CN116197029A - 一种防水粉的生产设备及投料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水粉的生产设备，包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有放置板，所述放置板表面的四角处均固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有传动组件，所述放置板的一端固定连接有传输板，所述支撑杆的表面固定连接有切割仓，所述切割仓的表面开设有转动槽，通过支撑杆和放置板的设置，使用时，将支撑杆焊接于放置板的底部，继而放置板对传动组件进行支撑，从而达到了方便人员将传动组件进行支撑的目的，通过传动组件的设置，在人员使用时，将第一伺服电机接通电源，继而第一传动杆带动转动杆进行转动，进而转动杆将固定连接于表面的滚筒带动进行转动，还公开了一种防水粉的生产设备的投料方法。

Description

一种防水粉的生产设备及投料方法
技术领域
本发明涉及防水粉的生产技术领域，具体为一种防水粉的生产设备及投料方法。
背景技术
随着建筑业的快速发展，室内粉刷能保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境，也能保护墙身、顶棚、屋面等部位不受风、雨、雪的侵蚀，提高墙面防潮、防风化、隔热的能力，增强墙身的耐久性。
现有技术中，通常是人工将二官能含氢硅油、乳化剂、水混合，加入烃基烷氧基硅烷，在20-40℃下进行乳化反应；加入与烃基烷氧基硅烷等量的无机填料和水，在30℃～40℃，含氢量控制在0.1～0.15％重量，pH值为5.5之间，进行混合、混炼，其中将二官能含氢硅油、乳化剂、水混合的时候，需要工作人员进行手动切割和研磨，在将这些防水粉原料进行运输时，也需要人员将防水粉原料导入，这样消耗较多的人力，工作进度缓慢，需要一种可以代替人工将将二官能含氢硅油、乳化剂、水混合和混炼的机械。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水粉的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水粉的生产设备，包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有放置板，所述放置板表面的四角处均固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有传动组件，所述放置板的一端固定连接有传输板，所述支撑杆的表面固定连接有切割仓，所述切割仓的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有切割组件，所述切割仓的一侧开设有出料口，所述出料口的表面固定连接有出料板，所述切割仓表面的另一侧固定连接有研磨仓，所述研磨仓的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有研磨组件，所述研磨仓的一侧开设有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有连接口，所述连接口的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有隔板。
作为优选的，所述切割仓和研磨仓的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部通过固定栓螺纹连接有挡板，所述挡板的形状为L形。
作为优选的，所述传输组件包括第一伺服电机、第一传动杆、转动杆、滚筒、凸块和传输带，所述第一伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有若干个凸块，所述凸块的表面套接有传输带。
作为优选的，所述第一伺服电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹贯穿有连接栓。
作为优选的，所述切割组件包括第二伺服电机、第二传动杆、连接杆、搅拌杆和切割片，所述第二伺服电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有若干个切割片。
作为优选的，所述支撑杆表面的一侧固定连接有若干个稳定杆，所述稳定杆的表面固定连接有橡胶垫，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
作为优选的，所述研磨组件包括第三伺服电机、第三传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨筒和第二研磨筒，所述第三伺服电机的输出端花键连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有第一研磨筒，所述第二齿轮的一端固定连接有第二研磨筒。
作为优选的，所述研磨仓的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有橡胶垫。
