CN116196869B - 一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙酸乙酯生产技术领域，且公开了乙酸乙酯的生产设备，包括反应器以及位于反应器上方的第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱上各连通设置有一配比管，两个所述配比管各通过一连通管与反应器的内腔相连通，所述配比管内滑动设置有能够封堵和导通配比管的封堵机构，所述封堵机构上方和配比管的内壁之间形成原料配比腔，还包括用于封堵堵配比管顶口的密封机构，所述密封机构与封堵机构传动连接，所述密封机构封堵配比管顶口的过程中驱使封堵机构导通配比管以使原料配比腔中的原料经过连通管流入反应器中。本发明操作者无需时刻观察原料的减少量，对操作者的要求低，大大减小了原料配比的操作难度。

Description

一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及乙酸乙酯生产技术领域，具体涉及一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法。

背景技术

乙酸乙酯是一种非常重要的化工溶剂，主要用于制药、染料、橡胶、涂料、油墨、粘合剂、提取剂、香料原料等领域。生产乙酸乙酯的传统方法为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯，由于乙酸和乙醇的腐蚀性质，使得该法对设备腐蚀严重，产率低、副产物多，产品提纯相对困难。

为此，现在已经广泛使用乙醛缩合法生产乙酸乙酯，即通过两釜串联连续操作反应器，乙醛和催化剂(乙醇铝)按比例进入反应器，通过制冷系统调整反应体系的温度(一般为-5℃-0℃)以及停留时间，该生产方法具有原料单耗低，工艺简单，设备腐蚀小，三废排放量少等优点，应用非常广泛。

如申请号为202111020940.3，授权公告号为CN13750941B，名称为“一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法”的中国发明专利，在制备乙酸乙酯时，将原料加入相应的两个储料箱中，经由连接管进入导流管中混合，电机带动转轴上的搅拌杆对其进行混合搅拌，使两者之间发生相应的反应，在对两种原料进行配比时，为了控制比例，其通过向支撑杆的位置拉动上板，并带动两个套杆顺沿导向杆移动，同时挤压弹簧，带动挡板从连接管的内部取出，调节挡板位于连接管内部的位置，从而调节连接管下料的量，套杆移动带动支撑板顺沿螺杆滑动，而后转动螺母，使螺母的侧面紧贴支撑板的侧面，对套杆的位置进行限定，从而对挡板的调节后的位置进行限定，同时观察储料箱中物料下降的高度，通过刻度线对下料的总量进行判断，从而调节两个储料箱中不同物料加入釜式反应器器体中的比例，便于使用者对两个连接管的下料口进行单独的调节。

上述发明专利虽然能够利用乙醛缩合法制得乙酸乙酯，并能够在一定程度上控制所需的两种原料(乙醛和乙醇铝)的比例，但是其弊端在于：在控制两种原料的配比量时，其实现方式是先让储料箱中的原料流入反应器中，并时刻观察储料箱中原料的减少量，当原料减少至预定量后再通过控制对应的机构使原料停止流入反应器中，即现有技术是采用“边流入边计量”的方式进行的配比，而为了实现原料的精准配比，该方式必定需要操作者时刻注视刻度线，非常精准的把控原料停止流入至反应器中的操作时机，时机一过就会导致配比量出现差错，这对操作者注意力和操作动作的娴熟度要求都较高，增加了实现原料精准配比的操作难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙酸乙酯的生产设备，包括反应器以及位于反应器上方的第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱上各连通设置有一配比管，两个所述配比管各通过一连通管与反应器的内腔相连通，所述配比管内滑动设置有能够封堵和导通配比管的封堵机构，所述封堵机构上方和配比管的内壁之间形成原料配比腔，

