CN116202800B - 一种散热器物理特性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热器物理特性测试装置，涉及散热器测试技术领域；而本发明包括设备机架，设备机架的上表面分别固定安装有两个第一固定架，设备机架靠近第一固定架的一面固定安装有第二固定架，第二固定架的一侧固定安装有温度传感器；通过驱动摆动杆往复摆动，摆动杆使风扇同步往复摆动，风扇往复摆动的同时使高温气流均匀的与第二固定架下方的散热器接触，散热器吸收高温气流，同时，温度传感器读取散热器的温度，由于传输带对批量的散热器进行间歇性的传输，随着批量的散热器逐一经过第二固定架，完成批量散热器吸热性能的测试，从而方便的实现了批量散热器吸热性能的测试，进而有效的提高了测试散热器吸热性能的效率。

Description

一种散热器物理特性测试装置

技术领域

本发明涉及散热器测试技术领域，具体为一种散热器物理特性测试装置。

背景技术

散热器：将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。现有的技术在对散热器的吸热性能进行测试时存在以下问题：

当散热器的生产结束后，需要对散热器的吸热性能进行测试，然而现有的技术大多不便对工厂内生产后的批量散热器的吸热性能进行快速测试，从而导致批量散热器吸热性能的测试较为不便捷，同时，导致批量散热器吸热性能测试的效率较为低下，针对上述问题，发明人提出一种散热器物理特性测试装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决批量散热器吸热性能的测试较为不便捷以及批量散热器吸热性能测试的效率较为低下的问题；本发明的目的在于提供一种散热器物理特性测试装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种散热器物理特性测试装置，包括设备机架，所述设备机架的上表面分别固定安装有两个第一固定架，所述设备机架靠近第一固定架的一面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的一侧固定安装有温度传感器，所述第二固定架的内壁固定安装有固定框，所述固定框的内壁固定安装有加热棒，两个所述第一固定架之间设有限位机构，所述设备机架的内部设有进料机构，所述第二固定架的内部设有加热机构。

优选地，所述固定框的内壁固定安装有均匀分布的固定轴，所述固定轴的一端和加热棒的外壁固定连接，所述设备机架远离第一固定架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆。

优选地，所述限位机构包括有两个移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有两个连轴，所述连轴远离移动板的一端转动安装有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间均传动连接有限位皮带，两个所述第一固定架的内壁均开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端和移动板的上表面固定连接，两个所述第一固定架的一侧均转动安装有双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿相邻的两个滑槽并和相邻的两个滑块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有手柄。

优选地，所述进料机构包括有两个转轴，两个所述转轴的两端和设备机架的内壁转动连接，两个所述转轴的外壁均固定安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有传输带，两个所述转轴的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，一个所述转轴的一端固定安装有传动齿轮，所述设备机架的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和设备机架的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和设备机架的一侧转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和传动齿轮啮合连接。

优选地，所述加热机构包括有固定环，所述固定环的外壁固定安装有两个L型固定杆，两个所述L型固定杆远离固定环的一端和第二固定架的内壁固定连接，所述第二固定架远离设备机架的一面转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿固定环并和固定环转动连接，所述第二转动杆的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离第二转动杆的一面固定安装有驱动杆，所述固定环的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁转动安装有连接轴，所述通槽的内部设有摆动杆，所述摆动杆贯穿连接轴并和连接轴固定连接，所述摆动杆的一端固定安装有风扇，所述摆动杆远离风扇的一端固定安装有弧面块，所述弧面块远离摆动杆的一面开设有弧面槽，所述驱动杆远离曲柄的一端和弧面槽的内壁活动接触，所述第二固定架远离设备机架的一面设有传动杆，所述第二固定架远离设备机架的一面固定安装有支撑板，所述传动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述传动杆的一端和第二转动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端和第一转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过驱动两个移动板相向移动或背向移动，两个移动板使四个皮带轮和两个限位皮带同步移动，使两个限位皮带相对侧之间的间距与散热器的尺寸相匹配，当传输带传输散热器时，散热器的两侧和两个限位皮带的相对侧接触，两个限位皮带的相对侧对传输中的散热器进行限位，避免传输过程中的散热器出现跑偏的情况，进而避免影响后续散热器吸热性能测试的精确性；

