CN111593763A - 一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下管廊安装技术领域，具体的说是一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法；其中的固定装置包括壳体、液压杆、填块、上升气缸和行走轮；所述液压杆设有一组，一组液压杆分别铰接在所述壳体的两侧；所述液压杆的伸出端铰接有固定板；所述壳体底部设有底座板；所述行走轮安装在底座板的底部；所述上升气缸的底端固连在底座板的上方，上升气缸的伸缩端连接在壳体的底部；所述填块安装在两个相邻管廊之间的间隙中，填块设置成T型结构，填块位于管廊内的一侧设置有斜纹槽；本发明通过将填块强行压入到两管廊之间的间隙中，使得填块过盈装配连接，从而使得管廊拼接处的结构强度大大提高，也降低了混凝土浇注时的难度。

Description

一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法

技术领域

本发明属于地下管廊安装技术领域，具体的说是一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法。

背景技术

城市地下管道综合走廊也称“共同沟”、“共同管道”，是在城市地下建造一个集约化的隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等两种以上市政管线集中敷设在该隧道内，并设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、设计、施工和维护，具有综合性、长效性、可维护性、抗震防灾性、环保性、低成本性等特点。城市地下管线是城市的生命线，管道综合走廊是确保城市“生命线”的稳定安全、减少后期维护费用的重要保障。综合管廊对于城市的作用就犹如“动脉”对人体的作用，是城市的“生命线”。

在对管廊进行安装的过程中，需要先安装管廊的侧板，随后将顶板安装在两个侧板之间，之后将多个管廊之间进行拼接，随后进行混凝土浇注，从而实现管廊的安装，在管廊安装的过程中，侧板由于高度影响可能会发生侧倾，从而导致两侧的侧板均向中部倾斜，从而导致吊装的顶板与侧板之间不好装配，同时相邻管廊之间的缝隙也会导致浇注时参差不平，甚至会有孔洞，导致管廊的结构强度也会受到影响，并且影响管廊安装的便利性；据此，本发明提出了一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种地下管廊安装用固定装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下管廊安装用固定装置，包括壳体、液压杆、填块、上升气缸和行走轮；所述液压杆设有一组，一组液压杆分别铰接在所述壳体的两侧；所述液压杆的伸出端铰接有固定板；所述壳体底部设有底座板；所述行走轮安装在底座板的底部；所述上升气缸的底端固连在底座板的上方，上升气缸的伸缩端连接在壳体的底部；所述填块安装在两个相邻管廊之间的间隙中，填块设置成T型结构，填块位于管廊内的一侧设置有斜纹槽；所述壳体一侧安装有控制器，所述控制器用于控制装置自动运行。工作时，在对管廊进行安装的过程中，需要先安装管廊的侧板，随后将顶板安装在两个侧板之间，之后将多个管廊之间进行拼接，随后进行混凝土浇注，从而实现管廊的安装，在管廊安装的过程中，侧板由于高度影响可能会发生侧倾，从而导致两侧的侧板均向中部倾斜，从而导致吊装的顶板与侧板之间不好装配，同时相邻管廊之间的缝隙也会导致浇注时参差不平，甚至会有孔洞，导致管廊的结构强度也会受到影响，并且影响管廊安装的便利性，据此本发明在侧板安装时，工作人员推动壳体移动，从而使得壳体位于两侧板之间，随后控制器控制两侧的液压杆伸出，直至液压杆的伸出端上连接的固定板分别与两侧板接触并抵紧，此时控制器控制液压杆停止伸出，由于初始状态的的液压杆倾斜放置，当需要保证侧板与水平面垂直，控制器控制壳体底部的上升气缸工作，从而推动壳体向上移动，从而使得液压杆从倾斜状态逐渐趋向水平，直至侧板与水平面垂直为止，此时再进行顶板的吊装，从而提高管廊装配时的便利性和准确度；当需要拼接两相邻的管廊时，将填块塞入两管廊之间的间隙中，优选的壳体两侧分别有三个液压杆，其中一个液压杆抵紧在第一个管廊的侧板上，中间的液压杆抵紧在填块上，另一个液压杆抵紧在第二个管廊的侧板上，随后控制上升气缸推动壳体同步上移，从而将填块强行压入到两管廊之间的间隙中，使得填块过盈装配连接，从而使得管廊拼接处的结构强度大大提高，也降低了混凝土浇注时的难度。