还包括用于封堵堵配比管顶口的密封机构，所述密封机构与封堵机构传动连接，所述密封机构封堵配比管顶口的过程中驱使封堵机构导通配比管以使原料配比腔中的原料经过连通管流入反应器中。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述连通管的顶端插接在配比管内，所述连通管的底端滑动穿过反应器的顶部并延伸至其内部，所述封堵机构与连通管的顶端连接以使连通管的滑动带动封堵机构在配比管内滑动，所述连通管与反应器之间设置有对连通管限位的限位机构。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述限位机构包括固设在连通管外周面上的固定盘以及固设在反应器上的螺杆，所述螺杆与固定盘滑动插接，所述螺杆上螺接有位于固定盘下方并与固定盘抵接的螺母。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述封堵机构包括固设在连通管顶端用于导通和封堵配比管的开关阀以及弹性滑动密封设置在配比管内的触发管，所述触发管通过位于开关阀和触发管之间的触发机构而与开关阀传动连接。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述触发机构包括滑动密封设置在触发管内的活动管以及与活动管固定连接的传动件，所述活动管上径向弹性滑动插接有插板，所述触发管上沿其轴向等距开设有多个插槽，所述插板的外端部与插槽滑动插接，插入所述插槽内的插板的顶面和底面为向相互靠近的方向倾斜的倾斜面，所述开关阀与传动件传动连接。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述开关阀包括滑动密封设置在活动管内的承接管，所述承接管与连通管同轴固定密封连接，所述承接管内弹性转动设置有封板，所述承接管中固定设置有与封板底部的一侧抵接配合的挡板，所述封板与挡板抵接时封板的外周面与承接管的内壁贴合，所述封板顶部的一侧与传动件滑动卡接。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述传动件包括与活动管的内壁固定连接的固定板以及与封板顶部的一侧固定连接的条孔板，所述固定板上通过延伸杆固定连接有滑杆，所述滑杆滑动插接在条孔板上的条形孔内。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述封板通过转轴与承接管转动连接，所述转轴位于封板的中心线上。

上述的乙酸乙酯的生产设备，所述插槽贯穿触发管以使触发管上形成多个肋板。

一种乙酸乙酯的生产方法，其基于上述的任一项生产设备，包括一下步骤：

一、制取催化剂；

二、乙醛的缩合反应：将乙醛和催化剂溶液按照特定比例连续导入两个串联的釜式反应器器体中，控制反应温度-5℃-0℃，反应混合物在反应器内停留1.5小时，乙醛在催化剂乙醇铝的作用下通过自缩合反应生成乙酸乙酯；

三、催化剂的脱除；

四、精馏提纯。

在上述技术方案中，本发明提供的一种乙酸乙酯的生产设备及生产方法，通过在第一储料箱和第二储料箱上各设置一个配比管，并在配比管内滑动设置用于封堵和导通配比管的封堵机构，封堵机构上方和配比管的内壁之间形成原料配比腔，使得利用封堵机构的滑动就能够改变原料配比腔的容积，进而改变原料的量，两个原料配比腔的容积之比即为两种原料的配比比例，再配合与封堵机构传动连接的密封机构，当密封机构将配比管的顶口密封时，第一储料箱和第二储料箱中的原料不会进入对应的配比管中，同时密封机构会驱动封堵机构导通，从而将两个原料配比腔中的原料经过对应的连通管流入反应器中，直至全部流入，以实现两种原料的精准配比。与现有技术相比，本发明是先将两种原料按预定的配比比例在原料配比腔中完成精准配比，之后再打开原料配比腔与反应器之间的通路，以使配比后的原料全部流入反应器中，流完后原料自动停止流入，采用的是“先计量后流入”的配比方式，从而在配比时无需操作者时刻观察原料的减少量，无需精准把控原料停止流入至反应器中的操作时机，不存在错过时机导致配比量出现差错的问题，对操作者注意力和操作动作的娴熟度要求较低，大大减小了原料精准配比的操作难度，能够有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的生产设备的剖视正视图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的触发管的三维剖视图；

