CN116197797B - 一种光学镜片智能生产芯取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片加工技术领域，提出了一种光学镜片智能生产芯取设备，包括机床、安装壳、冲洗管和打磨轮组件，安装壳安装于机床上，冲洗管安装于安装壳的上部，打磨轮组件安装于安装壳中，机床上设置有两个夹紧机头。还包括，机架，动力转轴，动力转轴安装于机架上，安装柱，安装柱安装于安装柱上，外罩，外罩安装于安装柱上。通过上述技术方案，解决了现有技术中采用芯取机对镜片进行加工调整的过程中，由于打磨阶段打磨轮的转速较高，使得在打磨过程中会出现较多的碎屑飞出，同时芯取过程中，有工作人员在芯取机一旁，导致碎屑飞出易影响工作人员的视线，甚至飞溅的碎屑会对工作人员的皮肤造成损伤的问题。

Description

一种光学镜片智能生产芯取设备

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体的，涉及一种光学镜片智能生产芯取设备。

背景技术

以相机为开端，各种各样的光学产品里搭载着很多的镜片。这当中的多镜片系统里，一般由几枚至十几枚的镜片组成居多，为了满足光学性能，有必要把含镜片的圆筒的中心轴和各个镜片的中心构成的轴高水平地形成一致，这里的必要加工就是芯取。具体是指，为了让连接研磨完毕后的两面的曲率中心的线(光轴)和研削镜片周边的机械(芯取机)的回转轴重合(芯取)，对所定的形状尺寸的周边进行研削的作业。芯取后，对于镜片的光轴外径中心轴重合，研削面变成组立时的基准面，根据这个基准面，在镜框里安装的情况下，各个镜片的光轴一致，实现作为镜片系统的共轴性。对镜片周边加工的误差会成为镜片系统致命的缺陷，所以芯取是重要工程中的一项。

现有的芯取前一道工序是镜片研磨加工工序，是将块料或型料加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序，然后才是取芯加工，将定芯后的镜片，对称的磨外圆，并对倒角、矢高、台阶等进行加工。

现有技术中采用芯取机对镜片进行加工调整的过程中，由于打磨阶段打磨轮的转速较高，使得在打磨过程中会出现较多的碎屑飞出，同时芯取过程中，有工作人员在芯取机一旁，导致碎屑飞出易影响工作人员的视线，甚至飞溅的碎屑会对工作人员的皮肤造成损伤。

发明内容

本发明提出一种光学镜片智能生产芯取设备，解决了现有技术中采用芯取机对镜片进行加工调整的过程中，由于打磨阶段打磨轮的转速较高，使得在打磨过程中会出现较多的碎屑飞出，同时芯取过程中，有工作人员在芯取机一旁，导致碎屑飞出易影响工作人员的视线，甚至飞溅的碎屑会对工作人员的皮肤造成损伤的问题。

本发明的技术方案如下：

一种光学镜片智能生产芯取设备，包括机床、安装壳、冲洗管和打磨轮组件，所述安装壳安装于所述机床上，所述冲洗管安装于所述安装壳的上部，所述打磨轮组件安装于所述安装壳中，所述机床上设置有两个夹紧机头，

还包括，

机架，

动力转轴，所述动力转轴安装于所述机架上，

安装柱，所述安装柱安装于所述动力转轴的转轴上，

外罩，所述外罩安装于所述安装柱上。

作为进一步的技术方案，还包括第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件设置有两个，所述安装柱通过两个所述第一伸缩驱动件连接所述外罩。

作为进一步的技术方案，还包括安装底台和丝杆平移组件，所述安装底台滑动设置于所述机床上，所述丝杆平移组件设置有两个，两个所述丝杆平移组件安装于所述机床上，所述丝杆平移组件传动连接所述安装底台，两个所述夹紧机头安装于所述安装底台上。

