位于电缆的上方，而后将固定钉3贯穿于贯穿孔2并钉入地面中，从而对支撑板1进行固定，将横杆403放置在电缆的下方，将连接块407插入连接槽412，对横杆403和竖杆402进行连接，完成后推动横杆403向上进行位移，横杆403位移带动竖杆402进行位移，竖杆402位移穿过连接孔401，齿块411与齿板409相接触，此时齿块411沿着齿板409的外壁滑动，齿块411与齿板409相互卡合，从而使得竖杆402无法沿着连接孔401向下进行位移，直至横杆403与电缆的底端相接触，之后转动转动杆405，使得两个转动杆405与电缆相接触，完成后，将加固块414插入加固槽413并贯穿于圆孔408，将加固块414与加固槽413拧紧，从而对横杆403和竖杆402进行固定连接，此过程中，加固块414与顶杆415相接触，从而推动顶杆415进行位移，顶杆415向上位移与齿板409相接触，从而使得齿板409没有可位移的空间，齿板409无法进行位移，齿板409与齿块411相互卡合，从而对支撑板1和竖杆402进行固定，同时顶杆415向上进行位移，带动卡块418向上进行位移，卡块418与齿盘406相互卡合，对齿盘406进行固定，进而对转动杆405进行固定，横杆403对电缆的底端进行支撑，转动杆405对电缆的两侧进行固定支撑，从而对电缆进行支撑，两个转动杆405和横杆403在电缆外壁三点接触式对管道进行支撑固定，从而方便对不同粗细的电缆或不同数量的电缆进行支撑，同时若坑道顶端地面呈倾斜状，使得支撑板1呈倾斜状，两个转动杆405和横杆403同样可对电缆进行支撑，以此便适应不同地形对电缆进行支撑。此外，当需要对不同管径的电缆进行分别支撑时，如图11所示，可通过本发明所述装置在坑道内设置多组固定在同一支撑板1上的支撑机构4，实现电缆管线的多路分别支撑固定。

请着重参阅图2－图5，贯穿孔2和连接孔401设置有两组，贯穿孔2和连接孔401对称分布在支撑板1的外壁，贯穿孔2的内壁与固定钉3的外壁相贴合。

在本实施例中：将横杆403放置在电缆的下方，完成后将连接块407插入连接槽412，对横杆403和竖杆402进行连接，完成后推动横杆403向上进行位移，横杆403位移带动竖杆402进行位移，竖杆402位移穿过连接孔401。

请着重参阅图5－图10，连接块407的外壁与连接槽412的内壁相贴合，加固槽413和圆孔408的内壁与加固块414的外壁相贴合，加固块414的外壁设置有外螺纹，加固槽413的内壁与外螺纹相接位置处设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，顶杆415位于圆孔408内壁的一端设置有斜面，卡块418的外壁与齿盘406的齿槽相贴合。

在本实施例中：将加固块414插入加固槽413和圆孔408，加固块414贯穿于圆孔408，通过螺纹将加固块414与加固槽413拧紧，此过程中，加固块414与斜面接触，从而推动顶杆415进行位移。

请着重参阅图4、图7－图9，竖杆402的内部开设有供齿板409进行位移的位移槽，顶杆415的顶端延伸至位移槽的内壁底端。

在本实施例中：顶杆415向上位移进入位移槽，与齿板409的外壁相接触，从而使得齿板409没有可位移的空间，齿板409无法进行位移，齿板409与齿块411相互卡合，从而对支撑板1和竖杆402进行固定。

请着重参阅图4、图7－图9，齿板409的顶端固定连接有限位块9，竖杆402的内部位于限位块9的外壁开设有限位槽。

在本实施例中：竖杆402继续进行位移，齿块411沿着齿板409的外壁滑动，此时齿板409在位移槽内进行往复位移，此过程中，限位块9沿限位槽的内壁滑动，从而对齿板409进行限位。

请着重参阅图4、图8和图9，竖杆402的外壁位于齿板409的顶端开设有滑槽8，滑槽8的内壁与齿块411的外壁相贴合，齿板409的外壁设置有棘齿，棘齿与齿块411相匹配。