图4为本发明实施例提供的触发管、活动管、开关阀以及传动件之间的连接剖视正视图；

图5为本发明实施例提供的图4中的三维图；

图6为本发明实施例提供的触发管、活动管、开关阀以及传动件的拆分图；

图7为本发明实施例提供的承接管与挡板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的开关阀和传动件的连接结构示意图；

图9为本发明实施例提供的活动管、传动件以及开关阀之间的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、推压板；3、L形杆；4、配比管；5、触发管；501、插槽；502、肋板；6、活动管；601、环形板；602、插板；603、第二弹簧；604、插孔；7、开关阀；701、承接管；702、挡板；703、封板；704、转轴；705、拉簧；8、传动件；801、固定板；802、延伸杆；803、条孔板；804、滑杆；9、第一弹簧；10、螺杆；11、螺母；12、第一通管；1201、第一敞开口；13、第一储料箱；14、第二储料箱；15、活动杆；16、卡接板；17、弹性限位片；18、垂杆；19、第三弹簧；20、辅助支撑块；21、第二通管；2101、第二敞开口；22、驱动电机；23、反应器；24、搅拌浆；25、固定盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

第一实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供的一种乙酸乙酯的生产设备，包括反应器23以及位于反应器23上方的第一储料箱13和第二储料箱14，第一储料箱13和第二储料箱14上各连通设置有一配比管4，两个配比管4各通过一连通管与反应器23的内腔相连通，配比管4内滑动设置有能够封堵和导通配比管4的封堵机构，封堵机构上方和配比管4的内壁之间形成原料配比腔，还包括用于封堵堵配比管4顶口的密封机构，密封机构与封堵机构传动连接，密封机构封堵配比管4顶口的过程中驱使封堵机构导通配比管4以使原料配比腔中的原料经过连通管流入反应器23中。

本实施例提供的乙酸乙酯的生产设备用于制取乙酸乙酯，反应器23悬空固定安装在支架1上，反应器23的底部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端贯穿反应器23底部并延伸至其内腔中，驱动电机22的输出端固定连接有搅拌浆24，驱动电机22带动搅拌浆24转动进而实现对两种原料(两种原料指乙醛和乙醇铝)的搅拌，第一储料箱13和第二储料箱14相对设置并固定安装在支架1上，第一储料箱13用于盛放乙醛，第二储料箱14用于存放乙醇铝，两个配比管4与第一储料箱13的底部和第二储料箱14的底部一一对应的固定连接，两个配比管4的顶口高度不高于第一储料箱13的底部高度和第二储料箱14的底部高度以使第一储料箱13和第二储料箱14中的原料顺利且完全地流入对应的配比管4中，连通管用于浆配比管4与反应器23的内腔相连通，从而浆配比管4中的原料流入反应器23中，封堵机构滑动设置在配比管4中，配比管4的内壁与封堵机构的外周面滑动贴合，封堵机构能够将配比管4封堵和导通，原料配比腔用于容纳进行配比的原料，只需通过调整两个原料配比腔的容积大小即可改变两种原料的配比比例，而原料配比腔容积的改变是通过滑动封堵机构实现，当分别滑动两个封堵机构时，即可各自改变两个原料配比腔的容积，密封机构用于封堵和打开配比管4的顶口，当配比管4的顶口打开时，第一储料箱13和第二储料箱14中的原料会流入对应的原料配比腔中，当配比管4的顶口被密封机构封堵时，第一储料箱13和第二储料箱14中的原料不会流入对应的原料配比腔中，初始状态下配比管4的顶口处于打开状态，同时配比管4处于封堵状态，此时原料不断流入原料配比腔中，而密封机构与封堵机构传动连接，在密封机构对配比管4的顶口进行封堵的过程中，密封机构驱使封堵机构将配比管4导通，从而使得原料配比腔中的原料经过连通管流入反应器23中，之后启动驱动电机22带动搅拌浆24转动对两种溶液搅拌即可，配比管4上设置有刻度线用于准确测量原料配比腔中原料的量。现有技术中，在控制两种原料的配比量时，其实现方式是先让储料箱中的原料流入反应器中，并时刻观察储料箱中原料的减少量，当原料减少至预定量后再通过控制对应的机构使原料停止流入反应器中，而为了实现原料的精准配比，该方式必定需要操作者非常精准的把控原料停止流入至反应器中的操作时机，时机一过就会导致配比量出现差错，这对操作者注意力和操作动作的娴熟度要求都较高，增加了实现原料精准配比的操作难度。本发明的主要创新点在于：在配比原料时，将现有技术中原料的流入(指原料流入至反应器中)与原料的计量顺序进行了改进，即将现有技术中“边流入边计量”的配比方式调整为“先计量后流入”的配比方式，操作者无需时刻观察原料的减少量，对操作者注意力和操作动作的娴熟度要求较低，大大减小了原料精准配比的操作难度。

