CN116202691A - 一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，包括：测试主机、震动传感器、相位传感器和反光贴纸，承载架、升降装置和相位支承架；升降装置安装于所述承载架上；相位支承架包括转动支架、安装板、卡锁套、定位块和定位销。本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，在水平检测状态时，安装板水平设置，定位销的上端插入至安装板上的第一定位孔中，保持安装板的水平，即保证相位传感器的水平；在竖直检测状态时，拧出定位销，向上转动安装板九十度，此时定位块上的第二定位孔与定位销对应，定位销插入第二定位孔，稳定保持相位传感器检测端朝上，从而可以适应不同朝向的测试轴的检测，且操作简单方便。

Description

一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置

技术领域

本发明涉及转轴动平衡测试领域，尤其涉及一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置。

背景技术

动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程；镗铣复合加工中心中转动轴在应用时，通常需要对转动轴的动平衡进行测试；

目前对转动轴的动平衡测试通常采用现场动平衡，对已经安装完成的主轴进行现场动平衡测试，检测更加的准确且操作更加方便简洁；其中检测时，通过将震动传感器吸附在主轴的轴承座上，检测震动，相位传感器通过支架设置在转动轴的端部，且在转动轴的端部粘贴反光贴纸，与相位传感器作用，且震动传感器与相位传感器通过导线与测试主机进行连接，转动轴转动，通过传感器将检测数据传递至测试主机，主机分析平衡数据；

由于镗铣复合加工中心中的转动轴包括水平设置和竖直设置，从而需要调整相位传感器的角度，对应调整为水平设置和竖直设置，目前的相位传感器支架通常为水平对相位传感器支承，在对镗铣复合加工中心中的不同位置转动轴检测时，不便于适应性的角度调节。

因此，有必要提供一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，解决了立卧两用镗铣复合加工中心转动轴动平衡测试装置不便于适应性的调节相位传感器的角度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，包括：测试主机、震动传感器、相位传感器和反光贴纸，还包括：承载架、升降装置和相位支承架；

所述升降装置安装于所述承载架上；

所述相位支承架包括转动支架、安装板、卡锁套、定位块和定位销，所述转动支架安装于所述升降装置的升降端，所述安装板转动连接于所述转动支架上，所述卡锁套安装于所述安装板上，所述定位块垂直固定于所述安装板的底部，所述安装板和所述定位块上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位销螺纹连接于所述转动支架上，所述定位销的顶端贯穿第一定位孔；

当所述安装板转动九十度，所述定位块与所述定位销呈垂直设置时，所述第二定位孔与所述定位销的顶端正对；

其中，工作时，所述相位传感器一端可拆卸安装于所述卡锁套上，所述相位传感器的另一端通过导线与所述测试主机连接。

优选的，所述卡锁套的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述定位销上间隔设置有两个螺纹面。

优选的，所述承载架包括底座和支承盖，所述支承盖的底部连接有连接架，所述连接架通过转轴转动连接于所述支承盖上，所述底座的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转轴连接，所述测试主机安装于所述底座上，所述相位支承架安装于所述支承盖上，所述支承盖上设置有绕线架，所述绕线架用于对所述震动传感器和所述相位传感器收纳。

优选的，所述绕线架包括安装轴、主架和驱动部，所述安装轴转动设置于所述支承盖上，所述主架安装于所述安装轴上，所述驱动部用于驱动安装轴转动。

优选的，所述驱动部包括旋转轴、从齿轮和传动件，所述旋转轴转动连接于所述连接架上，所述旋转轴通过传动件与所述安装轴传动连接，所述从齿轮安装于所述旋转轴上；所述驱动机构包括电机和方套，所述电机安装于所述底座上，所述方套固定于所述电机的输出轴上，所述转轴包括主轴部和传动轴部，所述主轴部与所述传动轴部转动连接，所述传动轴部上连接有主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合，所述主轴部和所述传动轴部通过第一驱动轴与所述驱动机构传动连接。

优选的，所述第一驱动轴包括连接轴、第一方轴、第二方轴和方形部，所述第一方轴和第二方轴连接于所述连接轴的两端，所述方形部设置于所述连接轴上且靠近第一方轴，所述主轴部和传动轴部远离所述电机的一端均开设有第一方槽，所述第二方轴插接于位于所述主轴部上的第一方槽中，所述第一方轴与方套插接；所述底座上设置有定位件，所述定位件包括滑杆、连接块和矩形插块，所述连接块通过滑杆滑动设置于所述底座上，所述矩形插块连接于所述连接块上且与所述第二方轴对齐。

