CN116199020A - 一种pe薄膜分切复卷机及复卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PE薄膜分切复卷机及复卷方法。PE薄膜分切复卷机，包括：支撑台以及固定安装在支撑台顶部的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相互靠近的一侧转动安装有轧辊一、轧辊二、轧辊四和两个轧辊三，所述侧板一的一侧固定安装有架接板，所述架接板上转动安装有气胀辊，所述侧板二的一侧固定安装有双轴气缸一，所述双轴气缸一的输出轴上固定安装有双轴气缸二，所述双轴气缸二的输出轴上固定安装有连带板，所述连带板上固定安装有支撑板，所述气胀辊与所述支撑板活动连接。本发明提供的PE薄膜分切复卷机及复卷方法具有无需人工换卷，减少人工负担，且能提高工作效率的优点。

Description

一种PE薄膜分切复卷机及复卷方法

技术领域

本发明涉及复卷机技术领域，尤其涉及一种PE薄膜分切复卷机及复卷方法。

背景技术

PE薄膜是一种聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，在生产这种PE薄膜时，一般会根据客户需求，通过复卷机将原先较宽的薄膜分切成几卷宽度较窄的薄膜卷，从而能够得到尺寸不同的PE薄膜卷，以满足实际需求。

然而，现阶段市面上常见的复卷机在使用时发现，由于待分切的薄膜卷整体较宽，且卷绕数较多，导致其整体重量较重，每次在其被分切复卷挖完并对其进行更换时，都需要人工搬起较重的薄膜卷，然后将其套在辊轴上并固定，这种换卷方式，一方面，需增加较重的人工负担，长期工作下来，导致工作人员身心疲乏，另一方面，人工换卷，无论是将薄膜卷从辊轴上取出，还是将其安装在辊轴上，都需要耗费一定的时间，整体的工作效率较低，很难跟上大批量的高效工作。

因此，有必要提供一种PE薄膜分切复卷机及复卷方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种无需人工换卷，减少人工负担，且能提高工作效率的PE薄膜分切复卷机及复卷方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的PE薄膜分切复卷机，包括：支撑台以及固定安装在支撑台顶部的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相互靠近的一侧转动安装有轧辊一、轧辊二、轧辊四和两个轧辊三，所述侧板一的一侧固定安装有架接板，所述架接板上转动安装有气胀辊，所述侧板二的一侧固定安装有双轴气缸一，所述双轴气缸一的输出轴上固定安装有双轴气缸二，所述双轴气缸二的输出轴上固定安装有连带板，所述连带板上固定安装有支撑板，所述气胀辊与所述支撑板活动连接，所述支撑台的一侧固定安装有框座，所述侧板一和侧板二上均固定安装有单轴气缸一，两个所述单轴气缸一的输出轴上均固定安装有衔接板一，两个所述衔接板一的底部均固定安装有立板，两个所述立板上转动安装有同一个空心辊，所述空心辊上固定安装有四个呈环形阵列分布的盒体一，四个所述盒体一内均转动安装有螺杆一，四个所述螺杆一上均螺纹安装有两个滑板，八个所述滑板上均转动安装有导向杆，所述框座的顶部固定安装有底部设为开口的储料箱，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述框座的底部内壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有单轴气缸二，所述单轴气缸二的输出轴上固定安装有推块，所述推块与所述框座的顶部滑动连接，所述侧板一和侧板二之间设有套杆，所述套杆上滑动套设有两个刀盘一和两个滑套一，两个所述刀盘一均与对应的所述滑套一固定连接，所述套杆上固定套设有位于两个刀盘一之间的刀盘二和滑套二，所述刀盘二与所述滑套二固定连接。

优选的，所述框座的顶部内壁上固定安装有两个固接板，两个所述固接板上转动安装有同一个螺杆三，所述螺杆三的一端延伸至所述框座外并与所述框座活动连接，所述螺杆三上螺纹安装有联动块，所述联动块的顶部固定安装有单轴气缸三，所述单轴气缸三的输出轴上固定安装有抵触块，所述抵触块与所述框座的顶部滑动连接。

优选的，所述侧板一和侧板二上均固定安装有单轴气缸四，两个所述单轴气缸四的输出轴上均固定安装有衔接板二，两个所述衔接板二的底部均固定安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均与所述套杆固定连接，两个所述竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺二，所述刻度尺二与所述刀盘一和刀盘二均相适配。

优选的，两个所述滑套一均通过顶丝与所述套杆固定连接。

优选的，所述架接板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述气胀辊的一端固定连接，所述架接板上固定安装有刻度尺一，所述刻度尺一与所述气胀辊平行适配，所述支撑板的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁上镶嵌有多个滚珠，所述气胀辊的一端延伸至所述活动孔内并与所述滚珠相接触。

优选的，四个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机二，四个所述电机二的输出轴均与对应的所述螺杆一的一端固定连接，八个所述导向杆上均固定套设有夹盘，八个所述夹盘上均镶嵌有多个紧固锥头，靠近所述储料箱的所述立板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述空心辊上均固定套设有圆齿，两个所述圆齿相啮合。

优选的，所述盒体二的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的一端固定连接，远离所述盒体二的所述固接板上固定安装有单轴气缸五，所述单轴气缸五的输出轴上固定安装也有阻尼片，所述阻尼片与所述螺杆三相抵触，两个所述固接板相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺三，所述联动块的底部固定安装有三角标头，所述三角标头与所述刻度尺三相适配。