优选的，所述填块上设置有至少两个贯穿孔；所述贯穿孔外侧设置有至少两个螺纹安装孔；每个所述贯穿孔内插接有一个插杆；所述插杆一端设置有翻边；所述翻边上设置有腰形孔；所述翻边通过紧固螺钉固定安装在填块上。工作时，由于管廊位于地下，在使用过程中地震等情况的发生，会导致两侧的土壤对侧板进行挤压，从而导致管廊发生变形，因此本发明通过在填块上预设贯穿孔，随后将配合使用的插杆沿着贯穿孔插入到两侧的土壤中，随后将插杆端部翻边上的腰型孔与螺纹安装孔对正，随后利用紧固螺钉固定，实现了将插杆紧密固定在填块上，随后进行混凝土浇注固定，利用插杆伸出的一端插进侧板后的土壤中，能够增大与土壤的接触面积，从而更好的保证填块在两管廊之间的安装牢固性，也能够对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊的整体结构强度随着增强。

优选的，所述插杆的一侧设置成弧形，其中插杆弧形的一端端部铰接有两个摆动板；两个摆动板对称分布。工作时，插杆的另一端设置成弧形，在插入土壤之后能够对填块具有更好的拉持性，同时在插杆端部设有的摆动板，能够在插入土壤中受力摆动张开，从而进一步增大与土壤的接触面积，使得插杆对填块的拉持效果进一步增强。

优选的，所述插杆上设置有柱形通槽；所述柱形通槽内插接有滑杆；所述滑杆能够在柱形通槽内自由滑动；所述滑杆靠近摆动板的一端铰接有两个连接杆；两所述连接杆的另一端分别连接在对应的摆动板上。工作时，在使用插杆的过程中无法控制摆动板的张开时机，若是在行进途中就打开就会导致插杆难以插入到位，从而影响安装，因此本发明在插杆安装完毕之后，推动滑动安装的滑杆，使得滑杆沿柱形通槽滑动，从而推动端部相连接的连接杆，连接杆在滑杆的推动下预向外侧张开，此时推动连接的摆动板向两侧张开，随后利用密封套进行密封，使得滑杆保持静止，一方面不会在插杆进入土壤的途中产生阻力，另一方面可以在插杆安装完毕后进一步增大摆动板与土壤的接触面积，使得插杆的安装便利性大大提高，也大大增强对填块的拉持效果，即对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊的整体结构强度随着增强。

优选的，所述插杆侧壁上周向均布有一组滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑块；所述滑块底面设置成斜面；所述滑杆的外表面上设置有一组挡圈；所述挡圈与滑块相对的一侧倾斜设置。工作时，当滑杆滑动时，滑杆外表面上的挡圈会与滑块接触，由于挡圈与滑块相对的一侧倾斜设置，从而推动滑块向外侧移动，进而使得滑块的端部插入到外侧的土壤中，形成倒刺的效果，使得插杆与土壤的接触面积进一步增强，增强对填块的拉持效果，即对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊的整体结构强度随着增强。

优选的，所述摆动板的端部设置成弯钩状。工作时，通过将摆动板的端部设置成弯钩状，从而使得张开后的摆动板端部会强行卡合在土壤之中，也会形成类似倒刺的效果，进一步增强插杆对填块的拉持效果。

一种地下管廊安装用固定装置的使用方法，该方法适用于上述的地下管廊安装用固定装置，该方法步骤如下：

S1：将侧板安装在两侧预设好的支架上，随后将工作人员将固定装置推动到两个侧板在之间，并对固定装置上的行走轮进行锁定，使得固定装置无法移动；

S2：利用S1中固定装置的控制器控制，固定装置上两侧的液压杆伸出，直至液压杆端部的固定板抵紧在侧板表面，此时液压杆停止工作，随后控制器控制上升气缸工作；

S3：S2中的上升气缸的伸缩端推动相连的壳体上升，使得倾斜状态的液压杆逐渐趋于水平状态，直至将侧板向两侧支撑；

S4：利用角度测量装置对侧板与水平面之间的夹角进行测量，保证侧板垂直与水平面，此时控制器控制上升气缸停止工作，随后采用吊装工具将预制好的顶板放入到两侧板之间，并利用紧固螺栓将其固定，如此往复将一组管廊进行拼接即可。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将填块强行压入到两管廊之间的间隙中，使得填块过盈装配连接，从而使得管廊拼接处的结构强度大大提高，也降低了混凝土浇注时的难度。

