CN217555425U - 一种全自动pe膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE膜技术领域，具体涉及一种全自动pe膜生产设备，包括操作台，所述操作台的底部设置有底座，所述操作台的顶部由前往后依次设置有固定条、切割架和滑板；所述切割架的顶部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端延伸至切割架的内侧连接有按压板，所述按压板的内部由上往下依次设置有电动伸缩杆和切割件；所述滑板通过螺纹杆与固定板进行连接，所述螺纹杆的外侧且位于滑板和固定板的内侧分别设置有两组限位块；所述底座的底部设置有电机，所述电机的驱动端连接有转动轴，所述转动轴靠近电机一端的外侧连接有第一锥形齿轮，与现有的PE膜技术相比较，本实用新型通过设计能够提高PE膜技术的整体便捷性、调节性以及实用性。

Description

一种全自动pe膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及PE膜技术领域，具体涉及一种全自动pe膜生产设备。

背景技术

市场上的静电膜大多由PE材质制作而成，PE静电膜在电子产品中应用较为广泛，例如对手机、电视机、电脑以及游戏机等数码产品的显示屏表面进行保护，针对不同尺寸的大小的显示屏需要使用的PE静电膜尺寸也不同，PE 静电膜在生产加工时针对不同型号的PE静电膜需要进行适宜宽度尺寸的裁切，但是现有的PE膜在生产中不便于进行切割操作，拉动PE静电膜后不方便对其卷筒进行固定，容易形成惯性出现滚动现象，导致切割尺寸有误差，且传统的切割方式需要多个人工相互配合进行按压、衡刻度尺寸和手动切割操作，增加人工劳动力，且操作繁琐，因此对于现有PE膜技术的改进，设计一种新型全自动pe膜生产设备以改变上述技术缺陷，提高整体PE膜技术的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动pe膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动pe膜生产设备，包括操作台，所述操作台的底部设置有底座，所述操作台的顶部由前往后依次设置有固定条、切割架和滑板；

所述切割架的顶部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端延伸至切割架的内侧连接有按压板，所述按压板的内部由上往下依次设置有电动伸缩杆和切割件；

所述滑板通过螺纹杆与固定板进行连接，所述螺纹杆的外侧且位于滑板和固定板的内侧分别设置有两组限位块；

所述底座的底部设置有电机，所述电机的驱动端连接有转动轴，所述转动轴靠近电机一端的外侧连接有第一锥形齿轮，所述转动轴远离电机一端的外侧连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外侧均连接有第三锥形齿轮，两组所述第三锥形齿轮远离转动轴的一端均连接有调节杆，所述调节杆通过支撑件与底座进行连接，所述调节杆通过滑动块与切割架进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述操作台位于顶部的左侧标刻有刻度尺。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的正面设置有控制面板。

作为本实用新型优选的方案，所述固定条的顶部设置有把手，所述固定条为磁石材质制作，所述固定条与操作台相对应的位置处进行吸附固定，所述固定条底部的两端均贯穿操作台的内部且延伸至操作下方设置有防脱块，所述固定条与操作台的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑板与操作台的连接方式为滑动连接，所述固定板与操作台呈一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆分别与滑板和固定板的连接方式均为转动连接，所述螺纹杆与滑板为可拆式结构设计，所述限位块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑板的左侧设置有连接架，所述连接架通过第二伸缩气缸与操作台进行连接，所述操作台的上方且位于固定板的正面设置有限位条，且所述限位条的底部与切割架的顶部在同一水平线上。

作为本实用新型优选的方案，两组所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的连接方式均为啮合连接，所述滑动块与调节杆的连接方式为螺纹连接，所述滑动块和切割架分别与操作台的连接方式均为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定条、滑板、螺纹杆和限位块的设计，滑板左右滑动后，方便对螺纹杆进行取出和固定操作，结合螺纹杆和限位块的螺纹连接方式，能够对不同型号的PE静电膜的卷筒进行套接和固定，固定后的螺纹杆增加的PE静电膜的卷筒的牢固性，结合固定条与操作台的吸附作用，方便对PE静电膜的另一端进行固定，能够避免PE静电膜切割时出现松动和位移现象，同时保障PE静电膜的平整度，从而能够提高切割的精准度。

