CN116198891A - 一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，涉及电子级玻纤织材制造技术领域，解决了设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足产能增加后物料搬运配送效率的技术问题。该物流系统包括物料对接口、多个织布对接模块、环形穿梭车分配系统和分配堆垛车。将织布区接口分区为多个织布对接模块，物料能够通过分配堆垛车与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，进而分配至各织布对接模块；与现有设置各个分离单个接口的工艺相比，通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块，进而提高了织布区供料效率，以满足产能扩大的需要。

Description

一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法

技术领域

本发明涉及电子级玻纤织材制造技术领域，尤其是涉及一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法。

背景技术

电子级玻璃纤维作为新材料的代表性产品，具有电绝缘性能好、防火阻燃、耐老化、耐气候性等特点，广泛应用于航空航天、电子基材、国防军工等高端应用领域。由电子级玻璃纤维织造成的电子级玻纤织材(即电子玻璃纤维布)是覆铜板及印制电路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了产品的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。随着以5G通讯技术为代表的电子信息领域迅猛发展，电子级玻璃纤维市场的需求会有较大规模的增长。

玻纤电子布的纺织工艺中物流工艺包括织轴，管纱和空坯布轴转运至织布区织机上，织完后将坯布，空管纱和空织轴运出织布区。

现有技术一般都是各物料在织布区域都有各自单独的缓存对接口，由人或者agv等在接口和织机之间搬运，或者没有织布区缓存接口而直接从各个物料车间搬运。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

随着单线(即单车间)产能的不断增加，织布车间面积不断增加，设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足物料搬运配送效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，至少解决现有技术中存在的设置各个分离单个接口的工艺已经不能满足产能增加后物料搬运配送效率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，包括：

物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区对接；

多个织布对接模块，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区对接；

环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个所述织布对接模块；

分配堆垛车，能够将所述织布车间的物料在织布区与环形穿梭车分配系统层之间搬运。

可选地，所述物料对接口包括物料层对接口和织布层对接口，所述织布层对接口与所述分配堆垛车对接；所述物料层对接口与所述环形穿梭车分配系统对接。

可选地，织布车间的织布机所在区域被划分为多个独立区域，每个所述独立区域内均设置有多台织布机；每个所述织布对接模块对应于一个所述独立区域内的多台织布机，每个所述织布对接模块满足织布所需物料转换，且多个所述织布对接模块并行作业。

可选地，所述环形穿梭车分配系统包括环形轨道和行驶于所述环形轨道上的环穿分配车。

本发明提供的一种电子级玻纤织材制造系统，包括物料分配层、织布层以及以上任一所述的物流系统，且所述物料分配层和所述织布层内均设置有物料区，所述环形穿梭车分配系统设置于所述物料分配层中。

可选地，所述物料分配层位于所述织布层的上层。

可选地，所述环形穿梭车分配系统与所述分配堆垛车之间设置有物料暂存台。

本发明提供的一种供料方法，采用以上任一所述的物流系统为以上任一所述的电子级玻纤织材制造系统供料。

可选地，所述供料方法包括以下步骤：

物料区把织布所需物料(进料)经物料对接口通过分配堆垛车运至环形穿梭车分配系统，或直接运至环形穿梭车分配系统；

环形穿梭车分配系统将织布所需物料通过分配堆垛车分配至织布对接模块；

织布对接模块将织布区产生物料(出料)通过分配堆垛车，经环形穿梭车分配系统送至物料对接口，由织布区送至物料区。

本发明提供的一种物流系统、电子级玻纤织材制造系统及供料方法，将织布区接口分区为多个织布对接模块，进而实现织布区内的织布机划分成多个独立区域并行作业，物料能够通过分配堆垛车与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，进而分配至各织布对接模块；与现有设置各个分离单个接口的工艺相比，通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块，进而提高了织布区供料效率，以满足产能扩大的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种电子级玻纤织材制造系统物料分配层的俯视结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的一种电子级玻纤织材制造系统织布层的俯视结构示意图；