2、通过驱动两个转轴间歇性的转动，两个转轴通过两个转动辊使传输带间歇性的传输，传输带对批量的散热器进行间歇性的自动传输，从而方便的实现了批量散热器的间歇性传输，进而有效的提高了后续测试散热器吸热性能的便捷性，以及有效的提高了测试散热器吸热性能的效率；

3、通过驱动摆动杆往复摆动，摆动杆使风扇同步往复摆动，风扇往复摆动的同时使高温气流均匀的与第二固定架下方的散热器接触，散热器吸收高温气流，同时，温度传感器读取散热器的温度，由于传输带对批量的散热器进行间歇性的传输，随着批量的散热器逐一经过第二固定架，完成批量散热器吸热性能的测试，从而方便的实现了批量散热器吸热性能的测试，进而有效的提高了测试散热器吸热性能的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明加热棒与固定框的连接示意图。

图4为本发明限位机构与第一固定架的连接示意图。

图5为本发明图4中的A部放大示意图。

图6为本发明第一固定架的剖切结构示意图。

图7为本发明进料机构与加热机构的连接示意图。

图8为本发明图7中的B部放大示意图。

图9为本发明图7中的C部放大示意图。

图10为本发明加热机构的连接示意图。

图中：1、设备机架；11、第一固定架；12、第二固定架；13、温度传感器；14、固定框；15、加热棒；16、固定轴；17、支撑腿；18、加强杆；2、限位机构；21、移动板；22、连轴；23、皮带轮；24、限位皮带；25、滑槽；26、滑块；27、连接杆；28、双头螺杆；29、手柄；3、进料机构；31、转轴；32、转动辊；33、传输带；34、第一同步轮；35、第一同步带；36、传动齿轮；37、伺服电机；38、固定块；39、第一转动杆；4、扇形齿轮；5、加热机构；51、固定环；52、L型固定杆；53、第二转动杆；54、曲柄；55、驱动杆；56、通槽；57、连接轴；58、摆动杆；59、风扇；6、弧面块；61、弧面槽；62、传动杆；63、支撑板；64、锥齿轮；65、第二同步轮；66、第二同步带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种散热器物理特性测试装置，包括设备机架1，设备机架1的上表面分别固定安装有两个第一固定架11，设备机架1靠近第一固定架11的一面固定安装有第二固定架12，第二固定架12的一侧固定安装有温度传感器13，第二固定架12的内壁固定安装有固定框14，固定框14的内壁固定安装有加热棒15，两个第一固定架11之间设有限位机构2，设备机架1的内部设有进料机构3，第二固定架12的内部设有加热机构5。

通过采用上述技术方案，通过设置进料机构3，进料机构3便于实现批量散热器的间歇性自动传输，通过设置限位机构2，限位机构2对传输中的散热器进行限位，避免传输过程中的散热器出现跑偏的情况，通过设置加热机构5，加热机构5通过加热棒15均匀的对第二固定架12下方的散热器进行加热，使高温气流均匀的与散热器接触，温度传感器13读取第二固定架12下方散热器的温度，从而方便的实现批量散热器的吸热特性的测试。

固定框14的内壁固定安装有均匀分布的固定轴16，固定轴16的一端和加热棒15的外壁固定连接，设备机架1远离第一固定架11的一面固定安装有均匀分布的支撑腿17，相邻两个支撑腿17之间均固定安装有加强杆18。

通过采用上述技术方案，通过设置固定轴16，固定轴16对加热棒15进行固定，提高加热棒15的稳定性，通过设置支撑腿17和加强杆18，支撑腿17和加强杆18提高设备机架1的稳定性。