优选的，所述主架包括固定板、活动板、支撑臂、连接套和螺纹销，所述固定板固定于所述安装轴上，所述支撑臂固定于所述固定板上，所述活动板套设于所述支撑臂上，所述连接套套设于所述支撑臂上且位于所述活动板和固定板之间，所述活动板和所述固定板相对的一侧均连接有第一卡套，所述连接套的两端均连接有第二卡套，所述螺纹销螺纹连接于所述安装轴上，所述活动板与所述螺纹销转动连接。

优选的，所述安装轴包括从动轴和主动轴，所述螺纹销螺纹连接于所述从动轴上，所述主动轴通过传动件与所述旋转轴传动连接，所述从动轴和主动轴相对的一端均开设有第二方槽，所述从动轴和所述主动轴通过第二驱动轴连接，所述第二驱动轴包括矩形臂、带动杆和第三方轴，所述矩形臂的一端与所述螺纹销转动连接，所述矩形臂的另一端插入第二方槽，所述带动杆的一端固定于所述矩形臂的另一端，所述支承盖的内部转动连接有带动管，所述带动管靠近主动轴的一端开设有第三方槽，所述带动杆的另一端转动连接有第三方轴，所述第三方轴插入第三方槽。

优选的，所述升降装置包括内螺纹套、螺纹柱和方形滑臂，所述内螺纹套转动连接于所述支承盖的内部，所述螺纹柱套设于所述方形滑臂上，所述螺纹柱与所述内螺纹套螺纹连接，所述内螺纹套通过锥齿轮组与所述带动管传动连接，所述转动支架安装于所述螺纹柱上。

与相关技术相比较，本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置具有如下有益效果：

本发明提供一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，在水平检测状态时，安装板与承载架的放置台面水平，定位销的上端插入至安装板上的第一定位孔中，保持安装板的水平，即保证相位传感器的水平设置；在竖直检测状态时，拧出定位销，向上转动安装板九十度，此时定位块上的第二定位孔与定位销对应，定位销插入第二定位孔，稳定保持相位传感器检测端朝上，从而可以适应不同朝向的测试轴的检测，且可以适应立卧两用镗铣复合加工中心的测试轴检测，且操作简单方便。

附图说明

图1为本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装板的不同状态示意图，其中，（3a）为安装板处于水平状态的示意，（3b）为安装板处于垂直状态示意图；

图4为图1所示的整体的侧视图；

图5为图4所示的局部的结构示意图；

图6为图5所示的局部的剖视图；

图7为图4所示的支承盖的剖视图；

图8为本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的震动传感器和相位传感器套设在绕线架上的示意图；

图9为本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的的方形部与第一方槽装配的示意图；

图10为本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的第三方轴与第二方槽装配的示意图；

图11为图7所示的B部放大示意图；

图12为图10所示的C部放大示意图；

图13为本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的工作的状态示意图。

图中标号：

1、承载架，101、底座，102、支承盖；

2、测试主机；

3、升降装置，31、内螺纹套，32、螺纹柱，33、方形滑臂；

4、相位支承架，41、转动支架，42、安装板，421、第一定位孔，43、卡锁套，431、锁紧螺栓，44、定位块，441、第二定位孔，45、定位销；

5、驱动机构，51、电机，52、方套，53、第一驱动轴，531、连接轴，532、第一方轴，533、第二方轴，534、方形部；

6、转轴，61、主轴部，62、传动轴部，621、主齿轮，622、第一方槽；

7、驱动部，71、旋转轴，72、从齿轮，73、传动件；

8、定位件，81、滑杆，82、连接块，83、矩形插块；

9、绕线架，91、安装轴，911、从动轴，912、主动轴，913、第二方槽，92、固定板，93、活动板，94、支撑臂，951、第一卡套，952、第二卡套，96、连接套，97、螺纹销，98、第二驱动轴；

981、矩形臂，982、带动杆，983、第三方轴；

12、带动管，121、第三方槽，13、锥齿轮组；

10、震动传感器，11、相位传感器，14、测试轴，15、反光贴纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置。

请结合参阅图1和图3，在本发明的一实施例中，所述立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，包括：测试主机2、震动传感器10、相位传感器11和反光贴纸15，还包括：承载架1、升降装置3和相位支承架4；