图3是图2中织布对接模块的放大结构示意图，图中箭头示出了物料的流转方向；

图4是本发明具体实施方式提供的一种分配堆垛车的结构示意图，图中示出了分配堆垛车与物料分配层和织布层的位置关系；

图5是本发明物料分配层中进行管纱、坯布和织轴流转分配的实施方式示意图；

图6是图5中管纱流转分配部分的局部放大结构示意图；

图7是图5中坯布和织轴流转分配部分的局部放大结构示意图；

图8是图5中物料暂存台部分的局部放大结构示意图；

图9是与图5对应的织布层的实施方式示意图；

图10是图9中坯布轴流转分配部分的局部放大结构示意图；

图11是图9中空管纱丝车流转分配部分的局部放大结构示意图。

图中1、物料分配层物料对接模块；2、环形轨道；3、环穿分配车；4、织布对接模块；51、物料层对接口；52、织布层对接口；6、分配堆垛车；7、落布车；8、坯布托盘；9、管纱库；10、管纱输送线；11、管纱搬运穿梭车；12、织轴库；13、坯布库；14、物料暂存台；15、坯布轴；16、空管纱丝车；17、提升机；100、织布区；200、物料区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一方面，本发明提供了一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，包括：

物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区200对接；

多个织布对接模块4，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区100对接；

环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个织布对接模块4；

分配堆垛车6，能够将织布车间的物料在织布区100与环形穿梭车分配系统层之间搬运。

将织布区接口分区为多个织布对接模块4，物料能够通过分配堆垛车6与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，进而分配至各织布对接模块4，实现织布机所在区域划分成多个独立区域并行作业；与现有设置各个分离单个接口的工艺相比，通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块4，进而提高了织布区100供料效率，以满足产能扩大的需要。

作为可选地实施方式，物料对接口包括物料层对接口51和织布层对接口52，织布层对接口52与分配堆垛车6对接；物料层对接口51与环形穿梭车分配系统对接。

分别设置物料层对接口51和织布层对接口52，根据需要选直接与分配堆垛车6对接进而与环形穿梭车分配系统对接或直接与环形穿梭车分配系统对接，从而增加效率。

作为可选地实施方式，织布车间的织布机所在区域被划分为多个独立区域，每个独立区域内均设置有多台织布机；每个织布对接模块4对应于一个独立区域内的多台织布机，每个织布对接模块4满足织布所需物料转换，且多个织布对接模块4并行作业，大大提高物料搬运效率。

作为可选地实施方式，环形穿梭车分配系统包括环形轨道2和行驶于环形轨道2上的环穿分配车3。通过环形轨道2上的环穿分配车3与物料对接口对接，完成物料的快速转移。

另一方面，本发明提供了一种电子级玻纤织材制造系统，包括物料分配层、织布层以及以上任一的物流系统，且物料分配层和织布层内均设置有物料区200，环形穿梭车分配系统设置于物料分配层中。

作为可选地实施方式，物料分配层位于织布层的上层。层设的方式节省空间，且物料分配层位于织布层的上层，物料分配方便快捷。

作为可选地实施方式，环形穿梭车分配系统与分配堆垛车6之间设置有物料暂存台14。物料暂存台14能够提供缓存，避免搬运设备的等待。

如图1-图2所示，电子级玻纤织材制造系统包括物料分配层和织布层，两层之间通过分配堆垛车6连接搬运，图4示出了分配堆垛车6垂直分布情况。织布层划分多个区域，每个区域对应一个如图3所示的织布对接模块4，此区域的织布物料进出由此织布对接模块4进出。物料分配层中设置有物料对接模块和环形穿梭车分配系统，物料分配层是将进料分配至每个织布对接模块4，并将每个织布对接模块4的出料收集运至物料出织布区出口(织轴、管纱和空坯布轴15转运至织布区100，织完后将坯布，空管纱和空织轴运出织布区100)。物流系统具有物料进、出织布区100的统一进出口——物料对接口(形式一是与环形穿梭车分配系统对接，形式二是与分配堆垛车6对接，再转运至环形穿梭分配车系统)。

再一方面，本发明提供了一种供料方法，采用以上任一的物流系统为以上任一的电子级玻纤织材制造系统供料。

作为可选地实施方式，供料方法包括以下步骤：

物料区200把织布所需物料(进料)经物料对接口通过分配堆垛车6运至环形穿梭车分配系统，或直接运至环形穿梭车分配系统；

环形穿梭车分配系统将织布所需物料通过分配堆垛车6分配至织布对接模块4；

织布对接模块4将织布区产生物料(出料)通过分配堆垛车6，经环形穿梭车分配系统送至物料对接口，由织布区100送至物料区200。

图5给出了本发明物料分配层中进行管纱、坯布和织轴流转分配的实施方式。图6是物料对接口对接管纱(管纱车，管纱丝车)部分的局部放大结构。管纱采用两种对接形式：一是通过管纱搬运穿梭车11将管纱直接运至环形穿梭车分配系统，分配至各织布对接模块4；二是运至靠近的分配堆垛车6，直接进入靠近的织布对接模块4，减少分配环节提高效率。