限位机构2包括有两个移动板21，两个移动板21的相对侧均固定安装有两个连轴22，连轴22远离移动板21的一端转动安装有皮带轮23，相邻两个皮带轮23之间均传动连接有限位皮带24。

通过采用上述技术方案，通过设置皮带轮23和限位皮带24，传输过程中的散热器与两个限位皮带24的相对侧接触，两个限位皮带24对传输过程中的散热器进行限位，从而避免散热器跑偏。

两个第一固定架11的内壁均开设有两个滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有滑块26，滑块26的下表面固定安装有连接杆27，连接杆27远离滑块26的一端和移动板21的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过屈东明滑块26沿着滑槽25的内壁水平方向滑动，滑块26通过连接杆27使移动板21水平方向移动，移动板21通过连轴22使皮带轮23和限位皮带24同步水平移动。

两个第一固定架11的一侧均转动安装有双头螺杆28，一个双头螺杆28贯穿相邻的两个滑槽25并和相邻的两个滑块26螺纹转动连接，两个双头螺杆28的一端均固定安装有手柄29。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄29，手柄29使双头螺杆28转动，双头螺杆28驱动两个滑块26沿着两个滑槽25的内壁相向滑动或背向滑动。

进料机构3包括有两个转轴31，两个转轴31的两端和设备机架1的内壁转动连接，两个转轴31的外壁均固定安装有转动辊32，两个转动辊32之间传动连接有传输带33，两个转轴31的一端均固定安装有第一同步轮34，两个第一同步轮34之间传动连接有第一同步带35，一个转轴31的一端固定安装有传动齿轮36。

通过采用上述技术方案，通过驱动传动齿轮36转动，传动齿轮36使一个转轴31转动，一个转轴31通过两个第一同步轮34和第一同步带35使另一个转轴31同步同向转动，两个转轴31通过两个转动辊32使传输带33传输，传输带33传输散热器。

设备机架1的一侧固定设有伺服电机37，伺服电机37的驱动输出端固定安装有第一转动杆39，第一转动杆39远离伺服电机37的一端和设备机架1的一侧转动连接，第一转动杆39的外壁固定安装有扇形齿轮4，扇形齿轮4和传动齿轮36啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机37，伺服电机37的驱动轴使第一转动杆39转动，第一转动杆39使扇形齿轮4转动，扇形齿轮4驱动传动齿轮36间歇性的转动。

伺服电机37的外壁固定安装有固定块38，固定块38的一侧和设备机架1的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块38，固定块38对伺服电机37进行支撑固定，提高伺服电机37的稳定性。

加热机构5包括有固定环51，固定环51的外壁固定安装有两个L型固定杆52，两个L型固定杆52远离固定环51的一端和第二固定架12的内壁固定连接，第二固定架12远离设备机架1的一面转动安装有第二转动杆53，第二转动杆53贯穿固定环51并和固定环51转动连接，第二转动杆53的一端固定安装有曲柄54，曲柄54远离第二转动杆53的一面固定安装有驱动杆55，固定环51的内壁开设有通槽56，通槽56的内壁转动安装有连接轴57，通槽56的内部设有摆动杆58，摆动杆58贯穿连接轴57并和连接轴57固定连接，摆动杆58的一端固定安装有风扇59，摆动杆58远离风扇59的一端固定安装有弧面块6，弧面块6远离摆动杆58的一面开设有弧面槽61，驱动杆55远离曲柄54的一端和弧面槽61的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，通过驱动第二转动杆53转动，第二转动杆53使曲柄54和驱动杆55以第二转动杆53的轴心为圆心转动，驱动杆55通过弧面槽61使弧面块6和摆动杆58以连接轴57的轴心为圆心往复摆动，摆动杆58使风扇59同步摆动，风扇59往复摆动的同时，其作业产生的气流穿过加热棒15后形成高温气流，高温气流均匀的与第二固定架12下方的散热器接触，散热器吸收高温气流。