优选的，两个所述衔接板二的顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板上均转动安装有空心杆一，所述滑套二上固定安装有两个支杆一，两个所述支杆一的顶端固定安装有同一个连接架一，所述连接架一上转动安装有空心杆二，所述连接架一的两侧均设有连接架二，两个所述滑套一上均固定安装有两个支杆二，相对应的两个所述支杆二的顶端均与对应的所述连接架二固定连接，两个所述连接架二上均转动安装有插杆，两个所述插杆相互靠近的一端均延伸至所述空心杆二内并与所述空心杆二的内壁滑动连接，两个所述插杆相互远离的一端均延伸至对应的所述空心杆一内并与对应的所述空心杆一滑动连接，两个所述连接架二的底部均转动安装有螺杆四，两个所述螺杆四上均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套与所述支杆二滑动连接，两个所述螺纹套的底部均固定安装有定位棒，两个所述滑套一上均开设有定位孔，两个所述定位棒均延伸至对应的所述定位孔内并与所述套杆相抵触，两个所述插杆上均固定套设有锥齿一，两个所述螺杆四的顶端均固定安装有锥齿二，两个所述锥齿一均与相对应的所述锥齿二相啮合。

优选的，两个所述空心杆一的内壁上均开设有两个滑槽一，四个所述滑槽一内均滑动安装有滑块一，四个所述滑块一均与对应的所述插杆固定连接，所述空心杆二的内壁上开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二内均滑动安装有两个滑块二，四个所述滑块二均与对应的所述插杆固定连接，所述安装板的一侧固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与对应的所述空心杆一固定连接。

本发明还提供一种PE薄膜分切复卷机的复卷方法，包括以下步骤：

S1、上料：先通过机械臂将多个待复卷的PE薄膜卷依次放入储料箱内，薄膜卷的最大直径小于出料口的高度，随后根据薄膜卷的长度，转动螺杆三，调节抵触块与两个导向杆正中间位置的距离，然后启动单轴气缸五的输出轴伸出，利用阻尼片与螺杆三相抵触，从而防止螺杆三发生自转，随后启动单轴气缸二和单轴气缸三的输出轴伸出，使得推块和抵触块均延伸至框座的上方，然后正向启动电机四，其输出轴便带动螺杆二转动，此时，通过螺杆二和滑座的螺纹配合，将滑座连带着单轴气缸二水平带动，当推块接触到最下方的薄膜卷时，其便会将该薄膜卷推动，并将其从储料箱内推出，并最终推至与抵触块抵触，同时，储料箱内的剩余薄膜卷便会自动下降，随后，启动单轴气缸二和单轴气缸三的输出轴缩回，将推块和抵触块带回原状态，并反向启动电机四，将单轴气缸二带回原位置；

然后，启动两个单轴气缸一的输出轴伸出，使得空心辊带着四个盒体一下降，并使得其中一个盒体一上的两个导向杆下降至薄膜卷的两侧，随后正向启动对应的电机二，其输出轴便带动对应的螺杆一转动，使得相对应的两个滑板往相互靠近的方向移动，最终使得相对应的两个导向杆插入薄膜卷的内部空心位置，且对应的两个夹盘上的紧固锥头也将薄膜卷紧紧卡死，随后正向启动电机三的输出轴转动90°，使得四个盒体一进行位置交替，从而将之间装好待分切薄膜卷的导向杆转上去，并将未装待分切薄膜卷的导向杆带下，然后按照上述相同步骤，将另外三组导向杆上均固定好待分切的薄膜卷；

S2、调节刀盘一与刀盘二的间距：先正向启动电机五，其输出轴便带动对应的空心杆一转动，然后通过其与对应的插杆的滑动限位关系，便带动其旋转，在该插杆旋转的同时，利用其与空心杆二的滑动限位关系，便带动另一个插杆和空心杆一旋转，这样便带动两个锥齿一旋转，然后利用锥齿一与锥齿二的啮合，便带动两个螺杆四转动，此时，通过螺杆四与螺纹套的螺纹配合，使得螺纹套带着定位棒上升，从而将其与套杆分离，使得两个滑套一失去限制，并能自由滑动，然后人工滑动两个刀盘一，并根据其一侧的刻度尺二，调节刀盘一的距离位置，且调整时，通过插杆与空心杆一和空心杆二之间的滑动关系，便也会随之进行左或右的滑动，不会妨碍到刀盘一的位置调整，直至调整完毕后，反向启动电机五，将定位棒往下带至与套杆紧紧抵触，从而总体完成对刀盘一的位置调整工作；

S3、穿料：先启动单轴气缸四的输出轴缩回，使得刀盘一和刀盘二下降至两个轧辊三之间，随后拿取薄膜卷的端头并进行拉拽，将其依次穿过轧辊一和轧辊二，随后先穿过第一个轧辊三，然后通过刀盘一和刀盘二对其进行切开，切开后继续牵引拉拽，并穿过另一个轧辊三，然后穿过轧辊四，最终牵引至多个缠绕卷上并进行固定粘合；

S4、分切复卷：启动电机一，其输出轴便带动气胀辊转动，从而开始进行复卷分切工作；

S5、得到并取出成品：在分切复卷完毕后，启动双轴气缸二的输出轴伸出，将支撑板带离至与气胀辊分开，然后放出气胀辊内的气体，随后直接将缠绕卷取出即可。

与相关技术相比较，本发明提供的PE薄膜分切复卷机及复卷方法具有如下有益效果：

本发明提供一种PE薄膜分切复卷机及复卷方法，通过在空心辊上设置四个呈环形阵列分布的盒体一，便可同时套设四个待分切复卷的薄膜卷，这样便可在之后的分切复卷工作中，每耗完一卷薄膜卷，便可快速切换到下一个薄膜卷继续进行分切复卷工作，从而能极大程度上提高工作效率，并且，在更换薄膜卷时，只需通过推块将薄膜卷推至导向杆的下方，然后利用导向杆将其自动的插起和固定，便可完成更换工作，相较于传统的人工更换，本方式更加的快捷，且较大程度上减轻了工作人员的劳动负担，既能快速完成更换，又能降低体力支出，使用更加的方便；