作为优选的，所述传输带的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小和凸块相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过支撑杆和放置板的设置，在人员使用时，将支撑杆焊接于放置板的底部，继而放置板对传动组件进行支撑，从而达到了方便人员将传动组件进行支撑的目的，通过传动组件的设置，在人员使用时，将第一伺服电机接通电源，继而第一传动杆带动转动杆进行转动，进而转动杆将固定连接于表面的滚筒带动进行转动，滚筒表面的凸块将传输带进行带动，从而达到了方便人员将防水粉原料进行投料的目的，提高了工作人员工作的效率，通过传输板的设置，方便人员将防水粉原料进行格挡，防止防水粉原料掉落于地面的目的。
2、本发明，通过切割仓、切割组件和出料板的设置，在人员使用时，防水粉原料将掉落于切割仓内，继而将第二伺服电机接通电源，第二传动杆带动连接杆进行转动，进而连接杆带动搅拌杆进行转动，搅拌杆表面的切割片进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓向下滑落，从出料板落出，从而达到了方便人员将防水粉原料进行切割的目的，方便人员后续对防水粉原料进行加工。
3、本发明，通过研磨仓、研磨组件和连接口的设置，在人员使用时，防水粉原料将掉落于研磨仓内，继而将第三伺服电机接通电源，第三传动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，同时第一齿轮带动第一研磨筒进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二研磨筒进行转动，进而第一研磨筒和第二研磨筒将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓从连接口掉落，从而达到了方便人员将防水粉原料进行研磨的目的。使防水风原料更加细腻，使用时效果更佳的目的，通过隔板的设置，方便人员控制研磨后的防水粉原料掉落的目的。
本发明还公开了一种一种防水粉的生产设备的投料方法，包括以下步骤：
S1将支撑杆焊接于放置板的底部，对传动组件进行支撑，将防水粉原料放置于传输带的表面，第一伺服电机接通电源，继而第一传动杆带动转动杆进行转动，进而转动杆将固定连接于表面的滚筒带动进行转动，滚筒表面的凸块将传输带进行带动，将传输带表面的防水粉原料进行传输；
S2防水粉原料将掉落于切割仓内，继而将第二伺服电机接通电源，第二传动杆带动连接杆进行转动，进而连接杆带动搅拌杆进行转动，搅拌杆表面的切割片进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓向下滑落，从出料板落出，落出的防水粉原料将掉落于研磨仓内；
S3防水粉原料将掉落于研磨仓内，继而将第三伺服电机接通电源，第三传动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，同时第一齿轮带动第一研磨筒进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二研磨筒进行转动，进而第一研磨筒和第二研磨筒将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓从连接口掉落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明结构拆分示意图；
图3为本发明传动组件的结构示意图；
图4为本发明研磨组件的结构示意图；
图5为本发明切割组件的结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、放置板；3、连接板；4、传动组件；401、第一伺服电机；402、第一传动杆；403、转动杆；404、滚筒；405、凸块；406、传输带；5、传输板；6、切割仓；7、切割组件；701、第二伺服电机；702、第二传动杆；703、连接杆；704、搅拌杆；705、切割片；8、出料板；9、研磨仓；10、研磨组件；1001、第三伺服电机；1002、第三传动杆；1003、第一齿轮；1004、第二齿轮；1005、第一研磨筒；1006、第二研磨筒；11、连接口；12、隔板；13、固定栓；14、挡板；15、安装板；16、固定板；17、连接栓；18、安装杆；19、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图5，本发明提供的实施例一：
一种防水粉的生产设备，如图1所示，包括支撑杆1，支撑杆1的一端固定连接有放置板2，放置板2表面的四角处均固定连接有连接板3，连接板3的表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有传动组件4，放置板2的一端固定连接有传输板5，支撑杆1的表面固定连接有切割仓6，切割仓6的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有切割组件7，切割仓6的一侧开设有出料口，出料口的表面固定连接有出料板8，切割仓6表面的另一侧固定连接有研磨仓9，研磨仓9的表面开设有连接槽，连接槽的内部转动连接有研磨组件10，研磨仓9的一侧开设有固定槽，固定槽的表面固定连接有连接口11，连接口11的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有隔板12。