2、本发明利用插杆伸出的一端插进侧板后的土壤中，能够增大与土壤的接触面积，从而更好的保证填块在两管廊之间的安装牢固性，也能够对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊的整体结构强度随着增强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中另一个方向的立体图；

图3是本发明的立体剖视图；

图4是本发明中插杆的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本发明的步骤图。

图中：1、壳体；2、液压杆；3、填块；4、上升气缸；5、行走轮；6、固定板；7、底座板；8、管廊；9、插杆；10、翻边；11、摆动板；12、柱形通槽；13、滑杆；14、连接杆；15、滑块；16、挡圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，本发明所述的一种地下管廊安装用固定装置，包括壳体1、液压杆2、填块3、上升气缸4和行走轮5；所述液压杆2设有一组，一组液压杆2分别铰接在所述壳体1的两侧；所述液压杆2的伸出端铰接有固定板6；所述壳体1底部设有底座板7；所述行走轮5安装在底座板7的底部；所述上升气缸4的底端固连在底座板7的上方，上升气缸4的伸缩端连接在壳体1的底部；所述填块3安装在两个相邻管廊8之间的间隙中，填块3设置成T型结构，填块3位于管廊8内的一侧设置有斜纹槽；所述壳体1一侧安装有控制器，所述控制器用于控制装置自动运行。工作时，在对管廊8进行安装的过程中，需要先安装管廊8的侧板，随后将顶板安装在两个侧板之间，之后将多个管廊8之间进行拼接，随后进行混凝土浇注，从而实现管廊8的安装，在管廊8安装的过程中，侧板由于高度影响可能会发生侧倾，从而导致两侧的侧板均向中部倾斜，从而导致吊装的顶板与侧板之间不好装配，同时相邻管廊8之间的缝隙也会导致浇注时参差不平，甚至会有孔洞，导致管廊8的结构强度也会受到影响，并且影响管廊8安装的便利性，据此本发明在侧板安装时，工作人员推动壳体1移动，从而使得壳体1位于两侧板之间，随后控制器控制两侧的液压杆2伸出，直至液压杆2的伸出端上连接的固定板6分别与两侧板接触并抵紧，此时控制器控制液压杆2停止伸出，由于初始状态的的液压杆2倾斜放置，当需要保证侧板与水平面垂直，控制器控制壳体1底部的上升气缸4工作，从而推动壳体1向上移动，从而使得液压杆2从倾斜状态逐渐趋向水平，直至侧板与水平面垂直为止，此时再进行顶板的吊装，从而提高管廊8装配时的便利性和准确度；当需要拼接两相邻的管廊8时，将填块3塞入两管廊8之间的间隙中，优选的壳体1两侧分别有三个液压杆2，其中一个液压杆2抵紧在第一个管廊8的侧板上，中间的液压杆2抵紧在填块3上，另一个液压杆2抵紧在第二个管廊8的侧板上，随后控制上升气缸4推动壳体1同步上移，从而将填块3强行压入到两管廊8之间的间隙中，使得填块3过盈装配连接，从而使得管廊8拼接处的结构强度大大提高，也降低了混凝土浇注时的难度。

作为本发明的一种实施方式，所述填块3上设置有至少两个贯穿孔；所述贯穿孔外侧设置有至少两个螺纹安装孔；每个所述贯穿孔内插接有一个插杆9；所述插杆9一端设置有翻边10；所述翻边10上设置有腰形孔；所述翻边10通过紧固螺钉固定安装在填块3上。工作时，由于管廊8位于地下，在使用过程中地震等情况的发生，会导致两侧的土壤对侧板进行挤压，从而导致管廊8发生变形，因此本发明通过在填块3上预设贯穿孔，随后将配合使用的插杆9沿着贯穿孔插入到两侧的土壤中，随后将插杆9端部翻边10上的腰型孔与螺纹安装孔对正，随后利用紧固螺钉固定，实现了将插杆9紧密固定在填块3上，随后进行混凝土浇注固定，利用插杆9伸出的一端插进侧板后的土壤中，能够增大与土壤的接触面积，从而更好的保证填块3在两管廊8之间的安装牢固性，也能够对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊8的整体结构强度随着增强。

作为本发明的一种实施方式，所述插杆9的一侧设置成弧形，其中插杆9弧形的一端端部铰接有两个摆动板11；两个摆动板11对称分布。工作时，插杆9的另一端设置成弧形，在插入土壤之后能够对填块3具有更好的拉持性，同时在插杆9端部设有的摆动板11，能够在插入土壤中受力摆动张开，从而进一步增大与土壤的接触面积，使得插杆9对填块3的拉持效果进一步增强。

