CN214298628U - 一种盘线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆加工的领域，尤其是涉及一种盘线装置，其包括主架和盘线辊，盘线辊与主架转动连接，盘线辊固定连接有固定板，盘线辊与主架抵接，所述固定板与主架之间设置有限位板，限位板套设在盘线辊外侧，限位板与固定板之间设置有用于调节限位板高度的调节装置。本申请中，当线缆盘的厚度需求发生变化时，通过限位板和调节装置来进行调节，不需要对盘线装置进行更换，缩减了操作步骤，达到降低了工人劳动强度的效果。

Description

一种盘线装置

技术领域

本申请涉及线缆加工的领域，尤其是涉及一种盘线装置。

背景技术

在线缆的加工过程中，需要将生产出的长线缆截成很多段短线缆，并利用盘线装置将每段短线缆盘成线缆盘，线缆盘方便携带。

参照图1，一般的盘线装置包括主架1、驱动装置2和盘线辊3，驱动装置2设置在主架1侧壁，盘线辊3与驱动装置2连接，盘线辊3与主架1转动连接，盘线辊3外侧壁设置为展开结构，盘线辊3外侧壁的直径可变化，盘线辊3远离驱动装置2一端与主架1抵接，盘线辊3与驱动装置2之间设置有固定板4，固定板4两侧分别与盘线辊3与驱动装置2固定连接。在使用盘线装置时，移动线缆一端靠近盘线辊3，并将线缆与盘线辊3固定，然后启动驱动装置2，驱动装置2带动盘线辊3转动，盘线辊3带动线缆缠绕在盘线辊3外侧，在缠绕的线缆达到所需长度时，将线缆剪断，形成线缆盘，然后时盘线辊3收缩，线缆盘脱离盘线辊3，然后利用驱动装置2远离线缆盘，然后移出线缆盘进行使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当线缆盘的厚度需求发生变化时，需要对不同规格的盘线装置进行更换，操作繁琐，导致工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种盘线装置。

本申请提供的一种盘线装置采用如下的技术方案：

一种盘线装置，包括主架和盘线辊，盘线辊与主架转动连接，盘线辊固定连接有固定板，盘线辊与主架抵接，所述固定板与主架之间设置有限位板，限位板套设在盘线辊外侧，限位板与固定板之间设置有用于调节限位板高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，在利用对线缆进行盘线时，先根据线缆所需厚度，来通过调节装置对限位板的位置进行调节，限位板对线缆进行限位，将电缆盘限制在限位板和主架之间，进而对线缆盘的厚度进行控制；当线缆盘的厚度需求发生变化时，通过限位板和调节装置来进行调节，不需要对盘线装置进行更换，缩减了操作步骤，达到降低了工人劳动强度的效果。

可选的，所述调节装置包括螺杆和齿轮，螺杆一端与齿轮固定连接，另一端穿过固定板后插入限位板内，螺杆与限位板转动连接，螺杆与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动螺杆转动，螺杆带动限位板相对固定板发生移动，进而实现了限位板位置的可调节性，同时提高了调节限位板位置的便捷性。

可选的，所述齿轮设置有多个，多个齿轮之间设置有用于使多个齿轮同步转动的传动件。

通过采用上述技术方案，利用传动件来驱动多个齿轮同步转动，多个齿轮带动多个螺杆同时发生转动，多个螺杆同时对限位板的位置进行调节，进而提高了移动限位板的便捷性，同时实现了多个齿轮之间的联动。

可选的，所述传动件为齿圈，齿圈套设在多个齿轮外侧，齿圈与多个齿轮均啮合，齿圈与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，由于齿圈与多个齿轮啮合，转动齿圈，齿圈带动多个齿轮同时转动，进而提高了实现多个齿轮联动的便捷性。

可选的，所述齿圈固定连接有调节杆，调节杆一端与齿圈固定连接。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆带动齿圈发生转动，齿圈带动多个齿轮同步运动，通过转动调节杆来实现对齿圈的控制，提高了转动齿圈的便捷性。

可选的，所述齿圈远离固定板一侧设置有限位环板，限位环板与齿圈固定连接。

通过采用上述技术方案，使限位环板与多个齿轮均抵接，当齿轮的位置发生变化时，限位环板靠自身重力保持与多个齿轮连接的关系，齿轮通过限位环板带动齿圈同步运动，减小了齿圈脱离齿轮的情况，通过限位环板的设置，加固了齿圈与齿轮连接的稳定性。