2、本实用新型中，通过切割架、按压板和切割件的设计，切割架能够进行前后调节，方便对PE静电膜的切割长度进行把控，提高该生产设备的切割便捷性，按压板方便对切割件进行收纳和防护，避免切割件不使用时长期暴露在外对人体造成刮伤，下压后的按压板能够对PE静电膜切割处的前后两侧进行压固，保障PE静电膜切割面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台底部结构示意图；

图3为本实用新型按压板底部结构示意图。

图中：1、操作台；101、刻度尺；2、底座；201、控制面板；3、固定条； 301、把手；302、防脱块；4、切割架；401、第一伸缩气缸；402、按压板；403、电动伸缩杆；404、切割件；5、滑板；501、螺纹杆；502、固定板；503、限位块；504、连接架；505、第二伸缩气缸；506、限位条；6、电机；601、转动轴；602、第一锥形齿轮；603、第二锥形齿轮；604、第三锥形齿轮；605、调节杆；606、支撑件；607、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例,

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动pe膜生产设备，包括操作台1，操作台1的底部设置有底座 2，操作台1的顶部由前往后依次设置有固定条3、切割架4和滑板5；

切割架4的顶部设置有第一伸缩气缸401，第一伸缩气缸401的驱动端延伸至切割架4的内侧连接有按压板402，按压板402的内部由上往下依次设置有电动伸缩杆403和切割件404；

滑板5通过螺纹杆501与固定板502进行连接，螺纹杆501的外侧且位于滑板5和固定板502的内侧分别设置有两组限位块503；

底座2的底部设置有电机6，电机6的驱动端连接有转动轴601，转动轴 601靠近电机6一端的外侧连接有第一锥形齿轮602，转动轴601远离电机6 一端的外侧连接有第二锥形齿轮603，第一锥形齿轮602和第二锥形齿轮603 的外侧均连接有第三锥形齿轮604，两组第三锥形齿轮604远离转动轴601的一端均连接有调节杆605，调节杆605通过支撑件606与底座2进行连接，调节杆605通过滑动块607与切割架4进行连接。

请参阅图1，在全自动pe膜生产设备使用期间，滑板5与操作台1的连接方式为滑动连接，固定板502与操作台1呈一体式结构设计，螺纹杆501 与滑板5和固定板502的连接方式均为转动连接，螺纹杆501与滑板5和固定板502为可拆式结构设计，限位块503与螺纹杆501的连接方式为螺纹连接，利用第二伸缩气缸505的伸缩运作方便带动滑板5进行左右滑动，方便对螺纹杆501进行取出和固定操作，结合螺纹杆501和限位块503的螺纹连接方式，能够对不同型号的PE静电膜的卷筒进行套接和固定，固定后的螺纹杆501能够增加的PE静电膜的卷筒的牢固性，固定条3为磁石材质制作，固定条3与操作台1相对应的位置处进行吸附固定，利用固定条3与操作台1 的吸附作用，方便对PE静电膜的另一端进行固定，能够避免PE静电膜切割时出现松动和位移现象，同时保障PE静电膜的平整度，从而能够提高该生产设备切割的精准度。

请参阅图1-图3，在全自动pe膜生产设备使用期间，两组第三锥形齿轮 604分别与第一锥形齿轮602和第二锥形齿轮603的连接方式均为啮合连接，滑动块607与调节杆605的连接方式为螺纹连接，滑动块607和切割架4分别与操作台1的连接方式均为滑动连接，电机6运行期间，带动第一锥形齿轮602和第二锥形齿轮603进行同步转动，同时带动两组第三锥形齿轮604 和调节杆605进行同步转动，使得切割架4进行前后调节，方便对PE静电膜的切割长度进行把控，提高该生产设备的切割便捷性，下压后的按压板402 能够对PE静电膜切割处的前后两侧进行压固，保障PE静电膜切割面的平整度，利用电动伸缩杆403的伸缩运作，方便使切割件404伸出进行切割和回缩进行收纳操作。