所述升降装置3安装于所述承载架1上；

所述相位支承架4包括转动支架41、安装板42、卡锁套43、定位块44和定位销45，所述转动支架41安装于所述升降装置3的升降端，所述安装板42转动连接于所述转动支架41上，所述卡锁套43安装于所述安装板42上，所述定位块44垂直固定于所述安装板42的底部，所述安装板42和所述定位块44上分别开设有第一定位孔421和第二定位孔441，所述定位销45螺纹连接于所述转动支架41上，所述定位销45的顶端贯穿第一定位孔421；

当所述安装板42转动九十度，所述定位块44与所述定位销45呈垂直设置时，所述第二定位孔441与所述定位销45的顶端正对；

其中，工作时，所述相位传感器11一端可拆卸安装于所述卡锁套43上，所述相位传感器11的另一端通过导线与所述测试主机2连接。

在水平检测状态时，安装板42与承载架1的放置台面水平，定位销45的上端插入至安装板42上的第一定位孔421中，保持安装板42的水平，即保证相位传感器11的水平设置；在竖直检测状态时，拧出定位销45，向上转动安装板42九十度，此时定位块44上的第二定位孔441与定位销45对应，定位销45插入第二定位孔441，稳定保持相位传感器11检测端朝上，从而可以适应不同朝向的测试轴14的检测，且可以适应立卧两用镗铣复合加工中心的测试轴14检测，且操作简单方便。

震动传感器10和相位传感器11的一端连接导线，导线的另一端连接插头与测试主机2连接。

在本实例中，升降装置3可以采用气缸、液压缸等，也可以采用其他升降机构。

在一实施例中，卡锁套43可以采用两个半圆弧形的弹性夹块并在内表面设置胶垫，对相位传感器11进行夹持。

请参阅图2，在另一实施例中，所述卡锁套43的一侧螺纹连接有锁紧螺栓431。

将相位传感器11插入卡锁套43中，然后拧动锁紧螺栓431将相位传感器11锁紧，操作简单方便；

优选的，锁紧螺栓431位于卡锁套43内部的一端转动连接有弧形抵紧片，更加的贴合相位传感器11，更加稳定的限位。

请再次参阅图2，作为一种优选的实施方式，所述定位销45上间隔设置有两个螺纹面。

通过设置两段螺纹面，在定位销45插入到第二定位孔441时，在上端的螺纹面与螺纹连接处分离后，可以直接上抬定位销45至下端的螺纹面与螺纹连接处接触然后拧紧，不需要一直拧动定位销45，提高相位传感器11的状态切换速度。

其中，转动支架41上可以通过开设螺纹孔或者安装螺帽与定位销45螺纹连接。

请参阅图4，所述承载架1包括底座101和支承盖102，所述支承盖102的底部连接有连接架103，所述连接架103通过转轴6转动连接于所述支承盖102上，所述底座101的一侧安装有驱动机构5，所述驱动机构5的输出端与所述转轴6连接，所述测试主机2安装于所述底座101上，所述相位支承架4安装于所述支承盖102上，所述支承盖102上设置有绕线架9，所述绕线架9用于对所述震动传感器10和所述相位传感器11收纳。

通过将承载架1设置为底座101和支承盖102，且之间转动连接，在检测完成后，可以对测试主机2、相位传感器11、震动传感器10进行收纳，便于携带使用；

如图8，支承盖102上且位于绕线架9的下方设置有嵌入槽，可以对相位传感器11和震动传感器10中导线另一端的与测试主机2连接的插头进行限位，其中侵入槽的内部优选粘接胶垫。

所述绕线架9包括安装轴91、主架和驱动部7，所述安装轴91转动设置于所述支承盖102上，所述主架安装于所述安装轴91上，所述驱动部7用于驱动安装轴91转动。

通过设置驱动部7带动安装轴91转动，从而可以自动驱动绕线架9转动，对震动传感器10和相位传感器11的导线进行自动绕线，快速缠绕收纳。

在绕线的过程中，人工可以辅助对导线进行疏导。

其中，在一实例中，驱动机构5和驱动部7均可以采用减速电机。

请参阅图5至图7，在另一种优选的实施例中，所述驱动部7包括旋转轴71、从齿轮72和传动件73，所述旋转轴71转动连接于所述连接架103上，所述旋转轴71通过传动件73与所述安装轴91传动连接，所述从齿轮72安装于所述旋转轴71上；所述驱动机构5包括电机51和方套52，所述电机51安装于所述底座101上，所述方套52固定于所述电机51的输出轴上，所述转轴6包括主轴部61和传动轴部62，所述主轴部61与所述传动轴部62转动连接，所述传动轴部62上连接有主齿轮621，所述主齿轮621与所述从齿轮72啮合，所述主轴部61和所述传动轴部62通过第一驱动轴53与所述驱动机构5传动连接。