可选的，所述固定板和限位板之间设置有用于测量限位板移动距离的测量组件。

通过采用上述技术方案，在利用调节装置对限位板的位置进行调节时，利用测量组件对限位板移动后所在的位置进行精准测量，进而提高了限位板位置调节的精准度，同时提高了限位板位置的调节效率。

可选的，所述测量组件包括标度杆和指签，标度杆与限位板固定连接，指签与固定板固定连接，指签与标度杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，指签的位置是固定的，限位板带动标度杆进行移动，标度杆沿指签滑动，以标度杆作为测量标准，当指签正好指在标度杆计算得到的预设位置时，停止对限位板的调节，此时限位板正好停在所需位置处，标度杆和指签的设置，进一步提高了测量限位板移动距离的精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板和调节装置的设置，当线缆盘的厚度需求发生变化时，不需要对盘线装置进行更换，缩减了操作步骤，达到降低了工人劳动强度的效果；

2.通过螺杆和齿轮的设置，实现了限位板位置的可调节性，同时提高了调节限位板位置的便捷性；

3.通过限位环板的设置，减小了齿圈脱离齿轮的情况，加固了齿圈与齿轮连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请背景技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的盘线装置的结构示意图。

附图标记说明：1、主架；11、操作台；2、驱动装置；3、盘线辊；4、固定板；41、主轴；5、限位板；6、调节装置；61、螺杆；62、齿轮；63、齿圈；631、限位环板；632、连接杆；633、连接环；634、调节杆；7、测量组件；71、标度杆；72、指签。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盘线装置。参照图2，一种盘线装置包括主架1、驱动装置2和盘线辊3，主架1竖直设置，主架1底端水平设置有操作台11，操作台11顶端与主架1底端固定连接，驱动装置2设置于主靠近操作台11的侧壁顶端，盘线辊3竖直设置在驱动装置2与操作台11之间，盘线辊3顶端与驱动装置2连接，盘线辊3顶端固定连接有固定板4，盘线辊3底端与操作台11顶端抵接且转动连接，固定板4与操作台11之间设置有限位板5，限位板5与固定板4之间设置有调节装置6。在利用盘线装置对线缆进行盘线操作时，先根据线缆所需厚度，来通过调节装置6对限位板5的位置进行调节，调节完成后，启动驱动装置2，驱动装置2到动盘线辊3转动，进行使线缆缠绕在盘线辊3外侧，线缆盘位于限位板5和操作台11之间。

参照图2，盘线辊3与驱动装置2之间设置有主轴41，主轴41竖直设置，主轴41顶端与驱动装置2转动连接，驱动装置2底端与盘线辊3顶端中心固定连接，固定板4套设在主轴41底端外侧，固定板4内侧壁与主轴41外侧壁固定连接。驱动装置2带动主轴41转动，主轴41带动盘线辊3和固定板4同步发生转动。

参照图2，限位板5水平套设在盘线辊3外侧，限位板5直径大小大于固定板4直径大小，限位板5内侧壁与盘线辊3之间留有缝隙，盘线辊3的外侧壁可展开。利用调节装置6来移动限位板5沿盘线辊3外侧滑动，由于限位板5与盘线辊3之间的缝隙，减小了限位板5对盘线辊3展开或收缩造成的影响。

参照图2，调节装置6包括螺杆61、齿轮62和齿圈63，螺杆61和齿轮62均设置有五个，螺杆61竖直设置，相邻两个螺杆61之间的距离相同，螺杆61底端插入限位板5顶端，且螺杆61底端与限位板5顶端转动连接，螺杆61顶端穿过固定板4后与齿轮62固定连接，螺杆61与固定板4螺纹连接，齿轮62水平设置，齿轮62底端中心与螺杆61顶端固定连接，齿圈63套设在五个齿轮62外侧，且齿圈63与五个齿轮62均啮合。

在利用调节装置6调节限位板5位置时，转动齿圈63，齿圈63带动五个齿轮62同步进行转动，五个齿轮62带动五个螺杆61均沿固定板4发生移动，进而带动限位板5沿盘线辊3滑动，进而实现了对限位板5的调节，直到限位板5滑动至所需位置，然后将线缆缠绕在限位板5底端和操作台11之间，限位板5底端与操作台11顶端之间的距离为线缆盘的厚度，当线缆盘的厚度需求发生变化时，不需要对盘线装置进行更换，缩减了操作步骤，达到降低了工人劳动强度的效果。