并且，在调节两个刀盘一各自与刀盘二之间的距离时，先正向启动电机五，其输出轴便带动对应的空心杆一和空心杆二以及插杆转动，此时，通过螺杆四与螺纹套的螺纹配合，便使得螺纹套带着定位棒上升，使其与套杆分离，然后人工滑动两个刀盘一，并根据其一侧的刻度尺二，调节刀盘一的距离位置，直至调整完毕后，反向启动电机五，将定位棒往下带至与套杆紧紧抵触，从而总体完成对刀盘一的位置调整工作，然后便可继续进行分切复卷工作，整个调节工作简单快捷，相较于传统的人工调节，无需一一拧动顶丝将其固定，只需启动电机五进行快速定位即可；

同时，为了保证复卷效果来调节薄膜的松紧度时，通过正向启动电机六，使得两个带动板朝着相互靠近的方向移动，从而在楔形块一和楔形块二之间的滑动抵触下，使得两个挤推板朝着薄膜的方向移动，最终将薄膜顶至形变，从而原本松垮的薄膜在受到形变的作用下，开始变得紧绷，这样便可快速调节松紧程度。

附图说明

图1为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例的主视示意图；

图2为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例中架接板和支撑板的剖视连接结构示意图；

图4为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例中空心辊和四个盒体一的连接结构示意图；

图5为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例中框座和盒体二的剖视连接结构示意图；

图6为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例中框座的内部结构示意图；

图7为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第一实施例中滑板和导向杆的连接结构示意图；

图8为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第二实施例的主视示意图；

图9为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第二实施例中连接架一和连接架二的连接结构示意图；

图10为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第二实施例中空心杆一、空心杆二和插杆的剖视连接结构示意图；

图11为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第二实施例中连接架二、螺杆四、螺纹套和定位棒的连接结构示意图；

图12为图10所示的A部分的放大结构示意图；

图13为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第三实施例的主视示意图；

图14为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第三实施例中侧板一、侧板二和盒体三的连接结构示意图；

图15为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第三实施例中侧板二、限位辊和盒体三的侧视连接结构示意图；

图16为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第三实施例中盒体三和挤推板的连接结构示意图；

图17为本发明提供的PE薄膜分切复卷机第三实施例中盒体三的剖视连接结构示意图。

图中标号：1、支撑台；2、侧板一；3、侧板二；4、轧辊一；5、轧辊二；6、轧辊三；7、轧辊四；8、架接板；9、气胀辊；10、双轴气缸一；11、双轴气缸二；12、连带板；13、支撑板；14、框座；15、单轴气缸一；16、衔接板一；17、立板；18、空心辊；19、盒体一；20、螺杆一；21、滑板；22、导向杆；23、储料箱；24、出料口；25、盒体二；26、螺杆二；27、滑座；28、单轴气缸二；29、推块；30、固接板；31、螺杆三；32、联动块；33、单轴气缸三；34、抵触块；35、单轴气缸四；36、衔接板二；37、竖板；38、套杆；39、刀盘一；40、滑套一；41、刀盘二；42、滑套二；43、安装板；44、空心杆一；45、连接架一；46、空心杆二；47、连接架二；48、插杆；49、螺杆四；50、螺纹套；51、定位棒；52、限位辊；53、盒体三；54、双向丝杠；55、带动板；56、限位杆；57、限位板；58、楔形块一；59、挤推板；60、楔形块二；61、复位簧。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图7，在本发明的第一实施例中，PE薄膜分切复卷机包括：支撑台1以及固定在支撑台1顶部的侧板一2和侧板二3，且在侧板一2和侧板二3相互靠近的一侧转动安装有轧辊一4、轧辊二5、轧辊四7和两个轧辊三6，侧板一2的一侧固定有架接板8，架接板8上转动安装有气胀辊9，且在架接板8上固定有刻度尺一，该刻度尺一与气胀辊9平行适配，这样便可方便人们对缠绕卷进行位置调整，而在侧板二3的一侧固定有双轴气缸一10，其输出轴上固定有双轴气缸二11，其输出轴上固定有连带板12，且在连带板12上固定有支撑板13，上述设置的气胀辊9与支撑板13之间呈活动连接关系，从而使得气胀辊9能够形成良好的转动活动方式，且在支撑台1的一侧固定有框座14，侧板一2和侧板二3上均固定有单轴气缸一15，两个单轴气缸一15的输出轴上均固定有衔接板一16，两个衔接板一16的底部均固定有立板17，两个立板17上转动安装有同一个空心辊18，并在该空心辊18上固定有四个呈环形阵列分布的盒体一19，且在空心辊18上开设有四个呈环形阵列分布的穿线孔，一方面，空心辊18的内部空间能够方便人们将线缆进行排布，另一方面，穿线孔可以使线缆的线头从其中穿过，方便布线，而在四个盒体一19内均转动安装有螺杆一20，且四个螺杆一20上均螺纹安装有两个滑板21，而为了保证滑板21只能进行线性水平移动，在四个盒体一19内均固定有横杆一，四个横杆一均贯穿对应的滑板21并与对应的滑板21滑动连接，八个滑板21上均转动安装有导向杆22，该导向杆22能够从薄膜卷的两侧插入卷中心内，从而能够将薄膜卷插起，且在框座14的顶部固定有底部设为开口的储料箱23，储料箱23的两侧均开设有出料口24，框座14的底部内壁上固定有盒体二25，其内转动安装有螺杆二26，并在螺杆二26上螺纹安装有滑座27，且为了保证滑座27只能进行线性水平滑移，在盒体二25内固定有横杆二，该横杆二贯穿滑座27并与滑座27滑动连接，且滑座27的顶部固定有单轴气缸二28，并在其输出轴上固定有推块29，推块29与框座14的顶部滑动连接，而在侧板一2和侧板二3之间设有套杆38，其上滑动套设有两个刀盘一39和两个滑套一40，两个刀盘一39均与对应的滑套一40固定连接，且在套杆38上固定套设有位于两个刀盘一39之间的刀盘二41和滑套二42，刀盘二41与滑套二42固定连接，这样便使得刀盘一39与刀盘二41的间距可调，以方便人们操作使用。

