CN116200082A - 一种哑光平面耐高温粉末涂料及其制备工艺 - Google Patents

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苏捷
邹良木
刘际平
黄文�
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    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints

Abstract

本发明公开了一种哑光平面的耐高温粉末涂料，包括以下质量分数的组分：有机硅树脂5‑15％、羧基封端丙烯酸树脂15‑30％、固化剂1.5‑3.5％、低熔点玻璃粉5‑15％、颜填料30‑55％、助剂0.5‑2％。本发明还公开了所述哑光平面的耐高温粉末涂料的制备工艺。本发明中选择粘度较低的有机硅树脂，且不使用环氧树脂，而是采用羧基封端丙烯酸树脂，保证与有机硅树脂良好相容性，且羧基丙烯酸树脂与TGIC的反应比较平缓，熔融粘度较低，能够保证涂层流平。

Description

一种哑光平面耐高温粉末涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料及其制备工艺，尤其涉及一种哑光平面耐高温粉末涂料及其制备工艺。
背景技术
粉末涂料是目前广泛应用于各种行业的基材或设备表面涂装的环保涂料，以经济、高效、环保和节能等优点近年来得到了飞速发展。粉末涂料不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，可广泛应用于建筑、汽车、机械、化工、能源以及电子电器设备等领域。
现有的耐400℃以上高温粉末涂料由有机硅树脂、环氧树脂、环氧固化剂、填料、低熔点玻璃粉、颜料和助剂组成。由于有机硅树脂和环氧树脂在熔融过程中流动性低，加上低熔点玻璃粉与耐高温的填料的吸油量较高，所以一般的耐高温(400℃以上)的粉末涂料无法制得平整光滑的表面，只能制得砂纹的表面。为了提高装饰效果，只能通过将粉末涂料的粒径做细，尽量的降低涂层表面的颗粒感。
很多应用领域都希望能够获得平整光滑的表面，从而获得更好的用户体验，而且平整光滑的表面也在抗磨抗刮伤等性能方面有更好的表现。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种哑光平面的耐高温粉末涂料。
本发明的目的之二是提供上述哑光平面的耐高温粉末涂料的制备工艺。
本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的：一种哑光平面的耐高温粉末涂料，包括以下质量分数的组分：
有机硅树脂5-15％
羧基封端丙烯酸树脂15-30％
固化剂1.5-3.5％
低熔点玻璃粉5-15％
颜填料35-55％
助剂0.5-2％。
优选地，
有机硅树脂10-15％
羧基封端丙烯酸树脂20-25％
固化剂2.2-3.0％
低熔点玻璃粉5-15％
颜填料35-45％
助剂0.5-2％。
本发明更优选的是：
有机硅树脂15％
羧基封端丙烯酸树脂20％
TGIC 2％
低熔点玻璃粉10％
铜铬黑7.5％
锰铁黑7.5％
沉淀钡37％
砂纹剂1％。
所述有机硅树脂选择粘度较低有机硅树脂，如上海夏土新型材料有限公司有机硅树脂8803，8801；德国瓦克有机硅树脂中间体SY300等。
所述固化剂为TGIC。
所述颜填料包括沉淀钡、铁锰黑、铜铬黑、氧化铁黑、氧化铁红等中的一种或两种以上的组合。
进一步地，低熔点玻璃粉和颜填料经过偶联剂进行预处理，降低吸油量。
偶联剂采用非离子型的聚醚硅氧烷，如
Figure SMS_1
5847，对所有用到的无机物如玻璃粉、颜填料等进行预处理。
所述助剂为常规粉末涂料用助剂，包括但不限于安息香、流平剂、增光剂、砂纹剂和透气剂中的一种或两种的组合。
本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的：一种可重涂的耐高温粉末涂料的制备工艺，按配比称取有机硅树脂、羧基封端丙烯酸树脂、固化剂、低熔点玻璃粉、颜填料和助剂，充分混合并破碎；破碎后的物料进入挤出机中熔融挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎、过筛后包装。
本发明方法与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明选择粘度较低的有机硅树脂，且不使用环氧树脂，而是采用羧基封端丙烯酸树脂，保证与有机硅树脂良好相容性，且羧基丙烯酸树脂与TGIC的反应比较平缓，熔融粘度较低，能够保证涂层流平。
2.本发明中，低熔点玻璃粉、填料等均在使用前用特殊的偶联剂进行表面处理，降低其吸油量。
具体实施方式
实施例1
原材料名称 数量 备注
有机硅树脂 15％
羧基封端丙烯酸树脂 20％
TGIC 2％
低熔点玻璃粉 10％ 预处理
铜铬黑 7.5％ 预处理
锰铁黑 7.5％ 预处理
沉淀钡 37％ 预处理
砂纹剂 1％
合计： 100％
有机硅树脂为海夏土新型材料有限公司的有机硅树脂8801。
制备工艺：
(1)低熔点玻璃粉、铜铬黑、锰铁黑和沉淀钡的表面预处理
非离子型的聚醚硅氧烷如
Figure SMS_2
5847作为偶联剂，按无机物重量1％进行添加至低熔点玻璃粉、铜铬黑、锰铁黑和沉淀钡中，然后在高速分散锅内高速搅拌至少30分钟，完成对无机物的预处理。
(2)按配比称取有机硅树脂、羧基丙烯酸树脂、TGIC、低熔点玻璃粉、铜铬黑、锰铁黑、沉淀钡和砂纹剂，充分混合并破碎；破碎后的物料进入挤出机中熔融挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎、过筛后包装。
实施例2
与实施例1不同的是：减少了有机硅树脂用量，和增大羧基封端丙烯酸树脂用量。
原材料名称 数量 备注
有机硅树脂 10％
羧基封端丙烯酸树脂 25％
TGIC 3％
低熔点玻璃粉 10％ 预处理
铜铬黑 7.50％ 预处理
锰铁黑 7.50％ 预处理
沉淀钡 37％ 预处理
砂纹剂 1％
合计： 100％
实施例3
与实施例1不同的是：增大了低熔点玻璃粉用量。
原材料名称 数量 备注
有机硅树脂 15％
羧基封端丙烯酸树脂 20％
TGIC 2％
低熔点玻璃粉 15％ 预处理
铜铬黑 7.50％ 预处理
锰铁黑 7.50％ 预处理
沉淀钡 32％ 预处理
砂纹剂 1％
合计： 100％
实施例4
与实施例1不同的是：不使用铜铬黑，增大沉淀钡用量。
Figure SMS_3
Figure SMS_4
对比例1
与实施例1不同的是：羧基丙烯酸树脂用环氧树脂进行固化。
原材料名称 数量 备注
有机硅树脂 15％
羧基封端丙烯酸树脂 11％
环氧树脂 11％
低熔点玻璃粉 10％ 未预处理
铜铬黑 7.50％ 未预处理
锰铁黑 7.50％ 未预处理
沉淀钡 37％ 未预处理
砂纹剂 1％
合计： 100％
Figure SMS_5
下面结合实例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

