CN209791729U - 一种陶瓷地砖的坯料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有破碎仓，所述破碎仓内部设有破碎辊，所述破碎辊一端设有第一传动电机，所述第一传动电机设置于破碎仓外壁，所述破碎仓顶部设有切割仓，所述切割仓顶部设有送料传送带，所述破碎仓内部设有设有工作仓，所述工作仓内部设有传动杆，所述传动杆一侧设有第二传动电机，所述传动杆外壁设有切割片，所述工作仓与切割片连接处设有排刷，所述破碎仓底部设有分离盘。本实用新型通过设有切割仓，送料传送带将原料输送至切割仓内部，第二传动电机工作带动传动杆的转动，切割片对原料进行切割，使原料加工成长条状，方便后续破碎工作的颗粒成型大小统一。

Description

一种陶瓷地砖的坯料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种陶瓷地砖的坯料造粒装置。

背景技术

陶瓷地砖的生产原料有氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷地砖原料有粘土、石英、钾钠长石等。在陶瓷地砖坯料生产过程中需要用到造粒机，对原料整理成块径大小均匀的原材料，从而方便使用者的使用。但现有的造粒机不仅站立面积较大，且在使用过程中造粒大小不能统一，有些颗粒块径大于需求量会影响陶瓷地砖成品的光滑度，给使用者带来极大的不便。

因此，发明一种陶瓷地砖的坯料造粒装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，送料传送带将原料输送至切割仓内部，第二传动电机工作带动传动杆的转动，切割片对原料进行切割，使原料加工成长条状，方便后续破碎工作的颗粒成型大小统一，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有破碎仓，所述破碎仓内部设有破碎辊，所述破碎辊一端设有第一传动电机，所述第一传动电机设置于破碎仓外壁，所述破碎仓顶部设有切割仓，所述切割仓顶部设有送料传送带，所述破碎仓内部设有设有工作仓，所述工作仓内部设有传动杆，所述传动杆一侧设有第二传动电机，所述传动杆外壁设有切割片，所述工作仓与切割片连接处设有排刷，所述破碎仓底部设有分离盘，所述分离盘上设有分料孔，所述分离盘内部设有传动盘，所述传动盘外壁设有搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有破碎刀片，所述传动盘一端设有第三传动电机，所述第三传动电机设置于分离盘外壁，所述分离盘底部设有储料槽。

优选的，所述切割片一端贯穿工作仓与切割仓内腔相连，所述排刷与切割片相适配。

优选的，所述切割仓与工作仓一体成型，所述传动杆和切割片均与工作仓相适配。

优选的，所述分料孔贯穿分离盘与分离盘内腔相连，所述分料孔的数量设置为多个。

优选的，所述传动盘和破碎刀片均与搅拌杆一体成型，所述传动盘一端与第三传动电机输出轴固定连接。

优选的，所述送料传送带一端设置于切割仓顶部，所述送料传送带倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有切割仓，送料传送带将原料输送至切割仓内部，第二传动电机工作带动传动杆的转动，切割片对原料进行切割，使原料加工成长条状，方便后续破碎工作的颗粒成型大小统一，期间排刷可对切割片进行清理，防止表面原料粉尘、颗粒被切割片带动至工作仓内部；

2、本实用新型通过设有分离盘，破碎完成料掉落至分离盘内部，第三传动电机带动传动盘转动，搅拌杆对破碎完成料进行搅拌，块径达标的颗粒经分料孔掉落至储料槽进行储纳，块径未达标的颗粒在破碎刀片作用下进行破碎，可有效的防止块径未达标的原料混入，从而对陶瓷地砖的坯料质量进行有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作仓结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大图；

图中：1支撑架、2破碎仓、3破碎辊、4第一传动电机、5切割仓、6送料传送带、7工作仓、8传动杆、9第二传动电机、10切割片、11排刷、12分离盘、13分料孔、14传动盘、15搅拌杆、16破碎刀片、17第三传动电机、18储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有破碎仓2，所述破碎仓2内部设有破碎辊3，所述破碎辊3一端设有第一传动电机4，所述第一传动电机4设置于破碎仓2外壁，所述破碎仓2顶部设有切割仓5，所述切割仓5顶部设有送料传送带6，所述破碎仓2内部设有设有工作仓7，所述工作仓7内部设有传动杆8，所述传动杆8一侧设有第二传动电机9，所述传动杆8外壁设有切割片10，所述工作仓7与切割片10连接处设有排刷11，所述破碎仓2底部设有分离盘12，所述分离盘12上设有分料孔13，所述分离盘12内部设有传动盘14，所述传动盘14外壁设有搅拌杆15，所述搅拌杆15外壁设有破碎刀片16，所述传动盘14一端设有第三传动电机17，所述第三传动电机17设置于分离盘12外壁，所述分离盘12底部设有储料槽18。

