CN116199830A - 一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液及制备方法和应用 - Google Patents
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液及制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及水性树脂乳液技术领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液及制备方法和应用。丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液主要由以下原料制成：水性醇酸树脂预聚体、中和剂、丙烯酸酯单体、丙烯酸、苯乙烯、自交联单体A、自交联单体B、引发剂、助引发剂、去离子水；自交联单体A为双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯的一种或几种；自交联单体B为己二酸二肼、碳酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼、乙二胺中的一种或几种。该丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，能够形成致密的漆膜，具有漆膜干燥时间短，硬度高，耐盐雾腐蚀性好的优点，满足市场需求。
Description
技术领域
本申请涉及水性树脂乳液技术领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液及制备方法和应用。
背景技术
腐蚀是一种自然界普遍存在的现象，对人们的日常生活和生产构成具有严重的危害，特别是处于恶劣环境中的构件，例如，桥梁、车辆、飞机、电锁车间等。而在构件表面涂覆防护涂料，经过干燥使其形成漆膜，能够有效的降低构件腐蚀情况。
随着人们环境保护意识的不断加强，用于钢结构的防护涂料也由油性转为水性。水性醇酸树脂防护涂料是以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，具有漆膜光亮、丰满，施工方便的优势，一直受到人们的青睐和广泛应用。醇酸树脂使用时，先用胺中和生成盐，然后用水稀释，之后配合添加助剂获得水性醇酸树脂防护涂料。申请人在实际使用中发现，水性醇酸树脂防护涂料的干燥速度缓慢，漆膜较软，耐盐雾腐蚀欠佳。
发明内容
为了提高水性防腐漆的干燥速度、硬度以及耐盐雾腐蚀，本申请提供一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液及制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，采用如下的技术方案：
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其主要由以下重量份的原料制成：水性醇酸树脂预聚体15份、中和剂1-2份、丙烯酸酯单体18-22份、丙烯酸0.4-0.6份、苯乙烯10.2-14.8份、自交联单体A0.5-1.5份、自交联单体B 0.3-0.7份、引发剂0.1-0.3份、助引发剂0.05-0.15份、去离子水47-50份；
所述自交联单体A为双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯的一种或几种；
所述自交联单体B为己二酸二肼、碳酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼、乙二胺中的一种或几种。
本申请的醇酸自交联树脂乳液，将其应用于水性防腐漆中，水性防腐漆的表干时间≤10min，附着力等级≥1级，铅笔硬度≥H，耐中性盐雾时间≥230h，表现出干燥时间短，漆膜硬度高，耐盐雾性好的优点，满足市场需求。
在水性醇酸树脂预聚体中引入苯乙烯、丙烯酸酯单体、自交联单体A，其分子结构中含有双键，在引发剂以及助引发剂的作用下，将其接枝到水性醇酸树脂预聚体上，通过水性醇酸树脂预聚体和聚丙烯酸酯之间的协同增效，有效的增加醇酸自交联树脂乳液的铅笔硬度和耐盐雾腐蚀性。另外，自交联单体A中还含有交联基团，此时，加入自交联单体B，自交联单体B中含有两个交联基团，其能够和自交联单体A的交联基团发生交联。此时，醇酸自交联树脂乳液中存在稳定的自交联基团和氧化交联双键基团，在醇酸自交联树脂乳液成膜过程中，随着体系中中和剂、去离子水的挥发，pH值逐渐下降，相邻水性醇酸树脂预聚体能够通过自身双键发生氧化交联，与此同时，相邻水性醇酸树脂预聚体接枝的自交联单体A还能够通过自交联单体B发生自交联，即，成膜过程中发生双重交联，使漆膜的致密性大大提高，高致密性的漆膜可以增强硬度，还能够阻止盐分的渗透和腐蚀，增强醇酸自交联树脂乳液以及水性防腐漆的各项耐腐蚀性能，扩大应用范围。
可选的，所述自交联单体A为乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯；所述自交联单体B为己二酸二肼。
乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯中含有两酮羰基，己二酸二肼中含有酰肼基，两者能够发生交联反应。而且乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯中还含有亚甲基，该基团具有弱酸性的作用，其能够有效的增强原料之间以及原料和基材之间的结合强度，增强醇酸自交联树脂乳液的耐盐雾腐蚀性。
可选的，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
可选的，所述水性醇酸树脂预聚体主要由以下重量份的原料制成：植物油脂肪酸15-23份、酸酐25-33份、多元醇15-23份、二甲苯1-4份、乙二醇单丁醚15-30份、苯甲酸4-10份。
通过采用上述技术方案，对水性醇酸树脂的原料以及原料配比进行优化，利用植物油脂肪酸、酸酐、多元醇发生反应，从而获得水性醇酸树脂预聚体。在原料中加入苯甲酸，其为小分子一元酸，能够调节水性醇酸树脂预聚体的官能度，降低游离羟基空间屏蔽，提高接枝中羟基反应活性，加快固化反应速度，提高水性醇酸树脂预聚体的性能。
可选的，所述植物油脂肪酸为大豆油酸、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸中的一种或者几种；
所述酸酐为苯酐、偏苯三酸酐、马来酸酐、乙酸酐中的一种或几种；
所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇、甘油、季戊四醇中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，对植物油脂肪酸、酸酐、多元醇的进行优化，便于植物油脂肪酸、酸酐、多元醇的选择。
可选的，所述水性醇酸树脂预聚体采用以下方法制备：将植物油脂肪酸、酸酐、多元醇、二甲苯、苯甲酸混合，升温至150-170℃开始回流，继续升温至230-250℃，保温反应3-4h，检测酸值在35±2后，减压蒸除二甲苯，降温至140-160℃，加入乙二醇单丁醚混合，获得水性醇酸树脂预聚体。
通过采用上述技术方案，便于水性醇酸树脂预聚体的制备。
进一步的，水性醇酸树脂预聚体制备方法中，开始回流后，以5-15℃/h的速率升温至230-250℃。在一个实施例和对比例中，以10℃/h的速率升温至240℃。
可选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种；
所述助引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、硫酸硫酸钠、维生素C中的一种或几种；
所述中和剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，对引发剂、助引发剂、中和剂的进行优化，便于引发剂、助引发剂、中和剂的选择。
进一步的，引发剂为过硫酸钠，助引发剂为叔丁基过氧化氢、维生素C两种，中和剂为氨水，氨水的质量浓度为25％。
第二方面，本申请提供一种上述所述的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液的制备方法，采用如下的技术方案：
一种上述所述的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：
将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯单体、自交联单体A混合，获得预混料A，备用；
将引发剂、第一份去离子水混合，获得预混料B，备用；
将自交联单体B、第二份去离子水混合，获得预混料C，备用；
在不断搅拌下，将水性醇酸树脂预聚体、中和剂、第三份去离子水混合，升温至80-90℃，同步分别滴加预混料A、预混料B，预混料A在2-3h内滴加完毕，预混料B在2-3h内滴加完毕，待滴加完毕，保温搅拌处理0.5-1.5h，加入助引发剂，继续保温搅拌处理0.5-1.5h，降温至30-50℃，加入预混料C混合，加入剩余去离子水混合，获得丙烯酸酯改性醇酸树脂自交联乳液。
先在水性醇酸树脂预聚体中加入中和剂和去离子水，使其形成盐，然后加入苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯单体、自交联单体A，并在引发剂、助引发剂的作用下发生接枝反应，之后加入自交联单体B，从而获得丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，便于该树脂乳液防腐漆的制备和控制。
第一份去离子水的使用量为去离子水总量的5-15wt％；第二份去离子水的使用量为去离子水总量的5-15wt％；第三份去离子水的使用量为去离子水总量的50-70wt％。
第三方面，本申请提供一种用于钢结构的水性防腐漆，采用如下的技术方案：
一种用于钢结构的水性防腐漆，其原料包括醇酸自交联树脂乳液，所述醇酸自交联树脂乳液为上述所述的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液。
可选的，所述水性防腐漆主要由以下重量份的原料制成：去离子水10-18份、丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液40-50份、分散剂0.3-0.8份、消泡剂0.05-0.3份、硫酸钡20-30份、钛白粉5-15份、润湿剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、二丙二醇丁醚1-3份、二丙二醇甲醚1-3份、增稠剂0.1-0.5份、防腐剂0.05-0.3份、水性催干剂0.3-0.8份。