Claims (9)

1.一种哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，包括以下质量分数的组分：
有机硅树脂5-15％
羧基封端丙烯酸树脂15-30％
固化剂1.5-3.5％
低熔点玻璃粉5-15％
颜填料35-55％
助剂0.5-2％。
2.根据权利要求1所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，
有机硅树脂10-15％
羧基封端丙烯酸树脂20-25％
固化剂2.2-3.0％
低熔点玻璃粉5-15％
颜填料35-45％
助剂0.5-2％。
3.根据权利要求1所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，
有机硅树脂15％
羧基封端丙烯酸树脂20％
TGIC 2％
低熔点玻璃粉10％
铜铬黑7.5％
锰铁黑7.5％
沉淀钡37％
砂纹剂1％。
4.根据权利要求1或2或3所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，所述固化剂为TGIC。
5.根据权利要求1或2或3所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，所述颜填料包括沉淀钡、铁锰黑、铜铬黑、氧化铁黑和氧化铁红中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1或2或3所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，低熔点玻璃粉和颜填料经过偶联剂进行预处理。
7.根据权利要求6所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，所述偶联剂采用非离子型的聚醚硅氧烷。
8.根据权利要求1或2或3所述的哑光平面的耐高温粉末涂料，其特征是，所述助剂包括安息香、流平剂、增光剂、砂纹剂和透气剂中的一种或两种以上的组合。
9.一种权利要求1-8任一所述的哑光平面的耐高温粉末涂料的制备工艺，其特征是，按配比称取有机硅树脂、羧基封端丙烯酸树脂、固化剂、低熔点玻璃粉、颜填料和助剂，充分混合并破碎；破碎后的物料进入挤出机中熔融挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎、过筛后包装。
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