参照图2，齿圈63水平设置，齿圈63顶端水平设置有限位环板631，限位环板631底端与齿圈63顶端固定连接，限位环板631底端与齿轮62顶端抵接；齿圈63内部设置有连接环633，连接环633水平套设在主轴41外侧，连接环633内侧壁与主轴41外侧壁抵接，连接环633与限位环板631内侧壁之间设置有连接杆632，连接杆632水平位于相邻两个螺杆61中间，连接杆632设置有五个，连接杆632两端分别与连接环633外侧壁与限位环板631内侧壁固定连接。

在转动齿圈63带动齿轮62转动时，齿轮62带动螺杆61发生转动，螺杆61沿固定板4发生移动，进而带动齿轮62发生移动，齿圈63靠自身重力保持与齿轮62的抵接关系，进而使齿圈63与齿轮62同步移动，齿轮62通过连接杆632来带动连接环633沿主轴41转动着滑动。

参照图2，齿圈63外侧水平设置有调节杆634，调节杆634设置有三个，相邻两个调节杆634之间的距离相同，调节杆634一端与齿圈63外侧壁固定连接，调节杆634垂直于与齿圈63外侧壁的切线。在转动齿圈63时，对调节杆634施推力，调节杆634带动齿圈63进行转动，提高了转动齿圈63的便捷性。

参照图2，固定板4和限位板5之间设置有测量组件7，测量组件7包括标度杆71和指签72，指签72水平设置在固定板4外侧，指签72一端与固定板4外侧壁固定连接，另一端指向标度杆71，标度杆71竖直设置在指签72远离固定板4的一侧，标度杆71底端与限位板5顶端固定连接，标度杆71顶端高于固定板4但低于齿圈63，标度杆71靠近指签72的侧壁标有刻度，标度杆71与指签72滑动连接。

在对限位板5进行调节时，首先对所需盘线的线缆盘的厚度进行测量，然后算出指签72应该指向的数值，然后移动限位板5，限位板5带动标度杆71发生移动，当指签72指向计算的数值时，停止对限位板5的移动，此时限位板5正好处于所需位置，进而实现了对限位板5的精准且快速地定位。

本申请实施例一种盘线装置的实施原理为：在利用盘线装置对线缆进行盘线操作时，首先利用调节装置6来对限位板5的位置进行调节，并通过测量组件7辅助限位板5精准移动，直到限位板5移动到所需位置，然后启动驱动装置2，驱动装置2带动盘线辊3开始转动，盘线辊3将线缆缠绕在其外侧，形成线缆盘，等线缆盘到所需长度时，对线缆进行裁剪，然后利用驱动装置2移动盘线辊3远离操作台11，盘线辊3带动线缆盘远离操作台11，然后收缩盘线辊3的直径，线缆盘远离盘线辊3并由自身重力掉落在操作台11顶端，整个流程完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘线装置，包括主架(1)和盘线辊(3)，盘线辊(3)与主架(1)转动连接，盘线辊(3)固定连接有固定板(4)，盘线辊(3)与主架(1)抵接，其特征在于：所述固定板(4)与主架(1)之间设置有限位板(5)，限位板(5)套设在盘线辊(3)外侧，限位板(5)与固定板(4)之间设置有用于调节限位板(5)高度的调节装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盘线装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括螺杆(61)和齿轮(62)，螺杆(61)一端与齿轮(62)固定连接，另一端穿过固定板(4)后插入限位板(5)内，螺杆(61)与限位板(5)转动连接，螺杆(61)与固定板(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种盘线装置，其特征在于：所述齿轮(62)设置有多个，多个齿轮(62)之间设置有用于使多个齿轮(62)同步转动的传动件。

4.根据权利要求3所述的一种盘线装置，其特征在于：所述传动件为齿圈(63)，齿圈(63)套设在多个齿轮(62)外侧，齿圈(63)与多个齿轮(62)均啮合，齿圈(63)与固定板(4)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种盘线装置，其特征在于：所述齿圈(63)固定连接有调节杆(634)，调节杆(634)一端与齿圈(63)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种盘线装置，其特征在于：所述齿圈(63)远离固定板(4)一侧设置有限位环板(631)，限位环板(631)与齿圈(63)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种盘线装置，其特征在于：所述固定板(4)和限位板(5)之间设置有用于测量限位板(5)移动距离的测量组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种盘线装置，其特征在于：所述测量组件(7)包括标度杆(71)和指签(72)，标度杆(71)与限位板(5)固定连接，指签(72)与固定板(4)固定连接，指签(72)与标度杆(71)滑动连接。

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