本实施例中，通过在第一储料箱13和第二储料箱14上各设置一个配比管4，并在配比管4内滑动设置用于封堵和导通配比管4的封堵机构，封堵机构上方和配比管4的内壁之间形成原料配比腔，使得利用封堵机构的滑动就能够改变原料配比腔的容积，进而改变原料的量，两个原料配比腔的容积之比即为两种原料的配比比例，再配合与封堵机构传动连接的密封机构，当密封机构将配比管4的顶口密封时，第一储料箱13和第二储料箱14中的原料不会进入对应的配比管4中，同时密封机构会驱动封堵机构导通，从而将两个原料配比腔中的原料经过对应的连通管流入反应器23中，直至全部流入，以实现两种原料的精准配比。与现有技术相比，本发明是先将两种原料按预定的配比比例在原料配比腔中完成精准配比，之后再打开原料配比腔与反应器23之间的通路，以使配比后的原料全部流入反应器23中，流完后原料自动停止流入，采用的是“先计量后流入”的配比方式，从而在配比时无需操作者时刻观察原料的减少量，无需精准把控原料停止流入至反应器23中的操作时机，不存在错过时机导致配比量出现差错的问题，对操作者注意力和操作动作的娴熟度要求较低，大大减小了原料精准配比的操作难度，能够有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，连通管的顶端插接在配比管4内，连通管的底端滑动穿过反应器23的顶部并延伸至其内部，封堵机构与连通管的顶端连接以使连通管的滑动带动封堵机构在配比管4内滑动，连通管与反应器23之间设置有对连通管限位的限位机构。利用连通管的滑动设置，使得连通管能够上下滑动，从而带动封堵机构上下滑动以改变原料配比腔的容积大小，并在限位机构的作用下能够对连通管进行限位，进而使封堵机构稳定在某一位置，确保原料配比腔的容积不再发生改变。

本实施例中，限位机构包括固设在连通管外周面上的固定盘25以及固设在反应器23上的螺杆10，螺杆10与固定盘25滑动插接，螺杆10上螺接有位于固定盘25下方并与固定盘25抵接的螺母11，在螺母11的作用下能够对固定盘25限位使其不会下移，进而使得连通管和封堵机构不会下移，使得原料配比腔容积一定，当需要改变原料配比腔的容积大小时，只需转动螺母11即可，正向转动螺母11能够使其向下移动，在重力的作用下使得连通管带动封堵机构下移，进而使得原料配比腔的容积增大，反向转动螺母11时，螺母11向上推动固定盘25，进而使得连通管和封堵机构上移以使原料配比腔的容积减小。螺杆10的数量为两个以上，每个螺杆10上均至少螺接有一个螺母11，以提高对连通管的支撑稳定性。