在本方式中，为了给薄膜卷一个滑动限制，在框座14的顶部内壁上固定有两个固接板30，两个固接板30上转动安装有同一个螺杆三31，且螺杆三31的一端延伸至框座14外并与框座14活动连接，而在螺杆三31上螺纹安装有联动块32，其顶部固定有单轴气缸三33，单轴气缸三33的输出轴上固定有抵触块34，抵触块34与框座14的顶部滑动连接，同时，在框座14的顶部一前一后的固定有两个挡板，这样便是的薄膜卷能够直接到达指定的位置，不会发生前后或者左右的偏移，从而方便利用导向杆22对其进行卡持固定。

在本方式中，为了带动刀盘一39或者刀盘二41进行升降，在侧板一2和侧板二3上均固定有单轴气缸四35，两个单轴气缸四35的输出轴上均固定有衔接板二36，且两个衔接板二36的底部均固定有竖板37，两个竖板37相互靠近的一侧均与套杆38固定连接，这样便可通过单轴气缸四35输出轴的伸缩来控制刀盘一39和刀盘二41的升降，且为了方便人们将二者调节至指定的位置，在两个竖板37相互靠近的一侧固定有同一个刻度尺二，该刻度尺二与刀盘一39和刀盘二41均相适配。

在本方式中，所设置的两个滑套一40均通过顶丝与套杆38固定连接，利用顶丝能够将滑套一40与套杆38之间进行紧固，防止滑套一40发生偏移。

在本方式中，为了对气胀辊9形成良好的端部转动支撑，在架接板8的一侧固定有电机一，其输出轴与气胀辊9的一端固定连接，且支撑板13的一侧开设有活动孔，孔内镶嵌有多个滚珠，而设置的气胀辊9的一端延伸至活动孔内并与滚珠相接触。

在本方式中，为了对薄膜卷形成可靠的紧固方式，在四个盒体一19的一侧外壁上均固定有电机二，四个电机二的输出轴均与对应的螺杆一20的一端固定连接，且八个导向杆22上均固定套设有夹盘，每个夹盘上均镶嵌有多个紧固锥头，该紧固锥头能够插入薄膜卷两侧的木质端部内，从而能够提高对薄膜卷的夹持稳固性，且靠近储料箱23的立板17上固定有电机三，其输出轴和空心辊18上均固定套设有圆齿，两个圆齿相啮合，通过启动电机三，便可利用两个圆齿间的啮合，带动空心辊18转动。

在本方式中，为了方便人们将抵触块34的位置进行精确调整，在盒体二25的一侧外壁上固定有电机四，其输出轴与螺杆二26的一端固定连接，而在远离盒体二25的固接板30上固定有单轴气缸五，其输出轴上固定也有阻尼片，该阻尼片与螺杆三31相抵触，这样便可防止螺杆三31发生自然回转，且两个固接板30相互靠近的一侧固定有同一个刻度尺三，并在联动块32的底部固定有三角标头，该三角标头便与刻度尺三上下对应适配着，从而在转动螺杆三31的操作下，便可根据观察三角标头与刻度尺三的位置来对抵触块34的位置进行精确调整。

在本实施例中

初始状态下，双轴气缸一10和单轴气缸四35的输出轴均为伸出状态，且气胀辊9上套设有多个缠绕卷；

当需要进行分切复卷时，先通过机械臂将多个待复卷的PE薄膜卷依次放入储料箱23内，薄膜卷的最大直径小于出料口24的高度，随后根据薄膜卷的长度，转动螺杆三31，通过其与联动块32的螺纹配合，便可带着单轴气缸三33和抵触块34水平移动，从而能够调节抵触块34与两个导向杆22正中间位置的距离，该距离为薄膜卷的一半长度，然后启动单轴气缸五的输出轴伸出，使得其上的阻尼片与螺杆三31相抵触，从而防止其发生自转，随后启动单轴气缸二28和单轴气缸三33的输出轴伸出，使得推块29和抵触块34均延伸至框座14的上方，然后正向启动电机四，其输出轴便带动螺杆二26转动，此时，通过螺杆二26和滑座27的螺纹配合，便可将滑座27连带着单轴气缸二28水平带动，当推块29接触到最下方的薄膜卷时，其便会将该薄膜卷推动，并将其从储料箱23内推出，并最终推至与抵触块34抵触，同时，储料箱23内的剩余薄膜卷便会自动下降，随后，启动单轴气缸二28和单轴气缸三33的输出轴缩回，将推块29和抵触块34带回原状态，并反向启动电机四，将单轴气缸二28带回原位置；