本实用新型工作流程：当使用者在使用该全自动pe膜生产设备丝，首先将该生产设备的操作台1将底座2抬放至平整地面抬处进行通电使用，然后再利用控制面板201操控第二伸缩气缸505的开启，第二伸缩气缸505运行期间通过连接架504带动滑板5回缩，与固定板502进行远离，然后将取消限制的螺纹杆501取出，再将一侧的限位块503旋出，将PE静电膜的卷筒套在螺纹杆501的外侧，再将左右两侧限位块503旋紧对内侧的PE静电膜进行固定，然后再将装配好PE静电膜后的螺纹杆501插入至固定板502的内部，对滑板5的位置进行调节，对螺纹杆501进行稳定支撑，然后匀速拉动PE静电膜的一端依次穿过限位条506和切割件404的下方，待PE静电膜一端被拉至固定条3位置处时，此时，先利用控制面板201操控第二伸缩气缸505进行伸长运作，此时滑板5内部插接的螺纹杆501进行挤压推动，使得对限位块503进行挤压固定，避免切割过程中PE静电膜的卷筒出现转动现象，待出膜端固定完成后，然后再利用把手301将固定条3拉起，对下方PE静电膜的一端进行固定，避免PE静电膜位移影响裁切精准度，固定条3拉动期间结合防脱块302对其进行防脱防护，然后再利用控制面板201操控电机6的开启，电机6在运行期间，带动转动轴601、第一锥形齿轮602和第二锥形齿轮603 进行匀速转动，第一锥形齿轮602和第二锥形齿轮603转动的同时，带动啮合连接的第三锥形齿轮604进行同步转动，使得调节杆605转动期间带动滑动块607以及切割架4进行前后滑动，待切割架4移动至刻度尺101的指定长度时，此时，对电机6进行关闭，对切割架4的位置进行固定，然后再利用控制面板201操控第一伸缩气缸401的开启，对402进行下压，下压后的 402对PE静电膜需要切割处的进行固定，保障切割面的平整度，从而进一步提高切割的精准度，然后再利用控制面板201操控电动伸缩杆403的开启，此时电动伸缩杆403带动切割件404下压伸出，对固定后的PE静电膜进行切割操作，整个操作流程简单便捷，与现有的PE膜技术相比较，本实用新型通过设计能够提高PE膜技术的整体便捷性、调节性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动pe膜生产设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有底座(2)，所述操作台(1)的顶部由前往后依次设置有固定条(3)、切割架(4)和滑板(5)；

所述切割架(4)的顶部设置有第一伸缩气缸(401)，所述第一伸缩气缸(401)的驱动端延伸至切割架(4)的内侧连接有按压板(402)，所述按压板(402)的内部由上往下依次设置有电动伸缩杆(403)和切割件(404)；

所述滑板(5)通过螺纹杆(501)与固定板(502)进行连接，所述螺纹杆(501)的外侧且位于滑板(5)和固定板(502)的内侧分别设置有两组限位块(503)；

所述底座(2)的底部设置有电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接有转动轴(601)，所述转动轴(601)靠近电机(6)一端的外侧连接有第一锥形齿轮(602)，所述转动轴(601)远离电机(6)一端的外侧连接有第二锥形齿轮(603)，所述第一锥形齿轮(602)和第二锥形齿轮(603)的外侧均连接有第三锥形齿轮(604)，两组所述第三锥形齿轮(604)远离转动轴(601)的一端均连接有调节杆(605)，所述调节杆(605)通过支撑件(606)与底座(2)进行连接，所述调节杆(605)通过滑动块(607)与切割架(4)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述操作台(1)位于顶部的左侧标刻有刻度尺(101)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述底座(2)的正面设置有控制面板(201)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述固定条(3)的顶部设置有把手(301)，所述固定条(3)为磁石材质制作，所述固定条(3)与操作台(1)相对应的位置处进行吸附固定，所述固定条(3)底部的两端均贯穿操作台(1)的内部且延伸至操作台(1)下方设置有防脱块(302)，所述固定条(3)与操作台(1)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述滑板(5)与操作台(1)的连接方式为滑动连接，所述固定板(502)与操作台(1)呈一体式结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(501)与滑板(5)和固定板(502)的连接方式均为转动连接，所述螺纹杆(501)与滑板(5)和固定板(502)为可拆式结构设计，所述限位块(503)与螺纹杆(501)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：所述滑板(5)的左侧设置有连接架(504)，所述连接架(504)通过第二伸缩气缸(505)与操作台(1)进行连接，所述操作台(1)的上方且位于固定板(502)的正面设置有限位条(506)，且所述限位条(506)的底部与切割架(4)的顶部在同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动pe膜生产设备，其特征在于：两组所述第三锥形齿轮(604)分别与第一锥形齿轮(602)和第二锥形齿轮(603)的连接方式均为啮合连接，所述滑动块(607)与调节杆(605)的连接方式为螺纹连接，所述滑动块(607)和切割架(4)分别与操作台(1)的连接方式均为滑动连接。

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