第二固定架12远离设备机架1的一面设有传动杆62，第二固定架12远离设备机架1的一面固定安装有支撑板63，传动杆62贯穿支撑板63并和支撑板63转动连接，传动杆62的一端和第二转动杆53的另一端均固定安装有锥齿轮64，两个锥齿轮64相互啮合，传动杆62的另一端和第一转动杆39的一端均固定安装有第二同步轮65，两个第二同步轮65之间传动连接有第二同步带66。

通过采用上述技术方案，当第一转动杆39转动时，第一转动杆39通过两个第二同步轮65和第二同步带66使传动杆62转动，传动杆62通过两个相互啮合的锥齿轮64使第二转动杆53转动，通过设置支撑板63，支撑板63对传动杆62进行支撑。

工作原理：当需要对生产完成后的散热器的吸热性能进行测试时，工作人员首先同时旋钮两个手柄29，两个手柄29使两个双头螺杆28转动，两个双头螺杆28转动的同时驱动相邻的两个滑块26沿着对应的滑槽25的内壁相向滑动或背向滑动，此时四个滑块26通过四个连接杆27使两个移动板21、四个皮带轮23和两个限位皮带24同步移动，直至两个限位皮带24相对侧之间的间距与待测试的散热器的尺寸相匹配后再停止旋钮两个手柄29，当后续传输带33传输散热器时，两个限位皮带24的相对侧对散热器进行限位，避免传输过程中的散热器出现跑偏的情况，进而避免影响后续散热器吸热性能测试的精确性；

随后，工作人员首先同时开启风扇59和加热棒15，风扇59作业产生的气流穿过加热棒15后形成高温气流，然后将批量的散热器逐一放置在传输带33的上表面，并开启伺服电机37，伺服电机37的驱动轴使第一转动杆39转动，第一转动杆39使扇形齿轮4转动，扇形齿轮4驱动传动齿轮36转动，当扇形齿轮4与传动齿轮36脱离后，传动齿轮36停止转动，传动齿轮36使对应的一个转轴31同步转动，一个转轴31通过两个第一同步轮34和第一同步带35使另一个转轴31同步同向转动，两个转轴31通过两个转动辊32使传输带33间歇性的传输，传输带33对批量的散热器进行间歇性的自动传输，从而方便的实现了批量散热器的间歇性传输，进而有效的提高了后续测试散热器吸热性能的便捷性，以及有效的提高了测试散热器吸热性能的效率；

与此同时，第一转动杆39通过两个第二同步轮65和第二同步带66使传动杆62转动，传动杆62通过两个相互啮合的锥齿轮64使第二转动杆53转动，第二转动杆53使曲柄54和驱动杆55以第二转动杆53的轴心为圆心转动，驱动杆55通过弧面槽61使弧面块6和摆动杆58以连接轴57的轴心为圆心往复摆动，摆动杆58使风扇59同步摆动，风扇59往复摆动的同时使高温气流均匀的与第二固定架12下方的一个散热器接触，此时，散热器吸收高温气流，同时，温度传感器13读取散热器的温度，由于传输带33对批量的散热器进行间歇性的传输，随着批量的散热器逐一经过第二固定架12，完成批量散热器吸热性能的测试，从而方便的实现了批量散热器吸热性能的测试，进而有效的提高了测试散热器吸热性能的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种散热器物理特性测试装置，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的上表面分别固定安装有两个第一固定架（11），所述设备机架（1）靠近第一固定架（11）的一面固定安装有第二固定架（12），所述第二固定架（12）的一侧固定安装有温度传感器（13），所述第二固定架（12）的内壁固定安装有固定框（14），所述固定框（14）的内壁固定安装有加热棒（15），两个所述第一固定架（11）之间设有限位机构（2），所述设备机架（1）的内部设有进料机构（3），所述第二固定架（12）的内部设有加热机构（5）；