通过采用上述技术方案，对水性防腐漆的原料以及原料配比进行优化，便于水性防腐漆的制备。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1、本申请的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，通过在水性醇酸树脂预聚体上接枝丙烯酸酯单体、自交联单体A，并添加自交联单体B，使醇酸自交联树脂乳液中存在稳定的自交联基团和氧化交联双键基团。在成膜过程中，自交联基团和氧化交联双键基团逐渐发生交联，大大增强漆膜的致密性，增强原料之间以及漆膜和基材之间的结合强度，提高漆膜的干燥速度、硬度以及耐盐雾腐蚀性，增强漆膜防腐蚀作用，满足市场需求。
2、自交联单体A为乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯，自交联单体B为己二酸二肼时，乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯中含有两个酮羰基，己二酸二肼中含有酰肼基，两者能够发生交联反应。而且乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯中还含有亚甲基，该基团具有弱酸性，能够增强原料之间的相互作用，使醇酸自交联树脂乳液表现出更优的性能。
具体实施方式
为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本申请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。本申请中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。
制备例
制备例1
一种水性醇酸树脂预聚体，其由以下原料制备而成：187g的植物油脂肪酸、280g的酸酐、183g的多元醇、25g的二甲苯、260g的乙二醇单丁醚、65g的苯甲酸。
其中，植物油脂肪酸为亚麻油酸；酸酐为苯酐、偏苯三酸酐两种，且苯酐、偏苯三酸酐的重量配比为4.6:1；多元醇为季戊四醇。
一种水性醇酸树脂预聚体的制备方法，包括如下步骤：在转速为300r/min下，于反应釜a中加入植物油脂肪酸、酸酐、多元醇、二甲苯、苯甲酸，搅拌处理30min。升温至160℃开始回流，然后以10℃/h的速率升温至240℃，保温反应3.5h。测试酸值为35后，开启真空，减压蒸除二甲苯。降温至150℃，加入乙二醇单丁醚，搅拌处理30min。降温至60℃，过滤，获得水性醇酸树脂预聚体。此时，水性醇酸树脂预聚体的固含量为70±1％，粘度为15000mPa.s。
实施例
表1丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液各原料含量(单位:g)
备注：AAEM为乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯；DAAM为双丙酮丙烯酰胺；GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯；ADH为己二酸二肼；氨水的质量浓度为25％。
实施例1
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其原料配比见表1所示，且，水性醇酸树脂预聚体采用制备例1制备获得。
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：
在高位槽a中加入苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯单体、自交联单体A，搅拌溶解处理30min，获得预混料A，备用。
在高位槽b中加入引发剂、第一份去离子水，搅拌溶解处理30min，获得预混料B，备用。且，第一份去离子水的使用量为去离子水总量的30wt％。
在高位槽c中加入自交联单体B、第二份去离子水，搅拌处理30min，获得预混料C，备用。且，第二份去离子水的使用量为去离子水总量的10wt％。
在转速为300r/min下，于反应釜中加入水性醇酸树脂预聚体、中和剂氨水、第三份去离子水，升温至85℃，搅拌溶解处理30min。然后同步分别滴加预混料A、预混料B，预混料A于2.5h滴加完毕，预混料B于2.5h滴加完毕。待滴加完毕，保温搅拌1h。之后加入助引发剂，继续保温搅拌1h。降温至40℃，然后加入预混料C，搅拌处理30min，加入剩余去离子水，搅拌处理30min，过滤，获得丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液。且，第三份去离子水的使用量为去离子水总量的60wt％。
实施例2
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，原料配比不同，且其原料配比见表1所示。
实施例3
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，原料配比不同，且其原料配比见表1所示。