然后，启动两个单轴气缸一15的输出轴伸出，使得空心辊18带着四个盒体一19下降，并使得其中一个盒体一19上的两个导向杆22下降至薄膜卷的两侧，随后正向启动对应的电机二，其输出轴便带动对应的螺杆一20转动，使得相对应的两个滑板21往相互靠近的方向移动，最终使得相对应的两个导向杆22插入薄膜卷的内部空心位置，且对应的两个夹盘上的紧固锥头也将薄膜卷紧紧卡死，随后正向启动电机三的输出轴转动90°，使得四个盒体一19进行位置交替，从而将之间装好待分切薄膜卷的导向杆22转上去，并将未装待分切薄膜卷的导向杆22带下，然后按照上述相同步骤，将另外三组导向杆22上均固定好待分切的薄膜卷；

在安装完毕后，将处于最上方的待分切薄膜卷的薄膜端头进行穿料工作，且穿料前，先启动单轴气缸四35的输出轴缩回，使得刀盘一39和刀盘二41下降至两个轧辊三6之间，随后拿取薄膜卷的端头并进行拉拽，将其依次穿过轧辊一4和轧辊二5，随后先穿过第一个轧辊三6，然后通过刀盘一39和刀盘二41对其进行切开，切开后继续牵引拉拽，并穿过另一个轧辊三6，然后穿过轧辊四7，最终牵引至多个缠绕卷上并进行固定粘合，随后启动电机一，其输出轴便带动气胀辊9转动，从而开始进行复卷分切工作；

而在其中一个薄膜卷分切复卷完之后，继续启动电机三的输出轴转动90°，将下一个待分切复卷的薄膜卷转动至上方，并继续进行分切复卷即可，而在之后的分切复卷过程中，若只剩光筒的导向杆22旋转至下方时，便可反向启动电机二，将光筒松开，随后将光筒抽走，然后继续按照上述方式，将下一个待分切复卷的薄膜卷套在该两个导向杆22上即可，并以此往复，从而能够形成一个循环式的上料和下料；

同时，当需要将分切复卷完后的缠绕卷取出时，只需先启动双轴气缸二11的输出轴伸出，将支撑板13带离至与气胀辊9分开，然后放出气胀辊9内的气体，随后直接将缠绕卷取出即可。

与相关技术相比较，本发明提供的PE薄膜分切复卷机具有如下有益效果：

本发明通过在空心辊18上设置四个呈环形阵列分布的盒体一19，便可同时套设四个待分切复卷的薄膜卷，这样便可在之后的分切复卷工作中，每耗完一卷薄膜卷，便可快速切换到下一个薄膜卷继续进行分切复卷工作，从而能极大程度上提高工作效率，并且，在更换薄膜卷时，只需通过推块29将薄膜卷推至导向杆22的下方，然后利用导向杆22将其自动的插起和固定，便可完成更换工作，相较于传统的人工更换，本方式更加的快捷，且较大程度上减轻了工作人员的劳动负担，既能快速完成更换，又能降低体力支出，使用更加的方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PE薄膜分切复卷机，本申请的第二实施例提出另一种PE薄膜分切复卷机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图8-图12，在本发明提出的PE薄膜分切复卷机的第二实施例中：两个衔接板二36的顶部均固定有安装板43，并在两个安装板43上均转动安装有空心杆一44，且滑套二42上固定有两个支杆一，两个支杆一的顶端固定有同一个连接架一45，且连接架一45上转动安装有空心杆二46，连接架一45的两侧均设有连接架二47，两个滑套一40上均固定有两个支杆二，相对应的两个支杆二的顶端均与对应的连接架二47固定连接，两个连接架二47上均转动安装有插杆48，两个插杆48相互靠近的一端均延伸至空心杆二46内并与空心杆二46的内壁滑动连接，且两个插杆48相互远离的一端均延伸至对应的空心杆一44内并与对应的空心杆一44滑动连接，两个连接架二47的底部均转动安装有螺杆四49，两个螺杆四49上均螺纹套设有螺纹套50，螺纹套50与支杆二之间通过支块形成滑动连接关系，从而能够对螺纹套50形成一个滑动限制，从而在螺杆四49旋转时，螺纹套50只能进行线性升降，且在两个螺纹套50的底部均固定有定位棒51，两个滑套一40上均开设有定位孔，两个定位棒51均延伸至对应的定位孔内并与套杆38相抵触，这样便可起到定位作用，使得滑套一40稳稳的限制在套杆38上的指定部位，且在两个插杆48上均固定套设有锥齿一，两个螺杆四49的顶端均固定有锥齿二，两个锥齿一均与相对应的锥齿二相啮合。

而在上述方式中，为了既能使刀盘一39进行线性水平移动，又能使螺纹套50只能进行线性升降，同时二者互不妨碍，在两个空心杆一44的内壁上均开设有两个滑槽一，且在四个滑槽一内均滑动安装有滑块一，四个滑块一均与对应的插杆48固定连接，并在空心杆二46的内壁上开设有两个滑槽二，两个滑槽二内均滑动安装有两个滑块二，四个滑块二均与对应的插杆48固定连接，且在安装板43的一侧固定有电机五，其输出轴与对应的空心杆一44固定连接。

