CN108837912A - 一种中药材研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一壳体和箱体，所述第一壳体的内腔固定连接有减震块，所述减震块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮。本发明通过设置底座、第一壳体、箱体、减震块、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第一滚筒、第二滚筒、第二壳体、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、刀片、筛网、进料仓、出料管、管盖和支撑腿的配合使用，解决了现有的中药材研磨装置研磨效率低的问题，该中药材研磨装置，具备研磨高效的优点。

Description

一种中药材研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种中药材研磨装置。

背景技术

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。

一般中药需要经过洗涤、烘干、粉碎的过程才能够给病人使用，而且有的中药粉碎之后还需要进一步的研磨以保证中药熬制的效果，现在提取中药原材料有效成分，是为了提高被提取物的有效成分，常常需要将中药原材料粉碎，现有的中药材研磨需要靠人工研磨，研磨效率低下，会耗费使用者大量的时间，造成使用者身心疲惫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材研磨装置，具备研磨高效的优点，解决了现有的中药材研磨装置研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一壳体和箱体，所述第一壳体的内腔固定连接有减震块，所述减震块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的右侧分别固定连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第二旋转杆的左侧贯穿至第二齿轮的左侧并与第一壳体的内壁活动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆的右侧均依次贯穿第一壳体和箱体延伸至箱体的内腔并分别套设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一旋转杆和第二旋转杆的右侧均与箱体的内壁活动连接，所述第一滚筒和第二滚筒配合使用，所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧延伸至第二锥齿轮的左侧并与第二壳体的内壁活动连接，所述搅拌杆的右侧延伸至第二锥齿轮的右侧并依次贯穿第二壳体和箱体，所述搅拌杆的右侧延伸至箱体的内腔并套设有刀片，所述搅拌杆的右侧与箱体的内壁活动连接，所述箱体的内腔横向固定连接有与刀片配合使用的筛网，所述箱体的顶部连通有进料仓，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至底座的底部并套设有管盖，所述底座的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述第二旋转杆的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第二壳体内壁的一侧与第二壳体的内壁固定连接，所述第二旋转杆的表面与第二齿轮的内壁固定连接。

优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的右端分别套设有第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座和第三轴承座靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述搅拌杆的左端套设有第四轴承座，第四轴承座靠近第二壳体内壁的一侧与第二壳体的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆的右端套设有第五轴承座，第五轴承座靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔的两侧均固定连接有与第一滚筒和第二滚筒配合使用的第一导流板，所述刀片的数量为若干个。

优选的，所述筛网靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有与出料管配合使用的第二导流板，所述出料管表面的底部与管盖的内壁螺纹连接，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、第一壳体、箱体、减震块、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第一滚筒、第二滚筒、第二壳体、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、刀片、筛网、进料仓、出料管、管盖和支撑腿的配合使用，解决了现有的中药材研磨装置研磨效率低的问题，该中药材研磨装置，具备研磨高效的优点。

2、本发明通过设置减震块，可以减少第一电机的震动，通过设置第一轴承座和第三轴承座，方便第二旋转杆转动，通过设置第二轴承座，方便第一旋转杆转动，通过设置第一滚筒和第二滚筒，可以对粉碎后的中药材进行研磨，通过设置第四轴承座和第五轴承座，方便搅拌杆转动，通过设置刀片，可以对中药材进行粉碎，通过设置第一导流板，方便粉碎后的中药材落下，通过设置筛网，可以对粉碎后的中药材进行筛选，通过设置第二导流板，方便研磨后的中药材流入出料管，通过设置出料管，方便研磨后的中药材流出，通过设置管盖，避免研磨后的中药材直接流出，通过设置支撑腿，加固底座的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的俯视剖视图。

图中：1底座、2第一壳体、3箱体、4减震块、5第一电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一旋转杆、9第二旋转杆、10第一滚筒、11第二滚筒、12第二壳体、13第二电机、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16搅拌杆、17刀片、18筛网、19进料仓、20出料管、21管盖、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种中药材研磨装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一壳体2和箱体3，第一壳体2的内腔固定连接有减震块4，减震块4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的后侧啮合有第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7的右侧分别固定连接有第一旋转杆8和第二旋转杆9，第二旋转杆9的左侧贯穿至第二齿轮7的左侧并与第一壳体2的内壁活动连接，第二旋转杆9的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第二壳体12内壁的一侧与第二壳体12的内壁固定连接，第二旋转杆9的表面与第二齿轮7的内壁固定连接，第一旋转杆8和第二旋转杆9的右侧均依次贯穿第一壳体2和箱体3延伸至箱体3的内腔并分别套设有第一滚筒10和第二滚筒11，第一旋转杆8和第二旋转杆9的右侧均与箱体3的内壁活动连接，第一滚筒10和第二滚筒11配合使用，第一壳体2的顶部固定连接有第二壳体12，第二壳体12的内腔固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的右侧啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的内腔固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的左侧延伸至第二锥齿轮15的左侧并与第二壳体12的内壁活动连接，第一旋转杆8和第二旋转杆9的右端分别套设有第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座和第三轴承座靠近箱体3内壁的一侧与箱体3的内壁固定连接，搅拌杆16的左端套设有第四轴承座，第四轴承座靠近第二壳体12内壁的一侧与第二壳体12的内壁固定连接，搅拌杆16的右侧延伸至第二锥齿轮15的右侧并依次贯穿第二壳体12和箱体3，搅拌杆16的右侧延伸至箱体3的内腔并套设有刀片17，搅拌杆16的右端套设有第五轴承座，第五轴承座靠近箱体3内壁的一侧与箱体3的内壁固定连接，箱体3内腔的两侧均固定连接有与第一滚筒10和第二滚筒11配合使用的第一导流板，刀片17的数量为若干个，搅拌杆16的右侧与箱体3的内壁活动连接，箱体3的内腔横向固定连接有与刀片17配合使用的筛网18，箱体3的顶部连通有进料仓19，箱体3的底部连通有出料管20，出料管20的底部贯穿至底座1的底部并套设有管盖21，底座1的底部固定连接有支撑腿22，筛网18靠近箱体3内壁的一侧与箱体3的内壁固定连接，箱体3内腔底部的两侧均固定连接有与出料管20配合使用的第二导流板，出料管20表面的底部与管盖21的内壁螺纹连接，支撑腿22的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，通过设置减震块4，可以减少第一电机5的震动，通过设置第一轴承座和第三轴承座，方便第二旋转杆9转动，通过设置第二轴承座，方便第一旋转杆8转动，通过设置第一滚筒10和第二滚筒11，可以对粉碎后的中药材进行研磨，通过设置第四轴承座和第五轴承座，方便搅拌杆16转动，通过设置刀片17，可以对中药材进行粉碎，通过设置第一导流板，方便粉碎后的中药材落下，通过设置筛网18，可以对粉碎后的中药材进行筛选，通过设置第二导流板，方便研磨后的中药材流入出料管20，通过设置出料管20，方便研磨后的中药材流出，通过设置管盖21，避免研磨后的中药材直接流出，通过设置支撑腿22，加固底座1的稳定性，通过设置底座1、第一壳体2、箱体3、减震块4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一旋转杆8、第二旋转杆9、第一滚筒10、第二滚筒11、第二壳体12、第二电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、搅拌杆16、刀片17、筛网18、进料仓19、出料管20、管盖21和支撑腿22的配合使用，解决了现有的中药材研磨装置研磨效率低的问题，该中药材研磨装置，具备研磨高效的优点。