所述第一驱动轴53包括连接轴531、第一方轴532、第二方轴533和方形部534，所述第一方轴532和第二方轴533连接于所述连接轴531的两端，所述方形部534设置于所述连接轴531上且靠近第一方轴532，所述主轴部61和传动轴部62远离所述电机51的一端均开设有第一方槽622，所述第二方轴533插接于位于所述主轴部61上的第一方槽622中，所述第一方轴532与方套52插接；所述底座101上设置有定位件8，所述定位件8包括滑杆81、连接块82和矩形插块83，所述连接块82通过滑杆81滑动设置于所述底座101上，所述矩形插块83连接于所述连接块82上且与所述第二方轴533对齐。

其中当电机51带动支承盖102转动九十度后，推动连接块82，带动矩形插块83插入位于主轴部61端部的第一方槽622中，并推动第二方轴533移出该第一方槽622，矩形插块83配合该第一方槽622对主轴部61的轴向限位，即对支承盖102轴向限位，使其保持于底座101垂直，同时方形部534插入到传动轴部62端部的第一方槽622中，且第一方轴532向方套52的内部滑动，此时电机51再次转动时，通过方形部534配合对应的第一方槽622带动传动轴部62转动，从而通过主齿轮621配合从齿轮72带动旋转轴71转动，旋转轴71通过传动件73带动安装轴91转动，从而带动绕线架9转动，对震动传感器10和相位传感器11的导线进行绕线收纳或放线使用，且通过一个电机51即可实现带动支承盖102的打开至与底座101垂直以及带动绕线架9转动绕线或放线使用，不需要额外设置驱动设备，更加节能环保。

其中，传动轴部62和主轴部61的内部均为空腔结构，且内直径值大于第第二方轴533以及方形部534的截面对角线值，即当第二方轴533以及方形部534不在对应的第一方槽622中时，转动不会影响传动轴部62和主轴部61。

其中，传动件73可以为齿轮与齿带的配合或者皮带与皮带轮的配合或者链条与链轮的配合。电机51为减速电机，且输出轴可以正反向转动。

定位件8中滑杆81优选为四个，且对称设置，连接块82的四个角对应套设在滑杆81上，且滑杆81的端部设置有挡块对连接块82限位。

请参阅图7和图11，在一种优选的实施方式中，所述主架包括固定板92、活动板93、支撑臂94、连接套96和螺纹销97，所述固定板92固定于所述安装轴91上，所述支撑臂94固定于所述固定板92上，所述活动板93套设于所述支撑臂94上，所述连接套96套设于所述支撑臂94上且位于所述活动板93和固定板92之间，所述活动板93和所述固定板92相对的一侧均连接有第一卡套951，所述连接套96的两端均连接有第二卡套952，所述螺纹销97螺纹连接于所述安装轴91上，所述活动板93与所述螺纹销97转动连接。

通过拧动螺纹销97，调节活动板93的位置，从而可以调节第一卡套951和第二卡套952之间的距离，实现对震动传感器10和相位传感器11的一端进行锁紧限位，便于绕线架9转动对其缠绕收纳，以及在对震动传感器10和相位传感器11的导线放线后，便于将震动传感器10和相位传感器11从第一卡套951和第二卡套952中取下。

其中，连接套96两端的第二卡套952分别与活动板93和固定板92上的第一卡套951对应形成一个完成的卡套。且第一卡套951和第二卡套952的内表面优选粘接有橡胶垫。其中，支撑臂94对应设置两个，位于固定板92的上下两端，从而对绕设的导线进行支撑。

螺纹销97的端部的设置有旋钮，便于扭动螺纹销97。

请再次参阅图11，所述安装轴91包括从动轴911和主动轴912，所述螺纹销97螺纹连接于所述从动轴911上，所述主动轴912通过传动件73与所述旋转轴71传动连接，所述从动轴911和主动轴912相对的一端均开设有第二方槽913，所述从动轴911和所述主动轴912通过第二驱动轴98连接，所述第二驱动轴98包括矩形臂981、带动杆982和第三方轴983，所述矩形臂981的一端与所述螺纹销97转动连接，所述矩形臂981的另一端插入第二方槽913，所述带动杆982的一端固定于所述矩形臂981的另一端，所述支承盖102的内部转动连接有带动管12，所述带动管12靠近主动轴912的一端开设有第三方槽121，所述带动杆982的另一端转动连接有第三方轴983，所述第三方轴983插入第三方槽121。