本实施例中，封堵机构包括固设在连通管顶端用于导通和封堵配比管4的开关阀7以及弹性滑动密封设置在配比管4内的触发管5，触发管5与配比管4的内腔之间设置有周向等距排列的多个第一弹簧9，第一弹簧9的一端与触发管5的底部固定连接，另一端与配比管4内腔的底部固定连接，利用第一弹簧9的弹力实现了触发管5与配比管4之间的弹性连接，触发管5通过位于开关阀7和触发管5之间的触发机构而与开关阀7传动连接。其中，触发管5的顶部高度不高于配比管4的顶部高度，当密封机构对配比管4的顶口进行封堵时，密封机构先进入配比管4的顶口使配比管4的顶口封堵，而后向下挤压触发管5的顶部以使触发管5向下弹性滑动，触发管5的下滑驱使触发机构带动开关阀7导通配比管4，此时的原料配比腔形成“上闭下开(即顶口闭合底口张开)”的形式，进而使原料配比腔中的原料流出，而进入反应器23中，由此可见原料从原料配比腔中流出时，配比管4的顶口已经被封堵，从而流至反应器23中的原料全部为原料配比腔中的原料，不会造成原料配比比例的破坏。当两个原料配比腔中的原料均全部流出后，反向转动螺母11使连通管、开关阀7以及触发机构向上移动而复位，最后控制密封机构上移使两个配比管4的顶口打开，在密封机构上移的过程中，在第一弹簧9的弹力作用下驱动触发管5向上滑动而复位，触发管5向上滑动的过程中驱使触发机构带动开关阀7封堵配比管4，进而使得原料配比腔重新形成“上开下闭(即顶口张开底口闭合)”的形式。

本实施例中，触发机构包括滑动密封设置在触发管5内的活动管6以及与活动管6固定连接的传动件8，活动管6上径向弹性滑动插接有插板602，插板602的数量有多个并平均分为一一对应的左右两组，左组的插板602与传动件8之间以及右组的插板602与传动件8之间均固定连接有均匀分布的多个第二弹簧603，利用第二弹簧603的弹力实现了插板602与活动管6之间的弹性连接，活动管6的顶部固设有环形板601，用于遮挡第二弹簧603，活动管6上开设有供各插板602一一对应的滑动插入的多个插孔604，自然状态下插板602的外端部延伸至活动管6的外部，触发管5上沿其轴向等距开设有多个插槽501，插板602的外端部与插槽501滑动插接，插入插槽501内的插板602的顶面和底面为向相互靠近的方向倾斜的倾斜面，使得当活动管6受到向上或者向下的作用力时能够带动各插板602外端部的倾斜面与插槽501的棱边挤压，进而使各插板602朝向内侧滑动而与插槽501脱离，以使插板602不会阻碍活动管6的上下移动，各插板602向内侧滑动时会挤压对应的第二弹簧603压缩形变，在第二弹簧603的弹力作用下使得当插板602跟随活动管6上下移动时，插板602会依次插入各个插槽501中，在插板602与插槽501的弹性插接的作用下，能够增大活动管6与触发管5之间的滑动阻力，当触发管5被密封机构向下挤压而下移时，触发管5能够带动活动管6和传动件8同步下移，开关阀7与传动件8传动连接，下移的传动件8驱使开关阀7打开以使配比管4导通，同时，当密封机构上移时，在第一弹簧9的作用下带动触发管5上移时，触发管5能够带动活动管6和传动件8同步上移，上移的传动件8驱使开关阀7关闭以使配比管4被封堵。

进一步的，开关阀7包括滑动密封设置在活动管6内的承接管701，承接管701与连通管同轴固定密封连接，承接管701内弹性转动设置有封板703，承接管701中固定设置有与封板703底部的一侧抵接配合的挡板702，封板703与挡板702抵接时封板703的外周面与承接管701的内壁贴合，此时的开关阀7关闭以封堵配比管4，封板703顶部的一侧与传动件8滑动卡接。其中，封板703底部的一侧与挡板702之间设置有拉簧705，拉簧705与挡板702位于封板703的同一侧，传动件8与封板703的连接处位于远离挡板702的一侧，在拉簧705的弹力作用下使得封板703的底部与挡板702的顶部抵接，拉簧705的拉伸弹力小于活动管6与触发管5之间的滑动阻力，使得当触发管5向下滑动时能够通过传动件8向下挤压封板703而使拉簧705拉伸，进而驱使封板703转动以使封板703与承接管701之间产生空隙，此时开关阀7打开以使配比管4导通。