作为本发明的一种实施方式，所述插杆9上设置有柱形通槽12；所述柱形通槽12内插接有滑杆13；所述滑杆13能够在柱形通槽12内自由滑动；所述滑杆13靠近摆动板11的一端铰接有两个连接杆14；两所述连接杆14的另一端分别连接在对应的摆动板11上。工作时，在使用插杆9的过程中无法控制摆动板11的张开时机，若是在行进途中就打开就会导致插杆9难以插入到位，从而影响安装，因此本发明在插杆9安装完毕之后，推动滑动安装的滑杆13，使得滑杆13沿柱形通槽12滑动，从而推动端部相连接的连接杆14，连接杆14在滑杆13的推动下预向外侧张开，此时推动连接的摆动板11向两侧张开，随后利用密封套进行密封，使得滑杆13保持静止，一方面不会在插杆9进入土壤的途中产生阻力，另一方面可以在插杆9安装完毕后进一步增大摆动板11与土壤的接触面积，使得插杆9的安装便利性大大提高，也大大增强对填块3的拉持效果，即对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊8的整体结构强度随着增强。

作为本发明的一种实施方式，所述插杆9侧壁上周向均布有一组滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑块15；所述滑块15底面设置成斜面；所述滑杆13的外表面上设置有一组挡圈16；所述挡圈16与滑块15相对的一侧倾斜设置。工作时，当滑杆13滑动时，滑杆13外表面上的挡圈16会与滑块15接触，由于挡圈16与滑块15相对的一侧倾斜设置，从而推动滑块15向外侧移动，进而使得滑块15的端部插入到外侧的土壤中，形成倒刺的效果，使得插杆9与土壤的接触面积进一步增强，增强对填块3的拉持效果，即对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊8的整体结构强度随着增强。

作为本发明的一种实施方式，所述摆动板11的端部设置成弯钩状。工作时，通过将摆动板11的端部设置成弯钩状，从而使得张开后的摆动板11端部会强行卡合在土壤之中，也会形成类似倒刺的效果，进一步增强插杆9对填块3的拉持效果。

一种地下管廊安装用固定装置的使用方法，该方法适用于上述的地下管廊安装用固定装置，该方法步骤如下：

S1：将侧板安装在两侧预设好的支架上，随后将工作人员将固定装置推动到两个侧板在之间，并对固定装置上的行走轮5进行锁定，使得固定装置无法移动；

S2：利用S1中固定装置的控制器控制，固定装置上两侧的液压杆2伸出，直至液压杆2端部的固定板6抵紧在侧板表面，此时液压杆2停止工作，随后控制器控制上升气缸4工作；

S3：S2中的上升气缸4的伸缩端推动相连的壳体1上升，使得倾斜状态的液压杆2逐渐趋于水平状态，直至将侧板向两侧支撑；

S4：利用角度测量装置对侧板与水平面之间的夹角进行测量，保证侧板垂直与水平面，此时控制器控制上升气缸4停止工作，随后采用吊装工具将预制好的顶板放入到两侧板之间，并利用紧固螺栓将其固定，如此往复将一组管廊8进行拼接即可。

工作时，在对管廊8进行安装的过程中，需要先安装管廊8的侧板，随后将顶板安装在两个侧板之间，之后将多个管廊8之间进行拼接，随后进行混凝土浇注，从而实现管廊8的安装，在管廊8安装的过程中，侧板由于高度影响可能会发生侧倾，从而导致两侧的侧板均向中部倾斜，从而导致吊装的顶板与侧板之间不好装配，同时相邻管廊8之间的缝隙也会导致浇注时参差不平，甚至会有孔洞，导致管廊8的结构强度也会受到影响，并且影响管廊8安装的便利性，据此本发明在侧板安装时，工作人员推动壳体1移动，从而使得壳体1位于两侧板之间，随后控制器控制两侧的液压杆2伸出，直至液压杆2的伸出端上连接的固定板6分别与两侧板接触并抵紧，此时控制器控制液压杆2停止伸出，由于初始状态的的液压杆2倾斜放置，当需要保证侧板与水平面垂直，控制器控制壳体1底部的上升气缸4工作，从而推动壳体1向上移动，从而使得液压杆2从倾斜状态逐渐趋向水平，直至侧板与水平面垂直为止，此时再进行顶板的吊装，从而提高管廊8装配时的便利性和准确度；当需要拼接两相邻的管廊8时，将填块3塞入两管廊8之间的间隙中，优选的壳体1两侧分别有三个液压杆2，其中一个液压杆2抵紧在第一个管廊8的侧板上，中间的液压杆2抵紧在填块3上，另一个液压杆2抵紧在第二个管廊8的侧板上，随后控制上升气缸4推动壳体1同步上移，从而将填块3强行压入到两管廊8之间的间隙中，使得填块3过盈装配连接，从而使得管廊8拼接处的结构强度大大提高，也降低了混凝土浇注时的难度；