作为进一步的技术方案，还包括挡板，所述挡板安装于所述安装壳上靠近所述夹紧机头的一端。

作为进一步的技术方案，还包括，

斜板，所述斜板安装于所述机床上，所述斜板位于两个所述夹紧机头的下方，所述斜板由所述安装壳的一侧向所述安装柱的一侧倾斜，

收集槽，所述收集槽设置于所述机床靠近所述外罩的一侧，所述收集槽的底板为柔性纤维孔板，

收集兜，所述收集兜安装于所述外罩的底部，

所述收集槽的底板为倾斜状态，所述收集槽靠近底板位置较低一侧的侧壁上开有出料口。

作为进一步的技术方案，还包括第一振动模块，所述第一振动模块设置有若干个，所述第一振动模块安装于所述收集槽的底板上。

作为进一步的技术方案，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括，

侧架，所述侧架安装于所述机床侧部，

冲洗槽，所述冲洗槽安装于所述机床上，所述冲洗槽位于所述收集槽的出料口处，所述冲洗槽的底板为绷紧拦截网，所述冲洗槽的底板为倾斜状态，所述冲洗槽的底板位置较低的一侧开口出料口，

冲洗组件，所述冲洗组件安装于所述侧架上，

第二振动模块，所述第二振动模块设置有若干个，所述第二振动模块安装于所述冲洗槽的底板上，

出料筒，所述出料筒安装于所述冲洗槽的底部，所述出料筒的顶部开口与所述冲洗槽底板的出料口正对。

作为进一步的技术方案，还包括翻转组件，所述翻转组件包括，

第一滑轨，所述第一滑轨安装于所述出料筒上，

第一电动滑台，所述第一电动滑台滑动设置于所述第一滑轨上，

抬升板，所述抬升板安装于所述第一电动滑台上，

第一上顶杆，所述第一上顶杆滑动设置于所述出料筒上部的限位板上，

第二上顶杆，所述第二上顶杆滑动设置于所述出料筒上部的限位板上，正常状态下，所述第一上顶杆的底端低于所述第二上顶杆的底端。

作为进一步的技术方案，还包括上料机构，所述上料机构包括，

顶板，所述顶板通过支架安装于所述安装壳上，

第一升降驱动件，所述第一升降驱动件设置有若干个，所述第一升降驱动件安装于所述顶板上，

安装框，所述安装框通过两侧的转动驱动件安装于所述第一升降驱动件的升降端，

上料槽，所述上料槽安装于所述安装框上，

第二滑轨，所述第二滑轨安装于所述上料槽的底部，

第二电动滑台，所述第二电动滑台滑动连接于所述第二滑轨上，

衔接架，所述衔接架安装于所述第二电动滑台上，

推进杆，所述推进杆固接于所述衔接架上，所述推进杆滑动连接所述上料槽的侧壁，

推进板，所述推进板固接于所述推进杆位于所述上料槽内部的一端，

上料筒，所述上料筒安装于所述上料槽顶部远离所述推进板的一端，

第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装于所述上料筒远离所述推进板的一侧，

上推板，所述上推板安装于所述第二升降驱动件的升降端，

所述上推板为竖直方向，所述上料槽的底板与所述上推板对应的位置开有矩形孔。

作为进一步的技术方案，还包括，

传动带和柔性间隔件，所述传动带安装于所述上料筒上，所述传动带的外表面等距设置有若干个所述柔性间隔件。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中当光学镜片打磨完成后，控制夹紧机头将光学镜片松开，然后光学镜片掉落沿着斜板向下滑动，斜板表面具有柔性纤维层，可以避免划伤镜片，然后镜片沿着斜板滑动至收集槽中，同时向外飞出的碎屑部分掉落至收集槽中，另外一部分则溅飞至外罩的内壁上，然后沿着外罩的内壁向下滑落至外罩底部的收集兜中，实现对碎屑的收集；

然后第一振动模块振动，收集槽的底板上开有孔洞，带动收集槽的底板进行振动，使得散落在收集槽内的碎屑从孔洞中向下掉落，进而碎屑也向下掉落收集至收集兜中，实现对碎屑的初步分离。