其中，传动件8包括与活动管6的内壁固定连接的固定板801以及与封板703顶部的一侧固定连接的条孔板803，固定板801上通过延伸杆802固定连接有滑杆804，滑杆804滑动插接在条孔板803上的条形孔内，使得滑杆804既能在条形孔中左右滑动又能转动，利用滑杆804与条孔板803的设置，使得触发管5下移时，能够通过活动管6带动传动件8下移，传动件8的下移能够推动封板703逆时针转动(如图4和5所示)，进而使开关阀7打开；同时当触发管5复位而向上移动时，能够通过活动管6带动传动件8的上移，从而拉动封板703顺时针转动而复位以使开关阀7关闭；

当调整原料配比腔的容积大小时，应从下向大调整，即通过向下调整连通管，使连通管带动开关阀7下移，开关阀7下移的过程中推动封板703受到传动件8的上拉力，并在拉簧705的作用下使得封板703始终与挡板702抵接，使得开关阀7始终处于关闭状态，而下移的封板703通过传动件8带动活动管6下移，从而能够逐渐增大原料配比腔的容积，其中第二弹簧603的弹力远小于第一弹簧9的弹力，使得活动管6下移时不会带动触发管5的移动，保证触发管5的稳定性；当需要复位原料配比腔时，通过向上调整连通管，此时开关阀7跟随上移，使得封板703逆时针转动，当转动至极限位置时封板703推动传动件8上移，进而带动活动管6上移，直至移动至极限状态，当密封机构上移而使触发管5上移复位时，上移的触发管5带动活动管6和传动件8上移，从而使封板703逆时针转动而与挡板702抵接，此时原料配比腔复位，以进行下一次的配比。

本实施例中，封板703通过转轴704与承接管701转动连接，转轴704位于封板703的中心线上，从而使得封板703能够进行转动而不受承接管701内壁的阻挡。

现有技术中，众所周知的，在配比原料的过程中，对原料进行读数时，会因为视线的不同而出现不同程度的偏差，只有视线平视时才能保证读数的准确性，进而会增大精准读数的难度，读数时出现偏差的可能性较大，在本实施例中，插槽501贯穿触发管5以使触发管5上形成多个肋板502，各肋板502为配比管4上的刻度线，插板602的外端部为读数时的指示针，由于插板602的外端部会依次插入各个插槽501中，从而使得在读数时，即使视线不平视也不会出现读数偏差，保证读数时的精准性，能够大大降低读数难度。

同时，由于第二弹簧603的弹力远小于第一弹簧9的弹力，使得活动管6下移时不会带动触发管5的移动，所以在原料配比的过程中，逐渐增大原料配比腔的容积时，刻度线不会出现移动，以保证配比比例的准确性。

本实施例中，密封机构包括固定安装在反应器23顶部的辅助支撑块20，辅助支撑块20的顶部通过第三弹簧19弹性连接有活动杆15，活动杆15与支架1滑动插接以使活动杆15稳定滑动，第三弹簧19的一端与辅助支撑块20的顶部固定连接，另一端与活动杆15的底部固定连接，活动杆15上通过L形杆3固定安装有与两个配比管4一一对应的两个推压板2，推压板2位于配比管4的正上方，推压板2的外周面与配比管4的内壁滑动贴合，当推压板2向下移动至配比管4中时实现对配比管4顶口的封堵，而推压板2对触发管5的顶部进行挤压。