在本实施例中

当需要根据实际做工要求，调节两个刀盘一39各自与刀盘二41之间的距离时，便可先正向启动电机五，其输出轴便带动对应的空心杆一44转动，然后通过其与对应的插杆48的滑动限位关系，便可带动其旋转，在该插杆48旋转的同时，利用其与空心杆二46的滑动限位关系，便可带动另一个插杆48和空心杆一44旋转，这样便可带动两个锥齿一旋转，然后利用锥齿一与锥齿二的啮合，便可带动两个螺杆四49转动，此时，通过螺杆四49与螺纹套50的螺纹配合，便使得螺纹套50带着定位棒51上升，从而将其与套杆38分离，使得两个滑套一40失去限制，并能自由滑动，然后人工滑动两个刀盘一39，并根据其一侧的刻度尺二，调节刀盘一39的距离位置，且调整时，通过插杆48与空心杆一44和空心杆二46之间的滑动关系，便也会随之进行左或右的滑动，不会妨碍到刀盘一39的位置调整，直至调整完毕后，反向启动电机五，将定位棒51往下带至与套杆38紧紧抵触，从而总体完成对刀盘一39的位置调整工作，然后便可继续进行分切复卷工作。

第三实施例：

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的PE薄膜分切复卷机，本申请的第三实施例提出另一种PE薄膜分切复卷机。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图13-图17，PE薄膜分切复卷机还包括两个限位辊52，两个限位辊52均转动安装在侧板一2和侧板二3相互靠近的一侧，且侧板一2和侧板二3相互靠近的一侧固定有同一个盒体三53，并在其内转动安装有双向丝杠54，而在双向丝杠54上螺纹安装有两个带动板55，且在盒体三53的顶部开设有两个滑口，两个带动板55均穿过对应的滑口并与对应的滑口的两侧内壁接触，从而既能为带动板55提供活动空间，又能对其形成限位，使得在双向丝杠54旋转时，其只能进行线性水平移动，且两个带动板55的顶部均固定有两个限位杆56，相对应的两个限位杆56上滑动安装有同一个限位板57，两个限位板57相互靠近的一侧均固定有楔形块一58，两个楔形块一58的顶部均固定有挤推板59，并在盒体三53的顶部固定有两个楔形块二60，两个楔形块一58均与对应的楔形块二60相适配，通过楔形形状的特性，使得楔形块一58和楔形块二60之间能够形成滑动抵触，从而能顺利将挤推板59推至与PE薄膜抵触，从而使其产生形变，并改变其松紧度，而在四个限位杆56的顶端均固定有限位头，四个限位杆56上均套设有复位簧61，复位簧61的顶端与限位头固定连接，底端与限位板57固定连接，盒体三53的一侧外壁上固定有电机六，其输出轴与双向丝杠54的一端固定连接，通过复位簧61的弹性作用，便使得在分切复卷完毕后，在启动电机六将带动板55往回带动时，利用复位簧61的弹性复位功能，使得楔形块一58能够自动回至原状态，以待下次的继续使用。

在本实施例中

当在分切复卷的过程中，薄膜的松紧度较松时，为了保证复卷效果，便可正向启动电机六，其输出轴便带动双向丝杠54转动，然后利用其与两个带动板55之间的螺纹关系，便使得两个带动板55朝着相互靠近的方向移动，同时，在楔形块一58和楔形块二60之间的滑动抵触下，两个楔形块一58开始以倾斜的方向上升，从而能够带着两个挤推板59朝着薄膜的方向移动，当其接触到薄膜时，便开始顶着薄膜，并将其顶至形变，从而原本松垮的薄膜在受到形变的作用下，开始变得紧绷，直至将该紧绷状态调节至指定状态后，关闭电机六即可，且此时的两个复位簧61呈压缩状态；

而在复卷完毕后，反向启动电机六，将两个挤推板59带回至原状态即可。

本发明还提供一种PE薄膜分切复卷机的复卷方法，包括以下步骤：

S1、上料：先通过机械臂将多个待复卷的PE薄膜卷依次放入储料箱23内，薄膜卷的最大直径小于出料口24的高度，随后根据薄膜卷的长度，转动螺杆三31，调节抵触块34与两个导向杆22正中间位置的距离，然后启动单轴气缸五的输出轴伸出，利用阻尼片与螺杆三31相抵触，从而防止螺杆三31发生自转，随后启动单轴气缸二28和单轴气缸三33的输出轴伸出，使得推块29和抵触块34均延伸至框座14的上方，然后正向启动电机四，其输出轴便带动螺杆二26转动，此时，通过螺杆二26和滑座27的螺纹配合，将滑座27连带着单轴气缸二28水平带动，当推块29接触到最下方的薄膜卷时，其便会将该薄膜卷推动，并将其从储料箱23内推出，并最终推至与抵触块34抵触，同时，储料箱23内的剩余薄膜卷便会自动下降，随后，启动单轴气缸二28和单轴气缸三33的输出轴缩回，将推块29和抵触块34带回原状态，并反向启动电机四，将单轴气缸二28带回原位置；

然后，启动两个单轴气缸一15的输出轴伸出，使得空心辊18带着四个盒体一19下降，并使得其中一个盒体一19上的两个导向杆22下降至薄膜卷的两侧，随后正向启动对应的电机二，其输出轴便带动对应的螺杆一20转动，使得相对应的两个滑板21往相互靠近的方向移动，最终使得相对应的两个导向杆22插入薄膜卷的内部空心位置，且对应的两个夹盘上的紧固锥头也将薄膜卷紧紧卡死，随后正向启动电机三的输出轴转动90°，使得四个盒体一19进行位置交替，从而将之间装好待分切薄膜卷的导向杆22转上去，并将未装待分切薄膜卷的导向杆22带下，然后按照上述相同步骤，将另外三组导向杆22上均固定好待分切的薄膜卷；