实施例4
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，自交联单体A不同，且自交联单体A为双丙酮丙烯酰胺，其原料配比见表1所示。
实施例5
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，自交联单体A不同，且自交联单体A为甲基丙烯酸缩水甘油酯，其原料配比见表1所示。
实施例6
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，未添加自交联单体A和自交联单体B，其原料配比见表1所示。
实施例7
一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其和实施例1的区别之处在于，只添加水性醇酸树脂预聚体、中和剂以及去离子水，其原料配比见表1所示。
应用例
应用例1
一种用于钢结构的水性防腐漆，其包括以下原料：142g的去离子水、450g的醇酸自交联树脂乳液、5g的分散剂、1g的消泡剂、250g的硫酸钡、100g的钛白粉、2g的润湿剂、2g的流平剂、20g的二丙二醇丁醚、20g的二丙二醇甲醚、2g的增稠剂、1g的防腐剂、5g的水性催干剂。
其中，分散剂为分散剂AKN-2280；消泡剂为消泡剂TEGO Airex 902W；润湿剂为润湿剂X-405；流平剂为流平剂byk350；增稠剂为增稠剂HY-305；防腐剂为防腐剂LF-101；水性催干剂为水性催干剂J2503；醇酸自交联树脂乳液采用实施例1制备获得。
一种用于钢结构的水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：在转速为500r/min下，于混料罐中加入去离子水、醇酸自交联树脂乳液、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂，搅拌处理10min。然后加入硫酸钡、钛白粉，搅拌处理60min。之后加入二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、增稠剂、防腐剂、水性催干剂，搅拌处理30min，获得水性防腐漆。
应用例2-7
一种用于钢结构的水性防腐漆，其和应用例1的区别之处在于，水性防腐漆的原料中醇酸自交联树脂乳液不同，且应用例2-7的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液依次分别采用实施例2-7制备获得。
性能检测
(1)分别取实施例1-7获得的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液作为试样，并对试样的凝胶率、粘度进行检测，检测结果如表2所示。
其中，依据GB/T11175-2021《合成树脂乳液试验方法》，对试样的凝胶率、粘度进行检测。
(2)分别取应用例1-7获得的水性防腐漆作为试样，并将试样涂覆在马口铁板上，烘干，获得漆膜，对漆膜的表干时间、附着力等级、铅笔硬度、耐中性盐雾时间进行检测，检测结果如表2所示。
其中，依据GB/T1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，对漆膜的表干时间进行检测。
依据GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》，对漆膜的附着力等级进行检测。
依据GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》，对漆膜的铅笔硬度进行检测。
依据GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的检测》，对漆膜的耐中性盐雾时间进行检测。
表2检测结果
从表2中可以看出，本申请的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，具有良好的粘度。将其应用于水性防腐漆中，表干时间为10min，表现出干燥时间短的优点，而且附着力等级为1级，铅笔硬度为H到2H，表现出优良的附着力以及高硬度，同时，耐中性盐雾时间为230-255h，表现出高耐盐雾腐蚀性，满足市场需求。
将实施例1和实施例6-7进行比较，由此可以看出，在丙烯酸酯改性醇酸树脂中不加入自交联单体进行共聚或者不用丙烯酸酯单体进行改性，漆膜性能很差，特别是不用丙烯酸酯单体进行改性的漆膜耐性几乎没有，而且慢干和不耐水。而在醇酸自交联树脂乳液中加入自交联单体AAEM、自交联单体DAAM、自交联单体GMA，以及自交联单体ADH，在成膜的过程中发生自交联，提高了漆膜的交联密度，能够明显降低表干时间，增加前铅笔硬度以及耐中性盐雾时间，这主要是由于水性防腐漆的成膜过程中发生双重交联，大大提高漆膜致密性，提高漆膜性能。