使用时，使用者开启第一电机5和第二电机13，第二电机13的输出端通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15通过搅拌杆16带动刀片17对从进料仓19落下的中药材进行粉碎，粉碎后的中药材通过筛网18和第一导流板落下，第一电机5的输出端通过第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第一齿轮6通过第一旋转杆8带动第一滚筒10逆时针转动，第二齿轮7通过第二旋转杆9带动第二滚筒11顺时针转动，第一滚筒10和第二滚筒11对落下的中药材进行研磨，研磨后的中药材通过第二导流板落入出料管20的内腔，当研磨完成后，使用者打开管盖21，取出研磨好的中药材。

综上所述：该中药材研磨装置，通过设置底座1、第一壳体2、箱体3、减震块4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一旋转杆8、第二旋转杆9、第一滚筒10、第二滚筒11、第二壳体12、第二电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、搅拌杆16、刀片17、筛网18、进料仓19、出料管20、管盖21和支撑腿22的配合使用，解决了现有的中药材研磨装置研磨效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药材研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一壳体（2）和箱体（3），所述第一壳体（2）的内腔固定连接有减震块（4），所述减震块（4）的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的后侧啮合有第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）的右侧分别固定连接有第一旋转杆（8）和第二旋转杆（9），所述第二旋转杆（9）的左侧贯穿至第二齿轮（7）的左侧并与第一壳体（2）的内壁活动连接，所述第一旋转杆（8）和第二旋转杆（9）的右侧均依次贯穿第一壳体（2）和箱体（3）延伸至箱体（3）的内腔并分别套设有第一滚筒（10）和第二滚筒（11），所述第一旋转杆（8）和第二旋转杆（9）的右侧均与箱体（3）的内壁活动连接，所述第一滚筒（10）和第二滚筒（11）配合使用，所述第一壳体（2）的顶部固定连接有第二壳体（12），所述第二壳体（12）的内腔固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端套设有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）的右侧啮合有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）的内腔固定连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的左侧延伸至第二锥齿轮（15）的左侧并与第二壳体（12）的内壁活动连接，所述搅拌杆（16）的右侧延伸至第二锥齿轮（15）的右侧并依次贯穿第二壳体（12）和箱体（3），所述搅拌杆（16）的右侧延伸至箱体（3）的内腔并套设有刀片（17），所述搅拌杆（16）的右侧与箱体（3）的内壁活动连接，所述箱体（3）的内腔横向固定连接有与刀片（17）配合使用的筛网（18），所述箱体（3）的顶部连通有进料仓（19），所述箱体（3）的底部连通有出料管（20），所述出料管（20）的底部贯穿至底座（1）的底部并套设有管盖（21），所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（22）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于：所述第二旋转杆（9）的左端套设有第一轴承座，第一轴承座靠近第二壳体（12）内壁的一侧与第二壳体（12）的内壁固定连接，所述第二旋转杆（9）的表面与第二齿轮（7）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于：所述第一旋转杆（8）和第二旋转杆（9）的右端分别套设有第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座和第三轴承座靠近箱体（3）内壁的一侧与箱体（3）的内壁固定连接，所述搅拌杆（16）的左端套设有第四轴承座，第四轴承座靠近第二壳体（12）内壁的一侧与第二壳体（12）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆（16）的右端套设有第五轴承座，第五轴承座靠近箱体（3）内壁的一侧与箱体（3）的内壁固定连接，所述箱体（3）内腔的两侧均固定连接有与第一滚筒（10）和第二滚筒（11）配合使用的第一导流板，所述刀片（17）的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于：所述筛网（18）靠近箱体（3）内壁的一侧与箱体（3）的内壁固定连接，所述箱体（3）内腔底部的两侧均固定连接有与出料管（20）配合使用的第二导流板，所述出料管（20）表面的底部与管盖（21）的内壁螺纹连接，所述支撑腿（22）的数量为四个，且均匀分布于底座（1）的底部。