在将防水粉原料进行传输时，传动组件4先将防水原料通过传输板5传输于切割仓6内，在切割仓6内的切割组件7将防水粉原料进行切割后，通过出料板8将切割后的防水粉原料掉落至研磨仓9内，在将研磨仓9内研磨组件10将切割后的防水粉原料进行研磨，在研磨组件10研磨完成后，工作人员将隔板12拉开，防水粉原料通过连接口11掉落，工作人员将防水粉原料进行收集，已完成防水粉的生产作业。
切割仓6和研磨仓9的两侧均开设有安装孔，如图1和图2所示，安装孔的内部通过固定栓13螺纹连接有挡板14，挡板14的形状为L形。
人员在使用时将挡板14放置于切割仓6和研磨仓9的两侧，使用固定栓13将挡板14进行固定，挡板14可将将切割组件7和研磨组件10在工作时，飞溅出来的异物进行格挡，防止异物飞溅出来，造成人员受伤，同时也使工作人员难以进行清理。
传动组件4包括第一伺服电机401、第一传动杆402、转动杆403、滚筒404、凸块405和传输带406，如图3所示，第一伺服电机401的输出端花键连接有第一传动杆402，第一传动杆402的一端固定连接有转动杆403，转动杆403的表面固定连接有滚筒404，滚筒404的表面固定连接有若干个凸块405，凸块405的表面套接有传输带406。
当防水粉原料放置于传输带406的表面，将第一伺服电机401接通电源，继而第一传动杆402带动转动杆403进行转动，进而转动杆403将固定连接于表面的滚筒404带动进行转动，滚筒404表面的凸块405将传输带406进行带动，从而达到了方便人员将防水粉原料进行投料的目的，提高了工作人员工作的效率。
第一伺服电机401的底部固定连接有安装板15，安装板15的表面固定连接有固定板16，固定板16的表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹贯穿有连接栓17。
在人员使用时，将第一伺服电机401放置于安装板15的表面，继而使用连接栓17将安装板15表面的固定板16进行固定，从而方便人员将第一伺服电机401进行固定，同时也方便人员将第一伺服电机401进行拆卸。
切割组件7包括第二伺服电机701、第二传动杆702、连接杆703、搅拌杆704和切割片705，如图5所示，第二伺服电机701的输出端花键连接有第二传动杆702，第二传动杆702的一端固定连接有连接杆703，连接杆703的一端固定连接有搅拌杆704，搅拌杆704的表面固定连接有若干个切割片705。
在人员使用时，防水粉原料将掉落于切割仓6内，继而将第二伺服电机701接通电源，第二传动杆702带动连接杆703进行转动，进而连接杆703带动搅拌杆704进行转动，搅拌杆704表面的切割片705进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓6向下滑落，从出料板8落出，从而达到了方便人员将防水粉原料进行切割的目的，方便人员后续对防水粉原料进行加工。
支撑杆1表面的一侧固定连接有若干个稳定杆，稳定杆的表面固定连接有橡胶垫，支撑杆1的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有防滑垫。
人员将稳定杆固定连接于支撑杆1的一侧，稳定杆将支撑杆1进行束缚，同时也将支撑杆1进行固定，防止支撑杆1发生形变，将底座底部固定防滑垫，防止该装置发生晃动，造成位置偏移。
研磨组件10包括第三伺服电机1001、第三传动杆1002、第一齿轮1003、第二齿轮1004、第一研磨筒1005和第二研磨筒1006，如图4所示，第三伺服电机1001的输出端花键连接有第三传动杆1002，第三传动杆1002的一端固定连接有第一齿轮1003，第一齿轮1003的一侧啮合有第二齿轮1004，第一齿轮1003的一端固定连接有第一研磨筒1005，第二齿轮1004的一端固定连接有第二研磨筒1006。
在人员使用时，防水粉原料将掉落于研磨仓9内，继而将第三伺服电机1001接通电源，第三传动杆1002带动第一齿轮1003进行转动，第一齿轮1003带动第二齿轮1004进行转动，同时第一齿轮1003带动第一研磨筒1005进行转动，第一齿轮1003通过第二齿轮1004带动第二研磨筒1006进行转动，进而第一研磨筒1005和第二研磨筒1006将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓9从连接口11掉落，从而达到了方便人员将防水粉原料进行研磨的目的。使防水风原料更加细腻，使用时效果更佳的目的。
研磨仓9的底部固定连接有安装杆18，安装杆18的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的底部固定连接有橡胶垫。
人员将安装杆18固定连接于研磨仓9的底部，然后将支撑板19固定在安装杆18的底部，增强安装杆18于地面的接触面积，提高了安装杆18的稳定性。