待芯取的光学镜片叠放在上料槽中，相邻的光学镜片之间间隔有柔性间隔件，避免相邻的镜片之间摩擦损坏，当需要进行上料时，此时外罩处于开启状态，然后控制第一升降驱动件带动顶板向下运动，运动至合适位置，然后通过转动驱动件带动安装框进行转动，使得上料筒的顶端出口对准两个夹紧机头之间的位置，然后控制第二电动滑台带动衔接架、推进杆和推进板进行运动，推进板将上料槽内的光学镜片向靠近上料筒的方向运动，使得第一个光学镜片进入到上料筒的底部，然后控制第二升降驱动件收缩，带动上推板向上推动，将上料筒底部的光学镜片向上推动，直至光学镜片从上料筒的顶部开口推出，然后被夹紧机头夹紧，完成上料，实现了光学镜片的自动上料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明光学镜片智能生产芯取设备第一结构示意图；

图2为本发明光学镜片智能生产芯取设备第二结构示意图；

图3为本发明光学镜片智能生产芯取设备第三结构示意图；

图4为本发明光学镜片智能生产芯取设备第一局部结构示意图；

图5为本发明光学镜片智能生产芯取设备第二局部结构示意图；

图6为本发明中收集槽第一结构示意图；

图7为本发明中收集槽第二结构示意图；

图8为本发明中冲洗槽第一结构示意图；

图9为本发明中冲洗槽局部结构示意图；

图10为本发明中翻转组件结构示意图；

图11为本发明中上料机构第一结构示意图；

图12为本发明中上料机构第二结构示意图；

图中：1、机床；2、安装壳；3、冲洗管；4、打磨轮组件；5、安装底台；6、夹紧机头；7、丝杆平移组件；8、挡板；9、斜板；10、机架；11、动力转轴；12、安装柱；13、第一伸缩驱动件；14、外罩；15、收集槽；16、收集兜；17、侧架；18、冲洗槽；19、冲洗组件；20、第一振动模块；21、第二振动模块；22、出料筒；23、第一滑轨；24、第一电动滑台；25、抬升板；26、第一上顶杆；27、第二上顶杆；28、顶板；29、第一升降驱动件；30、安装框；31、上料槽；32、第二滑轨；33、第二电动滑台；34、衔接架；35、推进杆；36、推进板；37、上料筒；38、第二升降驱动件；39、上推板；40、传动带；41、柔性间隔件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图12所示，本实施例提出了一种光学镜片智能生产芯取设备，包括机床1、安装壳2、冲洗管3和打磨轮组件4，所述安装壳2安装于所述机床1上，所述冲洗管3安装于所述安装壳2的上部，所述打磨轮组件4安装于所述安装壳2中，所述机床1上设置有两个夹紧机头6，

还包括，

机架10，

动力转轴11，所述动力转轴11安装于所述机架10上，

安装柱12，所述安装柱12安装于所述动力转轴11的转轴上，

外罩14，所述外罩14安装于所述安装柱12上。

本实施例中，在使用该光学镜片智能生产芯取设备时，首先将镜片固定在两个夹紧机头6之间，然后控制动力转轴11带动安装柱12进行转动，然后安装柱12转动带动外罩14翻转，使得外罩14翻转至打磨轮组件4和夹紧机头6的外侧，将打磨轮组件4和夹紧机头6外外侧罩住，然后控制打磨轮组件4对镜片进行打磨，打磨过程中，飞溅的碎屑会被外罩14遮挡，避免碎屑飞溅至工作人员的身上，保证了工作人员的人身安全。

还包括第一伸缩驱动件13，所述第一伸缩驱动件13设置有两个，所述安装柱12通过两个所述第一伸缩驱动件13连接所述外罩14。

使得外罩14在翻转过后，可以进一步通过第一伸缩驱动件13的伸缩来平移运动，使得外罩14更加贴近夹紧机头6和打磨轮组件4。

还包括安装底台5和丝杆平移组件7，所述安装底台5滑动设置于所述机床1上，所述丝杆平移组件7设置有两个，两个所述丝杆平移组件7安装于所述机床1上，所述丝杆平移组件7传动连接所述安装底台5，两个所述夹紧机头6安装于所述安装底台5上。