所述升降装置3包括内螺纹套31、螺纹柱32和方形滑臂33，所述内螺纹套31转动连接于所述支承盖102的内部，所述螺纹柱32套设于所述方形滑臂33上，所述螺纹柱32与所述内螺纹套31螺纹连接，所述内螺纹套31通过锥齿轮组13与所述带动管12传动连接，所述转动支架41安装于所述螺纹柱32上。

当对震动传感器10或者相位传感器11放线完成时（其中，每次绕线完成或者放线完成时，绕线架9均与支承盖102保持平行，如图4），此时，通过螺纹销97调节活动板93的位置，使第一卡套951和第二卡套952分离，取下震动传感器10或者相位传感器11时，螺纹销97带动矩形臂981移出第二方槽913，同时第三方轴983一端移入到位于主动轴912上的第二方槽913中，另一端仍位于第三方槽121中，此时电机51驱动时，通过驱动部7带动主动轴912转动，主动轴912通过第三方轴983配合第二方槽913和第三方槽121带动带动管12转动，从而通过锥齿轮组13带动内螺纹套31转动，从而可以带动螺纹柱32沿方形滑臂33向上或者向下移动，从而可以调节相位支承架4的高度，即可以根据不同待检测的测试轴14的高度调整相位传感器11的高度，从而通过一个电机51即可实现对支承盖102的转动调节，对绕线架9的绕线或者放线调节，以及对相位支承架4的高度调节。

其中，当检测完成时，调节升降装置3至原高度后，调节活动板93的位置带动第一卡套951对震动传感器10以及相位传感器11的导线进行限位，便于后续的缠绕操作，同时可以再次调节矩形臂981与第二方槽913连接，以及第三方轴983移出第二方槽913，从而电机51启动可以再次带动绕线架9转动。

其中，从动轴911的端部开设有螺纹孔与螺纹销97螺纹连接，矩形臂981的截面对角线的长度值小于从动轴911的内部直径值，同理第三方轴983的截面对角线值小于带动管12的内直径值。

锥齿轮组13包括两个锥齿轮，分别安装在带动管12和内螺纹套31上，且相互啮合设置。

本发明提供的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置的工作原理如下：

在检测时，首先通过电机51带动支承盖102转动至九十度与底座101垂直，然后推动连接块82，使矩形插块83插入到主轴部61端部的第一方槽622中，对支承盖102的轴向限位；且使第二方轴533移出该第一方槽622，且方形部534插入到传动轴部62中，如附图9此时电机51转动时，用于带动绕线架9转动，不会带动支承盖102转动；

电机51带动绕线架9转动对相位传感器11和震动传感器10的导线进行放线，然后通过螺纹销97一调节活动板93的位置，使第一卡套951和第二卡套952分离，此时可以取下相位传感器11和震动传感器10，且此时螺纹销97带动矩形臂981移出第二方槽913，同时第三方轴983一端移入到位于主动轴912上的第二方槽913中，另一端仍位于第三方槽121中，如图12，电机51驱动时，用于带动内螺纹套31转动，调节相位传感器11的高度。

将相位传感器11安装在卡锁套43中，根据待测试轴14的位置，调节相位传感器11至水平状态或者竖直状态；

请参阅图13，此时测试轴14处于水平状态，从而调节相位传感器11为水平状态，然后将该测试设备放置到镗铣复合加工中心的机床中，将震动传感器10磁吸附在测试轴14的支座上，将反光贴纸15粘接在测试轴14的端部，且偏心粘接，并与相位传感器11高度相同；

其中相位传感器11和震动传感器10通过导线端部的插头与测试主机2连接，通过测试主机2设置参数，启动测试轴14进行检测，通过相位传感器11和震动传感器10检测回传的数据判断该测试轴14的动平衡数据，判断是否合格。

检测完成后，将相位传感器11和震动传感器10依次取下，将升降装置3调节至原高度，然后调节活动板93，带动第一卡套951和第二卡套952对两个传感器限位，然后启动电机51对其进行收线操作，收线后如图8，然后拔出矩形插块83，调节第一驱动轴53的位置，驱动电机51带动支承盖102转动九十度关闭。