图7给出了坯布和织轴部分流转分配的实施方式。坯布和织轴部分均采用直接与环形穿梭车分配系统对接的形式，将空的坯布托盘8运至织布区100，将载有坯布的坯布托盘8运至坯布库13，将载有织轴的织轴托盘运至织布区100，将空的织轴托盘运至坯布库13。

在环形穿梭车分配系统和分配车堆垛车之间可以增加物料暂存台14，图8给出了物料暂存台14的结构示意。物料暂存台14用来暂存物料，避免搬运设备等待。环形穿梭车分配系统和分配车堆垛车之间输送线可以是各个物料的专用或兼容输送设备。比如实施案例中，管纱丝车采用的丝车链式输送机，坯布和坯布轴托盘共用一种输送机，织轴托盘用重载织轴链式输送机。

图9与图5对应的织布层的实施方式示意图。

图10是图9中物料区对接口对接坯布轴15的实施方式。坯布轴15运至靠近的分配堆垛车6，运至物料分配层再由环穿分配车3分配至各织布对接模块4。包括坯布轴15托盘运至织布区100以及空坯布轴15托盘运出织布区100。

图11是物料区对接口对接空管纱丝车16的实施方式。空管纱丝车16从各个织布对接模块4经过环穿分配车3和分配堆垛车6运至此处，经过提升机17运出织布区100。

本发明的搬运设备不限，物料对接口位置不限，形式不限，并不局限于具体实施方式公开的内容。

本发明将织布区接口分区为多个织布对接模块4，再通过物料分配系统将各物料分配至各织布对接模块4来提高织布区100供料效率。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种物流系统，用于电子级玻纤织材制造系统，其特征在于，包括：

物料对接口，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的物料区对接；

多个织布对接模块，能够与电子级玻纤织材制造系统织布车间的织布区对接；

环形穿梭车分配系统，能够将物料分配至多个所述织布对接模块；

分配堆垛车，能够将所述织布车间的物料在织布区与环形穿梭车分配系统层之间搬运。

2.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，所述物料对接口包括物料层对接口和织布层对接口，所述织布层对接口与所述分配堆垛车对接；所述物料层对接口与所述环形穿梭车分配系统对接。

3.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，织布车间的织布机所在区域被划分为多个独立区域，每个所述独立区域内均设置有多台织布机；每个所述织布对接模块对应于一个所述独立区域内的多台织布机，每个所述织布对接模块满足织布所需物料转换，且多个所述织布对接模块并行作业。

4.根据权利要求1所述的物流系统，其特征在于，所述环形穿梭车分配系统包括环形轨道和行驶于所述环形轨道上的环穿分配车。

5.一种电子级玻纤织材制造系统，其特征在于，包括物料分配层、织布层以及权利要求1-4任一所述的物流系统，且所述物料分配层和所述织布层内均设置有物料区，所述环形穿梭车分配系统设置于所述物料分配层中。

6.根据权利要求5所述的电子级玻纤织材制造系统，其特征在于，所述物料分配层位于所述织布层的上层。

7.根据权利要求5所述的电子级玻纤织材制造系统，其特征在于，所述环形穿梭车分配系统与所述分配堆垛车之间设置有物料暂存台。

8.一种供料方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一所述的物流系统为权利要求5-7任一所述的电子级玻纤织材制造系统供料。

9.根据权利要求8所述的供料方法，其特征在于，包括以下步骤：

物料区把织布所需物料经物料对接口通过分配堆垛车运至环形穿梭车分配系统，或直接运至环形穿梭车分配系统；

环形穿梭车分配系统将织布所需物料通过分配堆垛车分配至织布对接模块；

织布对接模块将织布区产生物料通过分配堆垛车，经环形穿梭车分配系统送至物料对接口，由织布区送至物料区。

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