还包括挡板8，所述挡板8安装于所述安装壳2上靠近所述夹紧机头6的一端。

本实施例中，在使用该光学镜片智能生产芯取设备时，首先将镜片固定在两个夹紧机头6之间，然后控制丝杆平移组件7带动安装底台5在机床1上平移，即带动夹紧机头6向打磨轮组件4的方向运动，然后控制动力转轴11带动安装柱12、第一伸缩驱动件13和外罩14向上翻转，使得外罩14翻转至朝向安装壳2的位置，然后控制第一伸缩驱动件13伸长，进而第一伸缩驱动件13伸长带动外罩14靠近夹紧机头6，将夹紧机头6和打磨轮组件4罩住，然后启动打磨轮组件4和夹紧机头6运转，使得打磨轮组件4对光学镜片进行打磨芯取，外罩14则避免了打磨过程中碎屑的飞溅，避免对工作人员造成损伤。

挡板8则避免了碎屑飞溅至安装壳2中。

还包括，

斜板9，所述斜板9安装于所述机床1上，所述斜板9位于两个所述夹紧机头6的下方，所述斜板9由所述安装壳2的一侧向所述安装柱12的一侧倾斜，

收集槽15，所述收集槽15设置于所述机床1靠近所述外罩14的一侧，所述收集槽15的底板为柔性纤维孔板，

收集兜16，所述收集兜16安装于所述外罩14的底部，

所述收集槽15的底板为倾斜状态，所述收集槽15靠近底板位置较低一侧的侧壁上开有出料口。

还包括第一振动模块20，所述第一振动模块20设置有若干个，所述第一振动模块20安装于所述收集槽15的底板上。

本实施例中，当光学镜片打磨完成后，控制夹紧机头6将光学镜片松开，然后光学镜片掉落沿着斜板9向下滑动，斜板9表面具有柔性纤维层，可以避免划伤镜片，然后镜片沿着斜板9滑动至收集槽15中，同时向外飞出的碎屑部分掉落至收集槽15中，另外一部分则溅飞至外罩14的内壁上，然后沿着外罩14的内壁向下滑落至外罩14底部的收集兜16中，实现对碎屑的收集；

然后第一振动模块20振动，收集槽15的底板上开有孔洞，带动收集槽15的底板进行振动，使得散落在收集槽15内的碎屑从孔洞中向下掉落，进而碎屑也向下掉落收集至收集兜16中，实现对碎屑的初步分离。

同时在振动的作用下，光学镜片沿着收集槽15倾斜的底板向出料口的方向运动，实现光学镜片的自动出料。

还包括冲洗组件19，所述冲洗组件19包括，

侧架17，所述侧架17安装于所述机床1侧部，

冲洗槽18，所述冲洗槽18安装于所述机床1上，所述冲洗槽18位于所述收集槽15的出料口处，所述冲洗槽18的底板为绷紧拦截网，所述冲洗槽18的底板为倾斜状态，所述冲洗槽18的底板位置较低的一侧开口出料口，

冲洗组件19，所述冲洗组件19安装于所述侧架17上，

第二振动模块21，所述第二振动模块21设置有若干个，所述第二振动模块21安装于所述冲洗槽18的底板上，

出料筒22，所述出料筒22安装于所述冲洗槽18的底部，所述出料筒22的顶部开口与所述冲洗槽18底板的出料口正对。

还包括翻转组件，所述翻转组件包括，

第一滑轨23，所述第一滑轨23安装于所述出料筒22上，

第一电动滑台24，所述第一电动滑台24滑动设置于所述第一滑轨23上，

抬升板25，所述抬升板25安装于所述第一电动滑台24上，

第一上顶杆26，所述第一上顶杆26滑动设置于所述出料筒22上部的限位板上，

第二上顶杆27，所述第二上顶杆27滑动设置于所述出料筒22上部的限位板上，正常状态下，所述第一上顶杆26的底端低于所述第二上顶杆27的底端。

本实施例中，光学镜片从收集槽15的出料口运动至冲洗槽18中，然后控制冲洗组件19对冲洗槽18中的光学镜片进行清洗，同时第二振动模块21带动冲洗槽18底板绷紧拦截网进行振动，使得镜片翻转，镜片表面被完全清洗，碎屑被清洗分离，从网孔中掉落，清洗的过程中，镜片振动沿着冲洗槽18的倾斜底板向出料口的方向运动；