在本实施例中：竖杆402位移穿过连接孔401的过程中，竖杆402沿着连接孔401的内壁滑动，此时，齿块411沿着滑槽8的内壁滑动，直至齿块411与齿板409相接触，竖杆402继续进行位移，此过程中，齿块411沿着棘齿的外壁滑动。

请着重参阅图7，竖杆402由两个壳体拼接组成，一个壳体的外壁开设有通孔5，另一个壳体的外壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内壁连接有螺栓7。

在本实施例中：在对竖杆402内的零件进行安装时，可直接将零件安装进入壳体内，之后，对壳体进行拼装，将螺栓7贯穿于通孔5，与螺纹孔6相连接，从而对壳体进行拼装固定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆管线的多路式支撑固定装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端开设有贯穿于所述支撑板（1）的贯穿孔（2），所述贯穿孔（2）的内壁连接有固定钉（3），所述支撑板（1）的内部和外壁设置有支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括有连接孔（401）和竖杆（402）；

所述连接孔（401）开设于所述支撑板（1）的外壁并位于所述贯穿孔（2）的一侧，所述连接孔（401）贯穿于所述支撑板（1），所述竖杆（402）连接于所述连接孔（401）的内壁，所述竖杆（402）的底端设置有横杆（403），所述竖杆（402）的外壁开设有转动槽（404），所述转动槽（404）内壁通过转轴转动连接有转动杆（405），所述转动杆（405）与转轴连接位置处固定连接有齿盘（406），所述竖杆（402）的底端固定连接有连接块（407），所述连接块（407）的内部开设有贯穿于所述连接块（407）的圆孔（408），所述竖杆（402）的内部位于所述转动槽（404）的上方滑动连接有齿板（409），所述齿板（409）与所述竖杆（402）之间连接有连接弹簧（410），所述连接孔（401）的内壁一侧固定连接有齿块（411）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述支撑机构（4）还包括有连接槽（412），所述连接槽（412）开设于所述横杆（403）的顶端，所述横杆（403）的两端开设有贯穿于所述连接槽（412）的加固槽（413），所述加固槽（413）的内壁连接有加固块（414），所述竖杆（402）的内部滑动连接有延伸至所述圆孔（408）内壁的顶杆（415），所述顶杆（415）的外壁固定连接有活动板（416），所述活动板（416）与所述竖杆（402）之间连接有复位弹簧（417），所述顶杆（415）的外壁固定连接有位于所述齿盘（406）下方的卡块（418）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述贯穿孔（2）和所述连接孔（401）设置有两组，所述贯穿孔（2）和所述连接孔（401）对称分布在所述支撑板（1）的外壁，所述贯穿孔（2）的内壁与所述固定钉（3）的外壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述连接块（407）的外壁与所述连接槽（412）的内壁相贴合，所述加固槽（413）和所述圆孔（408）的内壁与所述加固块（414）的外壁相贴合，所述加固块（414）的外壁设置有外螺纹，所述加固槽（413）的内壁与所述外螺纹相接位置处设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述齿板（409）的外壁设置有棘齿，所述棘齿与所述齿块（411）相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述竖杆（402）的内部开设有供所述齿板（409）进行位移的位移槽，所述顶杆（415）的顶端延伸至所述位移槽的内壁底端。

7.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述齿板（409）的顶端固定连接有限位块（9），所述竖杆（402）的内部位于所述限位块（9）的外壁开设有限位槽。

8.根据权利要求2所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述顶杆（415）位于所述圆孔（408）内壁的一端设置有斜面，所述卡块（418）的外壁与所述齿盘（406）的齿槽相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述竖杆（402）的外壁位于所述齿板（409）的顶端开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁与所述齿块（411）的外壁相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种电缆管线的多路式支撑固定装置，其特征在于，所述竖杆（402）由两个壳体拼接组成，一个壳体的外壁开设有通孔（5），另一个壳体的外壁开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内壁连接有螺栓（7）。

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