进一步的，辅助支撑块20的顶部固定安装有垂杆18，垂杆18上安装有相对设置的两个弹性限位片17，两个弹性限位片17呈向上的箭头状，活动杆15上固定安装有卡接板16，卡接板16上开设有与垂杆18对应插接的卡孔，初始状态下，在第三弹簧19的支撑作用下使得推压板2与配比管4的顶口分离以使配比管4的顶口导通，同时垂杆18不与卡孔插接，当封堵配比管4的顶口时，向下拉动活动杆15，活动杆15下压第三弹簧19产生形变，卡接板16随着活动杆15的下移而下移，直至垂杆18上的两个弹性限位片17插入并越过卡孔，弹性限位片17插入卡孔中时与卡孔的内壁之间相互挤压以使弹性限位片17受压变形进而穿过卡孔，此时推压板2完成对配比管4顶口的封堵以及对触发管5的推动，在弹性限位片17和第三弹簧19的共同作用下使得活动杆15被锁定，即两个推压板2被锁定，当需要将配比管4的顶口重新导通时，向内侧挤两个弹性限位片17，在第三弹簧19的作用下，使得两个弹性限位片17从卡孔中脱离，从而使两个推压板2脱离配比管4，以使配比管4的顶口导通。

本实施例中，两个连通管分别为与第一储料箱13相连接的第一通管12和与第二储料箱14相连接的第二通管21，乙醛经过第一通管12进入反应器23中，乙醇铝经过第二通管21进入反应器23中，位于反应器23中的第一通管12的端口为第一敞开口1201，位于反应器23中的第二通管21的端口为第二敞开口2101，第二敞开口2101的底部高度低于第一敞开口1201的底部高度，同时第二敞开口2101大于第一敞开口1201，第二敞开口2101与第一敞开口1201之间的距离为1-5cm，以使乙醇从第一敞开口1201流出时能够进入第二敞开口2101中，该设计的作用在于：由于乙醇铝的流动性小于乙醛的流动性，使得乙醛的流动速度更大，从而能够在乙醇铝未到达第二敞开口2101处时，乙醛就经过第一敞开口1201而流入第二敞开口2101中，从而使得乙醛能够与乙醇铝实现预混合，以减少搅拌的时间；再者，由于乙醇铝的流动性差，使得乙醇铝容易粘附在第二通管21第二敞开口2101附近的内壁上，而且乙醛的配比量远大于乙醇铝的配比量，从而当乙醇铝从第二敞开口2101中全部流出后，乙醛依然会流入第二敞开口2101中，此时利用乙醛的冲击，能够对第二通管21第二敞开口2101附近的内壁进行冲洗，以减少乙醇铝的残留。

第二实施例：

一种乙酸乙酯的生产方法，其基于上述的生产设备，包括一下步骤：

一、制取催化剂，该为现有技术不赘述；

二、乙醛的缩合反应：将乙醛和催化剂溶液按照特定比例连续导入两个串联的反应器23中，控制反应温度-5℃-0℃，反应混合物在反应器23内停留1.5小时，乙醛在催化剂乙醇铝的作用下通过自缩合反应生成乙酸乙酯；

其中，乙醛和催化剂(即乙醇铝)溶液进行配比时的步骤参考上述乙酸乙酯生产设备中的详细说明。

三、催化剂的脱除：向反应器23中加入蒸馏水以破坏多余的催化剂，再经过蒸发器蒸出粗乙酸乙酯，将氢氧化铝残液排出，并经过分离器对氢氧化铝进一步分离，分离出的液体部分重新返回蒸发器处理，醇与粗乙酸乙酯进入蒸馏工序；