传输带406的表面开设有凹槽，凹槽的大小和凸块405相适配。
人员将第一伺服电机401接通电源，继而第一传动杆402带动转动杆403进行转动，滚筒404随之进行转动，因传输带406的表面开设有和凸块405相适配的凹槽，传输带406被凸块405带动。
工作原理：
通过支撑杆1和放置板2的设置，在人员使用时，将支撑杆1焊接于放置板2的底部，继而放置板2对传动组件4进行支撑，从而达到了方便人员将传动组件4进行支撑的目的，通过传动组件4的设置，在人员使用时，将第一伺服电机401接通电源，继而第一传动杆402带动转动杆403进行转动，进而转动杆403将固定连接于表面的滚筒404带动进行转动，滚筒404表面的凸块405将传输带406进行带动，从而达到了方便人员将防水粉原料进行投料的目的，提高了工作人员工作的效率，通过传输板5的设置，方便人员将防水粉原料进行格挡，防止防水粉原料掉落于地面的目的，通过切割仓6、切割组件7和出料板8的设置，在人员使用时，防水粉原料将掉落于切割仓6内，继而将第二伺服电机701接通电源，第二传动杆702带动连接杆703进行转动，进而连接杆703带动搅拌杆704进行转动，搅拌杆704表面的切割片705进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓6向下滑落，从出料板8落出，从而达到了方便人员将防水粉原料进行切割的目的，方便人员后续对防水粉原料进行加工，通过研磨仓9、研磨组件10和连接口11的设置，在人员使用时，防水粉原料将掉落于研磨仓9内，继而将第三伺服电机1001接通电源，第三传动杆1002带动第一齿轮1003进行转动，第一齿轮1003带动第二齿轮1004进行转动，同时第一齿轮1003带动第一研磨筒1005进行转动，第一齿轮1003通过第二齿轮1004带动第二研磨筒1006进行转动，进而第一研磨筒1005和第二研磨筒1006将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓9从连接口11掉落，从而达到了方便人员将防水粉原料进行研磨的目的，以此得到的防水风原料更加细腻，使用时效果更佳的目的，通过隔板12的设置，方便人员控制研磨后的防水粉原料掉落的目的。
实施例二
一种防水粉的生产设备及投料方法，其特征在于，该充绒装置的工作步骤如下：
S1、首先,将支撑杆1焊接于放置板2的底部，对传动组件4进行支撑，将防水粉原料放置于传输带406的表面，第一伺服电机401接通电源，继而第一传动杆402带动转动杆403进行转动，进而转动杆403将固定连接于表面的滚筒404带动进行转动，滚筒404表面的凸块405将传输带406进行带动，将传输带406表面的防水粉原料进行传输。
S2、然后,防水粉原料将掉落于切割仓6内，继而将第二伺服电机701接通电源，第二传动杆702带动连接杆703进行转动，进而连接杆703带动搅拌杆704进行转动，搅拌杆704表面的切割片705进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓6向下滑落，从出料板8落出，落出的防水粉原料将掉落于研磨仓9内。
S3、最后,防水粉原料将掉落于研磨仓9内，继而将第三伺服电机1001接通电源，第三传动杆1002带动第一齿轮1003进行转动，第一齿轮1003带动第二齿轮1004进行转动，同时第一齿轮1003带动第一研磨筒1005进行转动，第一齿轮1003通过第二齿轮1004带动第二研磨筒1006进行转动，进而第一研磨筒1005和第二研磨筒1006将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓9从连接口11掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种防水粉的生产设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的一端固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)表面的四角处均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有传动组件(4)，所述放置板(2)的一端固定连接有传输板(5)，所述支撑杆(1)的表面固定连接有切割仓(6)，所述切割仓(6)的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有切割组件(7)，所述切割仓(6)的一侧开设有出料口，所述出料口的表面固定连接有出料板(8)，所述切割仓(6)表面的另一侧固定连接有研磨仓(9)，所述研磨仓(9)的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有研磨组件(10)，所述研磨仓(9)的一侧开设有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有连接口(11)，所述连接口(11)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有隔板(12)。