直至镜片运动至出料口的位置，此时镜片的一侧顶住冲洗槽18的内壁，然后控制第一电动滑台24带动抬升板25在第一滑轨23上向上运动，然后抬升板25依次将第一上顶杆26和第二上顶杆27向上顶，使得第一上顶杆26先将镜片的一侧向上顶，然后第二上顶杆27继续将镜片向上顶实现由水平到竖直的翻转，进而镜片沿着出料筒22以竖直的状态下落，插入至外置的接料盘上，实现自动出料。

还包括上料机构，所述上料机构包括，

顶板28，所述顶板28通过支架安装于所述安装壳2上，

第一升降驱动件29，所述第一升降驱动件29设置有若干个，所述第一升降驱动件29安装于所述顶板28上，

安装框30，所述安装框30通过两侧的转动驱动件安装于所述第一升降驱动件29的升降端，

上料槽31，所述上料槽31安装于所述安装框30上，

第二滑轨32，所述第二滑轨32安装于所述上料槽31的底部，

第二电动滑台33，所述第二电动滑台33滑动连接于所述第二滑轨32上，

衔接架34，所述衔接架34安装于所述第二电动滑台33上，

推进杆35，所述推进杆35固接于所述衔接架34上，所述推进杆35滑动连接所述上料槽31的侧壁，

推进板36，所述推进板36固接于所述推进杆35位于所述上料槽31内部的一端，

上料筒37，所述上料筒37安装于所述上料槽31顶部远离所述推进板36的一端，

第二升降驱动件38，所述第二升降驱动件38安装于所述上料筒37远离所述推进板36的一侧，

上推板39，所述上推板39安装于所述第二升降驱动件38的升降端，

所述上推板39为竖直方向，所述上料槽31的底板与所述上推板39对应的位置开有矩形孔。

还包括，

传动带40和柔性间隔件41，所述传动带40安装于所述上料筒37上，所述传动带40的外表面等距设置有若干个所述柔性间隔件41。

本实施例中，待芯取的光学镜片叠放在上料槽31中，相邻的光学镜片之间间隔有柔性间隔件41，避免相邻的镜片之间摩擦损坏，当需要进行上料时，此时外罩14处于开启状态，然后控制第一升降驱动件29带动顶板28向下运动，运动至合适位置，然后通过转动驱动件带动安装框30进行转动，使得上料筒37的顶端出口对准两个夹紧机头6之间的位置，然后控制第二电动滑台33带动衔接架34、推进杆35和推进板36进行运动，推进板36将上料槽31内的光学镜片向靠近上料筒37的方向运动，使得第一个光学镜片进入到上料筒37的底部，然后控制第二升降驱动件38收缩，带动上推板39向上推动，将上料筒37底部的光学镜片向上推动，直至光学镜片从上料筒37的顶部开口推出，然后被夹紧机头6夹紧，完成上料，实现了光学镜片的自动上料。

同时上料推出的一个光学镜片一侧的柔性间隔件41被传动带40转动带动向上转动离开，以此类推实现连续自动上料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种光学镜片智能生产芯取设备，包括机床（1）、安装壳（2）、冲洗管（3）和打磨轮组件（4），所述安装壳（2）安装于所述机床（1）上，所述冲洗管（3）安装于所述安装壳（2）的上部，所述打磨轮组件（4）安装于所述安装壳（2）中，所述机床（1）上设置有两个夹紧机头（6），

其特征在于，还包括，

机架（10），

动力转轴（11），所述动力转轴（11）安装于所述机架（10）上，

安装柱（12），所述安装柱（12）安装于所述动力转轴（11）的转轴上，

外罩（14），所述外罩（14）安装于所述安装柱（12）上；

还包括第一伸缩驱动件（13），所述第一伸缩驱动件（13）设置有两个，所述安装柱（12）通过两个所述第一伸缩驱动件（13）连接所述外罩（14）；

还包括安装底台（5）和丝杆平移组件（7），所述安装底台（5）滑动设置于所述机床（1）上，所述丝杆平移组件（7）设置有两个，两个所述丝杆平移组件（7）安装于所述机床（1）上，所述丝杆平移组件（7）传动连接所述安装底台（5），两个所述夹紧机头（6）安装于所述安装底台（5）上；