四、精馏提纯：依次通过脱乙醛塔、脱乙醇塔和脱重组分塔三个精馏塔，分别脱除粗乙酸乙酯中的乙醛、乙醇和乙缩醛，最终在脱重组分精馏塔塔顶得到较纯净的乙酸乙酯产品，三塔均为常压操作，一塔脱出乙醛；二塔脱乙醇，脱出的乙醇再用来生产催化剂；第三塔，塔下脱出重组分，塔上得到产品，同时设计一个小塔用来分离第三塔得到的重组分，从而有效地分离出并产出较纯的副产物乙缩醛，使副产品能够得到有效利用，回收未反应乙醛并返回反应器，回收乙酸乙酯、乙醇共沸物，并用于配制乙醇铝催化剂。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种乙酸乙酯的生产设备，包括反应器(23)以及位于反应器(23)上方的第一储料箱(13)和第二储料箱(14)，其特征在于：所述第一储料箱(13)和第二储料箱(14)上各连通设置有一配比管(4)，两个所述配比管(4)各通过一连通管与反应器(23)的内腔相连通，所述配比管(4)内滑动设置有能够封堵和导通配比管(4)的封堵机构，所述封堵机构上方和配比管(4)的内壁之间形成原料配比腔；

还包括用于封堵配比管(4)顶口的密封机构，所述密封机构与封堵机构传动连接，所述密封机构封堵配比管(4)顶口的过程中驱使封堵机构导通配比管(4)以使原料配比腔中的原料经过连通管流入反应器(23)中，所述连通管的顶端插接在配比管(4)内，所述连通管的底端滑动穿过反应器(23)的顶部并延伸至其内部，所述封堵机构与连通管的顶端连接以使连通管的滑动带动封堵机构在配比管(4)内滑动，所述连通管与反应器(23)之间设置有对连通管限位的限位机构；

所述限位机构包括固设在连通管外周面上的固定盘(25)以及固设在反应器(23)上的螺杆(10)，所述螺杆(10)与固定盘(25)滑动插接，所述螺杆(10)上螺接有位于固定盘(25)下方并与固定盘(25)抵接的螺母(11)，螺母(11)的作用下能够对固定盘(25)限位使其不会下移，进而使得连通管和封堵机构不会下移，使得原料配比腔容积一定，正向转动螺母(11)能够使其向下移动，在重力的作用下使得连通管带动封堵机构下移，使得原料配比腔的容积增大，反向转动螺母(11)时，螺母(11)向上推动固定盘(25)，使得连通管和封堵机构上移以使原料配比腔的容积减小；

所述封堵机构包括固设在连通管顶端用于导通和封堵配比管(4)的开关阀(7)以及弹性滑动密封设置在配比管(4)内的触发管(5)，所述触发管(5)通过位于开关阀(7)和触发管(5)之间的触发机构而与开关阀(7)传动连接；

所述触发机构包括滑动密封设置在触发管(5)内的活动管(6)以及与活动管(6)固定连接的传动件(8)，所述活动管(6)上径向弹性滑动插接有插板(602)，所述触发管(5)上沿其轴向等距开设有多个插槽(501)，所述插板(602)的外端部与插槽(501)滑动插接，插入所述插槽(501)内的插板(602)的顶面和底面为向相互靠近的方向倾斜的倾斜面，所述开关阀(7)与传动件(8)传动连接，所述开关阀(7)包括滑动密封设置在活动管(6)内的承接管(701)，所述承接管(701)与连通管同轴固定密封连接，所述承接管(701)内弹性转动设置有封板(703)，所述承接管(701)中固定设置有与封板(703)底部的一侧抵接配合的挡板(702)，所述封板(703)与挡板(702)抵接时封板(703)的外周面与承接管(701)的内壁贴合，所述封板(703)顶部的一侧与传动件(8)滑动卡接，所述传动件(8)包括与活动管(6)的内壁固定连接的固定板(801)以及与封板(703)顶部的一侧固定连接的条孔板(803)，所述固定板(801)上通过延伸杆(802)固定连接有滑杆(804)，所述滑杆(804)滑动插接在条孔板(803)上的条形孔内。

2.根据权利要求1所述的乙酸乙酯的生产设备，其特征在于：所述封板(703)通过转轴(704)与承接管(701)转动连接，所述转轴(704)位于封板(703)的中心线上。

3.根据权利要求1所述的乙酸乙酯的生产设备，其特征在于：所述插槽(501)贯穿触发管(5)以使触发管(5)上形成多个肋板(502)。