进一步的，在上述技术方案中，所述切割片10一端贯穿工作仓7与切割仓5内腔相连，所述排刷11与切割片10相适配，排刷11可对切割片10进行清理，防止表面原料粉尘、颗粒被切割片10带动至工作仓7内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述切割仓5与工作仓7一体成型，所述传动杆8和切割片10均与工作仓7相适配，第二传动电机9工作带动传动杆8的转动，切割片10对原料进行切割，使原料加工成长条状；

进一步的，在上述技术方案中，所述分料孔13贯穿分离盘12与分离盘12内腔相连，所述分料孔13的数量设置为多个，块径达标的颗粒经分料孔13掉落至储料槽18进行储纳；

进一步的，在上述技术方案中，所述传动盘14和破碎刀片16均与搅拌杆15一体成型，所述传动盘14一端与第三传动电机17输出轴固定连接，第三传动电机17带动传动盘14转动，搅拌杆15对破碎完成料进行搅拌；

进一步的，在上述技术方案中，所述送料传送带6一端设置于切割仓5顶部，所述送料传送带6倾斜设置，送料传送带6将原料输送至切割仓5内部。

本实用工作原理：

本陶瓷地砖的坯料造粒装置使用时，参照说明书附图1-2，送料传送带6将原料输送至切割仓5内部，第二传动电机9工作带动传动杆8的转动，切割片10对原料进行切割，使原料加工成长条状，期间排刷11可对切割片10进行清理，防止表面原料粉尘、颗粒被切割片10带动至工作仓7内部，长条的原料进入破碎仓2后，第一传动电机4带动破碎辊3对其进行破碎，无需进行原料进行预加工即可实现颗粒成型大小统一；

参照说明书附图3，破碎完成料掉落至分离盘12内部，第三传动电机17带动传动盘14转动，搅拌杆15对破碎完成料进行搅拌，块径达标的颗粒经分料孔13掉落至储料槽18进行储纳，块径未达标的颗粒在破碎刀片16作用下进行破碎，可有效的防止块径未达标的原料混入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部设有破碎仓（2），所述破碎仓（2）内部设有破碎辊（3），所述破碎辊（3）一端设有第一传动电机（4），所述第一传动电机（4）设置于破碎仓（2）外壁，所述破碎仓（2）顶部设有切割仓（5），所述切割仓（5）顶部设有送料传送带（6），所述破碎仓（2）内部设有设有工作仓（7），所述工作仓（7）内部设有传动杆（8），所述传动杆（8）一侧设有第二传动电机（9），所述传动杆（8）外壁设有切割片（10），所述工作仓（7）与切割片（10）连接处设有排刷（11），所述破碎仓（2）底部设有分离盘（12），所述分离盘（12）上设有分料孔（13），所述分离盘（12）内部设有传动盘（14），所述传动盘（14）外壁设有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）外壁设有破碎刀片（16），所述传动盘（14）一端设有第三传动电机（17），所述第三传动电机（17）设置于分离盘（12）外壁，所述分离盘（12）底部设有储料槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，其特征在于：所述切割片（10）一端贯穿工作仓（7）与切割仓（5）内腔相连，所述排刷（11）与切割片（10）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，其特征在于：所述切割仓（5）与工作仓（7）一体成型，所述传动杆（8）和切割片（10）均与工作仓（7）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，其特征在于：所述分料孔（13）贯穿分离盘（12）与分离盘（12）内腔相连，所述分料孔（13）的数量设置为多个。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，其特征在于：所述传动盘（14）和破碎刀片（16）均与搅拌杆（15）一体成型，所述传动盘（14）一端与第三传动电机（17）输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖的坯料造粒装置，其特征在于：所述送料传送带（6）一端设置于切割仓（5）顶部，所述送料传送带（6）倾斜设置。