当测试轴14处于竖直状态时，调节相位传感器11为竖直状态，其他测试原理相同。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，包括：测试主机、震动传感器、相位传感器和反光贴纸，其特征在于，还包括：承载架、升降装置和相位支承架；

所述升降装置安装于所述承载架上；

所述相位支承架包括转动支架、安装板、卡锁套、定位块和定位销，所述转动支架安装于所述升降装置的升降端，所述安装板转动连接于所述转动支架上，所述卡锁套安装于所述安装板上，所述定位块垂直固定于所述安装板的底部，所述安装板和所述定位块上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位销螺纹连接于所述转动支架上，所述定位销的顶端贯穿第一定位孔；

当所述安装板转动九十度，所述定位块与所述定位销呈垂直设置时，所述第二定位孔与所述定位销的顶端正对；

其中，工作时，所述相位传感器一端可拆卸安装于所述卡锁套上，所述相位传感器的另一端通过导线与所述测试主机连接。

2.根据权利要求1所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述卡锁套的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述定位销上间隔设置有两个螺纹面。

4.根据权利要求1所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述承载架包括底座和支承盖，所述支承盖的底部连接有连接架，所述连接架通过转轴转动连接于所述支承盖上，所述底座的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转轴连接，所述测试主机安装于所述底座上，所述相位支承架安装于所述支承盖上，所述支承盖上设置有绕线架，所述绕线架用于对所述震动传感器和所述相位传感器收纳。

5.根据权利要求4所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述绕线架包括安装轴、主架和驱动部，所述安装轴转动设置于所述支承盖上，所述主架安装于所述安装轴上，所述驱动部用于驱动安装轴转动。

6.根据权利要求5所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述驱动部包括旋转轴、从齿轮和传动件，所述旋转轴转动连接于所述连接架上，所述旋转轴通过传动件与所述安装轴传动连接，所述从齿轮安装于所述旋转轴上；所述驱动机构包括电机和方套，所述电机安装于所述底座上，所述方套固定于所述电机的输出轴上，所述转轴包括主轴部和传动轴部，所述主轴部与所述传动轴部转动连接，所述传动轴部上连接有主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合，所述主轴部和所述传动轴部通过第一驱动轴与所述驱动机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述第一驱动轴包括连接轴、第一方轴、第二方轴和方形部，所述第一方轴和第二方轴连接于所述连接轴的两端，所述方形部设置于所述连接轴上且靠近第一方轴，所述主轴部和传动轴部远离所述电机的一端均开设有第一方槽，所述第二方轴插接于位于所述主轴部上的第一方槽中，所述第一方轴与方套插接；所述底座上设置有定位件，所述定位件包括滑杆、连接块和矩形插块，所述连接块通过滑杆滑动设置于所述底座上，所述矩形插块连接于所述连接块上且与所述第二方轴对齐。

8.根据权利要求6所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述主架包括固定板、活动板、支撑臂、连接套和螺纹销，所述固定板固定于所述安装轴上，所述支撑臂固定于所述固定板上，所述活动板套设于所述支撑臂上，所述连接套套设于所述支撑臂上且位于所述活动板和固定板之间，所述活动板和所述固定板相对的一侧均连接有第一卡套，所述连接套的两端均连接有第二卡套，所述螺纹销螺纹连接于所述安装轴上，所述活动板与所述螺纹销转动连接。

9.根据权利要求8所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述安装轴包括从动轴和主动轴，所述螺纹销螺纹连接于所述从动轴上，所述主动轴通过传动件与所述旋转轴传动连接，所述从动轴和主动轴相对的一端均开设有第二方槽，所述从动轴和所述主动轴通过第二驱动轴连接，所述第二驱动轴包括矩形臂、带动杆和第三方轴，所述矩形臂的一端与所述螺纹销转动连接，所述矩形臂的另一端插入第二方槽，所述带动杆的一端固定于所述矩形臂的另一端，所述支承盖的内部转动连接有带动管，所述带动管靠近主动轴的一端开设有第三方槽，所述带动杆的另一端转动连接有第三方轴，所述第三方轴插入第三方槽。

10.根据权利要求9所述的立卧两用镗铣复合加工中心主轴动平衡测试装置，其特征在于，所述升降装置包括内螺纹套、螺纹柱和方形滑臂，所述内螺纹套转动连接于所述支承盖的内部，所述螺纹柱套设于所述方形滑臂上，所述螺纹柱与所述内螺纹套螺纹连接，所述内螺纹套通过锥齿轮组与所述带动管传动连接，所述转动支架安装于所述螺纹柱上。

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