并且由于管廊8位于地下，在使用过程中地震等情况的发生，会导致两侧的土壤对侧板进行挤压，从而导致管廊8发生变形，因此本发明通过在填块3上预设贯穿孔，随后将配合使用的插杆9沿着贯穿孔插入到两侧的土壤中，随后将插杆9端部翻边10上的腰型孔与螺纹安装孔对正，随后利用紧固螺钉固定，实现了将插杆9紧密固定在填块3上，随后进行混凝土浇注固定，利用插杆9伸出的一端插进侧板后的土壤中，能够增大与土壤的接触面积，从而更好的保证填块3在两管廊8之间的安装牢固性，也能够对侧板进行有效的拉持，减小侧板在使用过程中的变形程度，使得管廊8的整体结构强度随着增强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：包括壳体(1)、液压杆(2)、填块(3)、上升气缸(4)和行走轮(5)；所述液压杆(2)设有一组，一组液压杆(2)分别铰接在所述壳体(1)的两侧；所述液压杆(2)的伸出端铰接有固定板(6)；所述壳体(1)底部设有底座板(7)；所述行走轮(5)安装在底座板(7)的底部；所述上升气缸(4)的底端固连在底座板(7)的上方，上升气缸(4)的伸缩端连接在壳体(1)的底部；所述填块(3)安装在两个相邻管廊(8)之间的间隙中，填块(3)设置成T型结构，填块(3)位于管廊(8)内的一侧设置有斜纹槽；所述壳体(1)一侧安装有控制器，所述控制器用于控制装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：所述填块(3)上设置有至少两个贯穿孔；所述贯穿孔外侧设置有至少两个螺纹安装孔；每个所述贯穿孔内插接有一个插杆(9)；所述插杆(9)一端设置有翻边(10)；所述翻边(10)上设置有腰形孔；所述翻边(10)通过紧固螺钉固定安装在填块(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：所述插杆(9)的一侧设置成弧形，其中插杆(9)弧形的一端端部铰接有两个摆动板(11)；两个摆动板(11)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：所述插杆(9)上设置有柱形通槽(12)；所述柱形通槽(12)内插接有滑杆(13)；所述滑杆(13)能够在柱形通槽(12)内自由滑动；所述滑杆(13)靠近摆动板(11)的一端铰接有两个连接杆(14)；两所述连接杆(14)的另一端分别连接在对应的摆动板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：所述插杆(9)侧壁上周向均布有一组滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑块(15)；所述滑块(15)底面设置成斜面；所述滑杆(13)的外表面上设置有一组挡圈(16)；所述挡圈(16)与滑块(15)相对的一侧倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于：所述摆动板(11)的端部设置成弯钩状。

7.一种地下管廊安装用固定装置的使用方法，该方法适用于权利要求1-6中任意一项一种地下管廊安装用固定装置，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：将侧板安装在两侧预设好的支架上，随后将工作人员将固定装置推动到两个侧板在之间，并对固定装置上的行走轮(5)进行锁定，使得固定装置无法移动；

S2：利用S1中固定装置的控制器控制，固定装置上两侧的液压杆(2)伸出，直至液压杆(2)端部的固定板(6)抵紧在侧板表面，此时液压杆(2)停止工作，随后控制器控制上升气缸(4)工作；

S3：S2中的上升气缸(4)的伸缩端推动相连的壳体(1)上升，使得倾斜状态的液压杆(2)逐渐趋于水平状态，直至将侧板向两侧支撑；

S4：利用角度测量装置对侧板与水平面之间的夹角进行测量，保证侧板垂直与水平面，此时控制器控制上升气缸(4)停止工作，随后采用吊装工具将预制好的顶板放入到两侧板之间，并利用紧固螺栓将其固定，如此往复将一组管廊(8)进行拼接即可。

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