S2、调节刀盘一39与刀盘二41的间距：先正向启动电机五，其输出轴便带动对应的空心杆一44转动，然后通过其与对应的插杆48的滑动限位关系，便带动其旋转，在该插杆48旋转的同时，利用其与空心杆二46的滑动限位关系，便带动另一个插杆48和空心杆一44旋转，这样便带动两个锥齿一旋转，然后利用锥齿一与锥齿二的啮合，便带动两个螺杆四49转动，此时，通过螺杆四49与螺纹套50的螺纹配合，使得螺纹套50带着定位棒51上升，从而将其与套杆38分离，使得两个滑套一40失去限制，并能自由滑动，然后人工滑动两个刀盘一39，并根据其一侧的刻度尺二，调节刀盘一39的距离位置，且调整时，通过插杆48与空心杆一44和空心杆二46之间的滑动关系，便也会随之进行左或右的滑动，不会妨碍到刀盘一39的位置调整，直至调整完毕后，反向启动电机五，将定位棒51往下带至与套杆38紧紧抵触，从而总体完成对刀盘一39的位置调整工作；

S3、穿料：先启动单轴气缸四35的输出轴缩回，使得刀盘一39和刀盘二41下降至两个轧辊三6之间，随后拿取薄膜卷的端头并进行拉拽，将其依次穿过轧辊一4和轧辊二5，随后先穿过第一个轧辊三6，然后通过刀盘一39和刀盘二41对其进行切开，切开后继续牵引拉拽，并穿过另一个轧辊三6，然后穿过轧辊四7，最终牵引至多个缠绕卷上并进行固定粘合；

S4、分切复卷：启动电机一，其输出轴便带动气胀辊9转动，从而开始进行复卷分切工作；

S5、得到并取出成品：在分切复卷完毕后，启动双轴气缸二11的输出轴伸出，将支撑板13带离至与气胀辊9分开，然后放出气胀辊9内的气体，随后直接将缠绕卷取出即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PE薄膜分切复卷机，包括支撑台以及固定安装在支撑台顶部的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相互靠近的一侧转动安装有轧辊一、轧辊二、轧辊四和两个轧辊三，其特征在于，所述侧板一的一侧固定安装有架接板，所述架接板上转动安装有气胀辊，所述侧板二的一侧固定安装有双轴气缸一，所述双轴气缸一的输出轴上固定安装有双轴气缸二，所述双轴气缸二的输出轴上固定安装有连带板，所述连带板上固定安装有支撑板，所述气胀辊与所述支撑板活动连接，所述支撑台的一侧固定安装有框座，所述侧板一和侧板二上均固定安装有单轴气缸一，两个所述单轴气缸一的输出轴上均固定安装有衔接板一，两个所述衔接板一的底部均固定安装有立板，两个所述立板上转动安装有同一个空心辊，所述空心辊上固定安装有四个呈环形阵列分布的盒体一，四个所述盒体一内均转动安装有螺杆一，四个所述螺杆一上均螺纹安装有两个滑板，八个所述滑板上均转动安装有导向杆，所述框座的顶部固定安装有底部设为开口的储料箱，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述框座的底部内壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有单轴气缸二，所述单轴气缸二的输出轴上固定安装有推块，所述推块与所述框座的顶部滑动连接，所述侧板一和侧板二之间设有套杆，所述套杆上滑动套设有两个刀盘一和两个滑套一，两个所述刀盘一均与对应的所述滑套一固定连接，所述套杆上固定套设有位于两个刀盘一之间的刀盘二和滑套二，所述刀盘二与所述滑套二固定连接。

2.根据权利要求1所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，所述框座的顶部内壁上固定安装有两个固接板，两个所述固接板上转动安装有同一个螺杆三，所述螺杆三的一端延伸至所述框座外并与所述框座活动连接，所述螺杆三上螺纹安装有联动块，所述联动块的顶部固定安装有单轴气缸三，所述单轴气缸三的输出轴上固定安装有抵触块，所述抵触块与所述框座的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，所述侧板一和侧板二上均固定安装有单轴气缸四，两个所述单轴气缸四的输出轴上均固定安装有衔接板二，两个所述衔接板二的底部均固定安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均与所述套杆固定连接，两个所述竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺二，所述刻度尺二与所述刀盘一和刀盘二均相适配。

4.根据权利要求3所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，两个所述滑套一均通过顶丝与所述套杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，所述架接板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述气胀辊的一端固定连接，所述架接板上固定安装有刻度尺一，所述刻度尺一与所述气胀辊平行适配，所述支撑板的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁上镶嵌有多个滚珠，所述气胀辊的一端延伸至所述活动孔内并与所述滚珠相接触。

6.根据权利要求1所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，四个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机二，四个所述电机二的输出轴均与对应的所述螺杆一的一端固定连接，八个所述导向杆上均固定套设有夹盘，八个所述夹盘上均镶嵌有多个紧固锥头，靠近所述储料箱的所述立板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述空心辊上均固定套设有圆齿，两个所述圆齿相啮合。

7.根据权利要求2所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，所述盒体二的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述螺杆二的一端固定连接，远离所述盒体二的所述固接板上固定安装有单轴气缸五，所述单轴气缸五的输出轴上固定安装也有阻尼片，所述阻尼片与所述螺杆三相抵触，两个所述固接板相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺三，所述联动块的底部固定安装有三角标头，所述三角标头与所述刻度尺三相适配。