还包括挡板（8），所述挡板（8）安装于所述安装壳（2）上靠近所述夹紧机头（6）的一端；

还包括，

斜板（9），所述斜板（9）安装于所述机床（1）上，所述斜板（9）位于两个所述夹紧机头（6）的下方，所述斜板（9）由所述安装壳（2）的一侧向所述安装柱（12）的一侧倾斜，

收集槽（15），所述收集槽（15）设置于所述机床（1）靠近所述外罩（14）的一侧，所述收集槽（15）的底板为柔性纤维孔板，

收集兜（16），所述收集兜（16）安装于所述外罩（14）的底部，

所述收集槽（15）的底板为倾斜状态，所述收集槽（15）靠近底板位置较低一侧的侧壁上开有出料口；

还包括第一振动模块（20），所述第一振动模块（20）设置有若干个，所述第一振动模块（20）安装于所述收集槽（15）的底板上；

还包括冲洗组件（19），所述冲洗组件（19）包括，

侧架（17），所述侧架（17）安装于所述机床（1）侧部，

冲洗槽（18），所述冲洗槽（18）安装于所述机床（1）上，所述冲洗槽（18）位于所述收集槽（15）的出料口处，所述冲洗槽（18）的底板为绷紧拦截网，所述冲洗槽（18）的底板为倾斜状态，所述冲洗槽（18）的底板位置较低的一侧开口出料口，

冲洗组件（19），所述冲洗组件（19）安装于所述侧架（17）上，

第二振动模块（21），所述第二振动模块（21）设置有若干个，所述第二振动模块（21）安装于所述冲洗槽（18）的底板上，

出料筒（22），所述出料筒（22）安装于所述冲洗槽（18）的底部，所述出料筒（22）的顶部开口与所述冲洗槽（18）底板的出料口正对；

还包括翻转组件，所述翻转组件包括，

第一滑轨（23），所述第一滑轨（23）安装于所述出料筒（22）上，

第一电动滑台（24），所述第一电动滑台（24）滑动设置于所述第一滑轨（23）上，

抬升板（25），所述抬升板（25）安装于所述第一电动滑台（24）上，

第一上顶杆（26），所述第一上顶杆（26）滑动设置于所述出料筒（22）上部的限位板上，

第二上顶杆（27），所述第二上顶杆（27）滑动设置于所述出料筒（22）上部的限位板上，正常状态下，所述第一上顶杆（26）的底端低于所述第二上顶杆（27）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能生产芯取设备，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括，

顶板（28），所述顶板（28）通过支架安装于所述安装壳（2）上，

第一升降驱动件（29），所述第一升降驱动件（29）设置有若干个，所述第一升降驱动件（29）安装于所述顶板（28）上，

安装框（30），所述安装框（30）通过两侧的转动驱动件安装于所述第一升降驱动件（29）的升降端，

上料槽（31），所述上料槽（31）安装于所述安装框（30）上，

第二滑轨（32），所述第二滑轨（32）安装于所述上料槽（31）的底部，

第二电动滑台（33），所述第二电动滑台（33）滑动连接于所述第二滑轨（32）上，

衔接架（34），所述衔接架（34）安装于所述第二电动滑台（33）上，

推进杆（35），所述推进杆（35）固接于所述衔接架（34）上，所述推进杆（35）滑动连接所述上料槽（31）的侧壁，

推进板（36），所述推进板（36）固接于所述推进杆（35）位于所述上料槽（31）内部的一端，

上料筒（37），所述上料筒（37）安装于所述上料槽（31）顶部远离所述推进板（36）的一端，

第二升降驱动件（38），所述第二升降驱动件（38）安装于所述上料筒（37）远离所述推进板（36）的一侧，

上推板（39），所述上推板（39）安装于所述第二升降驱动件（38）的升降端，

所述上推板（39）为竖直方向，所述上料槽（31）的底板与所述上推板（39）对应的位置开有矩形孔。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片智能生产芯取设备，其特征在于，还包括，

传动带（40）和柔性间隔件（41），所述传动带（40）安装于所述上料筒（37）上，所述传动带（40）的外表面等距设置有若干个所述柔性间隔件（41）。