将实施例1和实施例4-5进行比较，在醇酸自交联树脂乳液中添加自交联单体DAAM或者自交联单体GMA，其获得漆膜的各项性能都比添加自交联单体AAEM的要差，这主要是三个单体的结构不同导致的漆膜性能差异。AAEM中含有亚甲基，该基团具有弱酸性，其能够增强原料的相互作用，还能够螯合金属离子，增强漆膜和基材的结合强度，从而提高硬度和耐盐雾腐蚀性，使醇酸自交联树脂乳液表现出更优的性能。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本申请，并不构成对本申请的任何限制。通过参照典型实施例对本申请进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本申请权利要求的范围内对本申请作出修改，以及在不背离本申请的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本申请涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本申请限于其中公开的特定例，相反，本申请可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：其主要由以下重量份的原料制成：水性醇酸树脂预聚体15份、中和剂1-2份、丙烯酸酯单体18-22份、丙烯酸0.4-0.6份、苯乙烯10.2-14.8份、自交联单体A 0.5-1.5份、自交联单体B 0.3-0.7份、引发剂0.1-0.3份、助引发剂0.05-0.15份、去离子水47-50份；
所述自交联单体A为双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯的一种或几种；
所述自交联单体B为己二酸二肼、碳酸二酰肼、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼、乙二胺中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述自交联单体A为乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯；所述自交联单体B为己二酸二肼。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述水性醇酸树脂预聚体主要由以下重量份的原料制成：植物油脂肪酸15-23份、酸酐25-33份、多元醇15-23份、二甲苯1-4份、乙二醇单丁醚15-30份、苯甲酸4-10份。
5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述植物油脂肪酸为大豆油酸、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸中的一种或者几种；
所述酸酐为苯酐、偏苯三酸酐、马来酸酐、乙酸酐中的一种或几种；
所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇、甘油、季戊四醇中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述水性醇酸树脂预聚体采用以下方法制备：将植物油脂肪酸、酸酐、多元醇、二甲苯、苯甲酸混合，升温至150-170℃开始回流，继续升温至230-250℃，保温反应3-4h，检测酸值在35±2后，减压蒸除二甲苯，降温至140-160℃，加入乙二醇单丁醚混合，获得水性醇酸树脂预聚体。
7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种；
所述助引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、硫酸硫酸钠、维生素C中的一种或几种；
所述中和剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯单体、自交联单体A混合，获得预混料A，备用；
将引发剂、第一份去离子水混合，获得预混料B，备用；
将自交联单体B、第二份去离子水混合，获得预混料C，备用；
在不断搅拌下，将水性醇酸树脂预聚体、中和剂、第三份去离子水混合，升温至80-90℃，同步分别滴加预混料A和预混料B，预混料A在2-3h内滴加完毕，预混料B在2-3h内滴加完毕，待滴加完毕，保温搅拌处理0.5-1.5h，加入助引发剂，继续保温搅拌处理0.5-1.5h，降温至30-50℃，加入预混料C混合，加入剩余去离子水混合，获得丙烯酸酯改性醇酸树脂自交联乳液。
9.一种用于钢结构的水性防腐漆，其特征在于：其原料包括丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液，所述丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液为权利要求1-7中任一项所述的丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢结构的水性防腐漆，其特征在于：所述水性防腐漆主要由以下重量份的原料制成：去离子水10-18份、丙烯酸酯改性醇酸自交联树脂乳液40-50份、分散剂0.3-0.8份、消泡剂0.05-0.3份、硫酸钡20-30份、钛白粉5-15份、润湿剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、二丙二醇丁醚1-3份、二丙二醇甲醚1-3份、增稠剂0.1-0.5份、防腐剂0.05-0.3份、水性催干剂0.3-0.8份。
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