8.根据权利要求3所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，两个所述衔接板二的顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板上均转动安装有空心杆一，所述滑套二上固定安装有两个支杆一，两个所述支杆一的顶端固定安装有同一个连接架一，所述连接架一上转动安装有空心杆二，所述连接架一的两侧均设有连接架二，两个所述滑套一上均固定安装有两个支杆二，相对应的两个所述支杆二的顶端均与对应的所述连接架二固定连接，两个所述连接架二上均转动安装有插杆，两个所述插杆相互靠近的一端均延伸至所述空心杆二内并与所述空心杆二的内壁滑动连接，两个所述插杆相互远离的一端均延伸至对应的所述空心杆一内并与对应的所述空心杆一滑动连接，两个所述连接架二的底部均转动安装有螺杆四，两个所述螺杆四上均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套与所述支杆二滑动连接，两个所述螺纹套的底部均固定安装有定位棒，两个所述滑套一上均开设有定位孔，两个所述定位棒均延伸至对应的所述定位孔内并与所述套杆相抵触，两个所述插杆上均固定套设有锥齿一，两个所述螺杆四的顶端均固定安装有锥齿二，两个所述锥齿一均与相对应的所述锥齿二相啮合。

9.根据权利要求8所述的PE薄膜分切复卷机，其特征在于，两个所述空心杆一的内壁上均开设有两个滑槽一，四个所述滑槽一内均滑动安装有滑块一，四个所述滑块一均与对应的所述插杆固定连接，所述空心杆二的内壁上开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二内均滑动安装有两个滑块二，四个所述滑块二均与对应的所述插杆固定连接，所述安装板的一侧固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与对应的所述空心杆一固定连接。

10.一种PE薄膜分切复卷机的复卷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料：先通过机械臂将多个待复卷的PE薄膜卷依次放入储料箱内，薄膜卷的最大直径小于出料口的高度，随后根据薄膜卷的长度，转动螺杆三，调节抵触块与两个导向杆正中间位置的距离，然后启动单轴气缸五的输出轴伸出，利用阻尼片与螺杆三相抵触，从而防止螺杆三发生自转，随后启动单轴气缸二和单轴气缸三的输出轴伸出，使得推块和抵触块均延伸至框座的上方，然后正向启动电机四，其输出轴便带动螺杆二转动，此时，通过螺杆二和滑座的螺纹配合，将滑座连带着单轴气缸二水平带动，当推块接触到最下方的薄膜卷时，其便会将该薄膜卷推动，并将其从储料箱内推出，并最终推至与抵触块抵触，同时，储料箱内的剩余薄膜卷便会自动下降，随后，启动单轴气缸二和单轴气缸三的输出轴缩回，将推块和抵触块带回原状态，并反向启动电机四，将单轴气缸二带回原位置；

然后，启动两个单轴气缸一的输出轴伸出，使得空心辊带着四个盒体一下降，并使得其中一个盒体一上的两个导向杆下降至薄膜卷的两侧，随后正向启动对应的电机二，其输出轴便带动对应的螺杆一转动，使得相对应的两个滑板往相互靠近的方向移动，最终使得相对应的两个导向杆插入薄膜卷的内部空心位置，且对应的两个夹盘上的紧固锥头也将薄膜卷紧紧卡死，随后正向启动电机三的输出轴转动90°，使得四个盒体一进行位置交替，从而将之间装好待分切薄膜卷的导向杆转上去，并将未装待分切薄膜卷的导向杆带下，然后按照上述相同步骤，将另外三组导向杆上均固定好待分切的薄膜卷；

S2、调节刀盘一与刀盘二的间距：先正向启动电机五，其输出轴便带动对应的空心杆一转动，然后通过其与对应的插杆的滑动限位关系，便带动其旋转，在该插杆旋转的同时，利用其与空心杆二的滑动限位关系，便带动另一个插杆和空心杆一旋转，这样便带动两个锥齿一旋转，然后利用锥齿一与锥齿二的啮合，便带动两个螺杆四转动，此时，通过螺杆四与螺纹套的螺纹配合，使得螺纹套带着定位棒上升，从而将其与套杆分离，使得两个滑套一失去限制，并能自由滑动，然后人工滑动两个刀盘一，并根据其一侧的刻度尺二，调节刀盘一的距离位置，且调整时，通过插杆与空心杆一和空心杆二之间的滑动关系，便也会随之进行左或右的滑动，不会妨碍到刀盘一的位置调整，直至调整完毕后，反向启动电机五，将定位棒往下带至与套杆紧紧抵触，从而总体完成对刀盘一的位置调整工作；

S3、穿料：先启动单轴气缸四的输出轴缩回，使得刀盘一和刀盘二下降至两个轧辊三之间，随后拿取薄膜卷的端头并进行拉拽，将其依次穿过轧辊一和轧辊二，随后先穿过第一个轧辊三，然后通过刀盘一和刀盘二对其进行切开，切开后继续牵引拉拽，并穿过另一个轧辊三，然后穿过轧辊四，最终牵引至多个缠绕卷上并进行固定粘合；

S4、分切复卷：启动电机一，其输出轴便带动气胀辊转动，从而开始进行复卷分切工作；

S5、得到并取出成品：在分切复卷完毕后，启动双轴气缸二的输出轴伸出，将支撑板带离至与气胀辊分开，然后放出气胀辊内的气体，随后直接将缠绕卷取出即可。

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