所述限位机构（2）包括有两个移动板（21），两个所述移动板（21）的相对侧均固定安装有两个连轴（22），所述连轴（22）远离移动板（21）的一端转动安装有皮带轮（23），相邻两个所述皮带轮（23）之间均传动连接有限位皮带（24）；

所述进料机构（3）包括有两个转轴（31），两个所述转轴（31）的两端和设备机架（1）的内壁转动连接，两个所述转轴（31）的外壁均固定安装有转动辊（32），两个所述转动辊（32）之间传动连接有传输带（33），两个所述转轴（31）的一端均固定安装有第一同步轮（34），两个所述第一同步轮（34）之间传动连接有第一同步带（35），一个所述转轴（31）的一端固定安装有传动齿轮（36）；

所述设备机架（1）的一侧固定设有伺服电机（37），所述伺服电机（37）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（39），所述第一转动杆（39）远离伺服电机（37）的一端和设备机架（1）的一侧转动连接，所述第一转动杆（39）的外壁固定安装有扇形齿轮（4），所述扇形齿轮（4）和传动齿轮（36）啮合连接；

所述加热机构（5）包括有固定环（51），所述固定环（51）的外壁固定安装有两个L型固定杆（52），两个所述L型固定杆（52）远离固定环（51）的一端和第二固定架（12）的内壁固定连接，所述第二固定架（12）远离设备机架（1）的一面转动安装有第二转动杆（53），所述第二转动杆（53）贯穿固定环（51）并和固定环（51）转动连接，所述第二转动杆（53）的一端固定安装有曲柄（54），所述曲柄（54）远离第二转动杆（53）的一面固定安装有驱动杆（55），所述固定环（51）的内壁开设有通槽（56），所述通槽（56）的内壁转动安装有连接轴（57），所述通槽（56）的内部设有摆动杆（58），所述摆动杆（58）贯穿连接轴（57）并和连接轴（57）固定连接，所述摆动杆（58）的一端固定安装有风扇（59），所述摆动杆（58）远离风扇（59）的一端固定安装有弧面块（6），所述弧面块（6）远离摆动杆（58）的一面开设有弧面槽（61），所述驱动杆（55）远离曲柄（54）的一端和弧面槽（61）的内壁活动接触；

所述第二固定架（12）远离设备机架（1）的一面设有传动杆（62），所述第二固定架（12）远离设备机架（1）的一面固定安装有支撑板（63），所述传动杆（62）贯穿支撑板（63）并和支撑板（63）转动连接，所述传动杆（62）的一端和第二转动杆（53）的另一端均固定安装有锥齿轮（64），两个所述锥齿轮（64）相互啮合，所述传动杆（62）的另一端和第一转动杆（39）的一端均固定安装有第二同步轮（65），两个所述第二同步轮（65）之间传动连接有第二同步带（66）。

2.如权利要求1所述的一种散热器物理特性测试装置，其特征在于，所述固定框（14）的内壁固定安装有均匀分布的固定轴（16），所述固定轴（16）的一端和加热棒（15）的外壁固定连接，所述设备机架（1）远离第一固定架（11）的一面固定安装有均匀分布的支撑腿（17），相邻两个所述支撑腿（17）之间均固定安装有加强杆（18）。

3.如权利要求1所述的一种散热器物理特性测试装置，其特征在于，两个所述第一固定架（11）的内壁均开设有两个滑槽（25），所述滑槽（25）的内壁滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的下表面固定安装有连接杆（27），所述连接杆（27）远离滑块（26）的一端和移动板（21）的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种散热器物理特性测试装置，其特征在于，两个所述第一固定架（11）的一侧均转动安装有双头螺杆（28），一个所述双头螺杆（28）贯穿相邻的两个滑槽（25）并和相邻的两个滑块（26）螺纹转动连接，两个所述双头螺杆（28）的一端均固定安装有手柄（29）。

5.如权利要求1所述的一种散热器物理特性测试装置，其特征在于，所述伺服电机（37）的外壁固定安装有固定块（38），所述固定块（38）的一侧和设备机架（1）的一侧固定连接。