2.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述切割仓(6)和研磨仓(9)的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部通过固定栓(13)螺纹连接有挡板(14)，所述挡板(14)的形状为L形。
3.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一伺服电机(401)、第一传动杆(402)、转动杆(403)、滚筒(404)、凸块(405)和传输带(406)，所述第一伺服电机(401)的输出端花键连接有第一传动杆(402)，所述第一传动杆(402)的一端固定连接有转动杆(403)，所述转动杆(403)的表面固定连接有滚筒(404)，所述滚筒(404)的表面固定连接有若干个凸块(405)，所述凸块(405)的表面套接有传输带(406)。
4.根据权利要求3所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述第一伺服电机(401)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹贯穿有连接栓(17)。
5.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述切割组件(7)包括第二伺服电机(701)、第二传动杆(702)、连接杆(703)、搅拌杆(704)和切割片(705)，所述第二伺服电机(701)的输出端花键连接有第二传动杆(702)，所述第二传动杆(702)的一端固定连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)的一端固定连接有搅拌杆(704)，所述搅拌杆(704)的表面固定连接有若干个切割片(705)。
6.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述支撑杆(1)表面的一侧固定连接有若干个稳定杆，所述稳定杆的表面固定连接有橡胶垫，所述支撑杆(1)的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述研磨组件(10)包括第三伺服电机(1001)、第三传动杆(1002)、第一齿轮(1003)、第二齿轮(1004)、第一研磨筒(1005)和第二研磨筒(1006)，所述第三伺服电机(1001)的输出端花键连接有第三传动杆(1002)，所述第三传动杆(1002)的一端固定连接有第一齿轮(1003)，所述第一齿轮(1003)的一侧啮合有第二齿轮(1004)，所述第一齿轮(1003)的一端固定连接有第一研磨筒(1005)，所述第二齿轮(1004)的一端固定连接有第二研磨筒(1006)。
8.根据权利要求1所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述研磨仓(9)的底部固定连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)的底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部固定连接有橡胶垫。
9.根据权利要求3所述的防水粉的生产设备，其特征在于：所述传输带(406)的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小和凸块(405)相适配。
10.一种防水粉的生产设备的投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将支撑杆(1)焊接于放置板(2)的底部，对传动组件(4)进行支撑，将防水粉原料放置于传输带(406)的表面，第一伺服电机(401)接通电源，继而第一传动杆(402)带动转动杆(403)进行转动，进而转动杆(403)将固定连接于表面的滚筒(404)带动进行转动，滚筒(404)表面的凸块(405)将传输带(405)进行带动，将传输带(406)表面的防水粉原料进行传输；
S2防水粉原料将掉落于切割仓(6)内，继而将第二伺服电机(701)接通电源，第二传动杆(702)带动连接杆(703)进行转动，进而连接杆(703)带动搅拌杆(704)进行转动，搅拌杆(704)表面的切割片(705)进行转动，切割好的防水粉原料将通过切割仓(6)向下滑落，从出料板(8)落出，落出的防水粉原料将掉落于研磨仓(9)内；
S3防水粉原料将掉落于研磨仓(9)内，继而将第三伺服电机(1001)接通电源，第三传动杆(1002)带动第一齿轮(100)进行转动，第一齿轮(1003)带动第二齿轮(1004)进行转动，同时第一齿轮(1003)带动第一研磨筒(1005)进行转动，第一齿轮(1003)通过第二齿轮(1001)带动第二研磨筒(1006)进行转动，进而第一研磨筒(1005)和第二研磨筒(1006)将防水粉原料进行研磨，研磨后的防水粉原料将通过研磨仓(9)从连接口(11)掉落。
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